專利名稱：旋轉(zhuǎn)連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用在車輛上的旋轉(zhuǎn)連接器，尤其涉及不會由于旋轉(zhuǎn)連接器的可動部件的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生異常噪音的旋轉(zhuǎn)連接器。
旋轉(zhuǎn)連接器，由可動部件31、固定部件32、引導部件33、轉(zhuǎn)動體套頭34和扁平電纜35構成。
可動部件31用絕緣樹脂加工成圓筒形?？蓜硬考?1由車輛的方向盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
固定部件32用絕緣樹脂加工成圓筒形，并且內(nèi)周側(cè)具有凸肩部32a?？蓜硬考?1被安裝成可相對固定部件32旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)動體套頭34由絕緣樹脂制成，并由固定在可動部件31上的上筒部34b、從上筒部34b向下方延伸的下筒部34c和從上筒部34b與下筒部34c的交界處向外周側(cè)延伸的凸肩部34a組成，與可動部件31之間挾著固定部件32的內(nèi)周側(cè)的凸肩部32a，并使固定部件32和可動部件31實行能夠旋轉(zhuǎn)的連接。
引導部件33用絕緣樹脂制成并加工成環(huán)形。引導部件33無論相對于可動部件31或相對于固定部件32都能旋轉(zhuǎn)，并以比可動部件31少的旋轉(zhuǎn)數(shù)進行旋轉(zhuǎn)。
扁平電纜35是在二張帶狀的絕緣片之間挾著多根導體條的結(jié)構。扁平電纜35被卷繞地配置在可動部件31和固定部件32之間的環(huán)形空間部36內(nèi)，由引導部件33引導并被限制在空間部32的內(nèi)周一側(cè)與外周一側(cè)上。
對轉(zhuǎn)動體套頭34的樹脂模具成形用圖6、圖7進行說明，在如圖6中表示的第1樹脂模具中，上模37和下模38的合模面39位于凸肩部34a的下面，在將這個合模面39合上并將溶融樹脂注入其內(nèi)部、再將上下模打開時，能夠容易地在凸肩部34a的下面的端部34d上形成從凸肩部34a沿合模面39方向突出的突出部34f(參照圖5)。
在如圖7中表示的第2樹脂模具中，上模40和下模41的合模面42位于凸肩部34a的上面，在將這個合模面42合上并將溶融樹脂注入內(nèi)部、再將上下模打開時，能夠容易地在凸肩部34a的上面的端部34e上形成從凸肩部34a沿合模面42方向突出的突出部。
圖5是表示將用第1樹脂模具加工的轉(zhuǎn)動體套頭34和固定部件32的內(nèi)周側(cè)的凸肩部32a的部分進行結(jié)合的狀態(tài)的、圖4中A部的放大圖。在轉(zhuǎn)動體套頭34的凸肩部34a的下面一側(cè)的前端，由樹脂模塑成形加工出突出部34f，它與相對向的固定部件32的壁部32b接觸。在用第2樹脂模加工轉(zhuǎn)動體套頭34時，在轉(zhuǎn)動體套頭34的凸肩部34a的上面一側(cè)的前端被形成突出部，它與相對向的壁部32b接觸。
可是，上述的過去的旋轉(zhuǎn)連接器，用樹脂模塑形成在轉(zhuǎn)動體套頭34的凸肩部34a的下面一側(cè)的前端上的突出部34f，當可動部件31和固定部件32的一部分發(fā)生彎曲等變形，或者由于組裝誤差等使可動部件31產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn)時，由于突出部34f與相對向的固定部件32的壁部32b接觸而使當轉(zhuǎn)動體套頭34和可動部件31一起旋轉(zhuǎn)時、會有突出部34f和固定部件32的壁部32b滑動產(chǎn)生異常的噪音的問題。在用第2樹脂模具加工出的轉(zhuǎn)動體套頭中，也同樣存在由于所形成的突出部與相對向的固定部件32的壁部32b進行接觸滑動而產(chǎn)生異常噪音的問題。
