專利名稱：封裝電池及其制造方法
技術領域：
本發明涉及封裝(パック)電池的制造方法，特別是涉及在成形塑料制外裝殼體的工序中將電池和輸出端子插入(ィンサ一ト)成形而構成的封裝電池及其制造方法。
背景技術：
將封裝電池的外裝殼體作為樹脂成形部件，將電池插入其中而形成的封裝電池已經開發出來了。該種封裝電池記載于特開2000-315483號公報。該封裝電池如圖1所示，在成形作為外裝殼體的樹脂成形部件時，將印刷電路基片5和電池2插入并固定。該封裝電池不需要象以往的封裝電池一樣將電池和印刷電路基片裝入單獨成形的殼體中再加以組裝。在成形作為殼體的樹脂成形部件的工序中，將印刷電路基片和電池固定到規定的位置上，從而能夠進行低成本的批量生產。
但是，實際上如按圖1所示來批量生產封裝電池時，存在合格品率低的問題。這是因為很難將樹脂成形部件成形為準確的形狀，特別是將印刷電路基片5插入樹脂成形部件的封裝電池，印刷電路基片5的尺寸誤差導致成形困難。雖然是將印刷電路基片5暫時固定在成形室內再插入到樹脂成形部件中，但存在誤差的印刷電路基片5不能暫時固定到模具10的準確位置上，這是因為印刷電路基片5是以被嵌裝或是被夾持在模具10上的構造而被暫時固定在成形室11的規定位置上的。嵌裝或是夾持著印刷電路基片5在成形室11中進行暫時固定的模具10，被設計成可以嵌裝或夾持最大尺寸的印刷電路基片進行暫時固定。因此，不能將比最大尺寸小的印刷電路基片暫時固定到準確的位置上，而且也不能牢固地暫時固定。而未被牢固地暫時固定到成形室的印刷電路基片，進而容易因注入到成形室內的熔融樹脂而引起錯位。而且，如果是將輸出端子固定到印刷電路基片上并使該輸出端子露出到樹脂成形部件外部的封裝電池，還存在使樹脂附著在輸出端子表面的弊端。成形使輸出端于露出到樹脂成形部件外部的樹脂成形部件的模具如圖2所示，在露出部分必需與輸出端子3的表面作無間隙的緊密接觸。如果在此處形成間隙，則會如圖2的點劃線所示，在輸出端子3和模具10之間有樹脂14侵入并將輸出端子3包覆起來。特別是在利用生產效率高的擠壓(注射)成形的情況下，由于以極高的壓力將熔融合成樹脂注入到成形室內，所以即使是細微的間隙，熔融樹脂也會侵入，使成品率降低。輸出端子的表面粘附了樹脂的封裝電池不能使其輸出端子與電子設備的電源端子接通，因而成為不合格產品。
不能將印刷電路基片等插入準確位置的封裝電池如圖1所示，不將輸出端子埋設到樹脂成形部件中，而將具有輸出端子的連接器16連接到引線15的頂端。這種結構的封裝電池由于未將輸出端子埋設在樹脂成形部件中，因而成品率提高。但是，由于需要連接引線15而使制造費功夫，不僅如此，模具10的暫時固定也費功夫。這是因為要在將引線15引出模具10的外部的狀態下才能暫時固定到成形室11中。此外，該種封裝電池還有引線容易斷線的缺點。還有，安裝具有引線的封裝電池的電子設備需要擁有收容引線和連接器的空間，所以存在收容封裝電池的空間大的缺點。
發明內容
本發明以克服上述缺點為目的。本發明的重要目的在于，提供一種能夠將輸出端子插入到樹脂成形部件的正確位置中的封裝電池及其制造方法。
本發明的封裝電池包括電池2，和引出該電池2的電極2C的輸出端子3，和連接電池2并保持輸出端子3的成形支架4；該封裝電池至少電池2和成形支架4的連接件在樹脂成形部件1中插入成形。輸出端子3的表面從樹脂成形部件1露出，電池2和輸出端子3以及成形支架4被整體地連接起來。
本發明的封裝電池最好是將輸出端子3固定在印刷電路基片5上，并在該印刷電路基片5和電池2之間配設成形支架4。印刷電路基片5可以平行地配設在電池2的端面上。該印刷電路基片5通過引導片7連接在電池2的正負電極2C上。該封裝電池通過將成形支架4夾持并保持在印刷電路基片5和電池2之間，再將印刷電路基片5和成形支架4以及電池2的端部在樹脂成形部件1中插入成形。
