專利名稱：電位器“t”型引線成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電位器所用引線的切割、成型裝置。
實現本實用新型的目的所采用的技術方案是一種由安裝于臺式沖床臺面上的底座、底座上的送線機構，成型機構等構成的電位器“T”型引線成型裝置，其結構特點為成型機構的引線孔道出口側的上、下方分別設有刀刃相對的上、下切刀，該上、下切刀的刀刃與水平線的夾角為5～30°，上切刀位于沖床沖頭的下方，上切刀設有切刀彈性復位機構。
本實用新型采用如上的技術方案，其有益效果是沖床沖頭做上下復運動時，自動帶動鍍銅引線由線輪經送線機構進入成型機構的引線孔道，穿出預定長度后，沖床沖頭向下運動、擠壓上切刀，使上切刀向下壓切引線，下切刀同時向上抵切引線，由于沖擊的壓力大，而同時上、下切刀刀刃與水平線夾角為5～30°，刀刃相對較鈍，使得引線先被壓扁變寬后、最后才被切斷，自動形成一端頭扁平，寬度大于引線其余部分的“T”型(“T”字型)引線。然后將“T”型引線直接穿入電位器引線孔內，使用手板壓床等簡單壓力機械施壓即可使錐形扁平寬頭與引線孔緊密夾緊，可靠接觸，生產的電位器質量可靠、穩定，無虛焊、松動現象，生產工程中無需人工敲擊電位器、而敲壞電位器，無浪費，生產成本低，同時操作非常簡單，生產效率大大提高。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例前(后)夾緊孔道的局部結構放大示意圖。
圖3是本實用新型實施例前夾緊孔道滑動導軌與滑槽的側視剖面結構示意圖。
圖4是本實用新型生產的電位器引線示意圖。
本實施例的切刀彈性復位機機構的組成為上切刀3上方的基部7與成型機構機體8間連有復位彈簧6。
圖1、圖2、圖3示出，送線機構的構成為引線9由線輪10穿過前、后兩個沿送線方向變大的錐形單向夾緊孔道11、12，進入成型機構的引線孔道2，前夾緊孔道11經連接件15連接滑動導軌13，滑動導軌13嵌于底座1上的滑槽14中；后夾緊孔道12則固定于底座1上；圖1示出，本實施例的沖床沖頭5在前、后夾緊孔道11、12間連有推動桿16，推動桿16的下端前側為向下變小的斜楔面17，前夾緊孔道11的連接件15上設有可與斜楔面17相接觸的從動端體18，前夾緊孔道11與底座1間設有彈性夾緊復位機構。
圖1、圖2、示出，本實施例的前、后夾緊孔道11、12內嵌有3顆以上(一般為3-6顆)的鋼珠21，從動端體18為滾動表面與斜楔面17接觸的軸承或滾輪。
本實施例的彈性夾緊機構為前夾緊孔道11的連接件15連復位彈簧19的一端，該彈簧19的另一端與固定于底座1上的固定件20相連。
在實際實施中，本實用新型的切刀彈性復位機構和彈性夾緊復位機構也可采用液壓等現有的其他彈性結構來實現；采用彈簧方式，彈簧的安裝位置、回彈方向也可相應改變，只要能實現沖床沖頭5處于行程的上部位置時，上切刀11向上復位，前夾緊孔道11向前復位即可。
同樣，從動端體18也可不是軸承或滾輪，而是與連接件15固定連接的表面光滑端體，但這樣從動端體18與斜楔面17相對運動時，其摩擦不是滾動摩擦而是滑動摩擦，阻力更大一些，。錐形單向夾緊孔道11、12內除采用實施例的嵌放鋼珠實現單向夾緊外，也采用嵌放滑塊(片)來實現。
本實用新型的操作與工作過程是預先將線輪10上的引線9穿過前后夾緊孔道11、12，成型機構的引線孔道2，操作沖床，使沖頭5做下行程運動，與沖頭5相連的推動桿16及其斜楔面17隨之向下運動，接觸到從動端體18后，推動從動端體18連同前夾緊孔道11沿底座1的滑槽14向前側(引線9進線側)運動；此時，固定于底座1上的后夾緊孔道12不能移動，后夾緊孔道12中的引線9向前側移動很小一段距離即帶動鋼珠21向單向夾緊孔道11的錐形孔小口方向運動，而將引線9夾緊固定。另一方面沖頭5的下行程運動，接觸到上切刀3時，向下打擊上切刀3，使上切刀3向下沖擊，并與下切刀4配合將伸出引線孔道12的引線9在孔道12出口處被擠壓，變寬、變平后，最后被切斷，加工出圖4示出的端頭扁平、略寬的電位器“T”型引線。
