專利名稱：印刷電路板安裝接插件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具備外端側形成接受對方側接插件連接口的金屬制外殼的印刷電路板安裝接插件，上述金屬制外殼具有左右一對側壁和連接它的至少一個水平壁，上述側壁和水平壁包圍上述對方側接插件和可直接接觸的端子。
為了解決這個問題，例如，在日本國實開平1-161583號公報中公開的印刷電路板安裝接插件的結構是，在電路板上設置電路板段形成用于與外部機器連接的端子接合區，同時以包圍上述電路板段的姿態，把可裝卸構成的樹脂制外殼固定到電路板上，使當作對方側接插件的插座或插頭的端子接觸上述端子接合區，確保電氣連接。這樣的接插件構造，直接電連接對方側接插件的端子和電路板段的端子，因而可以省略用于使端子與端子接合區電連接中繼的接觸子或保持它的保持構件等的零件，進而，也可以省略這些零件的制作和組裝以及焊接作業，很容易降低成本和小型化。
可是，就該接插件構造來說，為了防止外殼脫離電路板，在外殼內側，設置嵌入穿過電路板的孔的突起部，但對方側接插件在插拔時，該突起部上發生應力集中，有時，發生突起部損壞的新問題。為此，需要提高突起部周圍的強度，而這就是印刷電路板安裝接插件薄形化的障礙。
進而，作為另外的現有印刷電路板安裝接插件，在特開平10-270107號公報所公開的接插件中，在印刷電路板的基端側設置的切口部可裝卸外殼的殼體上設置對方側接插件對插座或插頭的保持部和從上下夾持印刷電路板并保持厚度方向的夾持保持部，同時在殼體上，形成與電路板的切口部內形成的防拔用切口部系合的系緊體。這種表面組裝用接插件，借助于上述夾持保持部將外殼的厚度方向中央部分支撐在印刷電路板，接插件從印刷電路板的突出高度決定于電路板的外側與背側分配。
但是，即使該現有技術的印刷電路板安裝接插件，為了經得住在對方側接插件的插座或插頭的插拔時會發生的來自所有方向的力，特別需要加強系緊體的強度，總之，這樣的保持部構造決非有益于印刷電路板安裝接插件薄形化。
為了完成上述目的，按照本發明的印刷電路板安裝接插件，具備在外端側形成接受對方側接插件的連接口，同時具有左右一對的側壁和與其連接的至少一個水平壁的金屬制外殼；上述側壁和水平壁，包圍在上述電路板一部分上形成的同時，可與上述對方側接插件直接接觸的端子，而且具有載置并焊接固定于上述電路板上形成的焊接區上安裝面的固定片從上述各側壁伸出來。
按照該構成，規定形成對方側接插件的插座或插頭插拔的連接口外殼為金屬制成，同時與該金屬制外殼整體形成的上述固定片，不管薄型形狀，在對方側接插件插拔時，對作用的力就能發揮充分的強度。特別是，設于金屬制外殼的固定片，由于是用其安裝面載置并焊接固定在電路板的焊接區上，所以能夠確實固定外殼的位置，進而，這樣的焊接固定比用螺栓固定等所需高度小，因而不會成為接插件薄形化的限制。
從本發明一個最佳實施例來說，提出將與對方側接插件接觸的上述端子作為從上述電路板伸出的電路板段上設置的端子接合區的構成。該構成中，可得到與電路板整體制作上述端子的優點。
本發明的一個最佳實施例中，上述各側壁上，夾住上述電路板的表面和背面設置至少一個夾持部。按照該構成，從上下兩邊夾持電路板的上述夾持部最好是整體設置在具有高強度的金屬制外殼上，所以即使薄的夾持部也能發揮充分的強度。并且，這種夾持部只要設在外殼基端側和另一端側的兩邊，外殼對電路板的安裝就進一步堅固的了。進而，擴大夾持部的電路板插入槽的進口區寬度，帶來向電路板插入時的引導功能，就很合適。那時，由于電路板插入槽的其它區寬度與對應的電路板厚度對合，夾持部就能夠可靠且不松動地保持。
而且，另一個實施例中，在上述外殼的內端側具備底壁，該底壁上形成容許上述電路板段插入的插入口。
