專利名稱：電絕緣布整理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電絕緣布整理方法。
背景技術：
現(xiàn)在具有專業(yè)特性的布料和服裝發(fā)展較快，但仍缺少電力行業(yè)帶電作業(yè)的布料和服裝，一般的抗靜電處理、導電纖維等都達不到帶電作業(yè)對電絕緣的嚴格技術要求。本發(fā)明人曾提供了以氟碳表面活性劑為主的帶電作業(yè)用多功能絕緣線的制作工藝，該氟碳表面活性劑還可用于布類織物的整理工藝中，但現(xiàn)有的紡織工業(yè)常用整理方法并不能適應要求，中國專利CN 1070020“精紡呢絨防水防蛀處理方法”公開了一種使用全氟或氟硅織物用防水劑、防蛀劑和增強所述試劑與織物結合力的添加劑，以浸軋方式滲透到精紡呢絨中，并公開了了烘干、焙干溫度和焙烘時間，其全氟或氟硅織物雖然起到防水、防蛀作用，但不能達到帶電作業(yè)用布料的要求，且這種紡織工業(yè)常用的整理方式，用于帶電作業(yè)用布料的處理并不完全適合，必須予以改進。
發(fā)明內容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供一種適用于帶電作業(yè)的浸劑及其用于布料的，方法簡單適用的電絕緣布整理方法。
本發(fā)明所提供的電絕緣布整理方法，其整理步驟為第一步對布料進行水洗退漿；第二步脫水；第三步以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，用浸液浸漬布料；第四步脫去多余浸液；第五步固化，所述固化為連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～60分鐘，由60℃升至100℃需時45～90分鐘，100℃升至200℃需時10～15分。
所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份氟碳表面活性劑3～7份粘合劑2～7份觸媒0.5～1.2份。
本發(fā)明所提供的電絕緣布整理方法，尚有如下附屬技術特征，所述浸液中的浸劑為氟碳表面活性劑是TG521型氟碳表面活性劑；粘合劑是三聚氰胺和KH560硅烷偶聯(lián)劑，在浸液組成中分別占重量份數(shù)比為0.5～5份和0.5～3份；觸媒使用三乙烯四胺。
浸液組成中還含有浸透劑異丙醇，對應浸液組成加入量為1～3份。
浸液中還含有二烷基二甲基銨鹽柔軟劑用量在浸液組成占0.5～3份。
所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時50～60分鐘，由60℃升至100℃需時80～90分鐘，100℃升至200℃需時14～15分。所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑5～7份；粘合劑為三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒為三乙烯四胺1～1.2份；還含有浸透劑異丙醇3份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽3份。
所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時40～50分鐘，由60℃升至100℃需時70～80分鐘，100℃升至200℃需時12～14分。所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～5份；粘合劑為三聚氰胺1～2份和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1份；觸媒為三乙烯四胺0.6～0.8份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽1份。
所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時60～70分鐘，100℃升至200℃需時10～11分。所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑3～5份；粘合劑為三聚氰胺份1～2和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1；觸媒為三乙烯四胺0.5～0.6份；還含有浸透劑異丙醇1.5～2份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時45～50分鐘，100℃升至200℃需時10～11分。所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑3份；粘合劑為三聚氰胺2份；觸媒為三乙烯四胺0.5份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
優(yōu)選浸液組份的重量份數(shù)比是水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～6份；粘合劑三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒三乙烯四胺0.6～0.8份；浸透劑異丙醇1～2份；柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5～1份。
