專利名稱：高壓隔離開關(guān)觸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓隔離開關(guān)，特別是高壓隔離開關(guān)觸頭。
背景技術(shù)：
高壓隔離開關(guān)是用來分、合無負(fù)荷狀態(tài)電路；安全隔離檢修設(shè)備和轉(zhuǎn)換電路；并且在運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)能可靠地通過額定電流。目前與該技術(shù)較接近的高壓隔離開關(guān)有GW4、GW7型，其觸頭由靜觸坐、觸指、彈簧及柱形觸頭構(gòu)成，其觸頭的工作原理是由彈簧提供靜觸坐與觸指間以及柱形觸頭與觸指間的接觸壓力，合閘時(shí)分布于觸頭坐兩側(cè)的觸指與柱形觸頭電氣接觸，其觸頭的接觸部位僅限于觸頭兩側(cè)，因而接觸線長成為限制觸頭載流容量的主要因素，因此觸頭在載流運(yùn)行時(shí)受到外部環(huán)境的影響，例如灰塵及高溫等極易引起觸頭發(fā)熱；另一方面因觸指的觸點(diǎn)與彈簧構(gòu)成橋電路，觸指電阻不平衡增大，導(dǎo)致彈簧分流，當(dāng)彈簧發(fā)熱退火時(shí)，加速觸頭發(fā)熱，最終導(dǎo)致觸頭過熱燒毀。
本發(fā)明人為解決這一問題，曾提出了《單臂式高壓隔離開關(guān)觸頭》專利申請，該項(xiàng)申請主要從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，取消了拉簧，采用導(dǎo)電體自身的彈力，并且增加了觸指與觸頭的接觸點(diǎn)的數(shù)量，由于多點(diǎn)接觸而減弱了電橋形成的發(fā)熱機(jī)理。但因未能有效地增加觸指的接觸壓力，且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因而上述改進(jìn)無法滿足需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種周邊全接觸的高壓隔離開關(guān)觸頭，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的觸頭發(fā)熱的缺陷，提高了觸頭的載流能力，并且結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高壓隔離開關(guān)觸頭，包括分體且可電氣配合的靜觸頭組件和動(dòng)觸頭組件、置于靜觸頭組件外部的外罩，其特征在于a.靜觸頭組件由一個(gè)空心柱型的導(dǎo)電樞和與導(dǎo)電樞下部相連的板座和分別與其相連的兩兩相向的四組觸指組成，軸向穿在導(dǎo)電樞中部的銷軸配合彈性壓片將觸指的一端彈性連接在導(dǎo)電樞的上、下兩個(gè)端面，并使外罩通過該壓片固定在觸指上，在兩兩相向的四組觸指之間安裝有彈簧裝置，兩組相向的觸指在導(dǎo)電樞的柱面兩側(cè)與可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的觸指并排固定在一起，在空芯柱型導(dǎo)電樞內(nèi)安裝有可使靜觸頭組件復(fù)位的彈簧；b.動(dòng)觸頭組件是由導(dǎo)電臂和一個(gè)電氣連接在導(dǎo)電臂端部的觸頭瓣組成，觸頭瓣是由四個(gè)柱形曲面形成的一個(gè)花包狀導(dǎo)電殼體。
與板座相連的底端固定在絕緣子上，板座的另一端接向外部設(shè)備。
彈簧裝置是由多個(gè)曲形板簧和與其相連的基板構(gòu)成的四棱柱狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)曲形板簧與觸指對應(yīng)布置，且曲形板簧的端頭與觸指的中部相連接。
彈簧裝置是由內(nèi)設(shè)有十字軸的矩形框架和套在十字軸上的四個(gè)扭力彈簧構(gòu)成，扭力彈簧端頭將觸指對應(yīng)連接在框架的周邊。
彈簧裝置是由內(nèi)設(shè)彈簧固定裝置的矩形框架和呈90度分布，且分別垂直于觸指的兩組拉簧構(gòu)成，拉簧的兩端分別將相對的觸指連接在矩形框架的周邊。
導(dǎo)電樞是由輪盤形端蓋、套接在其底部的板座、與端蓋相配的安裝在板座和端蓋之間的柱狀“C”形截面的電樞板組成。
導(dǎo)電樞也可以是一個(gè)與板座連成一個(gè)整體的柱狀空芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
復(fù)位彈簧為扭簧，其端頭穿出導(dǎo)電樞柱面的開孔與彈簧裝置相接將觸指分別連接在導(dǎo)電樞的上、下端面以及使得外罩固定于其上的彈性壓片為一個(gè)板狀結(jié)構(gòu)，該壓片為中部翹起且?guī)Э椎那伟?，并與壓片的兩個(gè)支點(diǎn)成三角形布置。