該構成中，由于在金屬制外殼上設置底壁，其底壁上形成用于電路板段的插入口，實質上外殼成了箱狀，可能保持高強度。進而，如果通過從在外殼側壁端部設置的插入口連續的切口制作夾持從該插入口進入的電路板段的夾持部，就能夠把容許進入外殼內的異物的開口降低到最小限度。
并且，利用上述兩側壁、上水平壁和下水平壁，把上述外殼形成方筒狀的場合，由于在插入上述外殼內的電路板段與上述上水平壁和電路板段與上述下水平壁之間，分別設置絕緣體制成的襯套，能夠阻止電路板段與外殼之間的不必要移動。由于把該襯套變成象封鎖外殼內部空間那樣的形狀，所以能夠給該襯套以防止異物侵入阻擋層的功能。
作為本發明的再一個最佳實施例提出的印刷電路板安裝接插件具備具有左右一對側壁和連接它的至少一個水平壁的金屬制外殼體、上述外殼體中內裝保持的內殼體、接受上述外殼體的外端側形成的對方側接插件的連接口、和設置與上述對方側接插件可直接接觸的接點的端子座，上述端子座被上述內殼體包圍，同時保持在上述內殼體里，進而上述外殼體備有夾入上述電路板的表面和背面的至少一個夾持部，以及具有安裝面的固定片從上述該側壁延伸出來，上述安裝面載置并焊接固定在上述電路板上形成的焊接區上。
在該構成中，由于由外殼體和內殼體構成外殼，不是用樹脂等制作的內殼體，而是在金屬制外殼體上設置夾持部和固定片，因而即使是薄的構造，對于對方側接插件的插拔時所受的力也能保持充分的強度，結果，抑制外殼對電路板的晃動，能夠防止用于該接插件與電路板電連接的焊接部的剝離、本體的損壞等。即，從上下夾持電路板的上述夾持部，由于通常設置在強度比用樹脂等制作的外殼高的金屬制外殼上，所以即使夾持部是薄的構造，也能對作用力發揮充分的強度。而且，設于金屬制外殼上的固定片是載置并焊接固定到電路板的焊接區上的，所以對電路板能夠可靠固定金屬制外殼。進而，這樣的焊接固定，比用螺栓固定等辦法所需高度小，因而對印刷電路板安裝接插件的薄形化有益。夾持部根據安裝強度情況，可以配備在外殼體各側壁的電路板側和/或電路板對側。采用在外殼的側壁等上設置與電路板厚度相當的切口的辦法，簡單地做成夾持部。
上述夾持部也可以通過在外殼體的左右壁的端部，設置具有電路板厚度的寬度的切口而做成，然而也可以使外殼體左右側壁的一部分彎曲形成凸緣，再在該凸緣設置切口制成夾持部。總之，與外殼體上安裝夾持用構件的這種構成比較，有零件個數少，減少組裝工時的優點。
本發明的其它特征和優點，從利用以下附圖的實施例說明就清楚了。
圖1A、1B是表示本發明接插件第1實施例的立體圖。
圖2是圖1中示出的接插件平面圖。
圖3是圖1中示出的接插件橫剖面圖。
圖4是圖1中示出的接插件縱剖面圖。
圖5是表示襯套插入接插件外殼的立體圖。
圖6是表示第1實施例的接插件變形例的立體圖。
圖7是圖6中示出的接插件的橫剖面圖。
圖8是圖6中示出的接插件的平面圖。
圖9是圖6中示出的接插件的縱剖面圖。
圖10是表示第1實施例的接插件另一變形例的立體圖。
圖11是圖10中示出的接插件的橫剖面圖。
圖12是圖10中示出的接插件的平面圖。
圖13是圖10中示出的接插件的縱剖面圖。
圖14是表示第1實施例的接插件又一變形例的立體圖。
圖15是表示插入圖14中所示接插件的襯套的立體圖。
圖16是表示本發明接插件第2實施例的立體圖。
圖17是圖16中示出的接插件的平面圖。
圖18是圖16中示出的接插件的縱剖面圖。
圖19是圖16中示出的接插件的側面圖。
圖20是表示第2實施例的接插件變形例的立體圖。
圖21是圖20中示出的接插件的平面圖。
圖22是圖20中示出的接插件的側面圖。
圖23是表示圖20所示接插件改進例的側面圖。
圖24是表示第2實施例的接插件另一變形例的立體圖。
圖25是表示第2實施例的接插件又一變形例的立體圖。
圖26是表示第2實施例的接插件再一變形例的立體圖。
具體實施例方式
