可動觸點體和其制造方法、以及采用其的開關裝置的制作方法

專利名稱：可動觸點體和其制造方法、以及采用其的開關裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可動觸點體和其制造方法，以及采用其的開關裝置，特別是涉及隆起形成可反轉的隆起部的可動觸點體和其制造方法，以及采用其的開關裝置。
背景技術：
用于現有按鈕開關等中的可動觸點體21是以薄板狀不銹鋼等具有彈性的金屬板制成的，如圖9、

圖10所示，外形呈圓板狀。
而且，圓板狀的中央部向一側方向上隆起預定的高度，內部形成穹頂狀的隆起部21a，該隆起部21a的內面形成接點面21b。
這種可動觸點體21，當按壓隆起部21a的頂部時，隆起部21a反轉并且可以產生咔嗒感。
前述可動觸點體21的制造方法為，通過對由薄板狀金屬板構成的環帶(フ一プ)材料的一部分進行沖壓加工等使其突出形成穹頂狀的隆起部21a。
而且，通過用壓力機從沖裁殘邊上切斷隆起部21a的外周部，制造出現有的可動觸點體11。
采用這樣的現有可動觸點體11的開關裝置12，如圖11所示，配置有由樹脂材料構成的殼體23，在該殼體23中形成可以容納可動觸點體21的觸點容納部23a。
并且，殼體23于容納部23a的底面中央部處使由金屬板等構成的中央固定觸點體23b露出，通過插入成型等將該中央固定觸點體23b埋設在殼體23中，例如連接到圖中左側的端子部24上。
并且，在容納部23a的底面外周部附近，露出形成可以載置可動觸點體21的外周部的由金屬板等構成的周邊固定觸點部23c。該周邊固定觸點部23c通過插入成型等埋設到殼體23中，連接到例如圖示右側的端子部25上。
并且，在殼體23中，在外周側以預定的高度突出形成圍繞容納部23a的側壁23d。該側壁23d的高度形成為與容納在容納部23a中的可動觸點體21的隆起部21a的高度幾乎一樣高。
而且，在將可動觸點體21容納在容納部23a中的狀態下，以蓋住敞開的容納部23a的上方的方式配置粘貼片26。
該粘貼片26，在單側涂布粘結材料26a，使該粘結材料26a向下，粘貼到側壁23d的上端部上。
這時，容納在容納部23a中的可動觸點體21，其隆起部21a的頂部被前述粘結材料26a粘結，通過從外部進行按壓，可以進行反轉。
并且，在粘貼片26上的外周部上，覆蓋由金屬板等構成的框架27，將粘貼片26按壓、安裝在殼體23的側壁23d上，不會剝離。
并且，在框架27的中央部上形成開口部27a，粘貼片26從該開口部27a露出。
在采用這種開關裝置22的設備(圖中未示出)的一側，配置如圖11的雙點劃線所示的操作構件28，當對該操作構件28進行按壓操作時，經由粘貼片26按壓可動觸點體21的隆起部21a，并使其向下方下降。
這時，可動觸點體21反轉，隆起部21a內面的觸點面21b與形成于殼體23中的中央固定觸點部23b接觸。這時，經由可動觸點體21，使中央固定觸點部23b和周邊固定觸點部23c電導通，接通開關。
并且，當解除操作構件28的按壓時，可動觸點體21借助自身的彈性力恢復到初始狀態，觸點面21b與中央固定觸點部23b分離。并且，解除可動觸點體21和中央固定觸點部23b的電導通。
這種現有的開關裝置22，由于利用絕緣性的粘貼片26覆蓋可動觸點體21的上部，所以如圖11中的雙點劃線所示的設備側操作構件28，即使為了獲得良好的裝飾性而施加金屬鍍層，該金屬鍍層也不會直接與可動觸點體21接觸。