從而，本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)連接器，這種旋轉(zhuǎn)連接器，即使可動部件和固定部件的一部分發(fā)生彎曲變形，或者由于組裝誤差等使可動部件產(chǎn)生偏心，在可動部件旋轉(zhuǎn)時也不會產(chǎn)生異常的噪音。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，包括具有內(nèi)筒部和凸肩部的可動部件、具有外筒部和底板部的固定部件、被卷繞在所述內(nèi)筒部和所述外筒部之間的空間部、并且其兩端被固定在所述可動部件和所述固定部件上的扁平電纜；在上述底板部的內(nèi)周邊緣上具有和上述凸肩部自由轉(zhuǎn)動地結(jié)合的結(jié)合部，在上述凸肩部的外面一側(cè)具有由在對上述凸肩部的樹脂模塑成形時的合模面產(chǎn)生的突出部，并在與該突出部對向的壁部上設置有空隙部。
根據(jù)該結(jié)構，可提供當使可動部件旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生異常的噪音的旋轉(zhuǎn)連接器。
另外，在位于上述凸肩部的外面一側(cè)的角部具有上述突出部，在與上述角部對向的上述壁部上、并在上述壁部的開放端一側(cè)設置有傾斜面，以此形成上述空隙部。
根據(jù)該結(jié)構，由于在與具有突出部的角部對向的壁部設置有空隙部，所以突出部和壁部就不會接觸，當使可動部件旋轉(zhuǎn)時就不會產(chǎn)生異常的噪音。
另外，上述空隙部為形成在上述壁部的開放端側(cè)的圓弧部。
根據(jù)該結(jié)構，由于在上述壁部的開放端一側(cè)設置圓弧部而形成空隙部，所以突出部和壁部就不會接觸，使可動部件旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生異常的噪音。
圖2是
圖1的B部的放大圖。
圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的實施例的變形例子中，在圖2上相應部分的放大圖。
圖4是過去的旋轉(zhuǎn)連接器的剖視圖。
圖5是過去的旋轉(zhuǎn)連接器的圖4的A部放大圖。
圖6是過去的第1樹脂模具的合模的說明圖。
圖7是過去的第2樹脂模具的合模的說明圖。
圖中1-可動部件，1a-內(nèi)筒部，2-固定部件，2a-底板部，2b-外筒部，2d-結(jié)合部，2e-壁部，2f-傾斜面，2j-圓弧部，3-空間部，4a-凸肩部，4d-突出部，6-扁平電纜。
可動部件1由絕緣樹脂制成，在其中央部設置有內(nèi)筒部1a，在內(nèi)筒部1a的上端，朝徑向的外側(cè)一體成形有環(huán)形的頂板部1b。在頂板部1b的外周邊緣并在頂板部1b的下面一側(cè)設置有環(huán)形的凹槽部1c?？蓜硬考?由車輛的操縱盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
固定部件2由絕緣樹脂制成，具有底板部2a和連接在底板2a上的外筒部2b。底板部2a，其內(nèi)周邊緣以階梯的方式使底抬高而形成凸肩部2c，在凸肩部2c的下面具有結(jié)合部2d，形成結(jié)合部2d的壁部2e的開放端一側(cè)形成有傾斜面2f。在底板部2a的外周邊緣處設置有向垂直上方延伸的套筒結(jié)合孔2g。在外筒部2b上設置有套筒結(jié)合突部2h，并且在套筒結(jié)合孔2g和套筒結(jié)合突部2h互相間實行套筒結(jié)合、把底板部2a和外筒部2b共同連接固定。在外筒部2b的上端形成有環(huán)形的突出部2i。固定部件2的環(huán)形突出部2i和可動部件1的環(huán)形的凹部1c結(jié)合，對可動部件1沿直徑方向?qū)?。固定部?和可動部件1之間形成有環(huán)形的空間部3。