用圖1～圖15說明有關本發明印刷電路板安裝接插件(以下簡單地稱為接插件)的第1實施例。
還有，圖1是接插件的分解立體圖，圖2是圖1中所示接插件的平面圖，圖3是圖1中所示接插件的橫剖面圖，圖4是圖1中所示接插件的縱剖面圖，圖5是設置在圖1所示接插件內的襯套圖，圖6～圖15表示本實施例接插件的變形例。
圖1～圖5中所示的本發明的接插件1具備，特別如圖1A所示，在基端側形成對附圖未示出的對方側接插件的插座或插頭的連接口21的外殼20，該外殼20的結構為，以內插在印刷電路板(以下簡單稱為電路板)10緣部形成的電路板段11的狀態下，可安裝于電路板10緣部。而且，特別如圖1B所示，在電路板10的電路板段11上面和下面，形成各個端子接合區11a，從連接口21插入的對方側接插件端子直接接觸該端子接合區11a并實現電連接。因此，這種接插件1直接接觸對方側接插件和電路板段11的端子接合區11a，因而可以省略用于使對方側接插件和端子接合區11a中繼的接點或保持它的底座構件等的零件，很容易實現低成本和小型化。
外殼20是由左右一對側壁20a和連接兩側壁20a的上側及下側的水平壁20b組成的方筒狀，一方的開放端用作連接口21，同時另一方的開放端，由設置著用于電路板段11插入口22的底壁20c進行局部封閉。
上述電路板段11是在從印刷電路板10緣部垂直切入的2個平行溝12之間制成的舌狀帶部分。
外殼20兩側壁20a外表面彼此間的長度，即沿印刷電路板10緣部方向的外殼20寬度a1與電路板10上兩溝12外側面彼此間的距離a2大致相同尺寸。因此，把外殼20安裝到印刷電路板10上的時候，分別使外殼20的左右兩側壁20a插入電路板10各自的溝12，然而此時外殼20的左右兩側壁20a，由于接觸該溝12的外側面，所以進行外殼20左右方向的定位。
外殼20通過彎曲加工金屬制板材而制成，外殼20的上側水平壁20b上，利用切口形成用于推壓固定從連接口21插入的對方側接插件的插座或插頭的壓片27。
在外殼20的左右兩側壁20a上，同樣通過切進彎曲，形成固定片23。該固定片23被形成為，90度彎曲部分的下面，作為對電路板10的水平安裝面23a。該固定片23載置在與印刷電路板10各溝12的電路板段11相反側的表面形成的一對焊接區15上，用焊接法固定到焊接區15上。通過采用焊接法固定，在固定片23和焊接區15的邊界線上，在高度方向就形成比較地不需要空間的焊料部H(參照圖3)。
固定片23是彎曲金屬板的側壁20a一部分形成的翼狀片，由于與側壁20a整體形成，而不需要連接固定片23和側壁20a的安裝構材，這對接插件薄形化很方便。
并且，在側壁20a即外殼20上整體形成的固定片23對外殼20不會發生安裝不良，進而，固定片23由于是用焊接法固定到印刷電路板10的焊接區15上，對在對方側接插件的插拔時發生的力，能夠確保充分受得住的強度。
外殼20底壁20c上設置的插入口22雖然是在底壁20c中央制成沿水平方向延伸的切口形成的，但與該切口連接，在外殼20的兩側壁20a上也形成切口24a。該切口24a制成從上下夾持電路板10的夾持部24，該切口24a的上側和下側的面部24b通過分別接觸電路板10的表面和背面，把外殼20可靠地保持在電路板10上。該上側和下側面部24b的底壁20c側開放端部進行倒角，其結果，該倒角部24c由于切口寬度變寬了，起向外殼20插拔時的導向功能。進而，設定該切口24a的深度，使得該狹切口24a的底在接觸電路板10的溝12之底的位置，切口24a的安裝面23a與焊接區15正好重疊。因此，將外殼20裝到電路板10上時，使外殼20插進電路板段11，通過按壓夾持部24的切口24a底部直至接觸到溝12的底部，適當的組裝位置便實現。