其整理方法的第一步和第二步重復一次，即再次水洗，再次脫水。
所述第二步脫水采用軋液法。
第二步軋液后再烘干脫水。
第四步采用軋液法脫去多余浸液。
在第一步中水洗工藝條件是在室溫下進行即可，但為了保證水洗質量，也可控制水溫高一些，即水溫40～60℃。布料在水中停留時間為1～5分鐘；第三步浸漬時間為1～3分鐘。
所述的布料為天然纖維或合成纖維或混紡線織成。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點由于采用電絕緣性能良好的浸劑，同時改進了布的整理方法，布料電絕緣性能指標好，使整理過的布料適宜制作多種帶電作業(yè)穿著的行業(yè)服裝，為帶電作業(yè)操作人員提供了安全保障。由于該浸劑整理過的布料尚有良好的防水、防油、防污性能，為野外作業(yè)，潮濕和雨季作業(yè)提供了極為方便可靠的條件。配方中加有的較高比例的三聚氰胺，它又是良好的織物處理劑，同時還加入了柔軟劑，使該帶電作業(yè)布料及其制作的衣物人體穿著更加舒適。
具體實施例方式
本發(fā)明在于將具有電絕緣性能的浸劑制成浸液，然后整理布料，使其具有電絕緣性能。由布料進一步制成的衣服、用具，也必然具有電絕緣性能，從而適應電力部門的從事帶電作業(yè)人員的操作，適應多種作業(yè)環(huán)境，保障操作人員的安全。因為浸劑的改變不適用于一般的紡織行業(yè)常用的印花、染色、涂布等各種操作技術，必須進行改進。本發(fā)明的整理步驟為第一步是將整疋布料送入水洗槽進行連續(xù)水洗退漿，這是因為布料中攜帶的漿料不能使電絕緣浸液中的浸劑充分浸漬布料并與布料牢固結合。然后第二步脫水，脫水可采用多種方式，本方法用對輥或多輥軋液以除去大量水份。但為了清洗漿料完善，第一步和第二步應再重復一次，為二洗二軋，即水洗二次軋液二次。且需嚴格控制工藝條件，水洗工藝條件是室溫下或在水溫40～60℃下，水洗布料應充分浸入水中，利用水洗槽中的多對支撐輥反復多次沖洗。布料在水中停留時間越長越好，可根據(jù)情取舍，一般控制布料在水中停留時間為1～5分鐘，水洗槽可利用紡織工業(yè)中現(xiàn)有的水洗退漿設備，不必另行設計。
第三步先以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，在室溫下或控制比室溫高一些的溫度即水洗后的自然溫度下，使布料充分通過浸漬槽而被浸液浸漬。所制的浸液其組成以份數(shù)重量比計為水100份，氟碳表面活性劑3～7份，粘合劑2～7份，觸媒0.5～1.2份。
上述浸液中的浸劑中的氟碳表面活性劑是市售TG521型氟碳表面活性劑，為電絕緣主體。粘合劑使用三聚氰胺粘合劑，起保護氟碳表面活性劑的作用，同時促使布料和氟碳表面活性劑交聯(lián)粘合，還可與KH560硅烷偶聯(lián)劑共用，KH560起到偶聯(lián)粘合的作用，也稱粘合劑，對應上述浸液配方其重量份數(shù)比分別為0.5～5份和0.5～3份。配方中三聚氰胺比例較高，促使產品的交聯(lián)度高，使用壽命增長。所用觸媒三乙烯四胺能加速反應速度同時也起到交聯(lián)固化作用。
為使浸漬進行完全，在浸液中增加浸透劑，本例選用異丙醇，其加入量為對應配方比例的1～3份。在浸劑中再加有柔軟劑，本例選用二烷基二甲基銨鹽型以提高布料制成服裝后的穿著特性，特別是較厚的布料更應該使用柔軟劑，當然，可根據(jù)布料的種類、織物的薄厚、編織法調整柔軟劑的品種和用量，其加入量一般為配方比例中的0.5～3份。經對各種布料的整理實踐，其優(yōu)選浸液配方的重量份數(shù)比可選用水100份；氟碳表面活性劑是市售TG521型氟碳表面活性劑4～6份；粘合劑三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒三乙烯四胺0.6～0.8份；浸透劑異丙醇1～2份；二烷基二甲基銨鹽柔軟劑用量為配方中的0.5～1份。
上述各原料皆可從市售商品或生產廠購買，由于現(xiàn)行氟碳表面活性劑還比較貴重，浸劑應該反復使用，并應盡量避免與水份接觸而被稀釋，為此在第二步脫水后和第三步浸漬之前增加一烘干脫水步驟，烘干脫水后，因無布料中的水份干擾，也加快了浸漬的過程。第三步布料在浸漬槽中浸漬停留時間可根據(jù)浸漬情況增加或減少，一般以1～3分鐘為好。同樣理由，在整理方法的第四步為脫去多余浸液，可采用軋液方法，被軋液軋出的浸液回收再用。
第五步為固化，所述固化為一連續(xù)升溫過程我們對固化工藝進行了篩選，優(yōu)選條件是由室溫升至60℃需時30～60分鐘，為充分潤布料過程，該過程對保證反應過程和產品性能起重要作用。由60℃升至100℃控制時間45～90分鐘，是主反應過程。100℃升至200℃應嚴格控制時間在10～15分內，快速升溫使反應后再次充分固化交聯(lián)，增加氟碳表面活性劑與布料的牢固程度，上述規(guī)律是溫度越高升溫速度越快。固化完成后卷繞成筒，送去制衣物和用具。
整個整理過程可以間歇進行，最好是連續(xù)操作。整理畢的布料含電絕緣浸劑的含固量越多電絕緣性能越好，但太多則影響其他性能如穿著性能，且影響經濟指標，最好控制含固量為重量的1～4％。并可按此指標反過來控制整理過程的工藝條件。
