專利名稱：氣體絕緣開關裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高度可靠的氣體絕緣開關裝置，以及更具體地涉及一種適合用作吹氣型氣吹斷路器的氣體絕緣開關裝置。
在氣體絕緣開關裝置的裝配過程中或當斷路器行使其功能時，在密封容器里有可能產生雜質。如果在密封容器里產生的雜質是導電的，絕緣氣體和絕緣體表面的介電能力就有可能降低。
已經提出多種方法，以便在密封容器內產生導電雜質的情況下防止導電雜質對斷路器性能的負面影響。例如，JP-A 234113/1998中所提出的方法在其中充滿絕緣氣體且裝有斷路器的密封容器的多個部件上安裝雜質捕獲容器，當密封容器因斷路器的斷路動作而振動時，與振動節點相對應的雜質捕獲容器捕獲雜質。
在密封容器內產生的雜質趨向于在振動節點中聚集。因此，置于振動節點的雜質捕獲容器可有效地捕獲雜質，從而能防止因導電雜質引起的介電能力降低。
可是，現有技術的方法沒有考慮到以下事實，即，氣體絕緣開關裝置的密封容器需要許多附屬器件，并且在制造和成本上也有問題。盡管現有技術的方法在振動節點布置雜質捕獲容器，但是，氣體絕緣開關裝置需要在所有氣體室內放置吸收劑，并且為了檢查斷路器，氣體絕緣開關裝置必須設置有手孔。
然而，現有技術的方法未考慮提供吸收劑和形成手孔。因而，必須通過把支管等連接到密封容器而形成用于容納吸收劑的其它一些部件，這使氣體絕緣開關裝置的結構復雜并且引起制造和成本上的問題。連接到密封容器的許多支管破壞氣體絕緣開關裝置的外觀。
根據本發明一個方面的氣體絕緣開關裝置包括充滿絕緣氣體的密封容器；固定在密封容器內的斷路器；以及連接到在斷路器正下方的密封容器下部的支管；其中，支管確定用于檢查斷路器的手孔，提供用于安裝吸收劑容器的位置，并且形成雜質收集空間。
圖2為對
圖1所示氣體絕緣開關裝置更改后的氣體絕緣開關裝置的縱向剖面視圖。
吹氣型氣吹斷路器3具有靜觸點單元，該靜觸點單元包括靜觸點4和環繞靜觸點4的主靜觸點5。靜觸點4和主靜觸點5連接到靜止導體6的自由端。靜止導體6電連接到母線，該母線由在附圖中未示出的絕緣支撐部件支撐。
氣吹斷路器3具有動觸點單元，該動觸點單元包括與吹氣圓筒7整體形成的動觸點8。絕緣體操作桿9連接到吹氣圓筒7。絕緣噴嘴10連接到吹氣圓筒7以便環繞動觸點8。
絕緣體操作桿9延伸穿過密封容器1動觸點單元一側的一端部，并且連接到置于密封容器1外側的動觸點操作器件11。動觸點操作器件11沿軸向，即沿圖中橫向方向移動絕緣體操作桿9，使動觸點8與靜觸點4接觸和使動觸點8與靜觸點4分離。
靜止活塞12連接到動觸點單元的導電部件13以便與吹氣圓筒7一起確定吹氣腔。動觸點單元的導電部件13使其在動觸點單元一側的端部與絕緣固定管14固定地連接，絕緣固定管14固定于密封容器1在動觸點單元一側的端部。主動觸點15連接到導電部件13的另一端。高壓導體16連接到動觸點單元的導電部件13的上部以便向上延伸。
上支管17從密封容器1上部向上延伸。導電部件13通過高壓導體16連接到氣體母線或套管。
配有法蘭21的短下支管20從密封容器1的與吹氣型氣吹斷路器3相對應的下部向下延伸。蓋子22可拆卸地連接到法蘭21以封閉下支管20的開孔端。吸收劑容器23可拆卸地連接到蓋子22的內表面。