因而，現有的開關裝置22，即使在操作構件28上帶有靜電等，也可以防止由于靜電等造成的噪音等故障。
但是，采用現有的可動觸點體21的開關裝置22，由于在殼體27上部粘貼獨立于可動觸點體21的粘貼片26，所以在粘貼時為了防止在粘貼片26上產生皺褶等而造成時間上的浪費、組裝復雜，存在使現有的開關裝置22的成本上升的問題。
并且，現有的開關裝置22，由于在殼體23的上部配置粘貼片26和框架27，所以厚度尺寸增大，難以實現薄型化。
本發明鑒于前述問題，其目的是提供一種可以實現開關裝置的薄型化、在可以減少構件數目并提高組裝性能的同時仍可實現薄型化的可動觸點體和其制造方法，以及采用其的開關裝置。

發明內容
作為用于解決前述課題的第一個解決方案，本發明的可動觸點體，其特征在于，配有由呈薄板狀具有彈性的金屬板構成的基材、使該基材的中央部在一側隆起的隆起部、和形成于該隆起部的內面的觸點部，前述基材利用與前述隆起部相同形狀的絕緣膜被覆前述隆起部的外表面。
并且，作為用于解決前述課題的第二個解決方案，其特征在于，前述絕緣膜由樹脂材料構成，前述樹脂材料被覆在前述隆起部的前述整個外表面上。
并且，作為用于解決前述課題的第三個解決方案，其特征在于，將預先用絕緣膜被覆一側表面的薄板狀金屬板構成的環帶材料作為基材，在頂出工序(突き出し工程)中，使前述基材的一部分向一側隆起并形成隆起部，之后，在切斷工序中使形成前述隆起部的部分的前述基材從前述環帶材料上分離。
并且，作為用于解決前述課題的第四個解決方案，其特征在于，前述絕緣膜是在涂敷工序中用絕緣性樹脂材料涂敷前述金屬板的整個前述一側表面而形成的。
并且，作為用于解決前述課題的第五個解決方案，其特征在于，本發明的開關裝置，其特征在于，配有具有相互絕緣的中央固定觸點部和周邊固定觸點部的殼體、和容納在該殼體內部的可動觸點體，該可動觸點體配有由呈薄板狀具有彈性的金屬板構成的基材、使該基材的中央部向一側隆起的隆起部、和被覆該隆起部的外表面的絕緣膜，前述可動觸點體以這樣的方式配置，即，可以從外部對前述絕緣膜進行按壓操作，并且，形成于前述隆起部的內面上的觸點部與前述殼體內部的前述中央和周邊固定觸點部相對置。
并且，作為用于解決前述課題的第六個解決方案，其特征在于，前述殼體形成可以容納前述可動觸點體的觸點容納部，容納在該觸點容納部中的前述可動觸點體以使前述隆起部的頂部露出的狀態防止從前述觸點容納部內脫落。
并且，作為用于解決前述課題的第七個解決方案，其特征在于，前述觸點容納部，利用形成在外周部上的外壁在內部形成空洞狀并使一側敞開，使前述外壁以保持前述可動觸點體的一部分的方式變形，防止前述可動觸點體從前述觸點容納部脫落。
并且，作為用于解決前述課題的第八個解決方案，其特征在于，本發明的另一個實施形式的開關裝置，其特征在于，配有具有使由呈薄板狀具有彈性的金屬板構成的基材的中央部向一側隆起的隆起部的可動觸點體、可載置該可動觸點體的基板、位于載置于該基板上的前述可動觸點體上且可反轉地保持前述可動觸點體的薄片構件，
前述基板，在表面上形成相互絕緣的中央固定觸點部和周邊固定觸點部，前述可動觸點體由絕緣膜被覆前述隆起部的外表面，前述薄片構件形成操作孔，前述可動觸點體以這樣的方式配置，即，可以經由前述絕緣膜從外部進行按壓操作，并且，形成于前述隆起部的內面上的觸點部與前述基板的前述中央和周邊固定觸點部相對置。