將觸指彈性連接在電樞的上、下端面的彈性壓片是一個(gè)十字形輻射狀的四個(gè)端頭兩兩反向曲翹的板狀結(jié)構(gòu)。
于觸指與導(dǎo)電樞電氣接觸的一端面為一個(gè)弧面。
連接在彈簧裝置周邊的觸指相向圍成的四棱柱形的截面形狀與觸頭瓣的外輪廓線相匹。
本實(shí)用新型在相同條件下，其觸指與導(dǎo)電樞及動(dòng)觸頭之間的接觸線長增大，接觸點(diǎn)可以自動(dòng)適應(yīng)其變化，接觸壓力穩(wěn)定可靠，從而具有載流容量大，電氣性能穩(wěn)定，整體上提高了高壓隔離開關(guān)的電氣可靠性。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖面視圖；附圖2為本實(shí)用新型動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)立體圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖面視圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三彈簧裝置E-E剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三彈簧裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、2所示，高壓隔離開關(guān)觸頭由可以分合的靜觸頭組件和動(dòng)觸頭組件兩部分組成，靜觸頭組件是由導(dǎo)電樞9、安裝在兩兩相對的觸指之間的彈簧裝置、置于導(dǎo)電樞內(nèi)的可使靜觸頭組件復(fù)位的彈簧8、分別安裝在端蓋20和板座13上下兩面的兩兩相對的兩組觸指5及與觸指5并列固定在彈簧裝置的周邊且其一端靠接在導(dǎo)電樞9柱面上的兩組觸指6，兩兩相對的兩組觸指5及外罩12通過一個(gè)穿在電樞板13和端蓋20上的銷軸10配合彈性壓片11將其連接在導(dǎo)電樞9的上、下端面，所述的壓片11為中部翹起且?guī)Э椎那伟?2，該曲形板22與壓片上的兩個(gè)支點(diǎn)23成三角形布置。導(dǎo)電樞9是由輪形端蓋20、套接在端蓋20下方的板座13、與端蓋20相配的安裝在板座13和端蓋20之間的呈“C”形剖面的柱狀電樞板21組成。觸指5與導(dǎo)電樞9電氣接觸的一端為一個(gè)弧面。在兩兩相對的兩組觸指5之間安裝的彈簧裝置，該裝置是由與多個(gè)曲形板簧17垂直相連的基板31構(gòu)成的四棱柱狀，且每個(gè)曲形板簧17與觸指5對應(yīng)布置，曲形板簧17的端頭與觸指5的中部相連接。觸指6的一端分別相向與電樞板21柱型表面接觸。彈簧8的一端通過導(dǎo)電樞9前部的開孔18與基板31相接。板座13的另一端與外部設(shè)備相連，并與固定在絕緣子15上的底端34連接。
動(dòng)觸頭組件是由導(dǎo)電臂3和一個(gè)電氣連接在導(dǎo)電臂3端部的觸頭瓣4組成，觸頭瓣4是由四個(gè)柱形曲面形成的一個(gè)花包狀導(dǎo)電殼體。觸頭瓣4的截面形狀與靜觸頭組件的截面形狀相配合，且觸頭瓣4在合入靜觸頭組件時(shí)，通過曲形板簧17施加給觸指5、6的彈力，可使動(dòng)觸頭組件的觸頭瓣與觸指緊密接觸。
在高壓隔離開關(guān)觸頭斷開時(shí)，動(dòng)觸頭組件的觸頭瓣4脫離靜觸頭組件，與觸指5、6連接的曲形板簧17恢復(fù)彈性變形，這時(shí)靜觸頭組件的四組觸指所形成的棱柱狀截面尺寸小于與之相配的觸頭瓣4的軸向截面。
在高壓隔離開關(guān)觸頭合閘時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)電臂3旋轉(zhuǎn)，觸指5、6及彈簧裝置組成的棱柱結(jié)構(gòu)可以繞銷軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)觸指5、6的一端分別與導(dǎo)電樞的上下端面和柱面滑動(dòng)電氣接觸。同時(shí)觸指5、6形成的棱柱狀內(nèi)截面尺寸適當(dāng)匹配并小于動(dòng)觸頭的外輪廓線，當(dāng)動(dòng)觸頭組件運(yùn)動(dòng)合入靜觸頭組件的柵欄狀結(jié)構(gòu)中時(shí)，帶動(dòng)觸指5、6及曲形板簧17構(gòu)成的棱柱狀結(jié)構(gòu)一同繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使得動(dòng)觸頭組件在合入靜觸頭組件時(shí)觸指5、6均受到向外的擴(kuò)張力，使曲形板簧17產(chǎn)生彈力作用于觸指5、6，從而形成接觸壓力作用在導(dǎo)電樞9的外表面及觸頭瓣4的外輪廓線上，其觸指5、6在導(dǎo)電樞9的外表面及觸頭瓣4外輪廓同時(shí)產(chǎn)生電氣接觸。
