專利名稱：改進的散熱片接合結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種構造裝置更簡單，制作、裝配較便利，且并聯接合較為穩固的改進的散熱片接合結構。
背景技術：
設計人于90年8月1日提出在先中國臺灣新型專利申請案第90213001號“散熱片接合結構改良”(以下簡稱原案)，于提出申請之后經試制試銷結果，雖已深受消費使用者的愛用與好評，但設計人并不因此而滿足，特再經研試而改良研制出本實用新型的改進的散熱片接合結構。
前述的原案結構如圖5所示，其單元(片)散熱片1是以鋁、銅或其相類金屬薄板材料沖制成型制成的適當大小概呈L形或橫方U形板體10，于該板體10上、下端兩側或連同中間部位，分別至少設一個以上的扣接結構12。該上端所設的每一扣接結構12，是由該L形板體10上緣先折設一水平短折邊13后，再由該水平短折邊13延伸設一扣鉤14構成，或是直接由橫方U形板體上緣的水平長折邊(圖中略)上直接延伸設一扣鉤14構成；而該下端所設的每一扣接結構12，則由該L形或橫方U形板體10下端原設的水平長折邊11上，直接延伸設一扣鉤14構成；各該扣接結構12分別各包含有一約呈半圓形扣孔15，分設于該水平短折邊13或水平長折邊13’和水平長折邊11與其板體10的折角交接處上。
由于該原案的單元(片)散熱片1在以連續模具一貫作業沖制成型時，其每一扣接結構12的沖制必須先沖設一概呈“香菇”形板140(如圖5A所示)，其次再沖、抽折成如圖5B所示的由一約半圓形板體140’上突設一約半圓形垂直折緣141或僅一側設弧形或斜面垂直折緣構成的扣鉤14，故制模及作沖折動(工)作上稍嫌不便。其次，在作并聯扣接接合動作時(如圖6所示)，其各扣接結構12的扣鉤14的兩或其一外側端緣142，所能卡扣于其板體10上的約半圓形孔15’兩側緣的部份，亦稍嫌局限，容易令消費使用者感到不夠穩固。有鑒于此，本設計人特再經研試而進一步改良研制出本實用新型的改進的散熱片接合結構。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種構造裝置簡單，更適宜以連續模具一貫作業快速大量生產，以降低生產成本并提高產品品質；且在以多數片并聯扣接接合時又較為穩固的改進的散熱片接合結構。
本實用新型的技術方案是一種改進的散熱片接合結構，所述散熱片具有板體，該板體的至少一側緣或中間部位，其中至少一處設有一個以上的扣接結構，該扣接結構包含一扣鉤和一扣孔，該扣孔為一半圓形孔，并設置于所述板體上緣的水平折邊或下緣的水平長折邊與該板體折角交接處上；其中該板體上緣的水平折邊上設有呈 形或反橫L形的扣鉤，該板體下緣的水平長折邊上設有呈 或橫L形的扣鉤，其一片散熱片上的上、下每一扣接結構的扣鉤扣裝至相鄰另一片散熱片上的扣接結構的對應扣孔中。
如上所述的改進的散熱片接合結構，所述板體為呈L形或橫方U形板體，或設有多數孔的呈L形或橫方U形板體。
如上所述的改進的散熱片接合結構，所述板體上緣的水平折邊為水平短折邊或水平長折邊。
如上所述的改進的散熱片接合結構，所述反橫L形和橫L形扣鉤的下、上緣中央，包含設有弧形缺緣。
如上所述的改進的散熱片接合結構，所述扣鉤的中間設有一道未完全割、切開的割痕或缺槽。
如上所述的改進的散熱片接合結構，所述上、下端的各扣鉤中間設有一道凹陷的沖痕，各該扣鉤的兩側緣為可向外張開擴大設置。
如上所述的改進的散熱片接合結構，所述扣鉤的中間設有一道未完全割、切開的割痕或缺槽。
如上所述的改進的散熱片接合結構，所述上、下端的各扣鉤中間設有一道凹陷的沖痕，各該扣鉤的兩側緣為可向外張開擴大設置。