轉(zhuǎn)動體套頭4由絕緣樹脂制成，并由固定在可動部件1上的上筒部4b、從上筒部4b向下方延伸的下筒部4c、從上筒部4b和下筒部4c的交界處向外周側(cè)延伸的凸肩部4a經(jīng)模塑樹脂成形組成一體。凸肩部4a可自由旋轉(zhuǎn)地與設置在固定部件2的底板部2a的下面一側(cè)上的結(jié)合部2d接觸。在凸肩部4a的下端一側(cè)的角部，形成有通過模塑樹脂成形形成的突出部4d。與突出部4d對向的固定部件2的壁部2e的一部分，被形成為傾斜面2f，它作為避免和突出部4d接觸的空隙部。假使可動部件1的頂板部1b和固定部件2的底板部2a發(fā)生了彎曲等變形，或者由于組裝誤差即使可動部件1產(chǎn)生偏心等，通過作為該空隙部的傾斜面2f，突出部4d也接觸不到固定部件2，轉(zhuǎn)動體套頭4即使進行旋轉(zhuǎn)，突出部4d和固定部件2也不會接觸，就不會產(chǎn)生異常噪音。固定部件2的內(nèi)周側(cè)的凸肩部2c被挾持在轉(zhuǎn)動體套頭4與可動部件1之間，將可固定部件2與動部件1可旋轉(zhuǎn)地連接在一起。
引導部件5由絕緣樹脂制成并為環(huán)形，是由在環(huán)形板5c上形成的內(nèi)徑側(cè)引導部5a和外徑側(cè)引導部組成。在環(huán)形板5c上形成有板簧狀部5d，它起著將環(huán)形板5c的外周側(cè)從底板部2a往上抬高的作用。引導部件5無論相對可動部件1還是相對固定部件2都能旋轉(zhuǎn)，并以比可動部件1少的旋轉(zhuǎn)數(shù)進行旋轉(zhuǎn)。
扁平電纜6是將多根導體條挾在2張帶狀的絕緣片之間的結(jié)構。扁平電纜6卷繞配置在可動部件1和固定部件2之間的環(huán)形空間部3內(nèi)。被卷繞的扁平電纜6，由引導部件5的內(nèi)徑側(cè)引導部5a把內(nèi)徑一側(cè)的扁平電纜6向內(nèi)徑一側(cè)按壓，由外徑側(cè)引導部5b把外徑一側(cè)的扁平電纜6向外徑一側(cè)按壓。
以上是本發(fā)明的實施例的旋轉(zhuǎn)連接器的構成。
而且，在上述本發(fā)明的實施例中，雖然把設置在固定部件2的壁部2e上傾斜面2f作為空隙部，但本發(fā)明并不限定于此，也可以把空隙部設置為在與凸肩部4a的突出部4d對向的壁部2e處設置凹部、使突出部4d和壁部2e不接觸的形式。
下面用圖3說明本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的變形例。圖3是圖1中B部的部分放大圖，和本發(fā)明的實施例相同的部分給于相同的符號來進行說明，并對其自身的說明予以省略。
把底板部2a的內(nèi)周邊緣形成為階梯那樣地從底面往上抬高，并形成凸肩部2c，在凸肩部2c的下面一側(cè)具有結(jié)合部2d。
轉(zhuǎn)動體套頭4由絕緣樹脂制成，并由固定在可動部件1上的上筒部4b、從上筒部4b向下方延伸的下筒部4c以及從上筒部4b和下筒部4c的交界處向外周一側(cè)延伸的凸肩部4a、通過模塑樹脂成形形成為一體。在設置在固定部件2的底板部2a的下面一側(cè)的結(jié)合部2d上，可自由旋轉(zhuǎn)地結(jié)合著凸肩部4a，在凸肩部4a的下端一側(cè)的角部，形成有由模塑樹脂成形形成的突出部4d。與突出部4d對向的固定部件2的壁部2e的一部分，是具有弧度的圓孤部2j，它就是作為避免和突出部4d接觸的空隙部。以此把圓孤部2j形成在壁部2e的開放端一側(cè)。通過作為空隙部的圓孤部2j，假設可動部件1的頂板1b和固定部件2的底板部2a發(fā)生彎曲等變形，或者，由于組裝誤差可動部件1發(fā)生偏心等，突出部4d和固定部件2也不會接觸也就不會產(chǎn)生異常的噪音。作為以上的空隙部的傾斜面2f、凹部或者圓孤部2j，不要使樹脂模塑的合模面位于這些面上而進行成形，也不要帶有由合模面產(chǎn)生突出部。