另外，特別從圖3很清楚，采用90度彎曲上側和下側的水平壁20b使其互相對合的辦法，作成外殼20的底壁20c，同時該前端面彼此的間隙變成了插入口22。
并且，夾持部24是由金屬制的側壁20a本身形成的，因而強度高，即使構成外殼20強度低，即使對由于插拔對方側接插件的撬動而發生的意外應力也能充分經受得起。進而，通過位于夾持部24的切口24a上下互相平行的面部24b，以細長的平面夾持印刷電路板10表面和背面，因而外殼20與電路板10之間作用的力，都被分散給整個面部24b。可以說使局部應力集中引起的電路板10損壞等的可能性銳減。
在外殼20的底壁20c側的空間、水平壁20b與電路板段11之間的空間，利用對水平壁20b形成切口的襯套壓片31，在給電路板段11側加彈性賦能的狀態下，配置如圖5那樣的作為絕緣體的模樹脂制或酚醛樹脂制造等的襯套30。該襯套30埋入外殼20與電路板段11的間隙，因而確實能夠防止外殼20對印刷電路板10的上下方向的晃動。進而，該襯套30起到作為外殼20的連接口21與印刷電路板10間隔的隔離壁的作用，并防止異物通過接插件1侵入印刷電路板10。
接著，利用圖6～圖9說明該第1實施例的接插件1變形例。還有，圖6是接插件的分解立體圖，圖7是圖6中示出的接插件的橫剖面圖。圖8是圖6中示出的接插件的平面圖。圖9是圖6中示出的接插件的縱剖面圖。
該變形例就是把圖1所示接插件1的外殼20做成更薄形的例子。
即，構成外殼20的下側水平壁20b的里面與電路板段11的背面接觸，所以在外殼20的印刷電路板10下方突出的高度只是與水平壁20b的厚度一致。
該構造中，作為構成夾持部24的切口24a下側面部，由于下側水平壁20b的整個寬度起功能作用，所以夾持部24對于因對方側接插件插拔時的撬動而發生意外應力的耐久性更加增強。
該變形例中，如圖7所示，外殼20內部也配置襯套30。
到此為止所說明的接插件1中，在外殼20的左右兩側壁20a，各設一個固定片23，然而此外也可以在外殼20的左右兩側壁20a上各自設置多個固定片23。并且，假如這樣各自設置多個固定片23，對印刷電路板10能夠充分固定外殼20的情況下，也可以省略夾持部24或襯套30。并且，根據需要，也可以用焊接法固定夾持部24的面部24b和嵌入切口24a的電路板段11。
而且，隨著把這樣的夾持部24的切口24a插入電路板段11，形成上下間隔逐漸變窄的錐形也可以是本發明的范圍內。由于把切口24a作成這種錐形，在將電路板段11插入夾持部24的初期，切口24a對電路板段11的上下寬度較大，電路板段11容易插入，進而，越將電路板段11插入切口24a，切口24a的上下寬度變得越窄，外殼20安裝到印刷電路板10完成時，由于切口24a的面部24b嚙合印刷電路板10，外殼20與印刷電路板10的結合進一步堅固起來。
接著，利用圖10～圖13說明第1實施例接插件1的另外的變形例。還有，圖10是接插件的分解立體圖。圖11是圖10中示出的接插件的橫剖面圖。圖12是圖10中示出的接插件的平面圖。圖13是圖10中示出的接插件的縱剖面圖。
圖10～圖13中所示的變形例，與到此為止說明過的接插件同樣，在外殼20的一方端面區，形成對圖未示出的對方側接插件的插座或插頭的連接口21。該外殼20是在包圍印刷電路板10緣部形成的電路板段11的狀態下，安裝到印刷電路板10的緣部。電路板段11的上面和下面形成各個端子接合區11a，從連接口21插入的對方側接插件的端子，直接接觸該端子接合區11a并維持電氣連接。
電路板段11的形成方法如上述一樣，在這里不再重復該說明。對于基本上完成與前面說過的同樣功能的構件，給予同樣標號。