當(dāng)隔離開關(guān)觸頭分閘時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)電臂3反向旋轉(zhuǎn)，動(dòng)觸頭組件沿弧形軌跡運(yùn)動(dòng)，脫離與觸指5、6的電氣接觸，這時(shí)由觸指5、6及曲形板簧17構(gòu)成的棱柱狀結(jié)構(gòu)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)并在扭簧8的作用下繞銷軸10的軸線轉(zhuǎn)至分閘位置。
上述分閘過程中，彈簧8同時(shí)還提供一定的分閘力矩，減輕了操動(dòng)機(jī)構(gòu)分閘時(shí)的操作力矩；并且彈簧8能在隔離開關(guān)觸頭分閘時(shí)使觸指5、6構(gòu)成的棱柱狀結(jié)構(gòu)返回并保持在分閘位置。
實(shí)施例二如圖2、3所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，改變了兩兩相向的觸指之間安裝的彈簧裝置的結(jié)構(gòu)型式、導(dǎo)電樞9的結(jié)構(gòu)型式及彈性壓片的結(jié)構(gòu)型式。
導(dǎo)電樞9呈一倒置桶狀，其下端面與板座13固定相連，板座13另一端與外部設(shè)備相連，并與固定在絕緣子15上的底端34相連。在桶狀導(dǎo)電樞9的空腔內(nèi)安裝有可使靜觸頭組件復(fù)位的彈簧8，彈簧8端頭通過導(dǎo)電樞9前面的開孔18與彈簧裝置的十字軸相接。兩兩相對的兩組觸指5及外罩12通過一個(gè)軸向穿在導(dǎo)電樞9上的銷軸10配合彈性壓片28將其連接在導(dǎo)電樞9的上、下端面，觸指5、6之間安裝有一的彈簧裝置，該彈簧裝置是由4個(gè)扭簧26分別安裝在十字軸25上，在扭簧26和十字軸25的外面有一與其相配的框架27，將四個(gè)扭簧26固定在一定位置上，四個(gè)扭簧26中的每一個(gè)扭簧的兩端頭分別與其兩兩相對的觸指5、6的中部相連，使得8個(gè)觸指被扭簧26對稱拉緊圍成一個(gè)棱柱狀。所用的彈性壓片28是一個(gè)呈十字形輻射狀的四個(gè)端頭29兩兩反向曲翹的板狀結(jié)構(gòu)。
在該結(jié)構(gòu)中高壓隔離開關(guān)觸頭分合閘時(shí)的動(dòng)作原理與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三如圖4、5中示出了另一種彈簧裝置，在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，僅改變了安裝在觸指之間的彈簧裝置的結(jié)構(gòu)型式，在設(shè)有彈簧固定裝置41的矩形框架39內(nèi)固定有兩組拉簧40，兩組拉簧40軸向垂直，且在兩個(gè)不同截面上呈90度分布，兩組拉簧40中的每一個(gè)拉簧的兩端頭分別與其兩兩相對的觸指5、6的中部相連，使得8個(gè)觸指被拉簧對稱拉緊圍成一個(gè)棱柱狀。
在該結(jié)構(gòu)中高壓隔離開關(guān)觸頭分合閘時(shí)的動(dòng)作原理與實(shí)施例一或?qū)嵤├嗤?br>
權(quán)利要求1.一種高壓隔離開關(guān)觸頭，包括分體且可電氣配合的靜觸頭組件和動(dòng)觸頭組件、置于靜觸頭組件外部的外罩，其特征在于a.靜觸頭組件由一個(gè)空心柱型的導(dǎo)電樞(9)和與導(dǎo)電樞(9)下部相連的板座(13)和分別與其相連的兩兩相向的四組觸指(5、6)組成，軸向穿在導(dǎo)電樞(9)中部的銷軸(10)配合彈性壓片(11、28)將觸指(5)的一端彈性連接在導(dǎo)電樞(9)的上、下兩個(gè)端面，并使外罩通過該壓片固定在觸指(5)上，在兩兩相向的四組觸指之間安裝有彈簧裝置，兩組相向的觸指(6)在導(dǎo)電樞(9)的柱面兩側(cè)與可繞銷軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的觸指(5)并排固定在一起，在空芯柱型導(dǎo)電樞(9)內(nèi)安裝有可使靜觸頭組件復(fù)位的彈簧(8)；b.