在帶電作業(yè)中為避免事故發(fā)生，帶電作業(yè)服一般要求用天然纖維織成，即普通的布料。但該發(fā)明的整理方法，同樣可以使用于合成纖維或混紡織物，但須進行適當調整用量或品種。本發(fā)明的布料的加工、染色、剪裁、運輸、保管都與一般布料相同，不贅述。
實施例1整理厚重小帆布布料，可用于秋冬季節(jié)穿著。先水洗二次，軋去水份也為二次，水溫50～60℃，每次洗、軋過程使布料在水中停留4～5分鐘，徹底清除布料中的漿料。然后進入設置的烘道設備，進行烘干，清除水份。干燥的布料進入浸漬工序，在浸漬槽中加水100公斤，加入TG521氟碳表面活性劑5～7公斤，粘合劑三聚氰胺1～3公斤，KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2公斤，觸媒三乙烯四胺1.0～1.2公斤，異丙醇3公斤，二烷基二甲基銨鹽3公斤，按此比例配制實際浸液的用量。均勻混合后，浸入布料，在多個上下輥配合下，使布料在輥間上下運動，以使浸漬完全，浸漬時間為2～3分鐘。然后軋液并進行烘干脫水。固化時室溫至60℃控制升溫時間50～60分，60℃升到100℃控制80～90分鐘，100℃升到200℃控制時間14～15分。固化完成后卷繞成筒，其電絕緣布料的含固量可高達4.0％。
實施例2整理卡其布料，此為一般布料，可用于春夏季節(jié)工作服著裝，因較實施例1布料薄一些，可適當減少含固量。也是水洗二次，軋去水份也為二次，水溫30～40℃，每次洗、軋過程使布料在水中停留3～4分鐘，清除布料中的漿料。然后進入設置的烘道設備，進行烘干，清除水份。干燥的布料進入浸漬工序，在配制浸液時，同上述方法在浸漬槽中加水100公斤，再加入TG521氟碳表面活性劑4～5公斤，粘合劑三聚氰胺1～2公斤，KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1公斤，觸媒三乙烯四胺0.6～0.8公斤，異丙醇1公斤，二烷基二甲基銨鹽1公斤，按此比例配制實際使用量。浸入布料，并使其浸漬完全，浸漬時間選擇2～3分鐘即可。軋液并進行脫水。進行固化時室溫至60℃升溫時間控制40～50分，60℃升到100℃控制70～80分鐘，100℃升到200℃控制時間12～14分。固化完成的電絕緣布料的含固量約為2.7％。
實施例3將該整理方法用于混紡織物，如整理的確良，在一般情況下使用或作為雨衣穿著。水洗一次，軋液一次，水溫40～45℃，洗、軋過程使布料在水中停留2～3分鐘。然后自然或吹風加溫清除水份。接著布料進入浸漬工序，配制浸液方法同實施例1，浸漬槽中加水100公斤，加入T6521氟碳表面活性劑3～5公斤，粘合劑三聚氰胺1～2公斤，KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1公斤，觸媒三乙烯四胺0.5～0.6公斤，異丙醇0.5～2公斤，二烷基二甲基銨鹽0.5公斤。布料浸漬時間選擇2～3分鐘使浸漬完全。軋液并自然或吹風加溫進行脫水。固化時室溫至60℃升溫時間控制30～35分，60℃升到100℃控制60～70分鐘，100℃升到200℃控制時間10～11分。固化完成的電絕緣布料的含固量約為2.0％。
實施例4薄類布料整理，可用于內衣制作。采用水洗一次，軋液一次，水溫40～45℃，洗、軋過程使布料在水中停留1～2分鐘。然后自然或吹風加溫清除水份。接著布料進入浸漬工序，配制浸液時同上述方法，浸漬槽中加水100公斤，再加入TG521氟碳表面活性劑3公斤，粘合劑三聚氰胺2公斤，觸媒三乙烯四胺0.5公斤，異丙醇1公斤，二烷基二甲基銨鹽0.5公斤。布料浸漬時間選擇1～2分鐘。軋液并自然或吹風加溫進行脫水。進行固化，室溫至60℃升溫時間控制30～35分，60℃升到100℃控制45～50分鐘，100℃升到200℃控制時間10～11分。固化完成的電絕緣布料的含固量約為1.0％。
權利要求
1.一種電絕緣布整理方法，其特征在于整理方法包括如下步驟第一步對布料進行水洗退漿；第二步脫水；第三步以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，用浸液浸漬布料；第四步脫去多余浸液；第五步固化，所述固化為連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～60分鐘，由60℃升至100℃需時45～90分鐘，100℃升至200℃需時10～15分；所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑3～7份；粘合劑2～7份；觸媒0.5～1.2份。
2.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于所述浸液中的浸劑為氟碳表面活性劑是TG521型氟碳表面活性劑；粘合劑是三聚氰胺和KH560硅烷偶聯(lián)劑，在浸液組成中分別占重量份數(shù)比為0.5～5份和0.5～3份；觸媒使用三乙烯四胺。
3.據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于浸液組成中還含有浸透劑異丙醇，對應浸液組成加入量為1～3份。
4.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于浸液中還含有二烷基二甲基銨鹽柔軟劑用量在浸液組成中占0.5～3份。
