專利名稱：波導縫隙天線及其制造方法
發明的背景本發明涉及一種波導縫隙天線及其制造方法。更具體而言，本發明涉及一種波導縫隙天線，該天線被設計成具有銳方向性和高增益特性的波導縫隙形式的多層結構。本發明還涉及一種天線制造方法，該方法在注射成型之后通過對合成樹脂稀薄地涂布傳導性金屬而使介電性合成樹脂具有傳導特性。
通常，波導具有許多種不同形狀的截面。按照波導的形狀，其被分為圓形波導，矩形波導，橢圓形波導。波導是一種類型的用作高頻濾波器的金屬管。傳導模式具有固定的截止波長。基本模式由波導的長度確定。波導是一種類型的用于傳輸高于微波能級的高頻電子波的傳輸線。所述波導由傳導材料例如銅制成，且電磁波能夠通過導管(guide)進行傳輸。波導用作高頻濾波器，以允許在低于截止波長的波長范圍進行傳輸。
沿波導軸線傳播的波的波長稱為波導波長。波導波長較激勵器波長長。用于低頻的傳輸線通常為一對銅線。對于高頻而言，由于表面效應而引起的傳導損耗和由于周圍的介電體而引起的介電損耗增加了。然而，對于電磁波通過波導的傳輸而言，由于從波導內側的導管壁的反射，產生少量的損耗。
上述的波導的基本模式由其尺寸決定。與并聯雙線型或同軸電纜相比，上述波導具有少量阻尼，因此其能夠被用于高功率輸出的微波傳輸線。
介電材料的發展使即使在高頻中產生的損耗也較小，因此采用介電基質的微波傳輸帶補片陣列天線(micro strip patch arrayantenna)已經商品化。
然而，由于介電基質的特性，介電損耗是不可避免的。而且，由于導體的電阻損耗，因此高增益天線的制造有許多難點，而且介電基質的高成本也是對商品化的限制。
波導縫隙天線不使用介電基質，而具有許多縫隙形的孔。波導縫隙天線的歷史較扁平天線的歷史久遠，但是由于涉及波導縫隙天線的重量、尺寸和制造精度的難點，因此由介電基質制成的扁平天線的應用更加廣泛。
特別是，波導縫隙天線的設計比由介電基質制成的扁平天線困難得多。而且具有Grating Rove特性和高增益的天線非常難制造。
發明的概述本發明的設計是為了解決上述現有技術中的問題。本發明的目的是提供一種波導縫隙天線，其優點在于由于使用了多層結構，因此與單層(single level)波導相比具有更高的增益，與相同尺寸的由介電材料制成的扁平天線相比具有更大的帶寬，且具有更優良的接收增益和更優良的接收率。
本發明的另一目的是提供一種有競爭力的波導縫隙天線，由于該天線使用合成樹脂形成波導的上層、中間層和下層傳導板(conductive panel)，因此該天線較輕，可批量制造，且制造成本較低。
一種波導縫隙天線，包括一下層傳導板，其進一步包括一具有固定長度和寬度、且具有使頻率信號朝著中心聚集以便將它們輸出的自由面(open face)的饋線，一連接到所述饋線以便作為頻率信號的傳輸線的第一波導，以及一連接到所述第一波導的一側、用于接收頻率信號的輻射波導；一中間層傳導板(mid layer conductivepanel)，其被疊在所述下層傳導板的上部，且具有以固定間隔從上部到下部貫穿的輻射孔，該板還包括一第二波導和一第二饋線，在此，所述輻射孔和所述下層傳導板在下表面被連接起來；一上層傳導板，其被疊在所述中間層傳導板的上部，且具有以固定間隔的突出，位于所述突出的一側且從上部到下部貫穿的若干縫隙，和若干以固定間隔形成在下表面上的空腔狀導管。
根據本發明的波導的上層、中間層和下層傳導板由合成樹脂制成，且稀薄地涂布有Ni，Cu，H2SO4，EX，5H2 OH3，BO3，NISO4，6H2O。
根據本發明的波導的上層、中間層和下層傳導板由金屬材料制成。
在根據本發明的波導的上層傳導板的輻射波導的一側處還包括多層突出，以便將頻率信號從所述中間層傳導板的輻射孔傳輸到第一波導和第二波導，而沒有損耗。
根據本發明的上層傳導板上的若干縫隙形成四個不同的組，且聚集成空腔形的一個導管，所述若干縫隙彼此疊在一起，以便經所述中間層傳導板的輻射孔，將聚集的頻率信號傳輸到所述上層傳導板的輻射波導上。
根據本發明的波導的中間層傳導板被形成，從而，若干輻射孔，第二波導和第二饋線被彼此連接在一起，以便允許有效頻率信號的接收。
根據本發明，波導的下層傳導板的上表面，輸出聚集的人造衛星頻率信號的饋線，與所述饋線一道用作傳輸線的第一波導，和與所述第一波導一道接收頻率的輻射波導均被稀薄地涂布金屬材料。