樹脂成形部件1最好具有配設在能遮蓋電池2兩端的位置上的端部封堵件1A，和連接設在電池2的兩端上的端部封堵件1A的連接件1B。連接件1B可以處在電池2的外裝殼2A的拐角部分上。而且，電池2的外裝筒2A的拐角部分可以是倒角，使連接件1B處在成為倒角的拐角部分上。
本發明的制造方法用于制造一種封裝電池，所述封裝電池包括電池2，和引出該電池2的電極2C的輸出端子3，和連接電池2并保持輸出端子3的成形支架4；根據該制造方法，將成形支架4和輸出端子3以及電池2暫時固定在模具10中，再向模具10的成形室11內注入熔融狀態的合成樹脂。而且，根據該方法，至少使電池2和成形支架4的連接件在用模具10成形的樹脂成形部件1中插入成形的同時，還成形為使輸出端子3的表面從樹脂成形部件1露出，并用樹脂成形部1將電池2和輸出端子3以及成形支架4整體地連接起來。
根據本發明的制造方法，可以將輸出端子3固定在印刷電路基片5上，在該印刷電路基片5和電池2之間配設成形支架4并在樹脂成形部件1中插入成形。印刷電路基片5可以平行地配設在電池2的端面上，該印刷電路基片5通過引導片7連接在電池2的正負電極2C上。將成形支架4夾持并保持在印刷電路基片5和電池2之間并暫時固定在模具10中，向模具10的成形室11內注入熔融狀態的合成樹脂，以使印刷電路基片5和成形支架4以及電池2的端部在樹脂成形部件1中插入成形。
根據本發明的制造方法，由配設在能遮蓋電池2兩端的位置上的端部封堵件1A、和連接設在電池2的兩端上的端部封堵件1A的連接件1B構成的樹脂成形部件1可以由模具10成形。該樹脂成形部件1最好成形為能使連接件1B處在電池2的外裝殼2A的拐角部分上。該樹脂成形部件1可以通過將外裝筒2A的拐角部分成為倒角的電池2暫時固定在模具10中，使連接件1B成形為處在成為倒角的外裝筒2A的拐角部分上。
本發明的封裝電池及其制造方法具有能將輸出端子插入到樹脂成形部件的正確位置上的特點。這是由于本發明的封裝電池及其制造方法是通過與樹脂成形部件分開成形的成形支架將輸出端子連接到電池上后，再將成形支架和輸出端子以及電池插入樹脂成形部件成形。成形支架與電池的外裝筒等相比可以以極高的精度成形。因此，通過成形支架將輸出端子連接到電池上的結構能夠將輸出端子配置到電池的正確位置上，并同時插入到樹脂成形部件中。由此，能夠將輸出端子插入到樹脂成形部件的正確位置上的本發明的封裝電池及其制造方法，在成形樹脂成形部件時，能夠有效地防止樹脂侵入到輸出端子和模具之間而將輸出端子的表面包覆，從而使成品率提高。
附圖的簡要說明圖1是顯示以往的封裝電池的制造工序的斜視圖。
圖2是顯示將輸出端子露出在樹脂成形部件的外部的封裝電池制造工序的截面圖。
圖3是本發明的一個實施例的封裝電池的斜視圖。
圖4是圖3所示的封裝電池的分解斜視圖。
圖5是本發明的另一個實施例的封裝電池的斜視圖。
圖6是圖5所示的封裝電池的分解斜視圖。
圖7是顯示圖3所示的封裝電池的樹脂成形部件的連接件的橫斷面圖。
圖8是顯示圖5所示的封裝電池的樹脂成形部件的連接件的橫斷面圖。
圖9是顯示用于成形圖3所示的封裝電池的樹脂成形部件的模具的縱斷面圖。
圖10是顯示用于成形圖3所示的封裝電池的樹脂成形部件的模具的橫斷面圖。
圖11是顯示用于成形圖5所示的封裝電池的樹脂成形部件的模具的縱斷面圖。
圖12是顯示用于成形圖5所示的封裝電池的樹脂成形部件的模具的橫斷面圖。
實施例以下結合
本發明的實施例。但是以下所述的實施例僅示出了將本發明的技術思想加以具體化了的封裝電池及其制造方法的例子，本發明的封裝電池及其制造方法并不受以下實施例的限定。