本實用新型的特點及優點是本實用新型提出的改進的散熱片接合結構，藉由在板體上所設置的扣接結構，該扣接結構包括扣鉤和扣孔，該扣鉤呈 或反橫L形，或者是呈 形或橫L形，使得本實用新型在制模及作沖折動作時較為方便，且藉由一散熱片的扣接結構的扣鉤可扣裝到相鄰散熱片的扣接結構的扣孔中，使得多數片單元散熱片的并聯接合簡單，快速、穩固，從而降低生產成本，提高產品質量。
圖1為本實用新型第一種(主)實施例的單元(片)散熱片的左半部立體圖；圖1A為本實用新型第一種(主)實施例的另一種型式實例的單元(片)散熱片的左半部立體圖；圖1B為本實用新型第一種(主)實施例的另一較佳實例的單元(片)散熱片的左半部立體圖；圖1C為圖1所示的扣接結構于未沖折成型前落料時的立體展開圖；圖1D為圖1所示的扣接結構的扣鉤部份沖折成型時立體圖；圖2為本實用新型第一種(主)實施例的單元(片)散熱片作扣裝結合動作時的左半部立體圖；圖2A為本實用新型第一種(主)實施例的單元(片)散熱片作扣裝結合動作的另一較佳扣裝結合實例的左半部立體圖；圖3為本實用新型第二種實例的單元(片)散熱片左半部立體圖；圖3A為本實用新型第二種實例的單元(片)散熱片另一實例的左半部立體圖；圖4為本實用新型第一種實例的單元(片)散熱片又一較佳實例左半部立體圖；圖5為第90213001號案的單元(片)散熱片立體圖；圖5A為如圖5所示的扣接結構未沖折成型前落料時的立體展開圖；圖5B為如圖5所示的扣接結構的扣鉤部份沖折成型時的立體圖；圖6為第90213001號案的單元(片)散熱片作扣裝結合動作時的立體圖。
附圖標號說明1a、1’a、散熱片 110、長折邊板體 10a、10’a、板體130、短折邊板體 11、水平長折邊130’、長折邊板體12a、扣接結構 140a、長圓形板13、水平短折邊141a、垂直卡緣13’、水平長折邊 142a、弧形板15’、半圓形孔143a、弧形缺緣15、半圓形扣孔144a、凹陷的沖痕 15a、“D”形扣孔 145a、切痕16、多數孔150、圓孔14a、 形或 扣鉤146、反橫L形或橫L形扣鉤具體實施方式
如圖1、1A所示，分別為本實用新型第一種(主)實例及其衍生的另一實例單元(片)散熱片1a、1’a的左半部部份立體圖。該散熱片1a、1’a分別是一以銅、鋁或其相同類金屬薄板材料沖制成型的適當大小或復沖設有適當大小的多數孔16的概呈L形或橫方U形板體10a、10’a。于該板體10a、10’a上、下端兩側或連同中間部位任一位置，分別至少設置一個以上的扣接結構12a。該板體10a、10’a上端所設的每一個扣接結構12a，由該L形板體10a上緣各折設一水平短折邊13后，再由該水平短折邊13上延伸設置一 形扣鉤14a構成；或由該橫方U形板體10’a上緣原設的水平長折邊13’上，直接延伸設置一 形扣鉤14a構成。而該板體10a、10’a下端所設的每一個扣接結構12a，則均由該板體10a、10’a下緣原設的水平長折邊11上直接延伸設置一 形扣鉤14a構成。實際上各該扣接結構12a各包含有一約半圓形扣孔15，其設于該板體10a、10’a上緣所折設的水平長、短折邊13’、13和下緣所折設的水平長折邊11與該板體10a、10’a的折角交接處上。
