專利名稱：陶瓷電阻器及其制造方法
技術領域：
本發明涉及的是一種以陶瓷為電阻體材料的陶瓷電阻器及其制造方法。
這種陶瓷電阻器對高壓脈沖或大電力波涌有耐久性，并且因為主要構成材料是陶瓷，具有能夠耐高溫等其它的電阻器所沒有的優點。
在上述公報所記載的制造方法中，有將4種類以上的初始原料(各不相同的元素的化合物)在球形研磨機中經過20小時混合的工程。這里如果說是進行了充分的混合，理應說由初始原料大量生產所得的同一規格的電阻器的電阻值的偏差可以被抑制得很小。然而要抑制上述電阻值的偏差，僅通過球形研磨機的混合是不充分的。
為此本發明所要解決的課題是，對于由4種以上的金屬元素及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物形成的以陶瓷為電阻體材料的陶瓷電阻器，以抑制其電阻值的偏差問題。
本發明的技術方案為解決上述課題，本發明的以陶瓷為電阻體材料的陶瓷電阻器制造方法，是由4種以上的金屬以及/或者半金屬(Si等，以下本發明說明書中為了方便將Si當做金屬)的單體、化合物或者復合化合物作為初始原料，并混合該初始原料，然后經過成形、燒成過程的陶瓷電阻器的制造方法；其特征在于所說的混合過程包括使所說的使初始原料在混合容器1內遍布全體流動的手段、和解除混合容器1內的初始原料凝集的手段。
制造由4種以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物形成的陶瓷時，一般需要多種初始原料。通常初始原料呈粉狀，被混合、成形、燒成制造成陶瓷。而制造由4種以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物所形成的陶瓷時，上述混合的過程成為重要的因素。其理由是，某種特定的元素(初始原料)在凝集狀態時就供應到后續的成形、燒成工程的話，則很難得到所期待的陶瓷的機能。因此在利用以陶瓷作為電阻體材料的陶瓷電阻器以及陶瓷的電氣特性時，所說的過程是特別重要的。
通過以往的球形研磨機的混合，很難得到所說的解除凝集的效果。其理由是有以下(1)(2)的2個理由可以考慮到。(1)干燥混合時，容易產生誘發凝集的靜電，(2)一旦牢固地附著在混合容器內壁或者球形研磨機所使用的陶瓷等制成的球體上時，在此特定的初始原料發生凝集時，不容易解除這種凝集。
本發明所說的混合過程，其特征在于使初始原料在混合容器1內遍布全體流動的手段、和解除混合容器1內的初始原料的凝集的手段。使初始原料遍布混合容器1內全體流動的手段，如
圖1所示，是使第1攪拌葉片2比較緩慢地邊旋轉(1～30rpm)邊公轉(20～50rpm)的手段。其中公轉是指沿所說的旋轉方向面來移動旋轉軸。
解除在混合容器1內的所說的初始原料凝集的手段，如圖1所示，是高速旋轉(2000～6000rpm)第2攪拌葉片3，并局部地進行攪拌的手段。另外，所需要的混合時間雖然因其它各條件(旋轉·公轉速度、被混合物的粘度等)而改變，大體需要10～30分鐘。當然花費這以上的混合時間也可。
通過上述使初始原料在混合容器1內遍布全體流動的手段，首先能夠粗略地使容器內的初始原料均一分布，對于與此同時凝集的特定初始原料順次地實施后述的解除凝集的手段。該手段也可存在于解除初始原料凝集的機能中但并不一定被要求。其次通過解除混合容器1內的初始原料凝集的手段，對于凝集的初始原料進行沖擊等使之均勻地分散。這樣，在實現在解除初始原料凝集的同時也使初始原料在混合容器1內遍布全體地均一分布，即能夠實現非常均一的混合狀態。
大量制造將由此得到的非常均一的混合狀態的初始原料經過成形、燒成后而得的陶瓷電阻體材料時，它們的電阻值偏差能夠得到抑制。其理由如下陶瓷電阻體的導電機構，可以說是通過因元素間共有結合的不完全性所產生的自由電子或載體(媒體)的移動而形成的。這種共有結合的不完全性，是在形成不同價數的化合物的元素化合物間進行共有結合時所產生的。所以如果僅將特定初始原料(同種金屬或同種金屬化合物)的凝集部分在不解除的情況下進行燒成、燒結后，因該部分基本上是完全的共有結合，載體難以移動，容易變成導電阻害部分。而且一般來說，自由電子比載體容易移動，因此如果能多數量地形成自由電子容易移動的部分的話，就能夠成為導電促進部分。而載體根據其形成方式，其移動的容易性則不同。考慮這些所有因素后，可以理解為如果得不到上述非常均一的混合狀態，陶瓷電阻體材料的電阻值偏差的抑制就會很困難。
