專利名稱：電連接器柵片固定器及其制造方法
技術領域：
本發明總的說與電連接器有關，更具體地說是關于徑向有彈性的電插座(也叫做筒狀連接端子)，其中有一個圓柱形電插腳或插頭沿軸向插入一個插座內，插座的內表面由一些安裝在圓柱套筒內且沿按角向錯開的端部之間偏斜的接觸帶或線所限定。
背景技術：
徑向有彈性的電插座或筒狀連接端子是一種眾所周知的電連接器類型，正如美國專利4,657,335和4,734,063所展示的那樣，這兩個專利都轉讓給了本發明的受讓人。
在這類電插座或筒狀連接端子中要做一個一般為矩形的帶兩條橫向伸展腹板的沖壓薄片，這兩條腹板相對于薄片的相對端邊緣在內側隔開且與它們平行。在橫腹板內側邊緣之間開出一些均勻分布的平行槽，以形成許多均勻分布的平行的沿縱向伸展的帶，它們在與兩橫腹板內側邊緣相反的兩端被連起來。在薄片內還同軸做出另一些沿縱向伸展的槽，它們從坯料的端面邊緣向內伸至橫腹板的外側邊緣，形成許多均勻分布的、從每個橫腹板向外伸出的、沿縱向伸展的接片。
然后把坯料或薄片做成圓柱形，其縱向帶平行于現在是圓柱薄片的軸線伸展。再把一個緊配圓柱套筒同軸地圍繞圓柱坯料的外周邊滑動，并在軸向基本上在兩橫腹板的外邊緣之間延伸。此后將坯料每端的安裝接片跨越套筒端面邊緣向外彎成相對套筒成徑向伸展的位置。
然后將一個配合較緊的環形套環或外筒沿軸向推向套筒一端的徑向伸展的接片上并在套筒的這一端上滑動，使套筒這端的接片朝下與套筒此端的外表面成面對面的接合。環形套環與套筒的配合應選得使套環所在的圓柱坯料那端牢固地夾在套筒上而不能相對套筒作軸向或旋轉運動。然后把一個通常具有一系列環形均勻分布的軸向伸展齒的工具與套筒另一端的徑向伸展接片接觸。該工具上的齒軸向插在緊靠圓柱套筒外表面的徑向伸展的接片之間。然后套筒固定不動而將工具繞圓柱套筒的縱軸旋轉，使各接合接片與它們原先相對于套筒的旋轉方向轉過15°至45°左右并在套筒另一端將接片彎曲。然后將工具撤出并將第二環形套環或外筒壓在接片和套筒上，以將坯料另一端牢固地置于由此工具確定的一個可旋轉的偏離位置。完成之后，這個電插座將具有一些通常沿直線伸展的縱向帶，它們處于靠近圓柱套筒相對兩端的角向偏離位置之間。由各縱向帶共同界定的內套是一個與圓柱套筒同軸的旋轉表面，它在各帶與相應腹板相連的各點具有相同的最大半徑，而在各帶長度的中間的半徑要小一些。在各帶相反端中間的最小半徑選得稍小于將被插入筒狀插座內的圓柱接頭引線的半徑，使引線插入時要求各個縱向帶在縱向伸展少許，以便依靠摩擦將引線牢固地置于筒狀插座內。
換句話說，由于每條帶相反兩端的角向方位有偏離，每條帶在徑向與套筒的內壁有間隙，在套筒兩端之間的中點相對于外套筒達到一個最大的徑向距離。
這類徑向有彈性的電插座提供了一種有效的電連接器，它與插入的引線連接很可靠，同時還能很容易地用手把引線拔出或插入插座內。這類接頭還能在引線和插座之間提供大的電接觸面積，因而能用于大電流的場合。
我們也熟悉按下面的方法來制作一個電連接器做出一個套環，作為構成整個接頭一部分的支持元件的一個整體部分或其延伸。這時同樣可用上面所述的組裝過程，只不過分別處于插座兩端的套環，是用處于一端的一個套環和一個空心圓柱形接頭的延長物所代替，這個延長物可以插入或以其它方式電連接至一個電氣裝置，如車輛發電機等。支承元件的空心圓柱端緊緊地接收并固定套筒第一端處的那些接片，以防止其旋轉，而相對的那些接片則可在角向旋轉。然后把一個套環或端蓋扣在旋轉接片上，以使它們保持在其旋轉后的位置。
然而我們相信，還可對這種徑向有彈性的電插座作進一步的修改和改進，以降低制造成本并簡化將這類插座或接頭安裝到它們將要電連接的電氣裝置上的過程。
發明內容
本發明提供一個連接第一和第二元件的電連接器及其制造方法。
一方面，本發明是一種制造電連接器的方法，它包括以下各步驟做出一個具有許多隔開的接觸帶的柱形接觸器，每個接觸帶具有在接觸器相對兩端之間延伸的第一和第二端；將此接觸器插入外殼孔的開放端直至孔的第二端；將一元件插入孔內，迫使該元件相對于殼體被固定，以使各接觸帶的第二端處于與殼體穩定電接觸的位置；使各接觸帶的第一和第二端相互角向錯開并將接觸帶的第一端固定，使每個接觸帶在第一和第二端之間形成雙曲線形。
另一方面，本發明提供一種電連接器，它包括一個殼體，其中有一個孔從殼體的第一端延伸至第二端；一個由安裝在殼體孔內的許多長形接觸帶形成的接觸器，它具有第一和第二端，它們在角向是錯開的，使得每個接觸帶在第一和第二端之間形成雙曲線形；將接觸器第一端與殼體第一端固定相連的外端固定裝置，和將接觸器第二端與殼體從內部固定相連的內固定裝置。
本發明給出了一些不同的內固定器和外端固定器。每個內固定器都可和任何外端固定器互換使用。
為增加接頭的拔出力，提供了一個棘爪接觸帶結構，以牢固地保持可插入電連接器的殼體內的導電元件。
作為本發明一部分而給出的各種內固定器和外端固定器，能使具有角向錯開端(它使得接觸器的單個接觸帶成為雙曲線形)的電連接器容易安裝在殼體(其內端幾乎是封閉的)孔內。通過將接觸帶的第二端與殼體作固定的電連接，內端固定器保證接觸器的最內端處于固定位置。外端固定器保證接觸帶的第一端相對于殼體處于固定不變的位置，同時相對于接觸帶的相對第二端處于角向錯開的位置。
參考下面的詳細描述和附圖將清楚地了解本發明的各種特征、優點和其它應用。
圖1是用來制造現有的筒狀連接端子的平板薄片金屬坯料的平面視圖；圖2是把圖1的坯料做成一個圓柱體的側視圖；圖3表示一個設于圖2的坯料周圍的圓柱套筒的透視圖；圖4是制造筒狀連接端子的下一步驟的透視圖；圖5表示制造方法中下一步驟的放大側剖視圖；圖6表示制造方法中另一步驟的放大側剖視圖；圖7表示制造方法中另一步驟的放大透視圖；圖8為筒狀連接端子最終裝配狀態的側面縱剖視圖；
圖9為現有的接頭的縱剖視圖，其中裝有一個按本發明制造的筒狀連接端子；圖10是圖9的筒狀連接端子組裝中一個步驟的局部展開縱剖視圖；圖11是圖9的筒狀連接端子的完整外柵片固定器的縱剖視圖；圖12是另一種形式的外柵片固定器的放大縱剖視圖；圖13是組裝圖12中柵片和外固定器的一部分步驟的局部平面視圖；圖14是大致與圖13類似的一個縱剖視圖，但表示按圖12和13的柵片和固定器的完整組裝狀態；圖15是圖14中完整的外柵片固定器的局部平面視圖；圖16和17是與圖12類似的一個局部縱剖視圖，但表示另一種形式的窗板外柵片固定器的局部和完全組裝狀態；圖18是大致與圖12類似的一個局部縱剖視圖，但表示按本發明的一種形式的多行窗板外柵片固定器的另一種形式；圖19是示于圖18中的部分組裝的窗板外柵片固定器的一個局部平面視圖；圖20是大致類似于圖18的一個縱剖視圖，但表示本發明的這種形式的外柵片固定器處在完整狀態；圖21是圖20所示外柵片固定器完整狀態的局部平面視圖；圖22是大致類似于圖12的一個局部縱剖視圖，但表示按本發明另一種形式的處在局部組裝狀態的雙行窗板外柵片固定器；圖23是大致類似于圖22的一個局部縱剖視圖，但表示圖22的外柵片固定器處于完全裝配狀態；圖24是圖23所示外柵片固定器完整狀態的平面視圖；圖25和26為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖27和28為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖29和30為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖31和32為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖33和34為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖35和36為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖37和38為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖39和40為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖41和42為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖43和44為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖45和46為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖47和48為表示按本發明的內固定器另一種形式的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖49表示按本發明的一種形式的內固定器預裝狀態的局部展開透視圖；圖50是沿圖51中60-60線剖開的剖視圖；圖51表示將圖49和50中的內固定器裝在一個終端體內的局部放大縱剖視圖；圖52是表示按本發明的另一種形式的內固定器的端面視圖；圖53是圖52所示內柵片固定器的縱剖視圖；圖54是與圖53大致相似的一個縱剖視圖，但表示內固定器的另一種形式，它是圖52和圖53所示內固定器的一種變形；圖55和56表示按本發明另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖57是表示另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，表示類似于圖56的內固定器處于初始預裝狀態；圖58和59是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；
圖60和61是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖62和63是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖64和65是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖66和67是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖68和69是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖70和71是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖72和73是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖74和75是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖76和77是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖78和79是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖80和81是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖82和83是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖84和85是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖86和87是表示按本發明的另一種形式的內固定器的局部放大縱剖視圖，它們分別處于局部和完全組裝狀態；圖88是按本發明的一種形式的筒狀連接端子的柵片的一個局部放大縱剖視圖，它具有一個與可插入引線相連的內棘爪；圖89是表示引線相對于圖88所示的柵片棘爪處于完全插入位置的局部縱剖視圖。
具體實施例方式
通過對其制造方法的描述，可以清楚地說明按本發明的一種形式的用于電連接器內的筒狀插座的結構。
制造筒狀插座的第一步，是用平板薄片金屬沖壓如圖1所示的坯料，這種金屬最好用鈹銅合金，它的機械和電氣特性都很適合于這種應用。
參看圖1，坯料(通常用20標示)被沖壓成普通矩形形狀，上面形成有一對分開的、平行的、沿橫向伸展的連接腹板22，它們通過許多均勻分開的、平行的、縱向伸展的帶24而相互連成一整體，這些帶在腹板22的各內邊緣之間延伸。有許多分開的平行接片26從各橫腹板22的外邊緣縱向向外伸展。
制造過程的第二步如圖2所示，坯料20被做成水平柱形管狀結構，柱形管的軸線沿平行于縱向帶24和接片26的方向伸展。
在坯料20做成圖2的柱形管狀結構之后，將一個緊配套筒28滑至管上(見圖3)，套筒28的軸向長度足以蓋過兩個橫腹板22，而留下接片26從套筒28的相對兩端向外伸展。
在如圖4所示的下一步中，把環形套環26弄成向外張開或跨過套筒28的一端邊緣向外彎曲，而相對套筒軸線沿徑向向外伸展。
在如圖5所示的下一步中，使用一個臨時的第一殼體或固定裝置30，它有一個中心孔32至少從第一端34伸展至相對端36。此孔32的直徑比圓柱套筒28的直徑大一個接片26的厚度。將此第一殼體沿軸向推過套筒28的一端，或將套筒28沿軸向推過第一殼體30的第一和第二端34和36中的一端。套筒28和第一殼體30間的強制性連接將套筒28一端的沿徑向張開的接片26彎成與套筒28的外表面面對面相重疊。孔32的內徑應選成這樣，使當第一殼體30及坯料20和套筒28的第一端處在圖5所示位置時，第一殼體30對接片26施以足夠的力將其夾緊在套筒28的外表面上，從而防止接片26相對套筒28產生任何軸向或旋轉運動。
接下來如圖6所示，將套筒28另一端的接片26向外張開，即跨過套筒28另一端邊緣徑向向外彎曲，而從套筒28的軸線徑向向外伸展。
在如圖7所示的下一步中，把一端有均勻分布的沿軸向伸展的齒52的管狀工具50嵌入伸出套筒28一端外面的徑向延伸接片26。工具50的內徑應選成使它與套筒28的外徑為松滑配合，而各齒52之間的間隔應能讓它們穿過相鄰的徑向伸展接片26之間的空間。