另外，在本說明書中，為了便于對權利要求的理解，將實施例中對各構件賦予的標號同樣記載于權利要求書和發明內容部分中的相應的構件之后，但權利要求書中記載的構件不由實施例的構件所限定。
圖3至圖6所示的封裝電池是將電池2和成形支架4以及輸出端子3在樹脂成形部件1中成形并固定。圖4和圖6是顯示將圖3和圖5的封裝電池所具有的零部件分解后的斜視圖。在這些斜視圖中，為了便于理解樹脂成形部件1的形狀，示出了將樹脂成形部件1從其它零部件分離后的狀態。但在實際的封裝電池中，由于各個零部件是在樹脂成形部件1中插入成形的，所以并非圖中所示一樣被分解開。另外，為了便于理解在樹脂成形部件1中插入的各個零部件，上述各斜視圖示出了將印刷電路基片5和成形支架4和PTC元件6以及電池2分離后的狀態。但是在作為封裝電池組裝后的狀態中，固定有輸出端子3的印刷電路基片5、和成形支架4、和PTC元件6以及電池2均插入并固定在樹脂成形部件1中。
在這些圖中所示的封裝電池具有電池2、固定有與上述電池2連接的輸出端子3的印刷電路基片5、和通過該印刷電路基片5將輸出端子固定于規定位置上的成形支架4。
電池2是鋰離子電池、鎳氫電池、鎳鉻電池等可充電的二次電池(蓄電池)。而且，圖中的電池2為薄的方形電池，將外裝筒2A的兩側構成為彎曲面，在外裝筒四角的拐角部分形成倒角形狀。如果薄方形電池使用鋰離子電池，則具有充電容量相對于封裝電池整體容量變大的特點。
圖中的封裝電池具有用于將輸出端子3臨時固定到正確的位置上并插入到樹脂成形部件1中的成形支架4。成形支架3與樹脂成形部件1分開用塑料成形。該成形支架4可將輸出端子3配設到電池2的規定位置上并插入到樹脂成形部件中。由于圖中的封裝電池將輸出端子3固定在印刷電路基片5上，所以成形支架4將將印刷電路基片5配設到電池2的規定位置上。該封裝電池將輸出端子3固定在印刷電路基片5上，通過印刷電路基片5將輸出端子3插入到樹脂成形部件1中并固定到固定的位置上。雖然圖未示出，但本發明的封裝電池不一定必需將輸出端子固定在印刷電路基片上。該封裝電池在輸出端子和電池之間配設成形支架，將輸出端子和成形支架和電池插入樹脂成形部件中，即可將輸出端子固定到固定的位置上。
固定有輸出端子3的印刷電路基片5還安裝了實現電池2的保護電路的電子零部件。圖中的印刷電路基片5比薄方形電池的封口板2B的長度短，比封口板2B的寬度窄。封口板2B處在電池2的端部上。因此，電池2的端部的形狀即是封口板2B的形狀。輸出端子3利用錫焊焊固定在印刷電路基片5。印刷電路基片5通過PTC元件6和引線板7與電池2的正負極相連接。成形支架4被夾持在印刷電路基片5和電池2之間，直至樹脂成形部件1成形為止被保持在固定的位置上。
成形支架4通過印刷電路基片5將輸出端子3配設到相對于電池2的規定位置上，與此同時，將固定有輸出端子3的印刷電路基片5和電池2臨時固定到模具10的規定位置上。圖4的成形支架4將印刷電路基片5配設成離開電池2的一個端面，與作為封口板2B的電池端面平行。該成形支架4整體形狀形成為筒狀。筒狀的成形支架4與封口板2B垂直地配設周壁4A，以將印刷電路基片5支承成與封口板2B平行。而且，筒狀的成形支架4的寬度(W)和長度(L)與印刷電路基片5的外形相等，構成能夠以被埋設在樹脂成形部件1的內部的狀態進行插入的形狀。而且，成形支架4在成形為長方形的筒狀的中央部分上與中間連接件4B整體成形。中間連接件4B設有供封口板2B的凸部電極嵌入的嵌入部(在圖4中位于背面)。該成形支架4可通過將凸部電極裝入嵌入部而將成形支架4連接到電池2的規定位置上。