下支管20形成為這樣的尺寸和形狀(在大多數情況下為圓形)，使得當操作者更換斷路器的部件時，操作者的手或手臂能穿過下支管20伸進密封容器1以取出部件和把部件放入密封容器中。因而下支管20也可用作手孔。吸收劑容器23是能容納足夠數量吸收劑的帶孔盒，吸收劑用于吸收包含在密封容器1內的濕氣和在密封容器1內產生的裂化氣。
確定下支管20和吸收劑容器23的各個尺寸，從而在吸收劑容器23的外表面和下支管20的內表面之間形成預定尺寸的間隙G。
以下解釋優選實施例中氣體絕緣開關裝置的操作。當切斷電路時，吹氣型氣吹斷路器3吹出壓縮絕緣氣體，如六氟化硫(SF6)，氣體吹向在靜觸點4與吹氣圓筒7內的動觸點8之間形成的電弧以截斷電流。
因此，動觸點操作器件11需要在操作桿9上施加相當大的操作力。從而，當動觸點操作器件11操作以切斷電路時，吹氣型氣吹斷路器3和動觸點操作器件11振動。吹氣型氣吹斷路器3和動觸點操作器件11的振動傳遞到密封容器1。如果密封容器1包含導電雜質，當密封容器振動時，導電雜質就會在密封容器里四處移動。
由于包括吹氣型氣吹斷路器3并且固定在密封容器內的元件在高壓下充電，因此導電雜質將在密封容器內漂浮。
在本實施例的氣體絕緣開關裝置中，下支管20連接到在吹氣型氣吹斷路器3正下方的密封容器1下部，以便確定間隙G。因此，雜質一旦落進下支管20并積聚在間隙G里，就不會因傳遞到密封容器1的振動和在高壓下充電的吹氣型氣吹斷路器3而再次漂浮。
下支管20的長度確定得使間隙G具有這樣的深度，該深度可有效阻止積聚在間隙G內的雜質因傳遞到密封容器1的振動和在高壓下充電的吹氣型氣吹斷路器3而再次漂浮。
因而，在密封容器1里移動的導電雜質落入連接到在吹氣型氣吹斷路器3正下方的密封容器1下部的下支管20內，并易于在間隙G里收集。由于間隙G在連接到下支管20下端的蓋子22上延伸，因此能以相當大的深度形成間隙，從而，積聚在間隙G內的雜質不會因施加在吹氣型氣吹斷路器3的高電壓而引起運動。
所述氣體絕緣開關裝置有高度可靠的絕緣性能。由于下支管20可作為用于檢查吹氣型氣吹斷路器3的手孔，因此密封容器1不需要其它任何手孔。
包含用于吸收濕氣和裂化氣的吸收劑的吸收劑容器23放置在下支管20內并連接到蓋子22的內表面。因此，密封容器1不需要其它任何用于容納吸收劑的支管。從而，本發明的氣體絕緣開關裝置在構造上簡單并且能容易和經濟地制造。
由于吸收劑容器23可從蓋子22拆卸，因此必要時，通過從下支管20移走蓋子22，吸收劑容器23可容易地用一個新的替換以維持氣體絕緣開關裝置的高度可靠性。
以下結合圖2描述對圖1所示氣體絕緣開關裝置更改后的氣體絕緣開關裝置，在圖2中，與圖1所示氣體絕緣開關裝置中的部件相似或相同的部件用相同的參考符號表示，而且省略其描述。
參照圖2，靜止導體6連接到導體37。導體37由絕緣支架40支撐在密封容器1內，從而把靜止導體6固定支撐在密封容器1里。靜觸點4支撐在靜止導體6上。靜止導體6具有開孔30。當動觸點8從靜觸點4分離時，向著靜止導體6吹出的絕緣氣體如SF6氣體，從開孔30流過。在靜止導體6的基礎E一側的部位中形成開孔31。