當工具50的齒52處于徑向伸展接片26之間時，將第一殼體30夾緊或用別的方法使它不能旋轉，同時讓工具50與套筒28同軸旋轉一個預定的角度通常為約15°-45°)。工具50的這個動作使得坯料或薄片20的一端在旋轉偏離原先被固定的那端(為防止第一殼體30相對套筒28旋轉而固定)。建議用來制造坯料即薄片20的鈹銅的特性是，雖然材料具有某些彈性，由工具50產生的旋轉可使坯料20永久性地處在該旋轉位置。
下面如圖8所示，把具有從第一端44伸向相對第二端46的通孔42的第二殼體40，沿軸向推過套筒28與沿徑向伸展的接片26相接觸，或者伸在第一殼體30外面的套筒28和坯料20的端部被沿軸向推入第二殼體40的孔42內。然后繼續把第二殼體40相對于第一殼體30推進，迫使第二殼體40中的孔42的內表面與徑向延伸的角向錯開的接片26相碰，從而將接片26彎成與套筒28另一端的外表面面對面地相接觸。
將第二殼體40和第一殼體30彼此推進到互相貼合，使得在套筒28每一端的角向錯開的接片26不對套筒28的外表面產生運動。
但是，上述筒狀連接端子具有相對的開放端，因而可以從任一端接近坯料即柵片20上的接片26以進行上面所述的彎曲，插入和鎖緊操作。
按本發明的一種形式，一個修改過的筒狀連接端子被安裝在圖9所示的端殼體60內，同時有一個接納筒狀連接端子的部分或本體62和一個鄰接的(一般是在軸向或角向隔開的)接納導體或引線的部分64。雖然圖中接納筒狀連接端子的部分或本體62與接納引線或導體的部分即本體64是同軸的，但應指出，這兩個本體62和64在鄰接或相連的同時可以處于任何的角向方位，如45°、90°等。
按本發明，接納筒狀連接端子的部分或本體62有一個第一開放端66，以后我們稱它為“第一或外端”。一個內孔68從第一外端66伸至一個內壁70，后者在下面也叫做“盲端”。
同樣，接納引線的本體64有一開放端72，和一個從第一開放端72伸向內壁76的通孔74。孔74的形狀做成能接納電連接中的引線或導體。
此外，引線接納本體64也可做成電氣裝置的一部分，例如電池的一部分，此時本體64形成為通過適當途徑與之連接的內部電連接內的電池的一個整體部分。
圖9所示的端殼體60可以用沖壓件制成或者用金屬棒料經機加工制成，在前一種情況下，沖壓件由平板金屬坯料制成，然后把它做成所需的圓柱形狀。
按幾種不同的方法中任何一種制造的筒狀連接端子80可以安裝在筒狀連接端子本體62的孔68內。下面將會更詳細說到，筒狀連接端子80是由一個沖壓柵片做成的，它在許多互相連接的帶86的相對兩端有腹板82和84。接片88分別從腹板82、84兩邊伸展，并通過下面講到的外端固定器和內端固定器固定在筒狀連接端子本體62內。當把各條帶86從一端至另一端在角向錯開而讓每條帶形成雙曲線形狀后，一般在中心之處的內徑要比帶86在原來非雙曲線狀態下小些。通常此直徑小于將要插入筒狀連接端子80內的引線或導體的外徑，以便為被插入的引線和筒狀連接端子間提供可靠的電接觸和大的引線拔出保持力。
換一種方式，可以用單個導線來替代筒狀連接端子80的帶86，這些導線開始被窄頸部或肋條固定在其相反的兩端之間，后者在雙曲線角向錯開過程中被分開。然后用每根導線的兩端作為接片通過下面要講到的外固定器和內固定器固定到筒狀連接端子本體62上。也可以把這種導線配置理解為構成一個我們所稱的“柵片”。下面還會講到，有幾種筒狀連接端子形式可能在筒狀連接端子80的外端或內端不需要有接片。
外柵片固定器下面的描述將包括外柵片固定器的幾種不同形式，此固定器用來在將雙曲線角向偏離加到筒狀連接端子(以后各圖中只部分地畫出)的各帶86后，把筒狀連接端子80的一端固定安裝在一個相對于筒狀連接端子本體62的固定位置。
用來將筒狀連接端子80的外端固定安裝在筒狀連接端子本體62內的一種外柵片固定器形式示于圖9、10和11。圖9中，筒狀連接端子本體62的外端66有一個收縮的下端100，其直徑小于筒狀連接端子本體62其余部分的外徑。在圖10和11所示的形式中，筒狀連接端子本體62壁的端部101與筒狀連接端子本體62側壁的其余部分相鄰接(直徑相同或稍小)。然后把一個外包箍套筒或固定器102壓到筒狀連接端子80的彎曲端。
圖10表示一個初始安裝步驟，這時把筒狀連接端子80插入筒狀連接端子本體62的孔68內。接片88被角向向外彎(張開)成一個約30°-45°角(見圖10)。一個如圖9所示的外套筒或包箍102被推入接片88的外面。圖9所示形式的包箍102的內徑尺寸可將筒狀連接端子80的接片88彎曲并與筒狀連接端子本體62的收縮下端100的外表面按可靠的壓配方式相接觸。我們相信包箍或固定器102的壓配足以使這些接片88相對于筒狀連接端子80另一端的接片保持在一個按所需角向偏置的非旋轉位置。如果要求抗旋轉強度更大，可利用機械固緊或成型裝置將包箍102相對于筒狀連接端子本體62的外端和筒狀連接端子80本身固定到位。
圖12-15所示的外柵片固定器利用一種與上述外柵片固定器不同的固定方法。通過在筒狀連接端子80的另一端做上同樣的窗板結構，也可以把這種形式的外柵片固定器用作內端柵片固定器。因此，下面所述的圖12-17中的柵片固定方法將同樣適用于筒狀連接端子80的外柵片固定器和內柵片固定器。
如圖12-13所示，在筒狀連接端子本體62的外壁內用沖壓等方法形成一些所謂的“窗板”120。在本發明的這種形式中，各窗板120圍繞筒狀連接端子本體62按周邊方向排列成單一的周邊配置。如圖12所示，每個窗板120的內端122在沖壓或以其它方式形成之后將與筒狀連接端子本體62側壁鄰接部分的內邊緣124隔開。邊緣124要弄光滑或圓滑以免在柵片接片88或90上造成有毛刺的邊緣。然后把接片88或90插入每個窗板120內端和筒狀連接端子本體62側壁的相鄰邊緣124之間的開口，如圖12所示。接下來，如圖14和15所示，可將一條引線或插頭(未示)插到筒狀連接端子本體62的一端，迫使向內彎折的窗板120沿徑向朝外至與筒狀連接端子本體62的側壁基本對齊。這從機械上使每個窗板120內端122中的接片88和90的端部彎曲或變形，形成可靠的機械配合，把筒狀連接端子80的接片88或90固定在所要求的角向偏離位置。
圖16和17表示另一種窗板結構，其中窗板120差不多就象一個凹坑，被側肋條128連至筒狀連接端子本體的側壁。窗板120保持與筒狀連接端子本體62側壁的相鄰邊緣隔開，以提供一個開口，用來接納接片88或90。一個作用于窗板120上的徑向朝外的力將使窗板120朝外，至與筒狀連接端子本體62的側壁基本對齊(見圖17)，從而使筒狀連接端子本體62上的接片88或90產生機械變形，并固定在一個可靠的不可轉動的位置。
另一種用于外柵片固定器的窗板結構示于圖18-21。在按本發明的這種外柵片固定器形式中，窗板120按上述圖12-15或16-17所示同樣的方法制成，所不同的是窗板120是圍繞筒狀連接端子本體62的側壁排列成一些(至少是兩個)周邊包箍或行132和134。筒狀連接端子80上的另一些接片88或90被插在選定的窗板120之間，同時把軸向最里面的窗板120的接片88或90的多余長度去掉。向外的力仍然作用于窗板120上以強迫窗板120徑向朝外彎曲，從而使接片88和90陷在窗板120和筒狀連接端子本體62的相鄰側壁之間，如圖21所示。