圖中的成形支架4設有在與電池2的封口板2B相接觸的狀態下使塑料流入內側的間隙8。該成形支架4還可將樹脂成形部件1的塑料注入到內側并牢固地插入到樹脂成形部件1中。但是成形支架4不一定必需將樹脂成形部件1的塑料注入到內部。此外，圖中的成形支架4還設有使固定在印刷電路基片5的一端上的引線板7貫通的貫通孔(圖未示出)。具有該種形狀的成形支架4可將固定在印刷電路基片5上的引線板7裝入貫通孔中，以將印刷電路基片5連接到固定的位置上。
該種形狀的成形支架4被夾持在印刷電路基片5和電池2之間，以將印刷電路基片5配設到電池2的規定位置上。印刷電路基片5在夾持成形支架4的狀態下通過PTC元件6和引線板7被連接到電池2的正負電極2C上。印刷電路基片5一旦由PTC元件6和引線板7連接后，夾持在印刷電路基片5和電池2之間的成形支架4便被保持在規定位置上。印刷電路基片5也可以通過粘結而更加牢固地固定到成形支架4上。
圖6的成形支架4將輸出端子3配設成與電池2的作為封口板2B的端面垂直。該成形支架4也成形為筒狀并支承印刷電路基片5。但該將成形為筒狀的周壁4A配設成與封口板2B平行。該成形支架4呈由中間連接部4B將兩個筒平行連接后的形狀。中間連接部為兩個筒之間，在中間連接部的上方設有供封口板2B的凸部電極嵌入的嵌入部4C。筒狀成形支架4通過使與封口板2B對置的周壁4A較高，以阻止印刷電路基片5錯位。該成形支架4由周壁4A的高度來確定寬度(W)。
該種形狀的成形支架4也將印刷電路基片5配設到電池2的規定位置上。印刷電路基片5一旦通過PTC元件6和引線板7連接到電池2的正負電極2C上后，印刷電路基片5便被保持到成形支架4的規定位置上。成形支架4被插入樹脂成形部件1中并被固定到規定位置上。因此，印刷電路基片5只要能在樹脂成形部件1成形之前一直將成形支架4臨時保持在規定位置上即可。但是，印刷電路基片5也可以通過粘結固定到成形支架4上。
樹脂成形部件1在成形合成樹脂的工序中插入輸出端子3和成形支架4和電池2。輸出端子3被固定在印刷電路基片5上。因此樹脂成形部件1將輸出端子3和印刷電路基片5一起插入。圖中的封裝電池不是將電池2整體埋設于樹脂成形部件5中而插入。電池2以使凸部電極側的表面與樹脂成形部件1緊密接觸的狀態被插入。該封裝電池的特點是能夠使外形縮小。但是也可以通過將電池的一部分或全部埋設到樹脂成形部件中的形式進行插入而得到牢固堅韌的結構。
圖4和圖6的樹脂成形部件1由設在封堵電池2的兩端的位置上的端部封堵件1A和連接一對端部封堵件1A的連接件1B構成，并且是整體共為一體地形成。位于電池2的凸部電極側、即封口板2B側的端部封堵件1A在埋設印刷電路基片5和成形支架4以及電池2的端部的狀態下成形。位于外裝筒2A的底部的端部封堵件1A成形為沿著圖3和圖4的封裝電池的底面外周的形狀，在圖5和圖6的封裝電池中，成形為包覆底面整個面的形狀、即成形為底面形狀。
連接件1B位于電池2的外裝筒2A的拐角部分。圖4和圖6的電池2是在外裝筒2A的拐角處形成倒角的薄方形電池，在形成倒角的拐角部分配設連接件1B。圖3的封裝電池如圖7的截面圖所示，在成為圖中的外裝筒2A的下側的拐角部分配設連接件1B。圖5的封裝電池如圖8的截面圖所示，在圖中的外裝筒2A的上側的拐角部分配設連接件1B。連接件1B以不使封裝電池的外形變大的形式配設于形成倒角的外裝筒2A的拐角部分。在上述這些圖中所示的樹脂成形部件1用兩個連接件1B連接一對端部封堵件1A，但是也可以在外裝筒的四角設置連接件，用四個連接件連接一對端部封堵件。
以上的封裝電池按下述制造。
1、在印刷電路基片5上固定輸出端子3和保護電路的電子零部件(圖未示出)。
