專利名稱：動態老化設備及其控制方法
技術領域：
本發明涉及一種動態老化調試的方法和裝置。
背景技術：
通訊產品的可靠性要求較高，本部傳輸產品在生產過程中采用專用的老化房間進行高溫調試保證其性能。此過程有以下特征
現狀分析
老化設備應變能力差因變能力差影響老化適用范圍，給生產安排帶來困難；老化房溫差大老化溫差大對質量影響很大，面積越大，此問題越突出；子架集中進出困難受合同及品種量的影響，同出同進的老化要求經常不能達到理想批量；老化溫度要求不一致不同溫度要求的產品只能分批作，或者多開幾間高溫房。嚴重降低效率；生產不均衡生產受到市場的嚴重影響，這種現象將長期存在；老化房離生產線太遠增加大量轉運工時和占用臨時存放面積，對生產效率的影響是難以克服的；高溫房位置固定必須考慮轉運道路、設備工具等，同時給生產線合理布局帶來困難。
從以上分析可以看出，現有老化設備生產效率低、資金投入高、場地占用大、浪費資源，不能適應多品種、小批量的生產方式，也不能同時對不同溫度要求的產品進行老化，不適應根據合同狀況靈活組織調試線布局的要求。
發明內容
本發明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種占地面積小，投資少，能靈活移動，有一定范圍溫度調節能力，能節省能耗，容量相對較大，效率高，適應面廣的動態老化設備。
本發明通過下述技術方案實現
一種動態老化設備，由支撐架將2個立柱用螺栓連接，組成立柱組合件；每2個立柱組合件之間由橫梁連接組成框架；所述橫梁上設置有掛鉤，所述立柱上設置有掛鉤槽，所述橫梁與立柱間為掛鉤式連接；所述框架前面上部設置有安裝板，所述安裝板上設置有告警箱，所述框架前面設置有電控箱和門，所述框架兩側面設置有側封板，所述側封板通過螺栓與兩側立柱連接；所述框架后面設置有后封板，所述后封板與立柱采用掛鉤式連接；所述框架底部立柱組合件的橫梁上設置有下托盤，所述框架上部設置有上蓋板，所述上蓋板通過螺栓與框架立柱頂端連接。
所述電控箱由配電板和屏蔽罩組成，所述屏蔽罩設置在配電板背面，所述配電板設置在框架前方的中間位置，所述配電板上設置有如下電路工作電源三相線、零線與斷路器(Kp)的輸入端1、2、3、4位連接，地線與老化設備接地處連接；所述斷路器的5、6、7位分別通過動力接觸器J0接至3個電機，每個電機連接斷路器5、6、7位分別輸出的一相，共三相；所述斷路器的一相6位通過電源開關K0分別接至動力接觸器J0的控制觸點、時間控制器Jt的控制觸點、時間控制器Jt的常閉觸點(1、4)與繼電器Jz的控制觸點、電源指示燈，然后與斷路器8位連接；所述斷路器的5、6、7位分別通過高溫接觸器J1、J2、J3的1對觸點(5、6)接至3個電熱管，然后與斷路器8位連接；所述斷路器的一相5位依次與熔斷器F3、繼電器Jz的1對觸點(12、8)、高溫開關K1連接，之后分別與溫度控制器Jr1的控制觸點(1、2)、溫度控制器Jr1的一對常閉觸點(10、9)連接，所述溫度控制器Jr1的一對常閉觸點(10、9)分別與高溫接觸器J1的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L1、高溫接觸器J1的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J1的控制觸點、溫度控制器Jr1的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J1的控制觸點連接，最后與斷路器8位連接；所述斷路器的一相6位依次與熔斷器F2、繼電器Jz的一對觸點(11、7)、高溫開關K2連接，之后分別與溫度控制器Jr2的控制觸點(1、2)、溫度控制器Jr2的一對常閉觸點(10、9)連接，所述溫度控制器Jr2的一對常閉觸點(10、9)分別與高溫接觸器J2的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L2、高溫接觸器J2的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J2的控制觸點、溫度控制器Jr2的