圖22-24表示另一種雙窗板外柵片固定器或內柵片固定器，其中用適當的成型方法(例如沖壓法)做出了一些排布在第一環形包箍140內的按周邊分開的窗板138，它相對于筒狀連接端子本體62的側壁為角形等形狀，使得內端144從筒狀連接端子本體62的側壁沿徑向向內伸展，而外端146開始從筒狀連接端子本體62的側壁向外伸展。這樣就在每個窗板138和筒狀連接端子本體62側壁的鄰接部分之間形成兩個相對的開口，由它們接納每個窗板138的內端144和外端146之間的鄰近接片88或90，以及筒狀連接端子本體62側壁的鄰接部分。從筒狀連接端子本體62里面和外面產生的旋轉力將使每個窗板138旋轉至基本與筒狀連接端子本體62的側壁對齊(見圖23和24)，從而使每個接片88或90的端部機械上陷入一個窗板138和筒狀連接端子本體62側壁的鄰接部分之間并被固定住。如圖22-24所示，交替的接片88或90可安排在兩個周邊包箍140和148內。
參看圖25和26，這是一種形式的內或盲端固定器152。該固定器152為一錐狀圓形盤154，建議采用比筒狀連接端子本體62更軟的材料來做。如圖25所示，盤154為V字形，帶相對的第一和第二V形壁156和158。
按這種形式，接片90最初被預彎成一個相對于帶86其余部分為帶角度的或垂直的形狀，以便安置在筒狀連接端子本體62中孔68的內壁70上，當筒狀連接端子80被插入孔68且接片90鄰近內壁70設置之后，由沖頭或其它插入筒狀連接端子80的帶86內的孔68內的工具產生的力，按圖26中箭頭的方向作用于盤154的第一表面156，使V型盤154變形成為如圖26所示的普通平板或平面形。這樣一來較軟材料做的盤154就在徑向和背離外加力的方向沿軸向外移動，從而把筒狀連接端子80中的接片90擠壓在孔68的內壁70和相鄰的側壁上。
圖27和28所示的內柵片固定器162和柵片固定器152類似，只不過盤形柵片固定器162最初為圖27所示的平面平板形。這個盤形柵片固定器162被插入筒狀連接端子本體62的孔68中筒狀連接端子的帶86內部，在筒狀連接端子80一端靠在向內彎折的接片90上。然后被一個V形沖模或沖頭(未示)用力壓到固定器162的一個表面上，使固定器162的材料從由沖模或沖頭形成的替代小孔區164沿軸向和徑向朝外推移。被沖桿擠出的固定器162的那部分材料被沿徑向和軸向朝外推，把接片90和帶86的鄰近端卡緊在筒狀連接端子本體62上。
必須指出，在兩個內柵片固定器152和162中，固定器152和162的徑向和軸向向外膨脹可產生足夠的力，將筒狀連接端子端部壓至與筒狀連接端子本體62可靠地電接觸，因而不必將接片90彎折。這意味著帶86的端部(可能還是接片90)能仍然與接片86的其余部分大致保持直線形狀，并被固定器152和162徑向朝外壓至筒狀連接端子本體62的孔68的側壁上。
圖29和30表示一種不同的內柵片固定器168。在本發明的這種形式中，內柵片固定器168包含一個大致平的墊圈170，其中有一中心通孔172。墊圈170的孔172中有一凸頭或凸起174穿過，后者是整個筒狀連接端子本體62的實心部分的整體延伸部分并由此形成內壁70。凸頭174最初大致為圓柱形，且其直徑大小能讓它很容易穿過墊圈170的中心孔172。
在組裝過程中，當筒狀連接端子80插入筒狀連接端子本體62的孔68中之后，不管在筒狀連接端子80的帶86上有無接片90在角向相對于帶86的其余部分彎折，都有一個力沿著圖30箭頭的方向加到凸頭174的外表面上。這造成凸頭174的材料向外膨脹而使凸頭174變成徑向朝外的蘑菇狀，從而迫使墊圈170的周邊膨脹，將接片90或帶86的鄰接部分卡緊在筒狀連接端子本體62的壁上。這種徑向朝外的蘑菇狀凸頭174還引起凸頭174的外端面在鄰近墊圈170中的孔172的墊圈170相鄰部分上產生徑向膨脹。這樣可防止墊圈170和筒狀連接端子80從本體62中直線拔出。
圖31和32表示一種類似的經修改過的內柵片固定器178。這種內柵片固定器178還包含一個開始為圓柱形的凸頭180，后者從筒狀連接端子本體62中心部分的內壁70中伸出。這個凸頭180的外周形成一個園環形凹槽182，它處于內壁70及由孔68和凸頭180本身的外周邊形成于筒狀連接端子本體62內的內側壁之間。凹槽182接納在筒狀連接端子本體62內的帶86端部上的角向彎折接片90。
在筒狀連接端子80的接片90插入凹槽之后，由一個V形沖桿(未示)沿圖32內箭頭方向施加一個力，在凸頭180內形成一般為V形的凹陷184。這個凹陷迫使凸頭180有延展性的金屬徑向和角向朝外壓在接片90和筒狀連接端子80的帶86端部上，將筒狀連接端子80的內端卡緊在筒狀連接端子本體62上。
示于圖33和34的內柵片固定器188與圖37和38所示的內柵片固定器相似，因為該固定器包含一個在筒狀連接端子本體62的孔68內整體伸出內壁70的一個普通圓柱形凸頭190。凸頭190有一個埋頭孔192。由一個在埋頭孔192中的直徑更大的沖頭(未示)所產生的壓縮力迫使圍繞埋頭孔192的凸頭金屬徑向和軸向朝外，將接片90和/或筒狀連接端子80的帶86卡緊在筒狀連接端子本體62的內表面上。
內柵片固定器196的另一種形式示于圖35和36。此固定器196適用于這樣的接頭應用，其中形成筒狀連接端子本體62的材料的延伸性不足以引起整體形成的凸頭(如凸頭168、178和188)變形。
在這種應用中，在內壁70和相對的內壁76之間有一個孔198穿過殼體60的中心實心部分。一個柱形鉚釘狀實體200的一端有一個加大的端凸緣202。實體200被插入孔198內，其大端凸緣202靠近連接端殼體60的孔74內的內壁76。此實體200的另一端有一個埋頭孔204，它沿軸向從內壁70伸至筒狀連接端子80的帶86端部上的接片90之外。由一個插到埋頭孔204內的沖頭或沖模(未示)在圖36箭頭方向產生的壓縮力使可延展實體200的一端變形，而實體另一凸緣202的端部被固定在內壁76上一個固定位置。這樣使得實體200的端部產生徑向朝外的變形，在接片90和筒狀連接端子80的帶86的相鄰端部之間形成鉚釘形機械互鎖，從而鎖住與筒狀連接端子本體62內壁的接觸的筒狀連接端子80。
還有另一種形式的內柵片固定器210示于圖37和38。此內柵片固定器210是示于圖35和36的固定器168及示于圖31和32的固定器178的一種組合。這種內柵片固定器210包含一個普通平的盤形墊圈212，它有一個中心孔214用來接納圓柱形凸頭216，后者是筒狀連接端子本體62內部實心部分的一個整體延伸部分并從內壁70伸入孔68。在筒狀連接端子80插入之后，把墊圈212插入筒狀連接端子80內部靠近筒狀連接端子80的帶86上向內彎折伸展的接片90。由一個V形沖桿(未示)施加的沿圖38中箭頭方向的壓縮力使得凸頭216的可延展材料在墊圈212一個端面上方徑向朝外膨脹，迫使墊圈212與伸出接片90接觸并鎖定接片90和筒狀連接端子80的端部86與內壁70和筒狀連接端子本體62內孔68的內表面的連接。