5.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時50～60分鐘，由60℃升至100℃需時80～90分鐘，100℃升至200℃需時14～15分；所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑5～7份；粘合劑為三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑 1～2份；觸媒為三乙烯四胺1～1.2份；還含有浸透劑異丙醇3份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽3份。
6.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時40～50分鐘，由60℃升至100℃需時70～80分鐘，100℃升至200℃需時12～14分；所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～5份；粘合劑為三聚氰胺1～2份和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1份；觸媒為三乙烯四胺0.6～0.8份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽1份。
7.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時60～70分鐘，100℃升至200℃需時10～11分；所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑3～5份；粘合劑為三聚氰胺份1～2份和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1份；觸媒為三乙烯四胺0.5～0.6份；還含有浸透劑異丙醇1.5～2份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
8.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時45～50分鐘，100℃升至200℃需時10～11分；所述浸液組成以重量份數(shù)比計為水100份；氟碳表面活性劑TG521型氟碳表面活性劑3份；粘合劑為三聚氰胺2份；觸媒為三乙烯四胺0.5份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
9.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述之電絕緣布整理方法，其特征在于優(yōu)選浸液組份的重量份數(shù)比是水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～6份；粘合劑三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒三乙烯四胺0.6～0.8份；浸透劑異丙醇1～2份；柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5～1份。
10.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于第一步和第二步重復一次，即再次水洗，再次脫水。
11.根據(jù)權利要求1或10所述之電絕緣布整理方法，其特征在于所述第二步脫水采用軋液法。
12.根據(jù)權利要求11所述之電絕緣布整理方法，其特征在于第二步軋液后再烘干脫水。
13.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于第四步采用軋液法脫去多余浸液。
14.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于第一步水洗工藝條件是水溫40～60℃，布料在水中停留時間為1～5分鐘；第三步浸漬時間為1～3分鐘。
15.根據(jù)權利要求1所述之電絕緣布整理方法，其特征在于所述的布料為天然纖維或合成纖維或混紡線織成。
全文摘要
本發(fā)明為一種電絕緣布整理方法，整理步驟第一步對布料進行水洗退漿；第二步脫水；第三步以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，用浸液浸漬布料；第四步脫去多余浸液；第五步固化，固化為連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～60分鐘，由60℃升至100℃需時45～90分鐘，100℃升至200℃需時10～15分。浸液組成為水100份，氟碳表面活性劑3～7份，粘合劑2～7份，觸媒0.5～1.2份。氟碳表面活性劑是TG521型氟碳表面活性劑；粘合劑是三聚氰胺和KH560硅烷偶聯(lián)劑，觸媒使用三乙烯四胺。用該方法整理過的布料，電絕緣性能好，能防水、防塵、防油，野外、潮濕和雨季作業(yè)極為方便，適宜制作行業(yè)服裝。
文檔編號H01B3/18GK1478949SQ0212901
公開日2004年3月3日 申請日期2002年8月26日 優(yōu)先權日2002年8月26日
發(fā)明者謝佐鵬 申請人:謝佐鵬