并且，作為用于解決前述課題的第九個解決方案，其特征在于，前述薄片構件，在背面涂布粘貼材料，在前述可動觸點體中，除了從前述操作孔露出部分的前述絕緣膜之外，其它的前述絕緣膜借助前述粘結材料固定到前述基板上。
附圖的簡單說明圖1是根據本發明的可動觸點體的俯視圖。
圖2是根據本發明的可動觸點體的剖視圖。
圖3是說明根據本發明的可動觸點體的制造方法的示意圖。
圖4是說明根據本發明的可動觸點體的制造方法的示意圖。
圖5是說明根據本發明的可動觸點體的制造方法的示意圖。
圖6是采用本發明的可動觸點體的開關裝置的主要部分的剖視圖。
圖7是本發明的另一個實施形式的開關裝置的示意圖。
圖8是本發明的另一個實施形式的開關裝置的示意圖。
圖9是現有的可動觸點體的俯視圖。
圖10是現有的可動觸點體的剖視圖。
圖11是采用現有的可動觸點體的現有的開關裝置的主要部分的剖視圖。
符號說明1 可動觸點體2 基材
2a 隆起部2b 觸點部3 絕緣膜4 環帶材料4b 連接部5 金屬模具6 沖頭10 開關裝置11 殼體11a 容納部11b 外壁11d 中央固定觸點部11e 周邊固定觸點部15 另一個實施方式的開關裝置發明的具體實施方式
以下，參照圖1～圖8說明本發明的一個實施形式。圖1是根據本發明的可動觸點體的俯視圖，圖2是根據本發明的可動觸點體的剖視圖，圖3～圖5是說明根據本發明的可動觸點體的制造方法的示意圖，圖6是采用本發明的可動觸點體的開關裝置的主要部分的剖視圖，圖7、圖8是本發明的其它實施形式的開關裝置的示意圖。
如圖1、圖2所示，本發明實施形式的可動觸點體1，被配置呈薄板狀具有彈性的不銹鋼等金屬板構成的外形大致呈圓碗狀的基材2。該基材2，在一側的上方形成隆起預定高度的隆起部2a，該隆起部2a形成內表面彎曲的觸點部2b。并且，在基材2的外周上形成一對突出部2c。
并且，基材2的包含隆起部2a和突出部2c的整個表面被涂敷有由樹脂材料構成的絕緣涂料所形成的絕緣膜3所覆蓋。
該絕緣膜3的材質由環氧類樹脂涂料、聚酯類樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料等絕緣涂料構成，通過混入不同顏色的顏料等，可以以所需的顏色進行著色。
而且，利用后面所述的方法，涂布厚度為5～20μm的絕緣膜3，然后，通過燒結等使其硬度形成相當于鉛筆硬度的2～5H左右的程度。因此，即使利用后面所述的操作構件14反復進行按壓操作，對隆起部2a上的絕緣膜3也不易脫落。
并且，絕緣膜3具有柔韌性，即使按壓隆起部2a并使基材2反轉，絕緣膜3也不會妨礙基材2的反轉。
而且，當對隆起部2a的突出的頂部進行按壓操作，并使基材2反轉時，操作者可以感覺到咔嗒(クリック)感。
根據圖3～圖5對前述可動觸點體1的制造方法進行說明，將呈薄板狀的帶狀環帶材料4制成基材2，在基材2一側的面上涂布絕緣涂料，然后，在以預定的溫度對絕緣涂料進行燒結，預先制備在一側的面上具有預定硬度的絕緣膜3的由環帶材料4構成的基材2。
如圖3所示，利用沖壓工序，在這種預先制備的基材2上以圓弧狀沖裁形成一對狹縫部4a，所述一對狹縫部4a相互對向地夾住在后續工序中形成隆起部2a的部分，在相對向的狹縫部4a和狹縫部4a之間形成連接部4b。
利用該連接部4b，將形成隆起部2a的部分的基材2連接于環帶材料4上。