本發明者發現上述均一混合狀態和陶瓷電阻體的電阻溫度特性之間具有某種程度的相關關系。在此所說的電阻溫度特性(TCR)是以JIS·C 5202 5.2.3為準的、其周圍溫度在25及125時的電阻值被測定時的每單位溫度變化的電阻值變化量(單位ppm/)。在這里所得到的上述均一混合狀態，和以往相比電阻溫度特性值會變高(圖4)(這里，電阻溫度特性值向正值變化時，用「變高」表示)。
對于以由4種類以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物形成的陶瓷作為電阻體材料的陶瓷電阻器來說，能夠到抑制電阻值偏差程度的所能得到的上述均一混合狀態的電阻溫度特性值，當電阻體材料的電阻率為1kΩcm以下時，為-1150ppm/以上；當電阻體材料的電阻率為1kΩcm～8kΩcm時，為-1300ppm/以上；當電阻體材料的電阻率為8kΩcm～30kΩcm時，為-1450ppm/以上；當電阻體材料的電阻率為30kΩcm～70kΩcm時，為-1530ppm/以上；當電阻體材料的電阻率為70kΩcm以上時，為-1620ppm/以上。這些電阻溫度特性值，成為能否得到上述均一混合狀態的一種指標。
即通過滿足上述電阻率和電阻溫度特性值之間的關系，對于由4種以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物所形成的以陶瓷作為電阻體材料的陶瓷電阻器來說，就能夠抑制電阻值的偏差。
上述的電阻體材料，包含Mg以及Si。這些元素不僅都容易得到，而且一般這些元素和其它的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物，有能夠制造具有廣范圍電阻率的電阻體材料的優點。
另外，Mg以及Si為必須元素，其它的2種以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物或復合化合物作為電阻體材料時的該金屬元素，可以從Ca、Zn、Sr、Cd、Ba中至少選1種元素(第1類群)，從Sn、Al、Sb、Ga、Pb、Cr、Mn、Ge中至少選1種元素(第2類群)，以及從Bi、Nb、Ta、V、W、Mo中至少選1種元素(第3類群)。這些金屬、半金屬元素以外即使含有不純物程度的元素或和其化合物以及/或者其它元素的復合化合物，只要這些不會給電阻溫度特性或電阻值偏差抑制的效果帶來很大影響程度的話，使用了這些而制作的陶瓷電阻器均在本發明范圍內。
上述第1類群是堿土類金屬類群。其中Cd的使用在環境調和性這一點上被視為有問題。如果考慮到得到的容易性的話，從Ca、Zn、Ba中選1種以上為佳。
上述第2類群是兩性金屬元素類群。其中Pb的使用在環境調和性這一點上被視為有問題。如果考慮到得到的容易性的話，從Sn、Al、Sb、Mn中選1種以上為佳。
上述第3類群是能夠形成三價或五價的化合物的元素類群。考慮到得到的容易性的話，從Bi、V、W中選1種以上為佳。通過這些由第1～3類群以及Mg及Si的化合物以及/或者復合化合物形成的陶瓷制成的電阻體材料，對高壓脈沖或大電力浪涌具有耐久性，可以得到具有很廣電阻率范圍的電阻體的陶瓷電阻器。
圖2是本發明的陶瓷電阻器和現有的陶瓷電阻器的電阻值偏差的示意圖。
圖3是本發明的陶瓷電阻器和現有的陶瓷電阻器的電阻值偏差的示意圖。
圖4是根據以往的混合方法以及本發明所說的混合方法所示的陶瓷電阻材料的電阻率和電阻溫度特性(TCR)的關系的示意圖。