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J2的控制觸點連接，最后與斷路器8位連接；所述斷路器的一相7位依次與熔斷器F1、繼電器Jz的一對觸點(10、6)、高溫開關K3連接，之后分別與溫度控制器Jr3的控制觸點(1、2)、溫度控制器Jr3的一對常閉觸點(10、9)連接，所述溫度控制器Jr3的一對常閉觸點(10、9)分別與高溫接觸器J3的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L3、高溫接觸器J3的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J3的控制觸點、溫度控制器Jr3的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J3的控制觸點連接，最后與斷路器8位連接。
所述框架分為左、中、右三個單元，每個單元由子架支撐架和子架緊固件分為上、下兩個產品老化位，所述子架支撐件、子架緊固件通過螺栓緊固在框架的立柱上。
所述立柱與萬向腳輪連接，所述萬向腳輪位于設備前排的兩個角上分別設置有止動機構。
所述后封板為六塊，分別設置在與每個產品老化位對應的位置，后封板分為上、下兩層，每層為左、中、右三塊，通過掛鉤與框架背面立柱連接，所述后封板由本體、通風筒、掛鉤組成；所述通風筒、掛鉤通過鉚釘鉚接在本體上；所述后封板上通風筒內設置有供加熱的電熱管，所述后封板下通風筒內設置有電機、風機及與之配合的導風裝置。
所述門為玻璃門，所述玻璃門分別設置在電控箱面板的上下方。
所述側封板為4塊，每側分為上、下兩塊，所述側封板通過螺栓與框架兩側立柱連接。
所述上蓋板上設置有整流罩、格柵裝置。
所述下托盤為3塊，所述下托盤上設置有整流罩。
一種動態老化設備的控制方法，包括下述步驟(1)合上電源開關，接通電源；(2)根據老化工藝需要，在定時器上設定老化要求的工作時間；(3)根據需要老化的單元，接通該老化單元相對應的高溫開關；(4)對該老化單元對應的溫度控制器進行設定，設定該溫度控制器的高溫控制點為T1，設定T1溫度不超過70℃，低溫控制點為T2，設定溫度中心點為1/2(T1+T2)；之后開始老化工作；(5)完成高溫老化所要求的時間后，加熱自動停止，切斷該高溫開關即可。
采用本發明的裝置和方法，優化了生產工藝程序，能滿足各種生產需求節省了工時、廠地成本，降低了能耗，提高了工效，而且移動方便。而且以螺栓連接及掛鉤式安裝，低成本，既靈活又保證高強度。
圖1為框架主體示意圖；圖2為掛鉤示意圖；圖3為橫梁示意圖；圖4為立柱示意圖；圖5為動態老化設備立體圖；圖6為后封板示意圖；圖7為電機/風機安裝示意圖；圖8為側封板示意圖；圖9為玻璃門示意圖；圖10為電路原理圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
下面以一個寬1800*高2600*深550(mm)的柜式金屬框架結構的動態老化設備為例說明。圖1示出了本發明動態老化設備框架主體示意圖，通過斜向支撐架2和橫向支撐架4共5個支撐架將2個立柱1用螺栓連接，組成立柱組合件，共有4個立柱組合件。每2個立柱組合件之間由4個橫梁3連接，4個立柱組合件之間由12個橫梁連接組成框架。為了方便移動，每個立柱連接一個萬向腳輪5，共8個，萬向腳輪位于設備前排的兩個角上分別設置有止動機構，移動較靈活，且保證能夠承重。
掛鉤的結構如圖2所示，在圓孔處通過拉鉚釘與某一結構件鉚接，成為一體掛接在另一結構件框架立柱上。
橫梁與立柱的連接如圖3所示，橫梁上設計有掛鉤，立柱上設計有掛鉤槽，橫梁與立柱間是掛鉤式連接。通過沖壓形成的倒梯形掛鉤結構連接其它零件，方便快捷，拆裝較靈活。
立柱的結構如圖4所示，是一個單一的結構件，截面呈“U”型，結構穩定性較好，正面有與掛鉤配合安裝的方形孔，三面皆有圓孔，供安裝鎖緊螺栓。