在圖39和40所示的內柵片固定器220中，一個整體凸頭222從筒狀連接端子本體62的中心部分伸入孔68，并在凸頭222外周邊和筒狀連接端子本體62內的孔68的相鄰側壁之間形成一個窄而深的環形凹槽224。筒狀連接端子80的未彎曲端即接片90被插入凹槽224內。然后把一個圓形V形沖桿(未示)直線推到凸頭222的端面上，在凸頭222內形成V形凹坑226，使得凸頭222的材料沿徑向朝外翻至關閉凹槽224，并將筒狀連接端子80的帶86的端部或接片90與筒狀連接端子本體62的鄰近側壁牢固相連。
示于圖41和42的內柵片固定器230是上面所述的可膨脹凸頭的一種變體。此固定器230包含一個圓柱形凸頭232，它從內壁70沿軸向內伸入孔68內。凸頭232的外周邊表面與筒狀連接端子本體62內孔68的外側壁形成一個環形凹槽234。接片90或筒狀連接端子80的帶的端部被插入凹槽234內(見圖41)。接下來，將一個沿圖42中箭頭所示方向的外力加到筒狀連接端子本體62外表面的至少是直徑方向的相對端(整個周邊更好)，且最好是加在內壁70和凹槽234所在的位置。這個壓縮力使材料變形，在筒狀連接端子本體62上形成如圖42所示的凹陷236并迫使凹槽234關閉，從而將筒狀連接端子80的帶86端部上的接片90卡緊在筒狀連接端子本體62內壁和凸頭232的外周邊之間。
圖43和44所示的內柵片固定器240與230相似，并包含一個環形大致平面的盤或墊圈242，它插在筒狀連接端子本體62的孔68內。如圖44中箭頭所示的外壓縮周邊力被加在筒狀連接端子本體62的外表面上，一般是加在墊圈242的位置。這些力產生一個凹坑244而造成構成筒狀連接端子本體62側壁的金屬變形，把接片90和/或筒狀連接端子80的帶端部與墊圈242和筒狀連接端子本體62內孔的側壁機械互鎖。
另一種內柵片固定器248示于圖45和46。此固定器248是上述固定器240和固定器168的一種組合。固定器248包含一個凸頭250，從筒狀連接端子本體62的內壁70沿軸向伸入孔68。凸頭250可以通過在端殼體60的盲端加工一個凹槽而形成，凹槽的形狀是處于凸頭250周邊和相鄰的孔68側壁之間的一個環形凹槽252。墊圈或平的盤254有一個中心孔256，當墊圈254置于鄰近內壁70的孔68內端時，中心孔包圍凸頭250的外周邊。沿圖46中箭頭方向將一個外周邊力加到筒狀連接端子本體62的外面(一般是與墊圈254對齊)。這個力可以用市售的旋轉鍛壓機、八點式刻壓機或其它合適的鍛壓機來施加。這些壓縮力使筒狀連接端子本體62的側壁變形，將側壁接片90和筒狀連接端子80的帶86端部、墊圈254和凸頭250機械上互鎖成一個牢固不動的連接。
需要時可以在加周邊力的同時或之后將一個直線力加到凸頭250的外端，使凸頭250的端部圍繞墊圈254的相鄰端面變形，從而將墊圈254卡在孔68內而不易拔出。
示于圖47和48的另一種形式的內柵片固定器270包含一個錐形凸頭272，它是從筒狀連接端子本體62的中心部分274整體伸出的。凸頭272有一個錐形外表面從內壁70伸入孔68。凸頭272上安裝了一個帶中心孔278的大致環形墊圈或盤276。
在本發明的這種形式中，墊圈276中孔278的內徑稍大于凸頭272的最小直徑，但小于凸頭272的最大直徑。這可以使墊圈276只插入凸頭272一小段距離。沿圖48中箭頭方向通過一個沖桿(未示)加到墊圈276環形表面上的直線力使墊圈276圍繞凸頭272軸向最里面的最大直徑部分變形。錐形凸頭272強迫墊圈276徑向朝外膨脹，這又迫使柵片元件或帶86及在其端部的伸出物90靠在孔68的內表面上，從而把帶86的端部卡緊在一個固定位置。在墊圈膨脹以后，第二個沖桿(未示)使凸頭272在墊圈276以外的外露端膨脹或擴大，防止墊圈276與凸頭272分離。
還有另一種內柵片固定器可從圖49-51看出。這時筒狀連接端子80不是用柵片或許多單個導線形成，而是由一些由扁平或圓導線組成的交錯U形導線接觸器286形成的。每個接觸器286由兩個側腿288構成，它們在一端由一個端腿290相互連起來。如圖49所示，每個接觸器286的端腿290一個落在另一個頂上，而側腿288在角向是錯開的，使得每個接頭286上的側腿288與相鄰接頭286的側腿288隔開。
端腿290的各接觸部分是連在一起的，最好是如上述用電焊或低溫銅/錫焊。焊點292最好形成在筒狀連接端子本體62的外面，以使整個接頭部件能象一個單一的整體插入孔68內。
然后如圖51所示，把一個膨脹的固定器螺母294(就象上面所述的圓片152和162)插入接觸部件的內部并加一個直線或軸向力使固定器螺母294軸向和徑向朝外擴展，讓每個接頭286的側腿288的至少下部分和最外面的接頭286的至少最外端腿290受力，并機械地被擠壓在孔68側壁的內表面和筒狀連接端子本體62的內壁70上。
還有另一種內柵片固定器298如圖52-54所示。在這種固定器298中，一個與可膨脹圓盤152和162類似的可膨脹固定器螺母300有很多長條形離散接線或導線帶302，用適當的連接方式(如超聲或電容放電焊接，或上面談到的低溫銅/錫焊)固定在一個表面上。如圖52和54所示，將一般為直的導線302(通常在其一端304)焊到固定器螺母300上之后，把導線302繞固定器螺母300的周邊表面彎折，使之從固定器螺母300沿軸向伸至連接端殼體60的入口端。也可以在固定到螺母300之前，把接觸導線302的端部304預先做成如圖54所示的彎折狀或垂直形。
在另一種結構中，接線302(見圖53)預先做成其端部304處在圖示的彎折位置，或者在端部304焊接后彎至固定器螺母300的另一面。
在任何一種裝置中，可把接觸導線302切成合適的長度而沒有浪費，然后在連接到固定器螺母300之前經過預先成形或沖壓成形或做成直線形狀。
將接觸導線302經焊接和任何必須的成形過程形成圖53或54的形狀后，把整個接觸組件插入筒狀連接端子本體62的孔68內。然后如上所述通過加直線力使固定器螺母300膨脹，而將圖54所示的接觸導線302的端部304推至與筒狀連接端子本體62的孔68的四壁及內壁70牢固地接觸。
在圖53所示的形式中，固定器螺母300的膨脹只是把接觸組件固定在筒狀連接端子本體62內的應有位置。但在接觸導線302和孔68四壁之間的接觸不象圖54所示的裝置那么緊。
整個接觸部件可以作為一個整體或按單個元件電鍍，這取決于電鍍的耐腐蝕性要求和/或焊接界面的能力。
現在結合一種經修改的固定器螺母來描述用于圖53和54所示固定器螺母裝置300的各種接觸導線302，這時采用另一些連接方式將固定器螺母和整個接觸部件固定在筒狀連接端子本體62上。
在圖55和56中，固定器螺母310包含一個環形盤狀端部312并從該環形盤狀端部延伸一條圓柱軸314。在本發明的這種形式中，接觸導線302被焊接或連接至如圖54所示的環形盤312的內表面上。在軸的另一端做出一個凹坑316并將一個鉚釘沖頭(未示)放進坑內，沖頭使圍繞凹坑316的側壁沿徑向朝外膨脹至與孔74中相鄰的內壁76相接觸，從而拉伸環形盤312和接觸導線302的端部304，使之與孔68的內表面和筒狀連接端子本體62的內表面70有可靠的機械配合和電接觸。