外殼20的左右兩側壁設置左右一對固定片23，該固定片載置在印刷電路板10的兩溝12附近形成的一對焊接區15上，并用焊接法固定到焊接區15上。在該變形例的固定片23頂端，以彎曲成直角的狀態下，形成插入焊接區15上形成的孔15a的凸緣23a，并且，外殼體20的左右兩側壁20a上形成的夾持部24，這里也利用切口24a來形成，但在其上側的面部24b設置凸緣25，該凸緣25插入在印刷電路板110上設置的焊接區15形成的孔15a。該凸緣25插到孔15a以后，將切口24a上側的面部24b焊接在焊接區15上。
該固定片23的凸緣25具有電路板10厚度以下的長度，因而不妨礙外殼20的薄形化。
接著，利用圖14～圖15說明第1實施例的又一變形例。
該變形例中，如圖14所示，把作成了夾持部24的切口24a的下側面截去。外殼20只是完全包圍電路板段11而已。這種外殼20的情況下，其內部配置的襯套32，也如圖15所示，要具有堵塞印刷電路板10與外殼20上側水平壁20b之間空間的那樣形狀。
上述實施例中，電路板段11是在印刷電路板10緣部形成的2個溝12之間作成的細長部分，但也可以不設置溝12，形成電路板段11作為從電路板10緣部突出外側的突出部。
利用圖16～圖19，說明本發明的印刷電路板安裝接插件的第2實施例。
在這里，把接插件100構成為當作圖未示出的對方側接插件的插頭進行插拔的插座。接插件100具備在上面安裝作為與對方側插頭接點的接觸子140的端子座111和包圍該端子座111的方筒狀外殼。該外殼由金屬制造的外殼體120和該外殼體120內嵌的內殼體119構成。端子座111也可以通過這里圖未示出的支架與內殼體119連接支撐，或者也可以與內殼體119整體形成。外殼的一方開放端部，利用內殼體119和端子座111制造當作對方側接插件的插座的連接口121，同時與連接口121相反側的開放端部形成作為電路板連接口，電路板用連接端子141從該電路板連接口伸出來。電路板用連接端子141與接點140電氣連接。接插件100插入電路板10上形成的矩形狀切口部14，通過電路板用連接端子141與電路板10上面形成的端子焊接區13進行焊接，作為在電路板10上安裝該接插件100的接插件起作用。此時，在電路板用連接端子141于端子焊接區13的連接部，在高度方向形成比較地不需要空間的焊接部H。
金屬制造的外殼體120是用彎曲加工法將金屬制成的板材加工成的筒體，除左右的側壁120a和連接側壁120a的上側和下側的水平壁120b外，樹脂制成的內殼體20實質上是與外殼體120形狀相似，具有恰好插入外殼體120的內部空間的尺寸。
在外殼體120的上面，切入形成壓片127，用以控制內殼體119對外殼體120的筒體軸心方向的晃動。
外殼體120的左右兩側壁120a上，設置左右一對固定片123，該固定片123載置在電路板10的切口部14兩側面近旁形成的一對焊接區15上，并焊接固定于焊接區15。因此，在固定片123與焊接區15的境界，在高度方向就形成比較不需要空間的焊接部H。
將切入外殼體120一部分側壁120a而制成的舌片彎曲90度形成該固定片123，該彎曲部的下面對電路板10起安裝面123a功能。該固定片123與外殼體120整體形成，因而就不需要采取用于連接固定片123和外殼體120的支架、支柱等高度方向襯套的構件。因此，固定片123不會成為接插件100薄形化的障礙。
與外殼體120整體制成的固定片123對外殼體120不會晃動，進而，由于固定片123焊到電路板10的焊接區15上，可將外殼體120堅固固定于電路板10的規定位置。
而且，在外殼體120的左右兩側壁120a的電路板側端部，形成夾入電路板10表面和背面的夾持部124。該夾持部124由從左右側壁120a的電路板側端部沿筒體軸心延伸的切口124a制成，把該接插件100插入電路板10的切口部14時，就是塞入接插件100，直至電路板10的緣部碰到切口124a的底面。該夾持部124也與金屬制成的外殼體120整體制成，因而強度比在樹脂制內殼體119上形成夾持部的高，能夠充分經得起因對方側插頭在插拔時的撬動發生的不可預測的力。
