專利名稱：鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎳氫電池制造業用設備，特別是一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥。
背景技術：
對鎳氫電池制造業來講，提高電池容量及綜合性能指標是永遠的話題。鎳氫電池制造業中普遍采用碾壓機制造極片，大直徑軋輥的應用直接影響了電池性能的提高，因此，如何改善大直徑軋輥結構，使之更有利于連續碾壓成型，這不僅關系到提高電池的綜合性能指標，同時關系到提高生產效率及原材料的利用率。
發明內容本實用新型的目的在于設計一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，它使大直徑軋輥經處理成為毛化結構，得以解決大直徑軋輥利于連續碾壓成型以進一步提高電池容量和性能的問題，是對電池設計提供了一個更高的平臺。
本實用新型的技術方案一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，包括大直徑軋輥，其特征在于在大直徑軋輥外表面有適用于制作正極片的毛化凹點和適用于制作負極片的毛化溝槽。
上述所說的適用的大直徑軋輥的軋輥直徑可取150-1000mm之間。
上述所說的毛化凹點和毛化溝槽的分布可取螺旋狀分布，其螺旋升角可取0°±90°之間。
上述所說的在大直徑軋輥外表面有的適用于制作正極片的毛化凹點其毛化凹點直徑應在100-500μm之間，毛化凹點深度應在20-50μm之間；毛化凹點的橫向點間距應在0.5-2.0mm之間，毛化凹點的縱向點間距應在0.2-1.2mm之間。
上述所說的在大直徑軋輥外表面有的適用于制作負極片的毛化溝槽其毛化溝槽的槽寬應在100-500μm之間，毛化溝槽的槽深應在20-50μm之間，毛化溝槽的槽間距應同毛化凹點的橫向點間距而毛化凹點的縱向點間距為零，即毛化溝槽的槽間距應在0.5-2.0mm之間。
本實用新型的工作原理及使用方法為外表面毛化后的軋輥可以大幅度地降低極板延伸率和提高壓實密度；延伸率的降低使泡沫鎳及鋼帶的自身抗拉強度在卷繞極板未卷繞之前得到加強，從而有利于鎳氫電池的大功率放電；壓實密度的提高有利于單位體積活性物質的增加，從而使電池容量大幅提高。另外因外表面毛化后的軋輥對鎳極片與金屬氫極片碾壓時的設計完全不同，具有針對性，且由于鎳和金屬氫粉粒度大小直接關系到毛化凹點直徑φ0的大小，故應對軋輥表面進行清掃。
本實用新型的優越性在于外表面毛化后的軋輥可以用于連續碾壓成型作業，使原材料利用率可以由原來的70％~80％提高到94％以上，節約了消耗，降低了成本，同時采用此項技術極大地簡化了電池極片的制造工藝設備，可以小額的設備投入提高勞動生產率。
下表列出了軋輥直徑及毛化前后壓實密度及延伸率關系(相同的毛坯料)。
附圖1為本實用新型所涉一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥外表面的毛化凹點分布及尺寸結構示意圖。
附圖2為本實用新型所涉一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥外表面的毛化槽溝分布及尺寸結構示意圖。
附圖3為本實用新型所涉一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥外表面的毛化凹點或槽溝的設計尺寸示意圖。
其中1為大直徑軋輥，2為軋輥軸，3為毛化凹點，4為毛化溝槽，Φ為軋輥直徑，α為螺旋升角，Φ0為毛化凹點直徑(或毛化溝槽寬)，h為毛化凹點深度(或毛化溝槽深)，A為毛化凹點的橫向點間距，B為毛化凹點的縱向點間距，圖3中0.2為軋輥表面光潔度值。
具體實施方式
實施例一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥(見圖1、2)，包括大直徑軋輥1，其特征在于在大直徑軋輥1外表面有適用于制作正極片的毛化凹點3和適用于制作負極片的毛化溝槽4。
上述所說的適用的大直徑軋輥的軋輥直徑Φ可取1000mm。
上述所說的毛化凹點3和毛化溝槽4的分布可取螺旋狀分布，其螺旋升角可取0°±90°之間。
上述所說的在大直徑軋輥1外表面有的適用于制作正極片的毛化凹點3其毛化凹點3的直徑Φ0應在200μm，毛化凹點深度h應在30μm；毛化凹點3的橫向點間距A應在2.0mm，毛化凹點的縱向點間距B應在1.0mm(見圖1、3)。
上述所說的在大直徑軋輥1外表面有的適用于制作負極片的毛化溝槽4其毛化溝槽4的槽寬應在200μm，毛化溝槽4的槽深h應在30μm，毛化溝槽4的槽間距A(應同毛化凹點3的橫向點間距A而此時毛化凹點的縱向點間距B為零)應在2.0mm，即毛化溝槽4的槽間距A應在2.0mm(見圖2、3)。
權利要求1.一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，包括大直徑軋輥，其特征在于在大直徑軋輥外表面有適用于制作正極片的毛化凹點和適用于制作負極片的毛化溝槽。
2.根據權利要求1所說的一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，其特征在于所說的適用的大直徑軋輥的軋輥直徑可取150-1000mm之間。
3.根據權利要求1所說的一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，其特征在于所說的毛化凹點和毛化溝槽的分布可取螺旋狀分布，其螺旋升角可取0°±90°之間。
4.根據權利要求1所說的一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，其特征在于所說的在大直徑軋輥外表面有的適用于制作正極片的毛化凹點其毛化凹點直徑應在100-500μm之間，毛化凹點深度應在20-50μm之間；毛化凹點的橫向點間距應在0.5-2.0mm之間，毛化凹點的縱向點間距應在0.2-1.2mm之間。
5.根據權利要求1所說的一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，其特征在于所說的在大直徑軋輥外表面有的適用于制作負極片的毛化溝槽其毛化溝槽的槽寬應在100-500μm之間，毛化溝槽的槽深應在20-50μm之間，毛化溝槽的槽間距應同毛化凹點的橫向點間距而毛化凹點的縱向點間距為零，即毛化溝槽的槽間距應在0.5-2.0mm之間。
專利摘要一種鎳氫電池制造業用大直徑毛化軋輥，包括大直徑軋輥，其特征在于在大直徑軋輥外表面有適用于制作正極片的毛化凹點和適用于制作負極片的毛化溝槽。本實用新型的優越性在于外表面毛化后的軋輥可以用于連續碾壓成型作業，使原材料利用率可以由原來的70％~80％提高到94％以上，節約了消耗，降低了成本，同時采用此項技術極大地簡化了電池極片的制造工藝設備，可以小額的設備投入提高勞動生產率。
文檔編號H01M4/26GK2665943SQ03258178
公開日2004年12月22日 申請日期2003年7月31日 優先權日2003年7月31日
發明者張學增, 龔志新, 崔維國 申請人:天津和平海灣電源集團有限公司