專利名稱：封裝模具的結構改良的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種封裝模具的結構改良，上、下模座是一共用組配結構，可同類別形態的上、下模組的組配使用，能生產出多式樣成型片，在封裝模具方面，只需基本配置一副上、下模座，而后專門制作生產其他多種類別形態的上、下模組塊，以供彈性靈活插置組配，由于上、下模組塊制作方便，能節省制模時間，節省材料，并提高生產效率。
圖2為常見封裝模具的組合示意圖。
圖3為常見封裝模具的成型片結構的立體示意圖。
圖4為本實用新型的立體外觀示意圖。
圖5為本實用新型的立體分解示意圖。
圖6為本實用新型的上模組塊與承接導軌相關示意圖。
圖7為本實用新型的上模組塊的膠柱道、支道、模穴等相關結構仰視圖。
圖8為本實用新型的膠頭導板立體示意圖。
圖9為本實用新型的下模組塊與承接導軌等相關示意圖。
圖10為本實用新型的下模組塊的膠柱道、支道、模穴等相關結構俯視圖。
圖11為本實用新型的成型片立體示意圖。
圖12為本實用新型的另一成型片立體示意圖。
又如附圖6所示，為本實用新型的上模組塊與承接導軌等相關示意圖，在上模座上嵌槽61的兩側邊各設有L形的承接導軌602，而于上模組塊62的兩側邊各具有條狀凸緣624，藉其凸緣能使上模組塊62插入嵌合于上嵌槽61的承接導軌64處，將數個上模組塊62置入上嵌槽61內予以排列接合，即形成為一上模60；同理如附圖4所示，為本實用新型的下模組塊與承接導軌等相關示意圖，在下模座下嵌槽71的兩側邊各安設有L形的承接導軌73，而于下模組塊72的兩側邊也各具有條狀凸緣724，藉其凸緣能使下模組塊72插入嵌合于下嵌槽71的承接導軌73處，將數個下模組塊72置入下嵌槽71內予以排列接合，即形成為一下模70；而在上、下模60、70的各上、下模組塊62、72內，均設有對應于擠料桿601的膠柱道621、721及延伸的支道622、722，如附圖7及附圖10所示，在膠柱道621、721處，皆設有頂出銷65、74，該頂出銷于平時皆為彈起狀，欲實施擠膠成型作業時，首先將裝有料片的攜料架8置入上、下模60、70間，待上、下模合模時，頂出銷65、74即呈壓縮狀，而擠料桿601下壓可將膠頭導板9內所插設的各膠頭料90，迅速充填于膠柱道621、721，并經支道622、722而能均衡快速的流入各模穴623、723內予以成型，待冷卻后，上、下模60、70開模，則頂出銷65、74彈起使成型片91脫模，復攜料架8取出打開，即可得到一成型片91；又由于上、下模60、70皆是上、下模組塊62、72所排列接合，而各上、下模組塊的側端面皆設有螺孔625、725，能供把手626、726螺合，如附圖6及附圖9所示，憑此可使上、下模組塊62、72能迅速抽拉或推置于上、下嵌槽61、71處，故在維修方面，具有隨時更新抽換的便利性，如若該上、下模60、70內的組件毀損，如頂出銷操作中不慎斷裂或壓簧彈性疲勞等，則只須將有問題的上、下模組塊62、72抽拉出上、下嵌槽61、71處，而能立即更換另一新的上、下模組塊62、72，就能繼續生產，其維修簡單、方便，節省時間、節省資金、降低成本。
如附圖8所示，在設于上模座上嵌槽導溝611處的膠頭導板9為一具有二平行直板92，在二直板端處相連的一橫板93所組成的U字形板體，在直板92板體上適當位置處開設有復數個導孔921，可供置入膠頭料90，又直板導孔921的位置是上方與擠料桿601對接，而下方則與上模組塊62的膠柱道621相對合，又于橫板93的側端面設有螺孔931能供把手94螺合，憑此，于擠膠作業時，能迅速抽離導孔921空缺的膠頭導板9，置換成導孔921裝滿膠頭料90的膠頭導板9，方便擠膠作業。