在圖57中，采用同樣的鉚釘型連接方法將固定器320牢固地與孔74的內壁76相連。但是，在本發明的這種形式中，是采用與上面圖53所述同樣的方式將接觸導線302連接或焊接至環形盤312的相反一面即外面。在這種形式中，接觸元件302不圍繞環形盤2的周邊折卷。這時的導電性比圖55和56所示的固定器310要差。
圖58和59所示的固定器螺母310和圖55和56所示的固定器螺母相同，只不過凹坑324是形成于環形片312的端面32 6處。此凹坑安置了一個緊固件驅動裝置(例如六角頭、Posidrive、方頭孔等)，它們是在焊接之前形成在固定器螺母310的端部。稍后，在接觸部件插入連接端體60的孔68內時，使用適當的緊固件傳動裝置將接觸導線302擰成雙曲線形。當接觸導線302和環形盤312保持在扭轉或角向旋轉位置時，固定器螺母310對面的鉚釘端膨脹，因而如前所述將已形成的雙曲線扭曲物固定到位。
在圖60和61中，固定器為錐形盤154的形式，與圖25和26所示的一樣。但是在這種內固定器形式中，各個接觸帶或導線302用焊接等方法在彎折的端部304與錐形盤154的第二表面158相連。
如圖61所示，然后如上所述讓片154膨脹，將接觸導線302端部牢固地夾在筒狀連接端子本體孔68的內部，固定器盤154和內壁70之間。
示于圖62和63的固定器334與固定器330類似，但接觸導線302的端部304是連接或焊接到固定器盤或螺母154的相對表面156上。這樣一來，電流通路是在接觸元件302和螺母300之間至筒狀連接端子本體62，故導電性和機械強度要低于圖61和62所示的內固定器。
在圖64和65所示的內固定器形式中，固定器螺母300與上述圖22和28所示的環形盤162相似。接觸導線302的端部304用焊接等方法彎卷并連至面對內壁70的一個固定器螺母300的表面。通過用V形沖桿在固定器螺母內產生V形凹坑而引起的固定器螺母300膨脹，如上所述迫使固定器螺母300的材料徑向和軸向朝外，緊緊地將固定器螺母300壓至孔68的內壁和筒狀連接端子本體62的內壁70。
示于圖66和67的固定器346與示于圖64和65的固定器338類似，但接觸導線302的端部304是用焊接等方法連至背離筒狀連接端子本體62內壁70的固定器螺母300的對面。
圖68和69表示另一種固定器350，它具有與圖29和30所示的固定器內的環形墊圈170相似的固定器螺母300。固定器螺母300內的孔352可以繞凸頭174移動并由于凸頭174的膨脹而被固定就位，如上面結合示于圖29和30的固定器所描述的那樣。接觸導線302圍繞螺母300翻卷并被連至面對內壁70的螺母300的表面上。
示于圖70和71的固定器356與固定器352類似，只是接觸導線302的端部304用焊接等方法連至固定器螺母300的相反表面上。
圖72和73及圖74和75分別表示基本相同的固定器360和366。每一個固定器360和366包含固定器片和螺母300。在固定器360中，接觸導線302的端部304用焊接等方法連至固定器螺母300的表面362。在圖74和75所示的另一種固定器366中，接觸導線302的端部304是用焊接等方法連至固定器螺母300的對面368。
在固定器360中，有一個高凸臺364從筒狀連接端子本體62的內壁70中心部分伸出。凸臺364位于接觸導線302的徑向內端304之間，并提供一個用焊接等方法連至固定器螺母300的表面362的位置(見圖73)。
在圖74和75所示固定器366內的固定器螺母300有一個平面362，因為接觸導線302的端部304是與固定器螺母300的對面368相連。表面362用焊接等方法固定連接至筒狀連接端子本體62的孔68端部的內壁70上，如圖75所示。
示于圖76和77的固定器372與固定器360相同，因為和在固定器360中一樣，凸臺364從內壁70伸出。但如圖77所示，固定器螺母300不是焊到筒狀連接端子本體62的內壁70上，而是加一周邊力至筒狀連接端子本體62的外側壁上，壓縮孔68內端區域的側壁，使側壁金屬膨脹，從而將接觸導線302的端部304與孔68側壁的環繞內表面和筒狀連接端子本體62的內壁70牢固地連起來。
圖78和79所示的固定器376與圖74和75所示的固定器366相同，只是接觸導線302端部304是用焊接等方法與固定器螺母300的相反面368相連。在筒狀連接端子本體62的側壁上施加一個周邊力(一般是如圖79那樣加在與固定器螺母300同一條線上)，使筒狀連接端子本體62的側壁變形而與接觸導線302和固定器螺母300牢固接觸，從而使固定器螺母300和接觸導線302保持在筒狀連接端子本體62的孔68中。
在圖80和81所示的固定器380與固定器350相同，其中接觸導線302的端部304圍繞側邊緣翻卷并連接或焊接至固定器螺母300的一個端表面上。固定器螺母300中的一個孔讓凸臺或凸頭174通過。凸頭174沿軸向從內壁70伸向筒狀連接端子本體62的孔68。
如前所述，凸頭174的變形使固定器螺母300徑向和軸向朝外膨脹，將接觸導線302的端部304推至與筒狀連接端子本體62的孔68的四壁達到牢固的機械和電連接。加到筒狀連接端子本體62上的周邊力使固定器螺母300壓縮并將它與接觸導線302的端部304和凸頭174機械相連。凸頭174的外端向外張開也使固定器螺母300機械地卡緊在孔68中。
圖82和83所示的固定器384也和固定器380類似，通過采用周邊變形力而形成的，只不過徑向接觸導線302的端部304連至固定器螺母300的相反一面。
圖84和85所示的固定器388及圖86和87所示的固定器392分別與圖80和82中所示的固定器螺母300和接觸導線302一樣。凸頭272與上面圖47和48所示的凸頭270相同，凸頭272呈錐形，在固定器螺母300中有一個內孔，其內徑大于凸頭372的最小外徑，但小于凸頭372的最大外徑。在固定器螺母300上的軸向壓縮力(見圖85和87)將把固定器螺母300和接觸導線302的端部304(對于圖85所示固定器388的情況)或僅僅固定器螺母300本身(對圖87所示的固定器392的情況)推至與筒狀連接端子本體62中孔68的四壁牢固地機械接觸。
圖88和89表示對接觸導線302的一種修改，它在與接頭引線400的匹配凹槽398咬合的位置有一個棘爪396，此引線適于滑動插入筒狀連接端子本體62內孔68中與接觸導線302相連，棘爪396形成于離開固定器螺母300的位置。應指出，固定器螺母300和接觸導線302是采用上述任何一種內固定器技術和工藝在其內端固定在筒狀連接端子本體上。
棘爪396可以是任意適宜的形狀，如圖88的光滑拱形或較彎折的斜坡形。棘爪396的角度和高度以及引線400的匹配插入端402的角度將決定接頭的插入和拔出保持力。
上述外端柵片固定器方法和內端柵片固定器技術實際上通常可以按任意相互組合來使用，這取決于特定的應用要求、連接端的總體尺寸等。
權利要求
1.一種將第一和第二導電元件連起來的電連接器制造方法，它包括以下步驟形成一圓柱形接觸器，它有許多隔開的接觸帶，每個接觸帶有第一和第二端，并在接觸器的相對端之間延伸；將此接觸器通過孔的第一開放端插入到孔的第二端；將一元件放入孔內；相對孔的第二端固定此元件，以將接觸帶的第二端固定定位成與殼體電接觸；將每個接觸帶的第一端和第二端彼此在角度方向錯開；將接觸帶的第一端固定在角向錯開位置，使每個接觸帶在第一和第二端之間形成雙曲線形。