根據本發明，波導的下層傳導板的中間表面的上表面，形成在所述上表面上的若干輻射孔，第二波導和第二饋線均被稀薄地涂布金屬材料，以便接收人造衛星頻率。
在根據本發明的波導的上層傳導板的輻射波導的一側處還包括多層突出部分，以便在沒有損耗的情況下將頻率信號從所述中間層傳導板的輻射孔傳輸到第一波導和第二波導。
根據本發明的上層傳導板上的若干縫隙形成四個不同的組，且聚集成空腔形的一導管，所述若干縫隙彼此疊在一起，以便經所述中間層傳導板的輻射孔，將聚集的頻率信號傳輸到所述上層傳導板的輻射波導上。
根據本發明的波導的中間層傳導板被形成，從而，若干輻射孔，第二波導和第二饋線被彼此連接在一起，以便允許有效頻率信號的接收。
根據本發明，形成在所述中間層傳導板處的第二波導，第二饋線，形成在下層傳導板處的第一波導，輻射波導和多層突出部分對稱地形成。
根據本發明，在中間層傳導板的一側上具有一鉤狀爪(hookingjaw)，以便疊在所述下層傳導板的上部之上。
根據本發明的波導縫隙天線的制造方法，包括以下步驟成型步驟，通過將合成樹脂注入模具而完成天線體的成型；成型檢查步驟，用于檢查成型體的任何變形，不完整部分以及在天線的外體上添加的雜質；用于檢查匹配的匹配檢查步驟(match checking step)，用于分析天線體的材料和化學成分；第一干燥步驟，通過將天線放入干燥器中固定的時間對天線進行干燥；蝕刻步驟(etching step)，用于蝕刻天線的表面，以便改善干燥硬化的天線的結晶度(degree ofcrystallization)；第二干燥步驟，用于在一清潔步驟之后對蝕刻的天線表面進行干燥；沉積步驟，在最初涂布化學藥品(Ni(YS100A，YS101B，YS102C))之后，使用電涂布沉積(Cu，H2，SO4，CuSO4，5H2O，H3BO3，SB-75，SB-70M，NISO4，EX，6H2O，G1，G2，Chrome)，以便利用非電解質涂層使天線體的表面上能夠接收頻率；以及第三干燥步驟，用于在沉積金屬材料之后，在干燥器中對天線體進行干燥。
根據本發明的沉積步驟還包括一個步驟，即在沉積于天線體上的涂布液中添加作為催化劑的金屬材料(Fe)。
根據本發明的沉積步驟還包括一個步驟，即在若干輻射孔，第二波導和第二饋線上沉積一層涂層，以便使所述中間層傳導板能夠接收有效頻率信號。
根據本發明的沉積步驟還包括一個步驟，即在上層傳導板上的空腔形導管和中間層傳導板上的輻射孔上沉積一層涂層，以用作頻率信號的連接線。
根據本發明的方法，還包括一個步驟，即在完成所述第三干燥步驟之后，執行使用顯微鏡和固定夾具(fixing jig)檢查波導縫隙天線的表面粘附性的步驟。
根據本發明的天線體的金屬薄層涂布采用金屬材料的非電解質涂布。
利用噴射槍在根據本發明的天線體上沉積金屬傳導物質。
根據本發明的沉積在天線體上的所述涂布液還包括金屬材料，例如Fe、Ni、和P。
附圖的簡要說明
圖1為分解圖，示出了根據本發明的波導縫隙天線的結構。
圖2a示出了圖1所示的根據本發明的上層傳導板。
圖2b示出了圖1所示的根據本發明的上層傳導板的正視圖。
圖2c示出了圖1所示的根據本發明的上層傳導板的截面圖。
圖3a示出了圖1所示的根據本發明的中間層傳導板的平面圖。
圖3b示出了圖1所示的根據本發明的中間層傳導板的正視圖。
圖3c示出了圖1所示的根據本發明的中間層傳導板的截面圖。
圖4a示出了圖1所示的根據本發明的下層傳導板的平面圖。
圖4b示出了圖1所示的根據本發明的下層傳導板的正視圖。
圖4c示出了圖1所示的根據本發明的下層傳導板的截面圖。
圖5為方框圖，示出了根據本發明的利用金屬涂層的天線的制造步驟。
圖6為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖7為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖8為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖9為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖10為一曲線圖，繪出了由于使用金屬涂層的天線的頻率變化而產生的輸入阻抗的變化。100天線110上層傳導板111突出部分112縫隙113空腔形導管114鉤形爪114，125，135稀薄涂層120中間層傳導板121輻射孔122第二波導123第二饋線124第二配電線130下層傳導板131輻射波導132第一波導133第一饋線134多層突出部分實施例的詳細說明在下文中，將參照附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。