如附圖7及附圖10所示，在上、下模組塊62、72處設有相對應于擠料桿601的膠柱道621、721，及膠柱道旁的支道622、722，使上、下模組塊62、72內平均分布有復數膠柱道621、721，并讓膠柱道與模穴623、723間相連的每一支道622、722長度相等，從而使在膠柱道621、721的膠頭料90能以均衡流注的方式，迅速經支道622、722流入模穴623、723內予以成型，故在各模穴內的封裝半導體911，因等長的支道622、722，所以彼此間冷卻速度并無差異，有助于成型片91的均一性，如附圖11所示，對加工品質有顯著提高；又連接于膠柱道621、721與模穴623、723間的支道622、722長度可設計成很短，使膠頭料90能快捷迅速的流入模穴623、723內予以成型，可使加工時間縮短，有助于成型片91的加工產量的提高，并能減少膠柱道膠料912及支道膠料913在膠頭料90總需求量中所占比例，能有效節省制造成本，并降低膠料耗量，充分符合環保要求。
如附圖12所示，在上、下模組塊62、72所設立的膠柱道621、721可連接兩個或兩個以上的支道622、722，該擠膠作業所完成的成型片91，即在其中一個膠柱道膠料912處，可形成四個支道膠料913，分別流入四個模穴內，封裝出四個封裝半導體911成品，同理，可依實際需求狀況，作不同支道設計，藉此，能使單一成型片的封裝產量提高。
權利要求1.一種封裝模具的結構改良，是設于沖壓機具內的封裝模具，包括有上、下模座、攜料架等，其特征是在上、下模座適當位置處均開設有數道相對應的上、下嵌槽，可供若干上模組塊及下模組塊分別插入嵌合；又于上模座上端面處設有復數根等長且可貫通下壓的擠料桿，而相對于擠料桿的上模座上嵌槽面處開設有導溝，可供置入膠頭導板，并于板體內插設有復數個膠頭料。
2.按照權利要求1所述的一種封裝模具的結構改良，其特征在于所說的上、下模座的上、下嵌槽的兩側邊各安設有L形承接導軌，而于上、下模組塊的兩側邊各具有條狀凸緣。
3.按照權利要求1所述的一種封裝模具的結構改良，其特征在于所說的上、下模組塊的側端面皆設有螺孔，供把手螺合。
4.按照權利要求1所述的一種封裝模具的結構改良，其特征在于所說膠頭導板為一具有二平行直板，在二直板端處相連的一橫板所組成的U字形板體，于直板板體上適當位置處開設有復數個導孔，可供置入膠頭料，又直板導孔的位置是上方與擠料桿對接，而下方則與上模組塊的膠柱道相對合。
5.按照權利要求1所述的一種封裝模具的結構改良，其特征在于所說的膠頭導板的模板側端面設有螺孔，供螺合把手。
6.按照權利要求1所述的一種封裝模具的結構改良，其特征在于所說膠柱道與模穴間相連的每一支道長度可設計為等長的。
7.按照權利要求1所述的一種封裝模具的結構改良，其特征在于所說的膠柱道與模穴間相連的支道長度可設計為短距。
專利摘要本實用新型是一種封裝模具的結構改良，是用于沖壓機具內的封裝模具，是由上模座、下模座、攜料架等構成，其特征是在上、下模座適當位置處均開設有數道相對應的上、下嵌槽，可供若干上模組塊及下模組塊分別插入嵌合，形成一便于組裝更換的封裝模具結構；又上模座上端面處設有復數根等長且可貫通下壓的擠料桿，而相對于擠料桿的上模座上嵌槽面處開設有導溝，可供置入膠頭導板，并于板體內插設有復數個膠頭料，藉擠桿的下壓，能使上、下模組塊內所對應的膠柱道迅速充填，并經支道而能均衡快速的流入各模穴內予以成型。
文檔編號H01L21/56GK2526974SQ02202770
公開日2002年12月18日 申請日期2002年2月1日 優先權日2002年2月1日
發明者蘇樹旺 申請人:蘇樹旺