并且，夾持部124的切口124a，在其兩側形成的互相平行的細長面部124b，具有夾入電路板10的表面和背面的形狀。因此，該夾持部124以細長表面對于電路板10接觸，因而外殼體120與電路板10之間發生的力分散到整個該面上。因此，能夠防止由應力集中于電路板10特定處所而引起破損等。并且，能夠防止接插件100和電路板10之間的晃動而造成電路板側連接端子31與端子焊接區13之間的焊料部H的剝離等。
進而，在切口124a的開口區的上側和下側的面部124b上形成倒角123c，因而電路板10向切口124a的插入就容易。
接著，利用圖20～圖23說明第2實施例接插件100的又一變形例。
本變形例中，是給圖16～圖19所示的接插件100再添加另外的夾持部224。該夾持部224設置在外殼體120左右兩側壁120a的連接口121側的端部，與夾持部124同樣，是夾入電路板10的表面和背面的構件。夾持部224是向外側彎曲外殼體120的側壁120a延長部而制成，其自由端部與簡體軸心平行延伸，同時在該自由端部，形成將接插件100插入切口部14時電路板10的緣部進入的切口224a。該切口224a也與外殼體120整體形成，對意外作用力有很強耐性。
該夾持部224的切口224a，也具有借助于位于其兩側互相平行的細長面部224b夾入電路板10的表面和背面那樣的形狀，在切口224c的開口區形成使電路板10容易向切口224a插入的倒角部224c。
另外，如圖23所示，也可以根據切口深度，把這種夾持部124、224的切口124a、224a形成切口的寬度隨切口深度變窄那樣的錐形。由于把切口124a、224a制成錐形，在使電路板10插入夾持部124、224的初期，切口124a、224a對電路板10的接受寬度大，因而容易插入電路板10，而且，越向夾持部124、224插入電路板10，切口124a、224a對電路板10的接受寬度越變窄，進而，在外殼體120裝入電路板10完畢時，由于夾持部124、224與電路板10嚙合，外殼體120對電路板10的保持就更加堅固。
還有，如上所述，外殼體120左右兩側壁120a的兩端具備夾持部124和224時，可以在兩夾持部124與224之間的中間位置配置固定片123。因此，接插件100與電路板10之間意外發生的力都分散給2個夾持部124、224和固定片123。
接著，利用圖24說明第2實施例接插件100的再一個變形例。
本變形例的接插件100中，電路板側的夾持部324是向外側彎曲外殼體120的左右兩側壁120a延長部分而制成的，當把接插件100插入切口部14時，電路板10的切口部14側方緣部，就能夠從側方插入該彎曲部形成的切口324a，在其彎曲部形成的切口324a將其夾住。
接著，利用圖25說明第2實施例接插件100的還有另外的變形例。
本變形例的接插件100中，連接口121側的夾持部424是切除金屬制外殼體120的一部分左右兩側壁120a，用向外側彎曲的舌片來形成，在該舌片上設置切口424a，以便接受電路板10的緣部。
即使圖24和圖25中所示的這種夾持部324、424，也可以通過形成圖26所示那種錐形切口，只能抑制接插件100對電路板10側方方向的晃動。并且，為了使接插件100和電路板10間的固定更加堅固，也不妨用焊接法，固定夾持部424、324、224的切口面與電路板10的表面和/或背面。
權利要求