本發明的最佳實施形態以下就本發明實施形態的一例予以說明。(樣品A的制造方法)準備MgO、SiO2及Mg和Si的復合化合物的混合物(i)、CaCO3(ii)、BaCO3(iii)、Sn2O3(iv)、以及Sb2O3(v)，并將其重量配合比率設定為(i)∶(ii)∶(iii)∶(iv)∶(v)＝1 4∶78∶1∶2∶4。將這些金屬化合物群設定為100重量單位時，分別加入CMC(羧化甲基纖維素)1重量單位、水21重量單位、乙二醇2重量單位，投入到圖1所示的混合容器1中而成初始原料群。然后，使混合容器1內處于減壓狀態，在此狀態下使第1攪拌葉片2以2～3rpm的速度旋轉、以40rpm公轉，使該初始原料群在混合容器1內呈遍布全體的流動。同時，以6000rpm的速度高速旋轉第2攪拌葉片3，混合上述的初始原料群，解除初始原料群的凝集。并且，將第1攪拌器葉片2旋轉狀態時的最大直徑設定為240mm，將第2攪拌葉片3旋轉狀態時的最大直徑設定為40mm，公轉的直徑設定為60mm。此時，上述減壓的程度為從被混合的糊狀初始原料群能夠脫泡的程度，并且其混合時間設為20分鐘。這樣初始原料即成為脫泡后的粘土狀。
將混合工程完成后的上述糊狀(粘土狀)初始原料群成形為所定圓筒形狀，自然干燥后，在最高1380℃的條件下燒2小時，同時在大氣中燒成約16小時。這樣，CMC及水分會完全揮發，變成金屬化合物的燒結體——即陶瓷。此陶瓷作為電阻體在圓筒的兩端涂有銀涂料，固定后得到本發明的陶瓷電阻器。(樣品B的制造方法)準備MgO、SiO2以及Mg和Si的復合化合物的混合物(i)、CaCO3(ii)、BaCO3(iii)、SnO2(iv)、Sb2O3(v)、和Bi2O3(vi)，其重量配合比率設定為(i)∶(ii)∶(iii)∶(iv)∶(v)∶(vi)＝66∶13∶4∶11∶1∶4。將這些金屬化合物群設定為100重量單位時，加入CMC(羧化纖維素)2重量單位、水28重量單位，并投入到圖1所示的混合容器1中而成初始原料群。然后通過與樣品A完全相同的過程得到本發明的陶瓷電阻器。(樣品a的制造方法)當金屬化合物群為100重量單位，除了水的量約為100重量單位以外，將初始原料群及其配合比率設定為與樣品A完全相同。然后把這些原料投入到圓筒型混合容器里，混入多個直徑為30mm的陶瓷球，即在所謂的球形研磨機進行混合，混合時間為20小時。另外，混合后進行脫水干燥，當金屬化合物為100重量單位時，分別加入CMCl重量單位、水21重量單位及乙二醇2重量單位，為了達到能夠成形程度的粘度，把金屬化合物和含水的CMC等混合在一起，在大氣壓下用攪拌機攪拌40～60分鐘，然后在減壓狀態下進行脫泡處理，再經過與樣品A完全相同的成形·燒成等的過程，得到樣品a的陶瓷電阻器。(樣品b的制造方法)
當金屬化合物群為100重量單位時，除了水量約為100重量單位以外，將把初始原料群及其各配合比率設定為和樣品B完全相同。然后，經過與樣品a完全相同的過程，形成樣品b的陶瓷電阻器。(各樣品的評價)分別測定了樣品A、B、a、B的電阻值(n＝100)。圖2和圖3所示的分別為對于樣品A、a和樣品B、b的各電阻值的偏差的柱狀組織圖。這些圖清楚地表明，本發明的樣品A和根據現有技術的制造方法的樣品a、以及本發明的樣品B和根據現有技術的制造方法而得的樣品b相比，電阻率的偏差被明顯地抑制。
另外本發明的樣品A、B如上所述，其混合所需的時間約為20分鐘；而現有技術的樣品a、b如上所述，混合所需的時間為20小時。由此可知，本發明可以大幅度地縮短制造陶瓷電阻器所需要的時間。(其它樣品的制造方法)在上述樣品A的制造方法中，調整MgO、SiO2以及Mg和Si的復合化合物的混合物、CaCO3、BaCO3、Sn2O3、和Sb2O3的重量配合比率，分別制造擁有電阻率值為1.5Ωcm(通過樣品A的制造方法可以得到)、10Ωcm、100Ωcm、1kΩcm電阻體的陶瓷電阻器。