圖1為分解圖，示出了根據本發明的波導縫隙天線的結構。圖2b示出了圖1所示的根據本發明的上層傳導板。圖2b為圖1所示的根據本發明的上層傳導板的正視圖。圖2c為圖1所示的根據本發明的上層傳導板的截面圖。
圖3a為圖1所示的根據本發明的中間層傳導板的平面圖。圖3b為圖1所示的根據本發明的中間層傳導板的正視圖。圖3c為圖1所示的根據本發明的中間層傳導板的截面圖。
圖4a為圖1所示的根據本發明的下層傳導板的平面圖。圖4a為圖1所示的根據本發明的下層傳導板的正視圖。圖4c為圖1所示的根據本發明的下層傳導板的截面圖。
如圖1所示，根據本發明的波導縫隙天線包括下層傳導板130，中間層傳導板120和上層傳導板110。這些下層，中間層和上層傳導板被彼此疊在一起。
如圖2a到圖2c所示，具有一個自由面且用作頻率信號通路的并在中心處具有固定寬的第一饋線133被形成在下層傳導板130的下表面上。為了傳輸頻率信號，與第一饋線133一道形成第一波導132。為了接收頻率信號，在第一波導132的一側形成輻射波導(radiation waveguide)131。
同樣，為了改變下層傳導板的輻射波導131中的信號方向，形成突出部分134。為了使損耗最小化，該突出部分134被形成為單體。
如圖3a到圖3c所示，中間層傳導板120被疊在下層傳導板130的上面。上部的輻射孔從頂到底貫穿，并以固定間隔形成。
在波導的中間層傳導板120上，以便使有效頻率信號穿過上層傳導板110傳輸，若干輻射孔121，第二波導，第二饋線122和第二配電線被彼此連接起來。
如圖4a到圖4c所示，突出部分111以固定間隔形成在上層傳導板110上。從頂到底貫穿的縫隙112以固定間隔形成突出部分111的一側，且在下表面形成空穴形的導管113。
同樣，鉤狀爪114被形成在上層傳導板110上，以便疊在下層傳導板120上。
類似金屬波導縫隙天線被彼此疊在一起的下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110是由合成樹脂制成的。在下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的外表面上形成一薄層金屬涂層(Ni，Cu，H2SO4，EX，5H2 OH3，BO3，NISO4，6H2O)，以便接收頻率信號。
根據本發明的多重結構波導縫隙天線的功能如下文所述。
外部頻率信號通過上層傳導板110的縫隙112施加。被施加的頻率信號聚集到空穴形導管113，并被傳遞到中間層傳導板120的輻射孔121和下層傳導板130的輻射波導131。被傳遞的頻率信號的信號方向被形成在下層傳導板130的輻射波導131的內側的多層突出部分134改變。變化信號被傳遞到形成在中間層傳導板120的一側處的第二波導122和下層傳導板130的第一波導132。
形成傳播頻率波的封閉導管的原理如下文所述。
下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110被彼此疊在一起。當中間層傳導板120的第二波導122和下層傳導板130的第一波導132閉合時，第二和第一波導122，132被形成。這樣形成的第二和第一波導122，132變為無損耗傳輸線。
如上所述，第二和第一波導122，132被設計成由螺栓和螺母接合在一起的多層堆疊結構。結果是，能夠容易地制造扁平型小天線，且通過利用多層結構的內部空間可獲得高增益。
與使用介電材料的扁平型天線相比，根據本發明的波導縫隙天線100在帶寬，信號傳輸和接收增益上都較高。
圖5為方框圖，示出了根據本發明的使用金屬涂層的天線的制造步驟。