1.一種印刷電路板安裝電氣接插件(printed circuit board mounted electricalconnector)，包括在一端側形成接受對方側接插件的連接口(21)的金屬制外殼(20、120)，它具有左右一對的側壁(20a、120a)和與其連接的至少一個水平壁(20b、120b)；上述側壁和水平壁，包圍在上述電路板(10)的一部分上形成的同時可與上述對方側接插件直接接觸的端子，其特征是，具有載置并焊接固定在上述電路板(10)上形成的焊接區(15)上的安裝面(23a、123a)的固定片(23、123)，從上述各側壁(20a、120a)伸出來。
2.根據權利要求1所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，上述端子是從上述電路板(10)伸出的電路板段(11)上設置的端子接合區(11a)。
3.根據權利要求1所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，上述各側壁上設置夾住上述電路板的表面和背面的至少一個夾持部(24)。
4.根據權利要求1～3任一項所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，在上述外殼的另一端側具備底壁(20c)，該底壁上形成容許插入上述電路板段的插入口。
5.根據權利要求2所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，上述外殼由上述兩側壁和上水平壁及下水平壁形成方筒狀，并在插入上述外殼內的電路板段與上述上水平壁和電路板段與上述下水平壁之間，分別設置襯套(30)。
6.根據權利要求1所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，形成上述金屬制外殼(120)作為外殼體，其內部保持內殼體(119)，而且，上述端子是在保持于上述內殼體的端子座(111)上設置的接點，而且在上述外殼體(120)具備夾住上述電路板的表面和背面的至少一個夾持部(124、224、324、424)。
7.根據權利要求6所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，在上述外殼體各側壁的電路板側和/或相反電路板側上具備上述夾持部。
8.根據權利要求6所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，上述外殼體安裝到上述電路板上形成的切口區，使上述端子座與上述電路板實質上有同樣高度。
9.根據權利要求6所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，上述夾持部具備接觸上述電路板表面的第1接觸面和接觸上述電路板背面的第2接觸面。
10.根據權利要求6～9任一項所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，上述夾持部是在上述各側壁的端部直接形成的。
11.根據權利要求6～9任一項所述的電路板安裝電氣接插件，其特征是，上述夾持部是由上述各側壁向外延長的延長片形成的。
全文摘要
電路板安裝接插件具有在一端側形成接受對方側接插件的連接口(21)的金屬制外殼(20)。金屬外殼具有左右一對的側壁(20a)和連接它們的至少一個水平壁(20b)。這些側壁和水平壁實質上包圍在上述電路板(10)的一部分上形成的同時可與上述對方側接插件直接接觸的端子接合區(11a)的電路板段(11)。具有載置并焊接固定在上述電路板(10)上形成的焊接區(15)上的安裝面(23a)的固定片(23)，從上述各側壁(20a)伸出來。上述各側壁上設置夾住上述電路板的表面和背面的至少一個夾持部(24)。
文檔編號H01R12/18GK1391314SQ0212312
公開日2003年1月15日 申請日期2002年5月17日 優先權日2001年5月18日
發明者岡本敏宗 申請人:星電株式會社