接著，在頂出工序中利用壓力機(圖中未示出)等，將由狹縫部4a和連接部4b圍起來的部分深沖成圓碗狀，在一側(圖中的上方側)上隆起呈圓碗狀，以預定的間隔形成隆起部2a。該隆起部2a的內部形成穹頂狀，并且內表面形成觸點部2b。
然后，如圖5所示，使形成隆起部2a的部分的基材2與金屬模具5的沖頭6和沖模7位置相配合。
而且，通過使沖頭6沿箭頭A方向移動，從連接部4b上將基材2和絕緣膜3同時切斷，使可動觸點體1從環帶材料4上分開。
這時，以直徑比隆起部2a的外形大一些的方式形成金屬模具5，在可動觸點體1上，于隆起部2a的外周部上形成作為連接部4b的切斷殘留部的突出部2c。其目的是，若由于在從環帶材料4上切斷時的誤差(バラッキ)而從隆起部2a的內側切斷，則用于在將可動觸點體1組裝到開關裝置上時防止咔嗒感惡化。
并且，從環帶材料4上分開的可動觸點體1被從沖模7的拔模孔7a沿箭頭B方向排出。
從該拔模孔7a排出到金屬模具5外部的本發明的可動觸點體1，包含隆起部2a和突出部2c的整個表面被外形相同的絕緣膜3覆蓋，將所被覆的面作為上面，每一個利用一個真空裝置等進行吸附，可以組裝到后面所述的開關裝置10的容納部11a中。
使用利用這種方法制造的本發明的可動觸點體1的開關裝置10，如圖6所示，配置有形成可以容納可動觸點體1的觸點容納部11a的、由絕緣樹脂材料等制成的殼體11。
前述容納部11a，其周圍被外壁11b所包圍，并且上方敞開，在觸點容納部11a的底面11c的中央，埋設由金屬板等構成的導電性中央固定觸點部11d。該中央固定觸點部11d，一部分從觸點容納部11a的中央部露出，另一部分埋設在殼體11的內部，例如連接到圖中左側的第一端子12上。
并且，在觸點容納部11a的底面11c的外周側，于外壁11b的根部附近，埋設由金屬板等構成的導電性的周邊固定觸點部11e。該周邊固定觸點部11e，一部分從觸點容納部11a的底面11c的外周側露出，其它部分埋設在殼體11的內部，例如連接到圖中右側的端子部13上。
并且，組裝前的容納部11a，如雙點劃線所示，外壁11b呈豎直狀態，容納部11a的上方敞開，從組裝前的殼體11的上方側起以絕緣膜3作為上面，使觸點部2b與中央固定觸點部11d和周邊固定觸點部11e對置，可以將可動觸點體1容納在容納部11a中。
而且，在將可動觸點體1容納在容納部11a中的狀態下，沿箭頭D的方向改變雙點劃線所示的外壁11b的上端部，觸點部2b的外周邊緣部可以與周邊固定觸點部11e恒定接觸地鉚接起來，防止可動觸點體1從容納部11a上脫落，同時，隆起部2a的頂部從觸點容納部11a露出，可以從外部進行按壓。
在采用這種本發明的開關裝置10的各種設備(圖中未示出)一側，配置可以對可動觸點體1進行按壓操作的、如圖6的雙點劃線所示的操作構件14。該操作構件14與現有技術相同，為了提高裝飾性可以施加金屬鍍層。
而且，當沿著箭頭E方向對操作構件14進行按壓操作時，經由絕緣膜3按壓可動觸點體1的隆起部2a并使絕緣膜3和基材2反轉。
通過反轉，使在不按壓時分離開的觸點部2b與中央固定觸點部11d接觸，使可動觸點體1和中央固定觸點部11d電導通。因此，經由可動觸點體1使中央固定觸點部11d和周邊固定觸點部11e導通，以進行開關。
并且，利用可動觸點體1的反轉，經由操作構件14向操作者傳遞咔嗒感，可以使操作者感知對開關裝置10的開關操作。