本發明的動態老化設備立體結構如圖5所示，在框架6前面上部有安裝板13，用于產品的告警箱指示燈板安裝，顯示產品的工作狀態，框架下部設置有電控箱和門16，與框架零件立柱采用掛鉤式連接。電控箱由配電板9和屏蔽罩組成，屏蔽罩設置在配電板背面，附帶安全作用，各電器件通過自帶的安裝件緊固在配電板上。利用屏蔽罩上的鉤與配電板上的槽掛接，配電板設置在框架前方的中間位置，通過掛鉤掛接在框架前方。框架底部是下托盤7，安裝在連接立柱組合件的橫梁上。下托盤為3塊，由薄鋼板包覆絕熱巖棉而成，設置有整流罩，自由放置在橫梁上，位置由橫梁限制。框架上部設置有上蓋板14，用螺栓連接在框架立柱頂端。上蓋板為1塊，設置有整流罩、格柵裝置，用螺栓連接在框架立柱頂端，工作時關閉，可以起到導風的作用。框架分為左、中、右三個單元，每個單元分為上、下兩個產品老化位，每個產品老化位由子架支撐件10、子架緊固件11組成，子架支撐件、子架緊固件用螺栓緊固在框架的立柱上。
框架后面有6扇后封板，布置為上、下兩層，每層為左、中、右三扇，分別設置在與每個產品老化位對應的位置，與框架零件立柱采用掛鉤式連接。其結構如圖6所示，后封板由本體17、通風筒18、掛鉤19組成。本體17由薄鋼板包覆絕熱巖棉而成。通風筒18、掛鉤19通過鉚釘鉚接在本體17上。后封板上通風筒12內裝有供加熱的電熱管，后封板下通風筒8內裝有電機、風機及與之配合的蝸殼等導風裝置。電機和風機的安裝如圖7所示，電機上安裝連接法蘭，輸出軸上安裝風機，整體通過連接法蘭連接在后封板上。
框架兩側面設置有側封板15，側封板為4塊，每側分為上、下兩塊，其結構如圖8所示，由薄鋼板包覆絕熱巖棉而成，用螺栓與框架兩側立柱連接，圖中20是鉚接用的鉚釘，21是絕熱巖棉。
框架前方分別對應6個產品老化位的位置有6個門16。最好采用玻璃門。玻璃門由雙層玻璃及框架組裝而成，透明玻璃可以觀察調試狀況。其結構如圖9所示，門框22由方鋼20*20mm焊制，通過掛鉤26安裝在立柱上，門框內置雙扇玻璃門16；玻璃門16由門框架23與雙層玻璃24組成，門框架23材料是槽型鋁材，內嵌雙層玻璃24；玻璃門四周加密封條；鉸鏈25分別用鉚釘與門框22、門框架23連接固定，掛鉤26用鉚釘門框架23連接固定。
電控箱配電板分為左、中、右三部分。
左邊面板正面分上、中、下三排安裝電器件上排從左到右依次是電源指示燈、高溫指示燈1、高溫指示燈2、高溫指示燈3；中排從左到右依次是定時器、溫度控制器1、溫度控制器2、溫度控制器3；下排從左到右依次是電源開關1、高溫開關1、高溫開關2、高溫開關3。
中間面板從左至右裝有1個斷路器、4個接觸器、3個熔斷器、1個繼電器。
右邊面板沒有安裝電器件。
電路原理圖如圖10所示，各電器件之間用1mm2多股導線、叉型預絕緣端子連接1.工作電源(380V)三相線、零線連接斷路器(Kp)的輸入端1、2、3、4位，地線與老化柜接地處連接，斷路器的型號可以采用C65N-C32A/4P四級小型斷路器；2.從斷路器的5、6、7位分別接出3路導線通過動力接觸器J0接至3個電機；3.接觸器的型號可以采用SMC-10P或CN-11S TAIAN。從斷路器的一相6位接出1路導線通過電源開關K0接出4路，分別接至動力接觸器J0的控制觸點、時間控制器Jt的控制觸點、時間控制器Jt的常閉觸點(1、4)與繼電器Jz的控制觸點、電源指示燈，然后都回到斷路器8位；4.從斷路器的5、6、7位分別接出3路導線分別通過高溫接觸器J1、J2、J3的1對觸點(5、6)接至3個電熱管，然后都回到斷路器8位；5.繼電器的型號可以采用MK2P-I 250VAC/7A，熔斷器的型號可以采用FS~101 15A。從斷路器的一相5位接出1路導線通過熔斷器F3、繼電器Jz的1對觸點(12、8)、高溫開關K1接出2路，其中一路連接溫度控制器Jr1的控制觸點(1、2)，回到斷路器8位，另一路通過溫度控制器Jr1的一對常閉觸點(10、9)分為3個支路，分別依次連接高溫接觸器J1的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L1、高溫接觸器J1的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J1的控制觸點、溫度控制器Jr1的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J1的控制觸點，最后回到斷路器8位；6.