由于本實用新型的單元(片)散熱片1a、1’a是以連續沖模模具一貫作業沖制成型制成。因此，在以平板材料沖制成L形板體10a或橫方U形板體10’a的落料時，即須如圖1C所示，需先一并于該L形板體10a或橫方U形板體10’a上端的扣接結構12的設置位置，分別沖設短折邊板體130或長折邊板體130’、一圓孔150和由該長、短折邊板體130’、130上延伸設置一長圓形板140a；其次，再將該長圓形板140a沖折成如圖1D所示的 形扣鉤14a。而于該L形板體10a或橫方U形板體10’a下端的各扣接結構12a的設置位置，同如前述亦需先沖設長折邊板體110、一圓孔150和一長圓形板140(與前述者相同，圖中略)；其次，再將該長圓形板140a沖折成 形扣鉤14a。上述各扣鉤14a在沖制成型后，連續沖模模具隨即一貫作業再將各該板體10a、10’a上、下的水平長、短折邊13’、13和水平折邊11均沖折彎成與該板體10a、10’a呈九十度狀態，即可于每一扣接結構12的位置分別包含由一約半圓形扣孔15和一 形或 形扣鉤14a構成的扣接結構12a(分別如圖1和圖1A所示)。
請再參閱圖2所示，以多數片本實用新型單元(片)散熱片1a或1’a并聯接合成一排狀散熱片時，其每兩片單元(片)散熱片1a或1’a間，可藉其一散熱片1a或1’a上、下的每一扣鉤14a分別扣裝至后一散熱片1a或1’a上、下對應位置的扣孔15中，以扣定定位，即可完成每兩片單元(片)散熱片1a或1’a的扣接穩固結合的動作；依序連續扣接結合每兩單元(片)散熱片1a或1’a，則能組合成一排狀的散熱片(圖中略)，以供以鋼或銀焊焊固于一底板上，裝組成一散熱器(圖中略)。
由于本實用新型每兩片單元(片)散熱片1a或1’a在作前述的扣接結合動作時，其前一片單元(片)散熱片1a或1’a上的扣鉤14a僅扣裝在后片另一片單元(片)散熱片1a或1’a上端的水平長或短折邊13’或13板體130’或130和下端的水平長折邊11板體110上的每一對應位置的半圓形扣孔15(如圖2及圖1、1A所示)中，位于L形板體10a或橫方U形板體10’a本體上的約半圓形孔15’，實際上并無任何功能，只是為方便制作一貫作業連續沖模模具的沖頭和沖孔而已。如此，本實用新型單元(片)散熱片1a或1’ a在沖設每一扣接結構12a時，可如圖1B所示，僅于該單元(片)散熱片1a或1’a上端的水平長或短折邊13’或13板體130’或130上和下端的水平長折邊11板體110上，分別沖設一“D”形扣孔15a即可，作并聯接合成一排狀散熱片的動作及其特點、功效，均與前述者無異。
由于本實用新型每兩片單元(片)散熱片1a或1’a在作上述相互扣接結合動作時，其前一片單元(片)散熱片1a或1’a上的每一扣鉤14a在扣裝至后片另一片單元(片)散熱片1a或1’a上，以作扣定連結動作時，主要藉該前片單元(片)散熱片1a或1’a上的上、下端各 形或 形扣鉤14a的向下或向上垂直卡緣141a，扣定于后片另一片散熱片1a或1’a的L形板體10a或橫方U形板體10’a上，各該扣鉤14a終端所設的弧形板142a(如圖1及圖1A所示)，主要為遮蔽各扣孔15以增進美感或較便與散熱器的底板(圖中略)作焊固結合動作而設置，與實際作扣接結合動作無涉。因此，可將本實用新型單元(片)散熱片1a或1’a上端水平長、短折邊13’或13上的扣鉤，僅沖設為反橫L形扣鉤14b(如圖3所示)；且將該單元(片)散熱片1a或1’a下端水平長折邊11上的扣鉤，僅沖設為橫L形扣鉤14b，則同可順利作前述的并聯扣接結合并扣定連結的動作無疑。同理，若是再將該反橫L形或橫L形扣鉤14b的下、上緣中央再設一弧形缺緣143a(如圖3A所示)，仍可順利作前述的并聯扣接結合并扣定連結的動作無礙。