在動觸點8從靜觸點4分離時產生的絕緣氣體，從開孔30穿過并吹向靜止導體6的連接導體37的壁面，在那偏轉，以流過開孔31進入密封容器1。因為絕緣氣體經開孔31流向支管20，當動觸點8從靜觸點4分離時產生的雜質由絕緣氣體攜帶進入間隙G。
吹氣圓筒7設置有開孔32。靜止活塞12配有開孔33，并且活動導體13配有開孔34。
當動觸點8從靜觸點4分離時，絕緣氣體吹向絕緣噴嘴10，并且絕緣氣體經吹氣圓筒7的中央部位流向操作桿9。絕緣氣體吹向吹氣圓筒7的連接到操作桿9的壁面，在那偏轉。偏轉的絕緣氣體通過吹氣圓筒7的開孔32、靜止活塞12中形成的開孔33和活動導體13中形成的開孔34，流入密封容器1。
流過開孔34的絕緣氣體流向支管20。從而，當動觸點8從靜觸點4分離時產生的雜質由絕緣氣體攜帶進入間隙G。
盡管絕緣氣體從吹氣圓筒7經靜止活塞12以及本實施例中活動導體13的開孔34流動，但是活動導體13可設置有兩個開孔，這兩個開孔在與基座E垂直的方向上排列，而且可在吹氣圓筒7和靜止活塞12中形成相對于基座E排列成水平方向的兩個開孔，以使流過吹氣圓筒7和靜止活塞12的開孔32和33的絕緣氣體通過活動導體13的開孔34流入密封容器1，從而能從絕緣氣體中除掉在動觸點8從靜觸點4分離時產生的雜質。
當活動導體13的開孔以水平方向排列且吹氣圓筒7和靜止活塞12的開孔以垂直方向排列時，能在間隙G里收集到包含在絕緣氣體內的雜質。
因而，當動觸點8從靜觸點4分離時產生的雜質能由絕緣氣體攜帶，從靜止導體和活動導體進入間隙G。
由于密封容器1只形成有上支管17和下支管20，因此從工業設計的觀點出發，所述氣體絕緣開關裝置具有簡單的且美學上令人滿意的外觀。
盡管已從具體的程度上描述了本發明的優選實施例，但顯而易見有可能對實施例做出許多變化和變更。因此應該理解，只要不偏離本發明的范圍和精神，可在本文的具體描述之外實施本發明。
權利要求
1.一種氣體絕緣開關裝置，其中包括充滿有絕緣氣體的密封容器；固定在密封容器內的斷路器；以及連接到在斷路器正下方的密封容器下端的支管；其中，支管確定用于檢查斷路器的手孔，提供用于安裝吸收劑容器的位置并形成雜質收集空間。
2.如權利要求1所述的氣體絕緣開關裝置，其中進一步包括可拆卸地連接到支管開孔端的蓋子。
3.如權利要求2所述的氣體絕緣開關裝置，其中進一步包括可拆卸地置于蓋子之上的吸收劑容器。
4.如權利要求3所述的氣體絕緣開關裝置，其中，確定支管和吸收劑容器的各個尺寸，使得在吸收劑容器的外表面和支管的內表面之間形成預定尺寸的間隙。
5.如權利要求1所述的氣體絕緣開關裝置，其中進一步包括靜觸點；以及動觸點，其中，允許在動觸點從靜觸點分離時吹出的絕緣氣體流向支管。
全文摘要
本發明涉及一種氣體絕緣開關裝置，包括充滿絕緣氣體的密封容器；固定在密封容器內的斷路器，以及連接到在斷路器正下方的密封容器下端的支管。支管確定用于檢查斷路器的手孔，提供用于安裝吸收劑容器的位置并形成雜質收集空間。
文檔編號H01H33/56GK1420516SQ0211976
公開日2003年5月28日 申請日期2002年5月16日 優先權日2001年11月19日
發明者安藤智之, 木田順三, 廣瀨誠, 小柳修 申請人:株式會社日立制作所