從斷路器的一相6位接出1路導線通過熔斷器F2、繼電器Jz的一對觸點(11、7)、高溫開關K2接出2路，其中一路連接溫度控制器Jr2的控制觸點(1、2)，回到斷路器8位，另一路通過溫度控制器Jr2的一對常閉觸點(10、9)分為3個支路，分別依次連接高溫接觸器J2的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L2、高溫接觸器J2的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J2的控制觸點、溫度控制器Jr2的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J2的控制觸點，最后回到斷路器8位；7.從斷路器的一相7位接出1路導線通過熔斷器F1、繼電器Jz的一對觸點(10、6)、高溫開關K3接出2路，其中一路連接溫度控制器Jr3的控制觸點(1、2)，回到斷路器8位，另一路通過溫度控制器Jr3的一對常閉觸點(10、9)分為3個支路，分別依次連接高溫接觸器J3的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L3、高溫接觸器J3的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J3的控制觸點、溫度控制器Jr3的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J3的控制觸點，最后回到斷路器8位。
本發明的動態老化設備的控制方法包括下述步驟1).接通電源檢查開關，全部處于斷開狀態。將380V電源插頭插在相對應的生產線槽插座上。
2)合上電源開關a.電機運轉平穩，無明顯振動及刺耳噪音，感覺機架內有空氣流動；b.電源指示燈亮。
3)設定定時器至要求的工作時間，另外，開始工作后有加熱時間顯示；定時器上有上下兩排定時調節按鈕，上排用于遞減，下排用于遞增時間量，左邊控制十位，右邊控制個位數值，可以設定1～99小時。
4)溫度控制器與高溫開關、高溫指示燈、設備單元一一對應。根據需要老化的單元，合上相應老化單元的高溫開關1或/和2或/和3，設定溫度控制器的高溫控制點AL1為T1，低溫控制點AL2為T2。設定溫度中心點SV為1/2(T1+T2)；設定T1溫度不超過70℃；a.對應的高溫指示燈1或/和2或/和3亮；b.對應的接觸器J1或/和J2或/和J3傳出吸合的聲音；c.對應的電熱管開始工作，隨著時間的推移，感覺機架內空氣逐漸變熱；d.對應的溫度控制器1或/和2或/和3設定時間正常顯示，隨著時間的變化，顯示值PV不斷上升，到高溫報警點時，加熱器停止工作，對應的高溫指示燈1或/和2或/和3熄滅，伴隨著接觸器斷開的聲音；PV值持續下降，到低溫報警點時，會發出接觸器吸合的聲音，對應的高溫指示燈1或/和2或/和3亮，對應的加熱器又開始工作，PV值又不斷上升。如此往復循返，實現系統的老化溫度控制功能。
5).完成規定的工作時間后，加熱部分自動停止，電機仍繼續工作，須手動關閉開關，切斷電源；若重新啟動或繼續加熱老化，重復上述2～4步驟。
6).系統上方有用于通風的格柵，當系統加熱時，關閉格柵；當加熱老化工作完成后，打開格柵，風機繼續運轉，可以將熱空氣從上方排出。
溫度控制器的設定包括下述步驟1).按一下SET鍵，或∧鍵，或∨鍵，可進入SV設定模式；2).在SV設定模式下，如果按鍵超過5秒不被操作，將返回PV/SV狀態，已經修改的數據被確認；3).按注SET鍵5秒以上，進入參數設定模式；4).在參數設定模式下，如果按鍵超過20秒不被操作，將返回PV/SV狀態；5).參數設定過程a.調至SV設定模式，閃爍的數字可以被設置；b.數值變更，按∧鍵或∨鍵實現；c.設定完成后按SET鍵，設定數字停止閃爍。設定其它數值步驟同上例中的a、b、c一致，設定完成后按SET鍵變更至下一個參數。沒有參數設定時，儀器返回PV/SV顯示模式。
采用本發明所述方法及裝置，與現有技術相比，取得了優化生產工藝程序的進步，達到了滿足各種生產需求的效果，節省了工時、廠地成本，降低了能耗，提高了工效并能產生一定的經濟效益。以螺栓連接及掛鉤式安裝，低成本，既靈活又保證高強度。