2.如權利要求1的方法，其中將元件置于孔內的步驟包括將元件當作一個不同于殼體的元件置于殼體的孔內。
3.如權利要求1的方法，其中將元件置于孔內的步驟還包括將元件作為一個單獨元件置于靠近接觸帶第二端的接觸器里面；使該元件膨脹，以強迫該元件、接觸帶的第二端和殼體連成一固定的電連接。
4.如權利要求1的方法，其中將元件置于孔內的步驟還包括將元件作為一個單獨元件置于靠近接觸帶第二端的殼體的孔內；強迫殼體變形，以將殼體、接觸帶的第二端和該元件牢固地連成一固定的電連接。
5.如權利要求1的方法，還包括以下步驟靠近接觸帶第二端將元件置于殼體的孔內。
6.如權利要求1的方法，還包括以下步驟在元件插入殼體的孔內之前把接觸帶的第二端固定在此元件上；將此元件插入殼體的孔內；及將殼體和此元件強制連成一固定連接，以使接觸帶的第二端與殼體電氣相連。
7.如權利要求1的方法，還包括以下步驟通過殼體的第二端形成一個比殼體孔直徑小的第二孔；且其中將元件置于孔內的步驟還包括將元件的一部分通過第二孔置于殼體的第二端，此元件有一部分從第二孔伸入由第一端伸出的殼體的孔內。
8.如權利要求7的方法，其中將元件置于孔內的步驟還包括將元件的一部分作為一單獨元件置于靠近接觸帶第二端的接觸器里面；及使該元件的這部分膨脹，以將該元件、接觸帶的第二端及殼體的至少一部分強制連成一固定的電連接；
9.如權利要求7的方法，其中將元件置于孔內的步驟還包括將元件這部分作為一單獨元件置于與接觸帶第二端相鄰的殼體孔內；及強迫使殼體變形，以將殼體、接觸帶的第二端和至少是元件的該部分牢固地連成一固定的電連接。
10.如權利要求7的方法，還包括以下步驟將該元件鄰近接觸帶第二端的這部分置于殼體的孔內。
11.如權利要求7的方法，還包括以下步驟在元件插入殼體的孔內之前將接觸帶的第二端固定在元件的這部分；將元件插入殼體中的孔內；及將殼體和元件的所述至少一部分強制連成一電連接，以將接觸帶的第二端與殼體電連接。
12.如權利要求1的方法，其中將一個元件置于殼體孔內的步驟還包括把該元件做成殼體的一個整體部分，其中一部分從殼體的孔的第二端伸出。
13.如權利要求12的方法，其中將該元件置于孔內的步驟還包括使該元件膨脹，以將該元件、接觸帶的第二端和殼體強制連成一個固定的電連接器。
14.如權利要求12的方法，其中將所述元件置于孔內的步驟還包括強制壓縮殼體，使殼體、接觸帶的第二端和該元件牢固地連成一固定的電連接。
15.如權利要求12的方法，還包括以下步驟將元件靠近接觸帶第二端置于殼體的孔內。
16.如權利要求12的方法，還包括以下步驟在該元件插入殼體的孔內之前將接觸帶第二端固定到該元件上；將該元件插入殼體的孔內；并且然后將殼體和該元件強制連成一個固定連接，以將接觸帶第二端與殼體電連接。
17.如權利要求1的方法，其中固定接觸帶第一端的步驟還包括將殼體做成使其孔第一端伸出的部分直徑較小，而在孔的第一端至第二端中間的部分的第二直徑較大；將接觸帶的第一端彎到殼體較小直徑部分的上方；及把一個環形套環裝在接觸帶第一端上面，以將接觸帶第一端穩定地固定在殼體較小直徑部分上；
18.如權利要求1的方法，其中固定接觸帶第一端的步驟還包括把殼體做成使其直徑在孔的第一和第二端之間基本不變；將接觸帶第一端彎到殼體第一端上方；以及將一個套環固定在接觸帶第一端，以使接觸帶第一端固定在殼體上。
19.如權利要求1的方法，還包括以下步驟將接觸帶做成單獨的U形元件，其端腿處于兩個隔開的側腿的一端之間；把接觸帶的各端腿重疊起來并將各接觸帶角向錯開，使相鄰各接觸帶的側腿在周向分開；將各接觸帶的各端腿固定在一起；將接觸帶插入殼體的孔內；以及然后進行將所述元件置于孔內和強制性將元件固定就位。
20.如權利要求19的方法，其中固定接觸帶端腿的步驟包括將接觸帶重疊起來的各端腿焊起來。
21.如權利要求1的方法，還包括以下步驟把接觸帶做成具有相對的第一和第二端的單個元件；及將接觸帶的一端按周向隔開的方位固定在元件上。
22.如權利要求1的方法，還包括以下步驟在至少一個接觸帶內做出一個徑向向內伸展的棘爪；及在適于插入殼體孔內的導電元件中做出一個環形凹槽，使至少一個棘爪與此環形凹槽可松脫地接觸，以使導電元件可松脫地保持在殼體內。
23.如權利要求21的方法，其中形成棘爪的步驟還包括在一些接觸帶內做出一些環狀對齊的棘爪。
24.如權利要求22的方法，其中形成至少一個棘爪的步驟還包括將棘爪做成拱形。
25.如權利要求22的方法，其中形成至少一個棘爪的步驟還包括將棘爪做成斜坡形。
26.如權利要求1的方法，其中固定接觸帶第一和第二端之一的步驟包括在圍繞孔的殼體側壁內形成至少一個活動窗板，所述至少一個窗板的第一部分與殼體的側壁接觸，第二部分處在殼體的孔內并與殼體的側壁隔開，窗板的第二部分在殼體側壁形成一個孔；將一個接觸帶第一和第二端之一通過孔插入殼體側壁內；及強迫至少一個窗板的第二部分進入殼體孔內，使接觸帶第一和第二端之一與殼體側壁牢固相連并與之電連接。
27.如權利要求26的方法，其中形成窗板的步驟還包括在第一和第二部分之間將窗板做成鄰接的大致平面形。
28.如權利要求26的方法，其中形成窗板的步驟還包括在殼體側壁內做一些窗板，每個窗板設在環繞殼體側壁的至少一個環形帶內，每個窗板適于接納接觸帶第一和第二端之一的一端。
29.如權利要求28的方法，其中形成一些窗板的步驟還包括在殼體側壁內至少兩條軸向分開的環形帶內形成一些窗板。
30.如權利要求26的方法，其中形成窗板的步驟還包括將窗板的第二部分做成一個與殼體分開的凸緣，并通過第一部分與殼體相連，該第一部分由從殼體側壁相鄰地伸向凸緣的兩條側腿確定；將一條接觸帶的第一和第二端之一插入窗板第二部分和由殼體側壁內的第二部分確定的孔之間；以及將第二部分移至殼體側壁內的孔中，使接觸帶第一和第二端之一與殼體側壁牢固地電連接而形成電接觸。
31.如權利要求26的方法，其中形成窗板的步驟還包括把窗板做成凸緣，凸緣由被相反兩側確定的第一部分連至殼體的側壁，并有由相對于殼體側壁處于相反和傾斜位置的第一和第二端確定的相對第二部分，凸緣的第一和第二端界定由它分開的殼體側壁內相對的第一和第二孔；將兩個接觸帶的端部插入相對的第一和第二孔內；及將凸緣移動至與靠近第一和第二孔的殼體側壁對準，并把此二接觸帶的端部牢固地與殼體電連接。
32.如權利要求1的方法，其中將元件置于孔內的步驟還包括在該元件內做一個孔；在殼體內做一個凸頭，從孔的第二端伸向孔內；將元件置于凸頭上方；及將元件相對于凸頭固定，使接觸帶的第二端牢固地固定在殼體上。
33.如權利要求32的方法，其中將元件置于孔內的步驟還包括迫使元件膨脹至接觸帶第二端和殼體內。
34.如權利要求32的方法，其中將元件置于孔內的步驟還包括迫使凸頭膨脹以固定該元件和接觸帶第二端及殼體。
35.如權利要求32的方法，還包括以下步驟把凸頭做成徑向擴大的錐形側壁；當元件強制推至凸頭上時使元件徑向向外膨脹；及將凸頭和元件固定到接觸帶第二端和殼體上。