圖6為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖7為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖8為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖9為一曲線圖，根據試驗結果繪出了使用金屬涂層的天線的輻射圖。
圖10為一曲線圖，繪出了由于使用金屬涂層的天線的頻率變化而產生的輸入阻抗的變化。
如圖5所示，根據本發明的使用金屬涂層的天線的制造步驟包括成型步驟S1，在將合成樹脂注入成型設備之后，進行下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的成型；檢查步驟S2，對下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的成型體進行檢查，看其有無變形，不完整部分以及在其外部上是否添加有雜質；檢查步驟S3，用于在完成前述步驟之后，檢查下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的材料分析和化學成分；干燥步驟S4，通過將下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110放入干燥器固定時間，對它們進行完全干燥；蝕刻步驟S5(使用的化學藥品CrO3，H2SO4，Cr+3)，用于在退火處理(化學成分CP前表面體H2SO4)之后，對表面進行蝕刻，以便改善下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的結晶度；清潔和干燥步驟S6，在保持均勻蝕刻下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110表面的情況下，進行清潔和干燥；沉積步驟S7，在最初使用非電解質涂布化學藥品(Ni(YS100A，YS101B，YS102C))之后，為了能夠在下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的表面上接收頻率，使用電涂布沉積(Cu，H2，SO4，CuSO4，5H2O，H3BO3，SB-75，SB-70M，NISO4，EX，6H2O，G1，G2，Chrome)；干燥步驟S8，在已沉積金屬物質之后，在干燥器中以固定時間對下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110干燥。
同樣，根據本發明的沉積步驟S7在下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的表面上使用非電解質涂布金屬物質或使用噴射槍。
根據本發明的應用金屬涂層的天線及其制造方法的效果如下文所述。
首先，制造下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的金屬模，將合成樹脂注入該金屬模中，最后下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110成型。
首先，對下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的成型進行檢查。對下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的外體進行檢查，看其有無變形，不完整部分以及是否添加有雜質。使用專用工具檢查下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的材料分析和化學成分。
在使用專用工具進行材料分析和化學成分的檢查之后，使用含氯清潔劑(cleaning chlorine)對下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110進行清潔并干燥。干燥之后，為了增加下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的結晶度，進行退火處理，且為了獲得均勻的表面而進行蝕刻。