高溫老化設備的輸入功率為3000W，其中風機功率為750W，加熱功率為2250W。一批產品老化時間為24H，每批產品數為6個子架。
按上述條件，如果每次滿負荷工作，假設3000W電力持續消耗，則每個子架的老化電力消耗為12度。其中風機消耗3度，加熱消耗9度。
根據統計，在半負荷工作(3個子架)條件下，實際通電加熱時間為6H。即每個子架的老化實際電力消耗為8度。其中風機消耗6度，加熱消耗2度。比設計滿負荷值低33.3％。
根據觀察，在滿負荷工作條件下，實際通電時間不大于0.5小時。即每個子架老化的實際電力消耗不到3.2度。其中風機消耗3度，加熱消耗0.2度。比設計滿負荷值低73.3％，即相當于設計值的26.7％。
風機消耗最低為每個子架3度，也將是老化調試架的最低電力消耗極限。而風機的最高電力消耗將是每個子架18度。即老化調試架中只有一個有效子架的情況下。因此提高老化設備的位置利用率將是降低電力消耗的重要途徑。
投入工作的老化設備為60個，滿負荷情況下可以同時進行360個子架的老化調試。
此工藝項目投入為60萬元，比高溫老化房預計的投入90萬元節約投資額30萬元。節省投資33.3％。
標模老化柜的負荷率在90％以上，比高溫老化房平常的負荷率60％高很多。按照年產15000端的產量計，能耗將有19.5萬度減少到4.8萬度。節省能耗75.4％。
高溫老化調試柜設備既可用于標模調試，也可用于系統聯調。由于采用雙層結構，場地效益提高近100％，即提高場地利用率或產能近100％。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種動態老化設備進行了特別描述，本領域技術人員將能理解，在不偏離本發明的范圍和精神的情況下，可以對它進行形式和細節的種種顯而易見的修改。因此，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發明的范圍之內。
權利要求
1.一種動態老化設備，其特征是，由支撐架將2個立柱用螺栓連接，組成立柱組合件；每2個立柱組合件之間由橫梁連接組成框架；所述橫梁上設置有掛鉤，所述立柱上設置有掛鉤槽，所述橫梁與立柱間為掛鉤式連接；所述框架前面上部設置有安裝板，所述安裝板上設置有告警箱，所述框架前面設置有電控箱和門，所述框架兩側面設置有側封板，所述側封板通過螺栓與兩側立柱連接；所述框架后面設置有后封板，所述后封板與立柱采用掛鉤式連接；所述框架底部立柱組合件的橫梁上設置有下托盤，所述框架上部設置有上蓋板，所述上蓋板通過螺栓與框架立柱頂端連接。
2.根據權利要求1所述的動態老化設備，其特征是，所述電控箱由配電板和屏蔽罩組成，所述屏蔽罩設置在配電板背面，所述配電板設置在框架前方的中間位置，所述配電板上設置有如下電路工作電源三相線、零線與斷路器(Kp)的輸入端1、2、3、4位連接，地線與老化設備接地處連接；所述斷路器的5、6、7位分別通過動力接觸器J0接至3個電機，每個電機連接斷路器5、6、7位分別輸出的一相，共三相；所述斷路器的一相6位通過電源開關K0分別接至動力接觸器J0的控制觸點、時間控制器Jt的控制觸點、時間控制器Jt的常閉觸點(1、4)與繼電器Jz的控制觸點、電源指示燈，然后與斷路器8位連接；所述斷路器的5、6、7位分別通過高溫接觸器J1、J2、J3的1對觸點(5、6)接至3個電熱管，然后與斷路器8位連接；所述斷路器的一相5位依次與熔斷器F3、繼電器Jz的1對觸點(12、8)、高溫開關K1連接，之后分別與溫度控制器Jr1的控制觸點(1、2)、溫度控制器Jr1的一對常閉觸點(10、9)連接，所述溫度控制器Jr1的一對常閉觸點(10、9)分別與高溫接觸器J1的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L1、高溫接觸器J1的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J1的控制觸點、溫度控制器Jr1的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J1的控制觸點連接，最后與