36.如權利要求1的方法，其中相對于孔的第二端固定元件的步驟還包括提供一個從孔的第二端伸入孔的凸頭；及將凸頭與該元件相焊接。
37.一種按權利要求1的方法制造的電連接器。
38.一種連接第一和第二導電元件的電連接器，包括一個殼體，它有一個孔從殼體的第一端伸向第二端；一個接觸器，由一些通過第一端安裝在殼體的孔內的長形接觸帶形成，此接觸器有第一和第二端，其中第一端和第二端在角向錯開，使每個接觸帶在第一和第二端之間形成雙曲線形；外端固定裝置，用來將接觸器的第一端牢固地與殼體的第一端相連接；及內固定裝置，用來將接觸器的第二端牢固地在內部連至殼體的孔內。
39.如權利要求38的電連接器，其中內固定裝置包括一個處于殼體的孔內的與殼體不同的元件。
40.如權利要求39的電連接器，還包括可被強迫膨脹的元件，其強制將該元件、接觸帶的第二端和殼體連接成固定的電連接。
41.如權利要求38的電連接器，還包括可變形的殼體，以強制將殼體、接觸帶的第二端和元件連成固定的電連接。
42.如權利要求38的電連接器，還包括鄰近接觸帶的第二端安置在殼體的孔內的元件。
43.如權利要求38的電連接器，還包括在元件插入殼體的孔內之前將接觸帶第二端固定在該元件上。
44.如權利要求88的電連接器，還包括通過殼體第二端形成直徑小于殼體的孔的第二孔；而且其中所述元件被置于殼體第二端的較小直徑孔內，該元件有一部分從第一端伸入殼體中的孔內。
45.如權利要求44的電連接器，還包括該元件與殼體不相同；且該元件可以膨脹，以強制將該元件、接觸帶的第二端和殼體連成一個固定的電連接。
46.如權利要求44的電連接器，還包括該元件與殼體不相同，且被置于接觸帶的第二端附近；且殼體是可以變形的，以牢固地將殼體、接觸帶的第二端和元件連成一固定的電連接。
47.如權利要求44的電連接器，還包括該元件被靠近接觸帶的第二端置于殼體孔內。
48.如權利要求44的電連接器，還包括在元件插入殼體的孔內之前將接觸帶第二端固定在該元件上。
49.如權利要求38的電連接器，還包括該元件有一個孔；一個支承在殼體上該凸頭從殼體的孔的第二端伸出的凸頭；及該元件通過孔與凸頭相連接，該元件可被強迫膨脹至與接觸帶第二端和殼體形成固定的電連接。
50.如權利要求38的電連接器，還包括該元件有一個孔；一個支承在殼體上并從殼體的孔的第二端伸出的凸頭；及該元件通過孔與凸頭相連，殼體可強制變形，以使該元件、接觸帶和殼體固定成電連接。
51.如權利要求49的電連接器，還包括該凸頭具有側壁，側壁從遠離孔第二端的第一端至孔的第二端為徑向向外的錐形。當把元件強制插入凸頭時，它可以沿徑向膨脹。
52.如權利要求38的電連接器，還包括一個從孔的第二端伸入殼體的孔內的凸頭；且與該凸頭牢固地焊接在一起的元件。
53.如權利要求38的電連接器，其中元件是殼體的一個整體部分，它有一個部分從孔的第二端伸入孔內。
54.如權利要求53的電連接器，還包括元件是可以膨脹的，使接觸帶第二端和殼體牢固地連成一個固定的電連接。
55.如權利要求53的電連接器，還包括殼體是可變形的，以使接觸帶第二端和所述元件牢固地連成一個固定的電連接。
56.如權利要求53的電連接器，還包括元件置于殼體孔內靠近接觸帶第二端處。
57.如權利要求38的電連接器，還包括在元件插入殼體孔內之前將接觸帶第二端固定到元件上。
58.如權利要求38的電連接器，還包括殼體的直徑在從孔第一端伸出的部分較小，而在孔第一和第二端中間部分的第二直徑較大；接觸帶第一端彎至殼體直徑較小的那部分上方；及一個環形套環安裝在接觸帶彎曲的第一端上方，以將接觸帶第一端穩定地固定在殼體直徑較小的部分。
59.如權利要求38的電連接器，還包括殼體的直徑在孔的第一和第二端之間基本不變；接觸帶第一端被彎在殼體第一端上面；及一個套環固定在接觸帶第一端上方，以將接觸帶第一端固定在殼體上。
60.如權利要求38的電連接器，還包括接觸帶做成U形的單獨元件，其中一個端腿連在兩個分開的側腿一端之間；許多接觸帶中每一個的端腿重疊，且各接觸帶在角向錯開，以將各相鄰接觸帶的側腿在周向隔開；及各接觸帶的端腿固定在一起。
61.如權利要求60的電連接器，還包括各接觸帶相重疊的端腿焊在一起。
62.如權利要求38的電連接器，還包括將各接觸帶做成具有相對的第一和第二端的單個元件；及接觸帶一端按周向隔開的方位固定在元件上。
63.如權利要求38的電連接器，還包括在至少一個接觸帶內形成一個徑向向內延伸的棘爪，棘爪朝著相對的接觸帶伸展；及在適于插入殼體的孔內的導電元件內形成一個環形凹槽，使該至少一個棘爪與環形凹槽可松脫地接觸，以將導電元件可松脫地固定在殼體內。
64.如權利要求63的電連接器，其中棘爪還包括在一些接觸帶內形成一些按環形對齊的棘爪。
65.如權利要求63的電連接器，其中至少一個棘爪為拱形。
66.如權利要求38的電連接器，其中至少一個棘爪為斜坡形。
67.如權利要求38的電連接器，還包括在殼體環繞孔的側壁內形成至少一個窗板，該至少一個窗板有一個與殼體側壁相鄰的第一端，及一個位于殼體的孔內并與殼體側壁隔開的相對第二端，窗板的自由端在殼體側壁內確定孔；設于殼體的側壁的孔內的一個接觸條的第一端和第二端之一；窗板被強制推入殼體的孔內，使接觸帶的第一和第二端之一牢固地與殼體側壁連成電氣接觸。
68.如權利要求67的電連接器，其中窗板在第一和第二端之間為相鄰的大致平面形。
69.如權利要求67的電連接器，其中至少一個窗板還包括一些形成于殼體側壁內的窗板，每個窗板結構基本相同，且安置在圍繞殼體側壁的至少一個環形帶內，每個窗板用來接納接觸帶第一和第二端中的一端。
70.如權利要求69的電連接器，其中一些窗板被安置在殼體側壁內至少兩個軸向隔開的環形帶內。
71.如權利要求67的電連接器，其中窗板包括一個與殼體側壁隔開的凸緣，它通過從殼體側壁相鄰地伸至凸緣的兩個側腿與殼體相連；置于窗板的凸緣和一個孔之間的一個接觸帶的第一和第二端之一，此孔由凸緣界定在殼體側壁內；及將凸緣置于殼體側壁的孔內，以將接觸帶第一和第二端之一牢固地與殼體側壁電連接。
72.如權利要求67的電連接器，其中窗板還包括在相對兩端與殼體側壁相連的凸緣，該凸緣有相對的第一和第二端，它們相對于殼體側壁處于相反且傾斜的位置，凸緣的第一和第二端在殼體側壁內界定由凸緣分開的相對第一和第二孔；兩個接觸帶的端部置于相對的第一和第二孔內；及凸緣與殼體側壁對齊并靠近第一和第二孔，將兩接觸帶的端部與殼體牢固地電連接。
全文摘要
電連接器(圖88的62)及其制造方法，包括一個孔(圖88的68)，它從殼體的第一開放端(圖9的66)伸至相對的第二端(圖9的70)。由一些接觸帶形成電接觸，這些接觸帶具有相對的角向錯開的端部，并通過內端固定器(圖25－89)和外端固定器(圖9－24)在角向錯開位置與殼體牢固地連接形成電接觸。在一種形式中，至少一個接觸帶內形成了一些棘爪，以與可插入孔內的導電元件中的輔助凹槽相連并相接觸，使該導電元件可松脫地保持在殼體內。
文檔編號H01R13/415GK1605138SQ02825420
公開日2005年4月6日 申請日期2002年10月18日 優先權日2001年10月18日
發明者D·D·斯威林根 申請人:康內克技術有限公司