蝕刻之后，下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110被再一次清潔和干燥。使用非電解質涂布方法，一薄層金屬涂層(Cu，H2，SO4，CuSO4，5H2O，H3BO3，SB-75，SB-70M，NISO4，EX，6H2O，G1，G2，Chrome)被形成在下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的表面上。
在下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110的表面上沉積金屬物質之后，在適合的溫度(35℃-43℃)下干燥固定時間(6分10秒-7分10秒)。然后檢查下層傳導板130、中間層傳導板120和上層傳導板110上的沉積物的質量，并檢查表面的粘合強度。使用單獨的工具檢查粘合強度，并使用顯微鏡對表面進行檢查。
表1列出了金屬波導縫隙天線和根據本發明的天線的天線增益的測量結果。如表1中的測量結果所示，在每GHz頻帶的增益值均較現有的由金屬物質制成的天線有更好的效果。
金屬波導縫隙天線在10.7GHz的接收增益(reception gain)為31.12[dB]，而根據本發明的天線的接收增益為31.15[dB]。相應的輻射圖在圖6中示出。根據本發明的天線在11.7 GHz的接收增益為31.51[dB]且相應的輻射圖在圖7中示出。
如表1所示，根據本發明的天線在12.27GHz的接收增益為31.52[dB]，且相應的輻射圖在圖8中示出。根據本發明的天線在12.57GHz的接收增益為31.57[dB]，且相應的輻射圖在圖9中示出。
如表1所示，金屬波導縫隙天線與根據本發明的天線之間的天線增益差示出了后者具有稍高的值。
如上文所解釋的，依賴于設計方法，根據本發明的天線可用于通訊或用于廣播。而且與金屬波導縫隙天線相比具有可比性或更優。
對于超高頻率天線100的制造精度來說，與直接在金屬上進行加工的情況相比，本發明給出更好的精度。
而且，本發明的天線適合于批量制造，且重量可以被顯著減小。
因此，能夠制造天線安裝設備或易于操縱的天線。對于涂布有合成樹脂的金屬天線而言，在天線的形狀上沒有限制(圓形，矩形，六邊形，八邊形，多邊形)。根據本發明的波導縫隙天線的制造方法的效果是由于其較小的阻抗和輻射損耗，因此其能夠被用作高功率輸出天線。且由于其較小的介電損失，因此其能夠獲得高增益值。
而且，所述天線能夠由一組傳導板制成，因此其制造簡單，且易于實現小型化。由于其易于安裝且輕便，因此能夠顯著節省安裝工作。
由于天線由合成樹脂制成，因此能夠實現非常高的制造精度。
而且，本發明使用金屬模的塑料注射成型法，因此天線的批量制造成為可能。結果是，與傳統天線的制造相比，制造成本顯著降低。
權利要求
1.一種波導縫隙天線，包括一下層傳導板，其進一步包括一具有固定長度和寬度、且具有使頻率信號朝著中心聚集以便將它們輸出的自由面的饋線，一連接到所述饋線以便作為頻率信號的傳輸線的第一波導，以及一連接到所述第一波導的一側、用于接收頻率信號的輻射波導；一中間層傳導板，其被疊在所述下層傳導板的上部，且具有以固定間隔從上部到下部貫穿的輻射孔，該板還包括第二波導和第二饋線，在此，所述輻射孔和所述下層傳導板在下表面被連接；一上層傳導板，其被疊在所述中間層傳導板的上部，且具有固定間隔的突出，位于所述突出的一側且從上部到下部貫穿的若干縫隙，和若干固定間隔在下表面上的空腔狀導管。
2.如權利要求1所述的天線，其特征在于，所述波導的上層、中間層和下層傳導板由合成樹脂制成，且稀薄地涂布有Ni，Cu，H2SO4，EX，5H2 OH3，BO3，NISO4，6H2O。
3.如權利要求1所述的天線，其特征在于，所述上層、中間層和下層傳導板由金屬材料制成。
4.如權利要求1所述的天線，其特征在于，在波導的所述下層傳導板的輻射波導的一側處進一步包括多層突出，以便將頻率信號從所述中間層傳導板的輻射孔傳輸到第一波導和第二波導，而沒有損耗。
5.如權利要求1所述的天線，其特征在于，所述上層傳導板上的若干縫隙形成四個不同的組，且聚集成空腔形的一導管，所述若干縫隙彼此疊在一起，以便經所述中間層傳導板的輻射孔，將聚集的頻率信號傳輸到所述上層傳導板的輻射波導上。
6.如權利要求1所述的天線，其特征在于，所述波導的中間層傳導板被形成，從而，若干輻射孔，第二波導和第二饋線被彼此連接在一起，以便允許有效頻率信號的接收。