在上述樣品B的制造方法中，調整MgO、SiO2及Mg和Si的復合化合物的混合物、CaCO3、BaCO3、SnO2、Sb2O3、和Bi2O3的重量配合比率，分別制造了擁有電阻率值為8kΩcm、30kΩcm、70kΩcm、160kΩcm(通過樣品B的制造方法可以得到)的電阻體的陶瓷電阻器。
另外，在上述樣品a的制造方法中，調整MgO、SiO2以及Mg和Si的復合化合物的混合物、CaCO3、BaCO3、Sn2O3、Sb2O3的重量配合比率，分別可以制造擁有電阻率值為1.5Ωcm(通過樣品a的制造方法僅可得到少量)、10Ωcm、100Ωcm、1kΩcm的電阻體的陶瓷電阻器。
在上述樣品b的制造方法中，調整MgO、SiO2以及Mg和Si的復合化合物的混合物、CaCO3、BaCO3、SnO2、Sb2O3、和Bi2O3的重量配合比率，分別可以制造擁有電阻率值為8kΩcm、30kΩcm、70kΩcm、160kΩcm(在樣品b的制造方法中僅得到少許)的電阻體的陶瓷電阻器。
現將上述重量配合比率的調整基準以同業者能夠實施的程度予以說明。即，如果增加MgO、SiO2以及Mg和Si的復合化合物的混合物、CaCO3、BaCO3、Bi2O3的總配合比率的話，就會提高電阻體的電阻率值；而如果增加其他初始原料的總配合比的話，反而會有降低電阻體的電阻率值的作用。通過調整這些配合比率，可以得到所期待的電阻率值的電阻體。(其它樣品的電阻溫度特性)對于所制造的上述其它樣品，分別測定了25℃～100的電阻溫度特性(TCR)值，其結果如圖4所示(n＝10)。
對于具相同電阻率值的樣品，用本發明的初始原料混合方法制造的電阻體和用現有技術的初始原料混合方法制造的電阻體相比，可以知道，用本發明的初始原料混合方法制造的電阻體的值，較用現有的初始原料混合方法制造的電阻體的值均高出150～300ppm/的值。
如圖4所示，用本發明的混合方法制造的電阻體，具有以下(1)～(5)所示的電阻率和電阻溫度特性的關系。(1)電阻體材料的電阻率為1kΩcm以下時TCR在-1150ppm/以上；(2)電阻體材料的電阻率為1kΩcm～8kΩcm時，TCR在-1300ppm/以上；(3)電阻體材料的電阻率為8kΩcm～30kΩcm時，TCR在-1450ppm/以上；(4)電阻體材料的電阻率為30kΩcm～70kΩcm時，TCR在-1530ppm/以上；(5)電阻體材料的電阻率為70kΩcm以上時，TCR在-1620ppm/以上。(本發明實施形態的補充說明)在上述實施例中，只說明了作為初始原料群，將MgO、SiO2以及Mg和Si的復合化合物的混合物、CaCO3、BaCO3、Sn2O3、Sb2O3按所定配合比率進行混合、燒成后所得的陶瓷電阻體，以及，將MgO、SiO2、Mg和Si的復合化合物的混合物、和CaO、BaO、SnO2、Sb2O3、Bi2O3按所定配合比率進行混合、燒成后所得的陶瓷電阻體。但是，除實施例以外，還可以通過本發明的陶瓷電阻器的制造方法制造含4種以上的金屬或半金屬元素的陶瓷電阻體，其也具有降低電阻值偏差的效果。
作為含4種以上金屬或半金屬元素的陶瓷電阻體的例子，可以是分別從Mg和Si、以及Ca、Zn、Sr、Cd、Ba中至少選一種的元素，從Sn、Al、Sb、Ga、Pb、Cr、Mn、Ge中至少選一種的元素，以及，從Bi、Nb、Ta、V、W、Mo中至少選一種的元素為主要成分的化合物以及/或者復合化合物來形成陶瓷電阻體。
例如對于上述樣品B，可以把微量的WO3添入至初始原料中，也可以把微量的WO3為初始原料的一種代替Bi2O3。在這種情況，增加WO3的配合比率的話，就可以增加所制造的電阻體的電阻率。
還有，在本發明實施例中，初始原料混合時混合容器設定為減壓狀態，且混合物中含有水和CMC，故呈糊狀，這樣在混合時容易起泡。上述的減壓狀態的主要目的是為了脫泡，但是不一定必須在混合時進行脫泡，也可以在混合工序完成后設置脫泡工序，或者在成形裝置上設減壓機能，是其在成形的同時能夠進行脫泡。像這樣將脫泡工序和混合工序等同時進行，可以縮短制造時間，故更為理想。