這種本發明的開關裝置10，即使利用具有導電部的操作體14對可動觸點體1進行按壓操作，由于可動觸點體1的按壓面由絕緣膜3所覆蓋，所以可以防止由于靜電引起的無用的噪音的產生等的故障。
根據圖7、圖8說明本發明的其它實施形式的開關裝置15，開關裝置15，在下部配置薄膜狀的基板16，通過印刷等在該基板16上形成多個點狀的中央固定觸點部16a、并且在圍繞各中央固定觸點部16a的外周側上形成圓環狀的周邊固定觸點部16b。
而且，當將可動觸點體1的觸點部2b的外周部定位載置于周邊固定觸點部16b上時，隆起部2a的頂部位于與中央固定觸點部16a上方相分離的位置上。
并且，在載置于基板16上的可動觸點體1上，配置可以將可動觸點體1保持在基板16上的片狀構件17。
前述片狀構件17由絕緣性的可彎曲薄片材料制成，貫穿形成可動觸點體1的隆起部2a的頂部可以露出的、具有預定孔徑的操作孔17a。
并且，在薄片構件17的背面上以均勻的厚度涂布粘貼材料17b，當從載置于多個周邊固定觸點部16b上的多個可動觸點體1上起被覆薄片構件17時，用粘貼材料17b將薄片構件17粘貼到基板16的表面上。
而且，多個可動觸點體1，其可從外部進行按壓地從操作孔17a露出的部分被絕緣膜3絕緣，其它部分經由絕緣膜3粘貼到粘結材料17b上，可反轉地保持在基板16上。
前述開關裝置15，如圖8所示，由操作者用手指經由絕緣膜3利用施加了金屬鍍層的操作構件14對從薄片構件17的操作孔17a露出的可動觸點體1的隆起部2a進行按壓操作時，可以使絕緣膜3和基材2以及薄片構件17反轉。
而且，隆起部2a內的觸點部2b與基板16的中央固定觸點部16a接觸，使可動觸點體1和中央固定觸點部16a電導通。
借此，使中央固定觸點部16a和周邊固定觸點部16b經由可動觸點體1導通，以進行開關。
這種開關裝置15由于即使在對可動觸點體1進行按壓操作時按壓面仍由絕緣膜3被覆，所以可以防止由于靜電造成的無用的噪音的產生所引起的故障。
并且，由于將可動觸點體1固定在薄膜狀的薄片構件17和基板16之間，所以可以形成薄型結構，可以使便攜式電話等薄型化。
并且，利用絕緣膜3被覆可動觸點體1的隆起部2a的頂部，當不介由薄片構件17的厚度、通過操作孔17a進行按壓操作時，可以直接接觸可動觸點體1，不會阻礙可動觸點體1的反轉操作，可以提供操作感覺良好的開關裝置。
并且，通過改變絕緣膜3的顏色、利用絕緣膜3的顏色表示開關的功能變化，可以通過目視來選擇功能不同的可動觸點體1。
因而，可以提高開關裝置15的操作性能。
另外，在上述實施例的說明中，對通過在基材2上涂布絕緣涂料并進行燒結形成絕緣膜3進行說明，但是本申請的發明不限于此，也可以在加工可動觸點體1的外形之前，預先在基材2上形成絕緣膜3，例如可以通過利用粘結材料等將絕緣膜粘貼到帶狀的環帶材料4的單面上，形成絕緣膜3。
進而，在上述實施例的說明中，對具有周邊固定觸點部11e和可動觸點體1和觸點部2b始終接觸的常閉型開關特性的開關裝置進行了說明，但是，也可以構成常開型觸點結構，可以采用通過一次按壓使周邊固定觸點部11e和可動觸點體1導通，進而通過連續按壓與中央固定觸點部11d導通的2段式觸點形式構成。
并且，在上述實施例的說明中，以可動觸點體1的外形形成大致圓碗狀的形式進行說明，但是，也可以例如從圓碗狀的隆起部2a的下端部延伸出多個腳片以確保操作行程的大小，以包含該腳片由絕緣膜3覆蓋起來的方式形成。