7.如權利要求1所述的天線，其特征在于，所述波導的下層傳導板的上表面，輸出聚集的人造衛星頻率信號的饋線，與所述饋線一道用作傳輸線的第一波導，和與所述第一波導一道接收頻率的輻射波導均被稀薄地涂布金屬材料。
8.如權利要求1所述的天線，其特征在于，所述波導的下層傳導板的上表面、若干輻射孔形成在所述上表面處，第二波導和第二饋線均被稀薄地涂布金屬材料，以便接收人造衛星頻率。
9.如權利要求1，2或3中任何一個所述的天線，其特征在于，在波導的上層傳導板的輻射波導的一側處還包括多層突出部分，以便在沒有損耗的情況下將頻率信號從所述中間層傳導板的輻射孔傳輸到第一波導和第二波導。
10.如權利要求1，2或3中任何一個所述的天線，其特征在于，所述上層傳導板上的若干縫隙形成四個不同的組，且聚集成空腔形的一導管，所述若干縫隙彼此疊在一起，以便經所述中間層傳導板的輻射孔，將聚集的頻率信號傳輸到所述上層傳導板的輻射波導上。
11.如權利要求1，2或3中任何一個所述的天線，其特征在于，所述波導的中間層傳導板被形成，從而，若干輻射孔，第二波導和第二饋線被彼此連接在一起，以便允許有效頻率信號的接收。
12.如權利要求1或5中任何一個所述的天線，其特征在于，所述上層傳導板的空腔形導管和所述下層傳導板的輻射波導被彼此連接起來，以便允許有效頻率信號的接收。
13.如權利要求1或5中任何一個所述的天線，其特征在于，形成在所述中間層傳導板處的第二波導，第二饋線，形成在下層傳導板處的第一波導，輻射波導和多層突出部分對稱地形成。
14.如權利要求1或6中任何一個所述的天線，其特征在于，在中間層傳導板的一側上具有一鉤狀爪，以便疊在所述下層傳導板的上部上。
15.一種波導縫隙天線的制造方法，包括以下步驟成型步驟，通過將合成樹脂注入模具而模制天線體；成型檢查步驟，用于檢查成型體任何變形，不完整部分以及在天線的外體上添加的雜質；用于檢查匹配的匹配檢查步驟，用于分析天線體的材料和化學成分；第一干燥步驟，通過將天線放入干燥器中經過固定的時間對天線進行干燥；蝕刻步驟，用于蝕刻天線的表面，以便改善干燥硬化的天線的結晶度；第二干燥步驟，用于在一清潔步驟之后對蝕刻的天線表面進行干燥；沉積步驟，在最初涂布化學品(Ni(YS100A，YS101B，YS102C))之后，使用電涂布沉積(Cu，H2，SO4，CuSO4，5H2O，H3BO3，SB-75，SB-70M，NISO4，EX，6H2O，G1，G2，Chrome)，以便利用非電解質涂層在天線體的表面上能夠接收頻率；以及第三干燥步驟，用于在沉積金屬材料之后，在干燥器中對天線體進行干燥。
16.權利要求15所述的方法，其特征在于，所述沉積步驟還包括一個步驟，即在沉積于天線體上的涂布液中添加作為催化劑的金屬材料(Fe)。
17.如權利要求15所述的方法，其特征在于，所述沉積步驟還包括一個步驟，即在若干輻射孔，第二波導和第二饋線上沉積一層涂層，以便使所述中間層傳導板接收有效頻率信號。
18.如權利要求15所述的方法，其特征在于，所述沉積步驟還包括一個步驟，即在上層傳導板上的空腔形導管和中間層傳導板上的輻射孔上沉積一層涂層，以用作頻率信號的連接線。
19.如權利要求15所述的方法，其行征在于，在完成所述第三干燥步驟之后，執行使用顯微鏡和固定夾具檢查波導縫隙天線的表面粘附性的步驟。
20.如權利要求15所述的方法，其特征在于，天線體的金屬薄層涂布采用金屬材料的非電解質涂布。
21.如權利要求15所述的方法，其特征在于，利用噴射槍在天線體上沉積金屬的傳導物質。
22.如權利要求15所述的方法，其特征在于，沉積在天線體上的所述涂布液還包括金屬材料，例如Fe、Ni、和P。
全文摘要
本發明涉及一種波導縫隙天線及其制造方法。更具體而言，本發明涉及一種波導縫隙天線，該天線被設計成具有銳方向性和高增益特性的波導縫隙形式的多層結構。本發明還涉及一種天線制造方法，該方法在注射成型之后通過對合成樹脂稀薄地涂布傳導性金屬而使介電性合成樹脂具有傳導特性。
文檔編號H01Q1/52GK1494751SQ02805774
公開日2004年5月5日 申請日期2002年3月20日 優先權日2001年3月21日
發明者鄭儆煥 申請人:株式會社脈克飛斯, 株式會社 克飛斯