在本發明實施例中，為使初始原料在混合容器里遍布全體地流動，雖然使用了較慢旋轉、公轉的攪拌葉片(圖1中的第1攪拌葉片2)，但并不限定于此，也可以通過使用例如做年糕時用的大錘子，反復敲打并翻轉糊狀初始原料群，使得初始原料在混合容器內遍布全體地流動。
在本發明實施例中，作為解除混合容器內的初始原料凝集的手段，使用了旋轉直徑較小、高速旋轉的攪拌葉片(圖1中的第2攪拌葉片3)。但并不限定于此，也可以通過例如由混合容器內部或外部向初始原料賦予超音波來解除混合容器內初始原料的凝集。
在本發明實施例中，電阻材料的成形形狀設定為圓筒狀，也可以是平板狀，電阻器自身也可為是峰狀，或者也可以是用于面裝配用的便于安裝的形狀。
在本發明實施例中，雖然成形前的初始原料設定為粘土狀，但也可以呈薄片狀——即初始原料為很多的片狀狀態，這可以通過減少水分，通過本發明的混合過程來得到。設定為薄片狀的優點在于，可以回避呈粘土狀時的后工程成形時作業的不利點，例如難以對成形裝置的供給量進行調整，難以使供給作業順利進行，以謀求自動化等。
另外，在本發明實施例中，從混合過程初期開始向混合容器中加入水分，但也并不一定必須如此。例如，在本發明實施例中的樣品A及樣品B的初始原料中，可以明確的是在混合過程初期(20分鐘左右)，不向混合容器內加入水分的話，反而可以抑制各個初始原料的凝集。此時的混合條件是，在混合過程的初期使第1攪拌葉片2以2～3rpm進行旋轉、以40rpm進行公轉，并使第2攪拌葉片3以6000rpm進行高速旋轉，促使上述初始原料群進行混合，然后，向混合容器內加入與樣品A、樣品B相應量的水分，并維持10分鐘的攪拌。之后，停止第2攪拌葉片，僅用第1攪拌葉片攪拌10分鐘。在此條件下，沒有觀測到因靜電發生而使初始原料的凝集(多少有發生的可能性，但為可忽略不計的程度)，能得到更好的混合狀態。這里所說的混合狀態的好壞，是根據燒成工程后的陶瓷電阻體的切斷斷面的元素分析來確認的。樣品A、樣品B的初始原料，被確認有極少的CaCO3、BaCO3和Sn氧化物的凝集，但與經過所說的不導入水分狀態下的混合工程相比，這些凝集幾乎觀測不到。
觀察到極少的凝集、和幾乎觀測不到凝聚的差異在于，是否能觀測到燒成工程后的陶瓷中的微細空隙。前者觀測得到微細空隙，后者完全觀測不到該空隙。其理由雖然尚不很明確，但可以認為與凝集部分和其它部分的熱收縮率的不同等有關。此差異的有無，并沒有給上述電阻溫度特性(圖4)及電阻值的偏差(圖2、圖3)帶來影響，這是因為凝集的部分在數量上是極少的。但是即使是極少量也有空隙存在，常常被認為會降低由陶瓷制成的電阻體強度，但強度試驗的結果卻沒有差異，這是因為空隙的存在比率極低。但即使沒有這些差異，為了使電阻器的提供者以及使用者能放心地對待該電阻器，毫無疑問還是以沒有空隙的存在為更佳。
作為更加良好的混合狀態——即更進一步減少特定的初始原料的凝集的方法，對于樣品A、樣品B的初始原料來說，可以通過預先縮小BaCO3的粒徑來實現。雖然這個理由也不明確，但可以認為是與其它相比較，BaCO3的粒徑略大的原因。能觀察到極少凝集、和幾乎觀測不到凝聚的差異在于，能否觀測得到燒成工程后的陶瓷有局部且微細的變色部份。前者可以觀測到變色部份，后者完全觀測不到該變色部份。根據元素分析可以確認該變色部份主要是由Ba化合物形成的。像這樣變色部份的有無，當然不會給上述電阻溫度特性(圖4)、以及電阻值的偏差(圖2、圖3)帶來影響，這是因為凝集的部份在數量上極少。
產業上的利用可能性綜上所述，本發明是以由4種類以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物形成的陶瓷來作為電阻體材料的陶瓷電阻器，可以大幅度地抑制電阻值的偏差。而且，通過本發明的陶瓷電阻器的制造方法，與現有技術相比，可以大幅度地縮短制造時所需要的時間。
權利要求
1.一種陶瓷電阻器，其是以由4種類以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物組成的陶瓷來作為電阻體材料，其特征在于所說的電阻體材料的電阻率值在1kΩcm以下，且該電阻器具有-1150ppm/℃以上的電阻溫度特性。