既因本實用新型每兩片單元(片)散熱片1a或1’a在作相互扣接結合動作時，主要藉前片單元(片)散熱片1a或1’a的上、下端各 形和 形扣鉤14a或反橫L形和橫L形扣鉤14b，以“扣裝”于后片另一片單元(片)散熱片1a或1’a上的扣孔15或15a中，再“扣定”于其L形板體10a或橫U形10’a上(如圖2所示)。由于該板體10a或10’a上設有一約半圓形孔15’，該 或 形扣鉤14a，或橫反L形或橫L形扣鉤14b在扣定該板體10a或10’a上時，即顯得有點局限，似有不易扣牢的現象，為此，在以連續沖模模具作扣接結合動作時，可再以沖頭沖壓各該上、下端的扣鉤14a或14b的中間，以形成一道凹陷的沖痕144a，以令各該扣鉤14a或14b的兩側呈“向外張開擴大”的現象(如圖2A中假想線所示狀態)，如此，即不會顯得局限，也不會感覺有不易扣牢的情形。又，為確保扣牢的扣接結合動作，再于各扣鉤14a或14b的中央再沖設一凹陷的沖痕144a，更可如圖4所示，在本實用新型各單元(片)散熱片1a上、下端的各扣鉤14a沖制成型之初(即未作扣接結合動作之前)，即先于各扣鉤14a的中間沖設一道未完全割、切開的切痕145a或切槽，如此，則更可便于作扣接結合動作時，再以沖頭將各該扣鉤14a的兩側緣作沖壓“向外張開擴大”的動作。各扣鉤14b及原案的各扣鉤14亦均可于各該扣鉤14b或14間沖設一道未完全割、切開的切痕，以確保扣接動作牢固，在此不另繪圖表示或贅述。
權利要求1.一種改進的散熱片接合結構，所述散熱片具有板體，該板體的至少一側緣或中間部位，其中至少一處設有一個以上的扣接結構，該扣接結構包含一扣鉤和一扣孔，該扣孔為一半圓形孔，并設置于所述板體上緣的水平折邊或下緣的水平長折邊與該板體折角交接處上；其特征在于該板體上緣的水平折邊上設有呈 形或反橫L形的扣鉤，該板體下緣的水平長折邊上設有呈 或橫L形的扣鉤，其一片散熱片上的上、下每一扣接結構的扣鉤扣裝至相鄰另一片散熱片上的扣接結構的對應扣孔中。
2.如權利要求1所述的改進的散熱片接合結構，其特征在于所述板體為呈L形或橫方U形板體，或設有多數孔的呈L形或橫方U形板體。
3.如權利要求2所述的改進的散熱片接合結構，其特征在于所述板體上緣的水平折邊為水平短折邊或水平長折邊。
4.如權利要求1-3任一項所述的改進的散熱片接合結構，其特征在于所述反橫L形和橫L形扣鉤的下、上緣中央，包含設有弧形缺緣。
5.如權利要求1-3任一項所述的改進的散熱片接合結構，其特征在于所述扣鉤的中間設有一道未完全割、切開的割痕或缺槽。
6.如權利要求1-3任一項所述的改進的散熱片接合結構，其特征在于所述上、下端的各扣鉤中間設有一道凹陷的沖痕，各該扣鉤的兩側緣為可向外張開擴大設置。
7.如權利要求4所述的改進的散熱片接合結構，其特征在于所述扣鉤的中間設有一道未完全割、切開的割痕或缺槽。
8.如權利要求4所述的改進的散熱片接合結構，其特征在于所述上、下端的各扣鉤中間設有一道凹陷的沖痕，各該扣鉤的兩側緣為可向外張開擴大設置。
專利摘要改進的散熱片接合結構，其單元(片)散熱片由概呈L形或橫方U形板體上、下端兩側或是中間部位，分別設一個以上的扣接結構；該扣接結構包含扣鉤和扣孔；其中該扣鉤包含設為“”形或反橫L形，設于該板體上緣的水平短折邊或水平長折邊上，和設為“”形或橫L形，設于該板體下緣的水平長折邊上；而該扣孔為半圓形孔，分設于該板體上緣的水平短折邊或水平長折邊和下緣的水平長折邊與該板體折角交接處上；又于各該扣鉤的中間，包含設有一道未完全割、切開的切痕或缺槽；依序藉其前一單元(片)散熱片上的上、下每一扣接結構的扣鉤扣裝至后一單元(片)散熱片上的扣接結構的對應扣孔中，即可作多數片單元(片)散熱片的并聯接合動作。
文檔編號H01L23/34GK2671121SQ0320910
公開日2005年1月12日 申請日期2003年9月5日 優先權日2003年9月5日
發明者林由天 申請人:林由天