動(dòng)觸頭組件是由導(dǎo)電臂(3)和一個(gè)電氣連接在導(dǎo)電臂(3)端部的觸頭瓣(4)組成，觸頭瓣(4)是由四個(gè)柱形曲面形成的一個(gè)花包狀導(dǎo)電殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于與板座(13)相連的底端(34)固定在絕緣子(15)上，板座(13)的另一端接向外部設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于彈簧裝置是由多個(gè)曲形板簧(17)和與其相連的基板(31)構(gòu)成的四棱柱狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)曲形板簧(17)與觸指(5、6)對應(yīng)布置，且曲形板簧(17)的端頭與觸指(5、6)的中部相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于彈簧裝置是由內(nèi)設(shè)有十字軸(25)的矩形框架(27)和套在十字軸(25)上的四個(gè)扭力彈簧(26)構(gòu)成，扭力彈簧端頭將觸指(5、6)對應(yīng)連接在框架(27)的周邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于彈簧裝置是由內(nèi)設(shè)彈簧固定裝置(41)的矩形框架(39)和呈90度分布，且分別垂直于觸指(5、6)的兩組拉簧(40)構(gòu)成，拉簧的兩端分別將相對的觸指(5、6)連接在矩形框架(39)的周邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于導(dǎo)電樞(9)是由輪盤形端蓋(20)、套接在其底部的板座(13)、與端蓋(20)相配的安裝在板座(13)和端蓋之間的柱狀“C”形截面的電樞板(21)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于導(dǎo)電樞(9)也可以是一個(gè)與板座(13)連成一個(gè)整體的柱狀空芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于復(fù)位彈簧(8)為扭簧，其端頭穿出導(dǎo)電樞(9)柱面的開孔(18)與彈簧裝置相接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于將觸指(5)分別連接在導(dǎo)電樞(9)的上、下端面以及使得外罩(12)固定于其上的彈性壓片(11)為一個(gè)板狀結(jié)構(gòu)，該壓片為中部翹起且?guī)Э椎那伟澹⑴c壓片(11)的兩個(gè)支點(diǎn)(23)成三角形布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于將觸指(5、6)彈性連接在電樞(9)的上、下端面的彈性壓片(28)是一個(gè)十字形輻射狀的四個(gè)端頭(29)兩兩反向曲翹的板狀結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于觸指(5)與導(dǎo)電樞(9)電氣接觸的一端面為一個(gè)弧面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓隔離開關(guān)觸頭，其特征在于連接在彈簧裝置周邊的觸指(5、6)相向圍成的四棱柱形的截面形狀與觸頭瓣(4)的外輪廓線相匹。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓隔離開關(guān)，特別是高壓隔離開關(guān)觸頭，它包括靜觸頭組件和動(dòng)觸頭組件、外罩，其特征在于靜觸頭組件由一個(gè)空心柱型的導(dǎo)電樞和與導(dǎo)電樞下部相連的板座、四對觸指組成，其中兩對觸指的一端分別通過銷軸與導(dǎo)電樞的上、下端面彈性連接，另兩對觸指的一端分別相向與導(dǎo)電樞的柱型表面接觸，在兩兩相向的觸指之間安裝有彈簧裝置，在空心柱型的導(dǎo)電樞內(nèi)安裝有可使靜觸頭組件復(fù)位的彈簧。動(dòng)觸頭組件是由導(dǎo)電臂和一個(gè)連接其端部的觸頭瓣組成，為花包狀導(dǎo)電殼體。本結(jié)構(gòu)觸頭實(shí)現(xiàn)了觸頭周邊全接觸，且接觸點(diǎn)壓力穩(wěn)定，具有自動(dòng)調(diào)整接觸壓力的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，使用周期長，提高了隔離開關(guān)觸頭的電氣性能，降低了隔離開關(guān)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)H01H33/02GK2612053SQ0320310
公開日2004年4月14日 申請日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者閻淼江 申請人:閻淼江