2.一種陶瓷電阻器，其是以由4種類以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物組成的陶瓷來作為電阻體材料，其特征在于所說的電阻體材料的電阻率值為1～8kΩcm，且該電阻器具有-1300ppm/℃以上的電阻溫度特性。
3.一種陶瓷電阻器，其是以由4種類以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物組成的陶瓷來作為電阻體材料，其特征在于所說的電阻體材料的電阻率值為8～30kΩcm，且該電阻器具有-1450ppm/℃以上的電阻溫度特性。
4.一種陶瓷電阻器，其是以由4種類以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物組成的陶瓷來作為電阻體材料，其特征在于所說的電阻體材料的電阻率值為30～70kΩcm，且該電阻器具有-1530ppm/℃以上的電阻溫度特性。
5.一種陶瓷電阻器，其是以由4種類以上的金屬元素以及/或者半金屬元素的化合物以及/或者復合化合物組成的陶瓷來作為電阻體材料，其特征在于所說的電阻體材料的電阻率值為70kΩcm以上，且該電阻器具有-1620ppm/℃以上的電阻溫度特性。
6.如權利要求1～5中任意一項所述的陶瓷電阻器，其特征在于所說的電阻體材料是含有Mg和Si的化合物以及/或者復合化合物。
7.如權利要求1～5中任意一項所述的陶瓷電阻器，其特征在于所說的電阻體材料是由從Mg和Si、以及Ca、Zn、Sr、Cd、Ba中選擇出的至少1種元素，從Sn、Al、Sb、Ga、Pb、Cr、Mn、Ge中選擇的至少1種元素，以及從Bi、Nb、Ta、V、W、Mo中選擇的至少1種元素為主要成份的化合物以及/或者復合化合物組成的陶瓷。
8.一種陶瓷電阻器的制造方法，其是以由4種類以上的金屬以及/或者半金屬的單體、化合物或者復合化合物作為初始原料，并混合該初始原料，然后經過成形、燒成過程所得的陶瓷來作為電阻體材料；其特征在于所說的混合過程，包括使所說的使初始原料能夠在混合容器內遍布全體地流動的手段、和解除該混合容器內的初始原料凝集的手段。
9.如權利要求8所述的陶瓷電阻器的制造方法，其特征在于所說的解除混合容器內的初始原料凝集的手段是高速旋轉葉片。
10.如權利要求8或9所述的陶瓷電阻器的制造方法，其特征在于所說的混合過程是使所說的混合容器內處于減壓的狀態下實施的。
11.如權利要求8～10中任意一項所述的陶瓷電阻器的制造方法，其特征在于在所說的混合過程的初期，所說的混合容器內在不導入水分的情況下進行混合，經過所定時間后，再將水分加入該混合容器內進行混合。
12.如權利要求8～11中任意一項所述的陶瓷電阻器的制造方法，其特征在于所說的混合過程結束后，成形前的初始原料呈片狀或粘土狀。
13.如權利要求8～11中任意一項所述的陶瓷電阻器的制造方法，其特征在于所說的初始原料是由從Mg和Si、以及Ca、Zn、Sr、Cd、Ba中選擇出的至少1種元素，從Sn、Al、Sb、Ga、Pb、Cr、Mn、Ge中選擇的至少1種元素，以及，從Bi、Nb、Ta、V、W、Mo中選擇的至少1種元素為主要成份的化合物以及/或者復合化合物組成的。
全文摘要
由4種以上的金屬以及/或者半金屬單體、化合物或者復合化合物作為初始原料，混合該初始原料，之后通過成形、燒成所得的陶瓷作為電阻體材料而制造的陶瓷電阻器，抑制其電阻的偏差。為此，通過上述混合過程根據作為使上述初始原料在混合容器(1)內遍布全體流動手段的攪拌葉片(2)、和解除混合容器1內的上述初始原料凝集手段的第2攪拌葉(3)進行。
文檔編號H01C17/00GK1466767SQ01816343
公開日2004年1月7日 申請日期2001年11月7日 優先權日2000年11月27日
發明者高谷茂樹 申請人:K-技術設備株式會社