如上所述，是本發(fā)明實施例的變形例的構成。
在上述的本發(fā)明實施例的變形例中，雖然例舉了由模塑樹脂成形的合模面產(chǎn)生的突出部4d被形成在轉(zhuǎn)動體套頭4的凸肩部4a的下端一側(cè)，但由于若在凸肩部4a的下端一側(cè)等形成圓弧部，則在較多的情況下使合模面位于圓弧部的附近，所以就必須與在該合模面位置產(chǎn)生的突出部對向的固定部件2上適當形成作為空隙部的傾斜面2f、凹部或者圓弧部等。
(發(fā)明效果)如以上所說明的那樣，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，包括具有內(nèi)筒部和凸肩部的可動部件、具有外筒部和底板部的固定部件、卷繞在內(nèi)筒部和外筒部之間的空間部內(nèi)并將兩端固定在可動部件和固定部件上的扁平電纜，在底板部的內(nèi)周邊緣處，具有和凸肩部自由轉(zhuǎn)動地結(jié)合的結(jié)合部，在凸肩部的外面一側(cè)具有由在凸肩部的模塑樹脂成形時的合模面處產(chǎn)生出的突出部，并在與該突出部對向的壁部上設有空隙部。
如果根據(jù)這個構成，本發(fā)明可提供使可動部件在旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生異常噪音的旋轉(zhuǎn)連接器。
權利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)連接器，其特征是，包括具有內(nèi)筒部和凸肩部的可動部件、具有外筒部和底板部的固定部件、被卷繞在所述內(nèi)筒部和所述外筒部之間的空間部、并且其兩端被固定在所述可動部件和所述固定部件上的扁平電纜；在所述底板部的內(nèi)周邊緣上具有和所述凸肩部自由旋轉(zhuǎn)地結(jié)合的結(jié)合部，在所述凸肩部的外面一側(cè)具有由在對所述凸肩部的樹脂模塑成形時的合模面產(chǎn)生的突出部，并在與該突出部對向的壁部上設置有空隙部。
2根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)連接器，其特征是在位于所述凸肩部的外面一側(cè)的角部具有所述突出部，在與所述角部對向的所述壁部上、并在所述壁部的開放端一側(cè)設置有傾斜面，以此形成所述空隙部。
3根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)連接器，其特征是所述空隙部為形成在所述壁部的開放端側(cè)的圓弧部。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)連接器，包括具有內(nèi)筒部(1a)和凸肩部(4a)的可動部件(1)、具有外筒部(2b)和底板部(2a)的固定部件(2)、卷繞在內(nèi)筒部(1a)和外筒部(2b)之間的空間部(3)內(nèi)并且其兩端被固定在可動部件(1)和固定部件(2)上的扁平電纜(6)，在底板部(2a)的內(nèi)周邊緣上具有與凸肩部(4a)可自由旋轉(zhuǎn)地結(jié)合的結(jié)合部(2d)，在凸肩部(4a)的外面一側(cè)具有由在凸肩部(4a)的模塑樹脂成形時的合模面產(chǎn)生的突出部(4d)，并在與該突出部(4d)對向的壁部(2e)上設置有空隙部。這種旋轉(zhuǎn)連接器，使可動部件在旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生異常的噪音。
文檔編號H01R35/04GK1426135SQ0215453
公開日2003年6月25日 申請日期2002年12月6日 優(yōu)先權日2001年12月6日
發(fā)明者小熊貴志, 高橋靜始 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社