2、通過引線板7和PTC元件6將印刷電路基片5連接到電池2上。PTC元件6配設在成形支架4和電池2之間。將PTC元件6和引線板7的一端用點焊與電池2連接，另一端用點焊與連接在印刷電路基片5上的引線板7連接。在將印刷電路基片5與電池2連接時，在印刷電路基片5和電池2之間配設成形支架4。成形支架4處在印刷電路基片5和電池2之間，將印刷電路基片5和電池2連接到正確的相對位置上。
在上述工序中，通過將印刷電路基片5和成形支架4以及電池2連接為一體而構成了電池組件。
3、將電池組件組裝到模具的成形室后將模具合模。經過合模的模具10如圖9至圖12所示，具有用于成形樹脂成形部件1的空隙12。向該空隙12注入經加熱熔融的合成樹脂來成形樹脂成形部件1。熔融的合成樹脂從在模具10上開鑿的注液孔10A注入。注液孔10A被設置成與模具10的空隙12連通。而且，模具10具有用于將電池組件臨時固定到規定位置上的定位凸起13。定位凸起13與成形支架4或印刷電路基片5的表面接觸，以將電池組件臨時固定到正確的位置上。
圖9和圖10示出了用于制造圖3中的封裝電池的模具10的截面圖。這些圖所示的是通過使模具10的定位凸起13抵擋成形支架4的表面而將其臨時固定到規定位置時的狀態。這些圖中的定位凸起13通過從上下夾持成形支架4而阻止其在上下錯位。而且，圖10中的模具10用定位凸起13抵擋輸出端子3的表面，并且使電池2的底部與模具10的成形室11的內面對接，以阻止電池組件在縱向錯位。抵擋輸出端子3的表面的定位凸起13使輸出端子3露出到樹脂成形部件1的外部。
圖11和圖12示出了用于制造圖5中的封裝電池的模具10的截面圖。這些圖所示的是通過使模具10的定位凸起13抵擋輸出端子3的表面而將印刷電路基片5和成形支架4臨時固定到規定位置時的狀態。這些圖中的模具10用定位凸起13抵擋輸出端子3的表面，并且使成形支架4的下面與模具10的成形室11的內面對接，以阻止印刷電路基片5和成形支架4在上下方向上錯位。而且，如圖12所示，成形支架4構成為下側的隅角部分沿著模具10的拐角的內面的形狀，一阻止在左右方向上的錯位。抵擋印刷電路基片5的上面的定位凸起13通過抵擋輸出端子3的表面而使使輸出端子3露出到樹脂成形部件1的外部。而且，圖11的模具10使從成形支架4的頂端面突出的凸起4D與模具10的成形室11的內面對接，并且用模具10的定位凸起13抵擋電池2的底部，以阻止電池組件的縱向錯位。
4、向成形室壓入經加熱熔融的合成樹脂。熔融的合成樹脂侵入到成形室11的空隙12中，從而成形樹脂成形部件1。成形后的樹脂成形部件1整體成形為由連接件1B將端部封堵件1A連接起來的形狀。一側的端部封堵件1A插入印刷電路基片5和成形支架4以及電池2后將之固定到規定位置上。插入成形支架4并將之固定的端部封堵件1A最好侵入到筒狀成形支架4的內部以牢固地固定成形支架4。為了向成形支架4的內部注入端部封堵件1A的合成樹脂，在成形支架4設置用于將合成樹脂引入其內部的間隙8。但是不一定必需使合成樹脂侵入成形支架4的內部。圖9和圖11的模具10以與電池2的兩面構成同一平面的方式成形端部封堵件1A。用該模具10成形樹脂成形部件1而制造的封裝電池可以使其整體厚度與電池2一樣薄。但是，模具也可以在將電池埋設于樹脂成形部件1中的狀態下進行成形，該種模具用定位凸起將電池臨時固定到規定位置后成形樹脂成形部件。
5、在以上的工序中，電池組件是將輸出端子3和印刷電路基片5以及成形支架4和電池2插入樹脂成形部件1中并固定到規定位置上。之后，在該電池組件的表面包覆軟管9構成完成的封裝電池。軟管9使用熱收縮軟管。熱軟管裝入電池組件后經加熱收縮而緊密結合于電池組件的表面。
權利要求
1.一種封裝電池，具有電池(2)、和引出該電池(2)的電極(2C)的輸出端子(3)、和與電池(2)連接并保持輸出端子(3)的成形支架(4)；至少使電池(2)和成形支架(4)之間的連接件在樹脂成形部件(1)中插入成形，而且樹脂成形部件(1)使輸出端子(3)的表面露出，并將電池(2)和輸出端子(3)以及成形支架(4)共為一體地連接起來而構成。