并且，在上述實施例中在絕緣膜3的顏色采用例如白色系的情況下，與作為可動觸點體1的基材2的金屬面相比，光更為容易擴散。因而，在具有便攜式電話或便攜式信息終端等的操作鍵和顯示部的操作面板上使用這種本申請發明的開關裝置的情況下，在開關附近配置LED等照明機構、對操作鍵進行照明的需要更為強烈。
在進行這種照明時，在上述實施例中，從照明機構射出的光可以在開關的白色絕緣膜上擴散，可以對操作鍵的下面進行基本上均勻的照明。
發明的效果如上所述，由于本發明的可動觸點體的基材被與隆起部的外面外形相同的絕緣膜所覆蓋，所以即使在對隆起部進行按壓操作的操作構件上施加金屬鍍層，操作構件仍可以經由絕緣膜對隆起部進行按壓。
因此，由操作構件的金屬鍍層與金屬板構成的基材不接觸，可以以簡單的結構防止由于靜電造成的故障，可以提供高性能的可動觸點體。
并且，由于絕緣膜是由樹脂材料構成的，該樹脂材料被覆隆起部的整個外表面，所以即使對隆起部進行按壓操作并使基材反轉，仍可以防止操作構件的金屬鍍層與基材接觸。
并且，本發明的可動觸點體的制造方法，由于將由預先用絕緣膜被覆一側的面的呈薄板狀的金屬板構成的環帶材料作為基材，在頂出工序中使基材的一部分向一側隆起并形成穹頂狀的隆起部，在頂出工序之后，將形成隆起部的部分的基材從環帶材料上分離開，因而，隆起部的表面被絕緣膜所被覆，可以提供易于制造的可動觸點體。
并且，由于絕緣膜是在涂布工序中在金屬板一側的整個面上涂布絕緣性的樹脂材料而形成的，所以可以在基材的表面上可靠地緊密粘貼形成絕緣膜，可以形成當對隆起部進行按壓操作并使基材反轉時、可以隨著該反轉而容易地進行變形的柔韌性良好的絕緣膜。
因此，即使經由絕緣膜反復對隆起部進行按壓操作，絕緣膜也不會剝落。
并且，采用本發明的開關裝置的可動觸點體，由于以可以從外部對絕緣膜進行按壓操作、并且形成于前述隆起部內表面上的觸點部與前述殼體內部的前述中央和周邊固定觸點部相對向的方式配置，所以即使在對可動觸點體進行按壓操作的操作構件上施加金屬鍍層，操作構件仍可以經由絕緣膜對基材進行按壓。因而，可以提供組裝簡單、可防止由于靜電而產生噪音的高性能的開關裝置。
并且，由于容納在觸點容納部中的前述可動觸點體，以使前述隆起部的頂部露出的狀態防止從前述觸點容納部內脫落，所以可以提供利用容納在觸點容納部內的可動觸點體可靠地進行開關的開關裝置。
并且，由于觸點容納部，利用形成于外周部上的外壁在內部形成空洞狀并在一側敞開，以保持可動觸點體的一部分的方式使外壁變形，防止可動觸點體從觸點容納部脫落，因而，可以提供能夠可靠地防止可動觸點體從觸點容納部脫落的開關裝置。
并且，本發明的其它實施形式的開關裝置的可動觸點體，由于利用薄片構件可反轉地保持載置于基板上的可動觸點體，在該薄片構件上形成露出可動觸點體的頂部的操作孔，因而，通過由薄膜狀的基板和薄片構件保持可動觸點體，可以提供薄型開關裝置。
并且，薄片構件，由于在背面涂布粘結材料，利用粘結材料將可動觸點體的除了從操作孔露出的部分以外的其它隆起部固定到基板上，所以當對可動觸點體進行按壓操作時，可以可靠地限制可動觸點體的位置偏離等，可以提供操作性良好的開關裝置。
權利要求
1.一種可動觸點體，其特征在于，配有由呈薄板狀具有彈性的金屬板構成的基材、使該基材的中央部向一側隆起的隆起部、和形成于該隆起部的內面上的觸點部；前述基材利用相同外形的絕緣膜被覆前述隆起部的外表面。
