專利名稱：氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法
技術領域：
本發明屬于鋰離子電池正極材料應用技術領域，特別是涉及一種氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法。
背景技術：
目前鋰離子電池的正極材料主要采用氧化鈷鋰，但它價格昂貴，對環境有污染，放電容量小。美國Polystor公司1999年已研制出氧化鎳鈷鋰，其容量高、無污染，但其制造方法復雜、加工成本高。
發明內容
本發明為解決現有技術中存在的問題，而提供了一種氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法本發明的目的是提供一種工藝過程簡單、電化學性能好、成本低的氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法。
本發明采用如下技術方案氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，其特征是它包括以下工藝過程(1)稱取重量比為1-3∶4-6∶1-3的鋰鹽、鎳鹽和鈷鹽混合后在有機溶液中浸泡，放在乳化機中充分攪拌并加熱蒸去水份，在40-100℃溫度下干燥16-24小時，冷卻后取出混合物，研磨后過40-100目篩；(2)將過篩后的混合物置于燒結爐中升溫至200-400℃后恒溫16-22小時，再升溫至750-900℃后恒溫16-24小時后冷卻，得到藍黑色產物；(3)將上述藍黑色產物研磨，過200-400目篩。
本發明還可以采用如下技術措施來實現上述的氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，其特點是所述鋰鹽、鎳鹽和鈷鹽可為重量比是1-2∶4-6∶1的碳酸鋰、碳酸鎳和碳酸鈷，混合后研磨30-60min，過40-100目篩，加入重量比為10∶1-2的有機酸浸泡8-16小時，放在乳化機中充分攪拌4-8小時并加熱到60-80℃蒸去水份后干燥16-24小時。
上述的氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，其特點是所述藍黑色產物研磨后過300目篩。
本發明具有的優點和積極效果是氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，由于采用了獨特的前驅體制備工藝、兩段溫度控制工藝并使用干燥空氣作為材料燒結過程中的氣氛，既能合成出晶型良好、粒度分布合理、電性能良好的氧化鎳鈷鋰材料，又降低了材料成本，而且操作方便、工藝穩定。
圖1為本發明實施例的一種工藝流程圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下實施例1參照附圖1，準確稱取38.75g碳酸鋰、117.38g碳酸鎳和25.04g碳酸鈷，研磨30-60min，充分混合均勻以后過40目-100目篩，在混合物中加入100ml有機酸浸泡8-16小時，放在乳化機中充分攪拌加熱混合4-8小時，加熱除去溶劑，在60-80℃下干燥16-24小時，研磨過40目-100目篩得到疏松的前驅體，將前軀體置于高溫燒結爐中200-400℃恒溫燒結16-22小時，升溫至750-900℃恒溫16-24小時，將產物研磨過300目篩得到藍黑色的氧化鎳鈷鋰粉末，以上燒結過程在干燥空氣下進行。
權利要求
1.一種氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，其特征是它包括以下工藝過程(1)稱取重量比為1-3∶4-6∶1-3的鋰鹽、鎳鹽和鈷鹽混合后在有機溶液中浸泡，放在乳化機中充分攪拌并加熱蒸去水份，在40-100℃溫度下干燥16-24小時，冷卻后取出混合物，研磨后過40-100目篩；(2)將過篩后的混合物置于燒結爐中升溫至200-400℃后恒溫16-22小時，再升溫至750-900℃后恒溫16-24小時后冷卻，得到藍黑色產物；(3)將上述藍黑色產物研磨，過200-400目篩。
2.根據權利要求1所述的氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，其特征是所述鋰鹽、鎳鹽和鈷鹽可為重量比是1-2∶4-6∶1的碳酸鋰、碳酸鎳和碳酸鈷，混合后研磨30-60min，過40-100目篩，加入重量比為10∶1-2的有機酸浸泡8-16小時，放在乳化機中充分攪拌4-8小時并加熱到60-80℃蒸去水份后干燥16-24小時。
3.根據權利要求1所述的氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，其特征是所述藍黑色產物研磨后過300目篩。
全文摘要
本發明屬于鋰離子電池正極材料應用技術領域。氧化鎳鈷鋰電池材料制造方法，包括以下工藝過程(1)將鋰鹽、鎳鹽和鈷鹽混合后在有機溶液中浸泡，放在乳化機中攪拌并加熱蒸去水份，干燥后取出混合物，研磨后過40－100目篩；(2)將過篩后的混合物置于燒結爐中先低溫燒結，再高溫燒結后冷卻，得到藍黑色產物；(3)將藍黑色產物研磨、過篩。本發明工藝簡單，產品成本低廉，質量穩定。本發明制造出的氧化鎳鈷鋰材料有望取代或部分取代氧化鈷鋰作為鋰離子電池正極材料，用于手機電池、電動車電源、衛星電源等方面。
文檔編號H01M4/04GK1599101SQ0314427
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月16日 優先權日2003年9月16日
發明者王德全, 高英, 王曉峰, 付亞娟, 高洪森 申請人:中國電子科技集團公司第十八研究所