2.如權利要求1所述的封裝電池，輸出端子(3)被固定在印刷電路基片(5)上，成形支架(4)配設在印刷電路基片(5)和電池(2)之間。
3.如權利要求2所述的封裝電池，印刷電路基片(5)被配置成與電池(2)的端面平行，該印刷電路基片(5)通過引線板(7)與電池(2)的正負電極(2C)連接，在印刷電路基片(5)和電池(2)之間夾持并保持有成形支架(4)，印刷電路基片(5)和成形支架(4)以及電池(2)的端部在樹脂成形部件(1)中插入成形。
4.如權利要求1所述的封裝電池，樹脂成形部件(1)由配置在遮蓋電池(2)的兩端的位置上的端部封堵件(1A)、和連接配置在電池(2)的兩端上的端部封堵件(1A)的連接件(1B)構成，連接件(1B)位于電池(2)的外裝筒(2A)的拐角部分。
5.如權利要求4所述的封裝電池，電池(2)的外裝筒(2A)的拐角部分形成為倒角，連接件(1B)位于該形成了倒角的拐角部分。
6.一種具有電池(2)、和引出該電池(2)的電極(2C)的輸出端子(3)、和與電池(2)連接并保持輸出端子(3)的成形支架(4)的封裝電池制造方法，將成形支架(4)和輸出端子(3)以及電池(2)臨時固定在模具(10)中，向模具(10)的成形室(11)注入熔融狀態下的合成樹脂，至少將電池(2)和成形支架(4)之間的連接件在由模具(10)成形的樹脂成形部件(1)中插入成形，而且使輸出端子(3)從樹脂成形部件(1)的表面露出，并用樹脂成形部件(1)將電池(2)和輸出端子(3)以及成形支架(4)共為一體地連接起來。
7.如權利要求6所述的封裝電池制造方法，將輸出端子(3)固定到印刷電路基片(5)上，將成形支架(4)配設到印刷電路基片(5)和電池(2)之間并在樹脂成形部件(1)中插入成形。
8.如權利要求7所述的封裝電池制造方法，將印刷電路基片(5)配置成與電池(2)的端面平行，將該印刷電路基片(5)通過引線板(7)與電池(2)的正負電極(2C)連接，在印刷電路基片(5)和電池(2)之間夾持成形支架(4)并固定于模具(10)中，向模具(10)的成形室(11)注入熔融狀態下的合成樹脂，使印刷電路基片(5)和成形支架(4)以及電池(2)的端部在樹脂成形部件(1)中插入成形。
9.如權利要求6所述的封裝電池的制造方法，將由配置在遮蓋電池(2)的兩端的位置上的端部封堵件(1A)、和連接配置在電池(2)的兩端上的端部封堵件(1A)的連接件(1B)構成的樹脂成形部件(1)在模具(10)中成形，并且以使連接件(1B)位于電池(2)的外裝筒(2A)的拐角部分的方式進行成形。
10.如權利要求9所述的封裝電池的制造方法，將外裝筒(2A)的拐角部分形成為倒角的電池(2)臨時固定于模具(10)的成形室(11)中，成形樹脂成形部件(1)的連接件(1B)，使其位于形成了倒角的外裝筒(2A)的拐角部分。
全文摘要
本發明擬解決的課題是如何使封裝電池的贖罪輸出端子插入樹脂成形部件的正確位置上。為解決上述課題本發明采取的措施是，封裝電池具有電池2、引出該電池2的電極2C的輸出端子3、與電池2連接并保持輸出端子3的成形支架4。該封裝電池至少使電池2和成形支架4之間的連接件在樹脂成形部件1中插入成形。樹脂成形部件1使輸出端子3的表面露出，并將電池2和輸出端子3以及成形支架4共為一體地連接起來。
文檔編號H01M2/30GK1395327SQ0214020
公開日2003年2月5日 申請日期2002年6月28日 優先權日2001年6月29日
發明者玉井干隆, 井上康史, 寺岡大樹 申請人:三洋電機株式會社