切斷引線9后，沖頭5做上行程運動，沖頭5向上離開上切刀3，上切刀3在切刀彈性復位機構，實施例中彈簧6的作用下，向上移動復位，讓出引線孔道2的出口。同時沖頭5帶動推動桿16及其斜楔面17向上離開從動端塊18，解除對從動端塊18向前側的推壓作用，前夾緊孔道11在彈性夾緊復位機構(實施例中的彈簧19的回彈作用下，向后側移動，引線9則相對向前側移動、摩擦帶動鋼珠21向單向夾緊孔道11中的錐形孔小口方向運動，隨即引線9被夾緊固定，前夾緊孔道11拖動引線9向后側(出線側)移動。此時固定于底座1上的后夾緊孔道12中的引線9也向后側移動，該段引線9移動方向在孔道12中是向錐形孔的大口方向移動，不會被夾緊而處于放松狀態。處在成型機構引線孔道2中的引線9也向后側運動、伸出出口并穿過上、下切刀3、4的刀刃，為一下行程的壓扁成型做好準備。
本實用新型在線輪10與送線機構間還可設置校直機構，將線輪送出的引線9壓直、展平后再經入送線機構，成型引線的長短，可通過調整斜楔面17，從動端體18的形狀、間隙及調整彈性夾緊復位機構的復位距離實現。
與現有技術相比，本實用新型的明顯優點是1、自動形成端頭扁平略寬的“T”型電位器引線，連接引線時將引線插入電位器引線孔使用手板壓床等簡單壓力機械，即可方便地將“T”型引線與引線孔固定，卡緊，接觸緊密牢靠，生產出的電位器，質量穩定可靠，性能好；無松動，需焊現象。
2、避免了人工小錘敲擊電位器引線孔處，而引起的電位器損壞，無浪費，生產成本低，并大大提高了電位器引線連接的生產效率，降低操作難度。
3、裝置本身的構造簡單，生產成本低，易于推廣使用。
權利要求1.一種電位器“T”型引線成型裝置，由安裝于臺式沖床臺面上的底座(1)，底座(1)上的送線機構，成型機構等構成，其特征在于所述成型機構的引線孔道(2)出口側的上、下方分別設有刀刃相對的上、下切刀(3、4)，該上、下切刀(3、4)的刀刃與水平線的夾角(α1、α2)為5～30°，上切刀(3)位于沖床沖頭(5)的下方，上切刀(3)設有切刀彈性復位機構。
2.根據權利要求1所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述的切刀彈性復位機機構的組成為上切刀(3)上方的基部(7)與成型機構機體(8)間連有復位彈簧(6)。
3.根據權利要求1所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述送線機構的構成為a、引線(9)由線輪(10)穿過前、后兩個沿送線方向變大的錐形單向夾緊孔道(11、12)，進入成型機構的引線孔道(2)，前夾緊孔道(11)經連接件(15)連接滑動導軌(13)，滑動導軌(13)嵌于底座(1)上的滑槽(14)中；后夾緊孔道(12)則固定于底座(1)上；b、沖床沖頭(5)在前、后夾緊孔道(11、12)間連有推動桿(16)，推動桿(16)的下端前側為向下變小的斜楔面(17)，前夾緊孔道(11)的連接件(15)上設有可與斜楔面(17)相接觸的從動端體(18)，前夾緊孔道(11)與底座(1)間設有彈性夾緊復位機構。
4.根據權利要求3所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述前、后夾緊孔道(11、12)內嵌有3顆以上的鋼珠(21)，從動端體(18)為滾動表面與斜楔面(17)接觸的軸承或滾輪。
5.根據權利要求3所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述的彈性夾緊復位機構的構成為前夾緊孔道(11)的連接件(15)連復位彈簧(19)的一端，該彈簧(19)的另一端與固定于底座(1)上的固定件(20)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種電位器“T”型引線成型裝置，它的引線孔道(2)出口側的上、下方分別設有刀刃相對的上、下切刀(3、4)，該上、下切刀(3、4)的刀刃與水平線的夾角(α
文檔編號H01C17/28GK2567743SQ0222274
公開日2003年8月20日 申請日期2002年5月27日 優先權日2002年5月27日
發明者朱萬生 申請人:國營第七一五廠