斷路器8位連接；所述斷路器的一相6位依次與熔斷器F2、繼電器Jz的一對觸點(11、7)、高溫開關K2連接，之后分別與溫度控制器Jr2的控制觸點(1、2)、溫度控制器Jr2的一對常閉觸點(10、9)連接，所述溫度控制器Jr2的一對常閉觸點(10、9)分別與高溫接觸器J2的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L2、高溫接觸器J2的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J2的控制觸點、溫度控制器Jr2的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J2的控制觸點連接，最后與斷路器8位連接；所述斷路器的一相7位依次與熔斷器F1、繼電器Jz的一對觸點(10、6)、高溫開關K3連接，之后分別與溫度控制器Jr3的控制觸點(1、2)、溫度控制器Jr3的一對常閉觸點(10、9)連接，所述溫度控制器Jr3的一對常閉觸點(10、9)分別與高溫接觸器J3的一對常開觸點(4、3)和高溫指示燈L3、高溫接觸器J3的一對常開觸點(8、7)和高溫接觸器J3的控制觸點、溫度控制器Jr3的一對常開觸點(13、14)和高溫接觸器J3的控制觸點連接，最后與斷路器8位連接。
3.根據權利要求1或2所述的動態老化設備，其特征是，所述框架分為左、中、右三個單元，每個單元由子架支撐架和子架緊固件分為上、下兩個產品老化位，所述子架支撐件、子架緊固件通過螺栓緊固在框架的立柱上。
4.根據權利要求3所述的動態老化設備，其特征是，所述立柱與萬向腳輪連接，所述萬向腳輪位于設備前排的兩個角上分別設置有止動機構。
5.根據權利要求4所述的動態老化設備，其特征是，所述后封板為六塊，分別設置在與每個產品老化位對應的位置，后封板分為上、下兩層，每層為左、中、右三塊，通過掛鉤與框架背面立柱連接，所述后封板由本體、通風筒、掛鉤組成；所述通風筒、掛鉤通過鉚釘鉚接在本體上；所述后封板上通風筒內設置有供加熱的電熱管，所述后封板下通風筒內設置有電機、風機及與之配合的導風裝置。
6.根據權利要求5所述的動態老化設備，其特征是，所述門為玻璃門，所述玻璃門分別設置在電控箱面板的上下方。
7.根據權利要求6所述的動態老化設備，其特征是，所述側封板為4塊，每側分為上、下兩塊，所述側封板通過螺栓與框架兩側立柱連接。
8.根據權利要求7所述的動態老化設備，其特征是，所述上蓋板上設置有整流罩、格柵裝置。
9.根據權利要求8所述的動態老化設備，其特征是，所述下托盤為3塊，所述下托盤上設置有整流罩。
10.一種動態老化設備的控制方法，其特征是，包括下述步驟(1)合上電源開關，接通電源；(2)根據老化工藝需要，在定時器上設定老化要求的工作時間；(3)根據需要老化的單元，接通該老化單元相對應的高溫開關；(4)對該老化單元對應的溫度控制器進行設定，設定該溫度控制器的高溫控制點為T1，設定T1溫度不超過70℃，低溫控制點為T2，設定溫度中心點為1/2(T1+T2)；之后開始老化工作；(5)完成高溫老化所要求的時間后，加熱自動停止，切斷該高溫開關即可。
全文摘要
本發明公開了一種動態老化設備及其控制方法，旨在提供一種能靈活移動，有一定范圍溫度調節能力，能節省能耗，容量相對較大，適應面廣的動態老化設備及其控制方法。一種動態老化設備，由支撐架將2個立柱用螺栓連接，組成立柱組合件，每2個立柱組合件之間由橫梁連接組成框架，框架前方設置有電控箱和玻璃門，框架兩側、后方、底部分別有絕熱封板，后封板上有電熱管、電機及導風裝置。側封板是螺栓緊固連接，后封板是掛鉤式連接，下托盤自由放置在橫梁上。框架分為左、中、右三個單元，每個單元分為上、下兩個產品老化位，共有六個產品老化位。框架上部設置有上蓋板，用螺栓連接在立柱頂端。上蓋板上有整流罩、格柵裝置。在框架前面上部有安裝板。
文檔編號H01L21/66GK1581738SQ0313229
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月5日 優先權日2003年8月5日
發明者姚文葵 申請人:中興通訊股份有限公司