2.如權利要求1所述的可動觸點體，其特征在于，前述絕緣膜由樹脂材料構成，該樹脂材料被覆在前述隆起部的前述整個外表面上。
3.一種可動觸點體的制造方法，其特征在于，將預先用絕緣膜被覆一側表面的薄板狀金屬板構成的環帶材料作為基材，在頂出工序中，使前述基材的一部分向一側隆起并形成隆起部，之后，在切斷工序中使形成前述隆起部的部分的前述基材從前述環帶材料上分離。
4.如權利要求3所述的可動觸點體的制造方法，其特征在于，前述絕緣膜是在涂敷工序中用絕緣性樹脂材料涂敷前述金屬板的整個前述一側表面而形成的。
5.一種開關裝置，其特征在于，配有具有相互絕緣的第一固定觸點部和第二固定觸點部的殼體、和容納在該殼體中的可動觸點體，該可動觸點體配有由呈薄板狀具有彈性的金屬板構成的基材、使該基材的中央部向一側隆起的隆起部、和被覆該隆起部的外表面的絕緣膜；前述可動觸點體以這樣的方式配置，即，可以從外部對前述絕緣膜進行按壓操作，并且，形成于前述隆起部的內面上的觸點部與前述殼體內部的前述第一和第二固定觸點部相對置。
6.如權利要求5所述的開關裝置，其特征在于，前述殼體形成可以容納前述可動觸點體的觸點容納部，容納在該觸點容納部中的前述可動觸點體以使前述隆起部的頂部露出的狀態，防止從前述觸點容納部內脫落。
7.如權利要求6所述的開關裝置，其特征在于，前述觸點容納部，利用形成在外周部上的外壁在內部形成空洞狀并使一側敞開，使前述外壁以保持前述可動觸點體的一部分的方式變形，防止前述可動觸點體從前述觸點容納部上脫落。
8.一種開關裝置，其特征在于，配有具有使呈薄板狀具有彈性的金屬板構成的基材的中央部向一側隆起的隆起部的可動觸點體、可載置該可動觸點體的基板、位于載置在該基板上的前述可動觸點體上且可反轉地保持前述可動觸點體的薄片構件，前述基板，在表面上形成相互絕緣的第一固定觸點部和第二固定觸點部，前述可動觸點體由絕緣膜被覆前述隆起部的外表面，前述薄片構件形成操作孔，前述可動觸點體以這樣的方式配置，即，可以經由前述絕緣膜從外部進行按壓操作，并且，形成于前述隆起部的內面上的觸點部與前述基板的前述第一和第二固定觸點部相對置。
9.如權利要求8所述的開關裝置，其特征在于，前述薄片構件，在背面涂布粘結材料，在前述可動觸點體中，除了從前述操作孔露出部分的前述絕緣膜之外其它部分的前述絕緣膜由前述粘結材料固定到前述基板上。
全文摘要
本發明提供一種可以實現開關裝置的薄型化、在可以減少構件數目并提高組裝性能的同時仍可實現薄型化的可動觸點體和其制造方法，以及采用其的開關裝置。用于本發明的開關裝置(10)中的可動觸點體(1)，配有由呈薄板狀具有彈性的金屬板構成的基材(2)、基材(2)的中央部向一側(圖中的上方)隆起的隆起部(2a)、和覆蓋在該隆起部(2a)的外面的絕緣膜(3)構成，可動觸點體(1)，當經由絕緣膜(3)對隆起部進行按壓操作時，基材(2)反轉，并且形成于隆起部(2a)的內面上的觸點部(2b)與殼體(11)內部的中央固定觸點部(11d)接觸，周邊固定觸點部(11e)和前述中央固定觸點部(11d)經由可動觸點體(1)電導通。
文檔編號H01H11/00GK1453807SQ03122030
公開日2003年11月5日 申請日期2003年4月22日 優先權日2002年4月22日
發明者巖間尚也, 高橋憲市 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社