專(zhuān)利名稱(chēng)：變壓器矽鋼片的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種變壓器，尤其涉及一種體積變小，磁場(chǎng)漏磁減少，外露磁力線強(qiáng)度減弱，有效降低共振的變壓器矽鋼片。
這種傳統(tǒng)變壓器矽鋼片，具有如下缺點(diǎn)1.因?yàn)镋形片10與I形片11的體積大，將它放入電源內(nèi)，易擠壓到周邊元件，成為設(shè)計(jì)人員的一大困擾。
2.成本高，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
3.磁場(chǎng)漏磁大，如圖6所示的漏磁區(qū)12，此漏磁區(qū)所產(chǎn)生吸磁現(xiàn)像將與機(jī)殼共振，致使機(jī)械雜音大過(guò)風(fēng)扇聲(正常需小于風(fēng)扇聲)。
4.因電氣特性問(wèn)題，需在E形片10與I形片11之間須加入GAP，阻隔電流飽和，卻因此影響了諧波失真，功率因素校正變差?？捎筛郊?、四中得知諧波(Harmonics)第三階最為重要，雖可提PASS但因其他電子元件也有誤差值，在75W狀態(tài)下，需提高其安全距離為5～7mA。
5.因結(jié)構(gòu)問(wèn)題，無(wú)法變換E形片與I形片組立方向，使設(shè)計(jì)者克服共振問(wèn)題變得困難。
6.電感器因本身雜音大，而需在每一變壓器成品上至少在九個(gè)位置點(diǎn)膠還氧(EPOXY)，才能抑制雜音，但相對(duì)增加了生產(chǎn)成本。
7.因需阻隔電漏，加裝整片墊片使E形片與I形片完全隔離而使導(dǎo)磁系數(shù)AL值低平均800-900nH，鐵損增大，無(wú)法滿足P.F.C要求(傳統(tǒng)式EI-41*40見(jiàn)附表一)，故需加大尺寸(傳統(tǒng)式EI-48*45見(jiàn)附表二)非但體積變大，成本增加，Hamonics Pass電流距離過(guò)近，在批量生產(chǎn)時(shí)，矽鋼片AL值變低，會(huì)產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)成本增加。
受限于上述矽鋼片的諸多缺點(diǎn)，使得傳統(tǒng)變壓器成品品質(zhì)很難符合現(xiàn)今低成本與高品質(zhì)的需求，且此一問(wèn)題迄今并未見(jiàn)有效改善。
有鑒于此，本創(chuàng)作人為克服傳統(tǒng)矽鋼片存在的上述缺點(diǎn)，積極著手研究，經(jīng)多次試制、實(shí)驗(yàn)，終于研制成功本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種變壓器矽鋼片，包括多片疊置的E形片與多片疊置的I形片，用以將漆包線卷繞其間構(gòu)成變壓器；其特征在于所述E形片，是在中間延伸段末端被截短，使中心磁場(chǎng)內(nèi)移，并于上下兩延伸段末端，設(shè)成對(duì)稱(chēng)的連續(xù)九十度角；所述I形片，是在兩末端亦設(shè)成連續(xù)九十度角，恰能對(duì)應(yīng)于所述E形片上下兩末端并能緊密嵌合。
本實(shí)用新型由于E形片與I形片構(gòu)形改變，組成的變壓器能使磁場(chǎng)漏磁減少，外露磁力線強(qiáng)度減弱，磁漏區(qū)明顯變小而與機(jī)殼共振相對(duì)減輕，降低了機(jī)械雜音。
圖2為本實(shí)用新型變壓器矽鋼片的立體示意圖。圖中E形片與I形片已被分離。
圖3為本實(shí)用新型變壓器矽鋼片呈多層疊置狀態(tài)立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型變壓器矽鋼片多層疊置狀態(tài)立體圖。圖中顯示漏磁區(qū)被分為兩個(gè)部分，且明顯縮小。
圖5為傳統(tǒng)變壓器矽鋼片多層疊置狀態(tài)立體示意圖。
圖6為傳統(tǒng)變壓器矽鋼片多層疊置狀態(tài)立體示意圖。圖中顯示明顯較大范圍的漏磁區(qū)。附表一傳統(tǒng)式變壓器矽鋼片尺寸EI-48*45(mm)PASS OK。附表二本實(shí)用新型變壓器矽鋼片尺寸ET-41*40(mm)PASS OK。附表三無(wú)P.F.C裝置。
又
圖1及圖2，上述E形片20，是在中間延伸段末端24被截短，使中心磁場(chǎng)內(nèi)移，并于上下兩延伸段末端22設(shè)成對(duì)稱(chēng)的連續(xù)九十度角。
又，該I形片21，是在兩末端23亦設(shè)成連續(xù)九十度角，恰能對(duì)應(yīng)于前述E形片20上下兩末端22，而能緊密嵌合，形成圖1所示的結(jié)合狀態(tài)。
如上所述，因E形片20與I形片21構(gòu)型改變，組成的變壓器能使磁場(chǎng)漏磁減少，外露磁力線強(qiáng)度減弱，其磁漏區(qū)25如圖4所示，因而與機(jī)殼共振相對(duì)減輕，降低了機(jī)械雜音。
上述經(jīng)改變組構(gòu)的E形片20與I形片21，至少具有如下特點(diǎn)1.體積變小，可使設(shè)計(jì)人員將它放入電源供應(yīng)器內(nèi)有更大空間，而不影響其他電子元件配置。
2.成本減少以尺寸ET-41*40mm設(shè)計(jì)為例，其成本比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減少1/3以上，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
3.因構(gòu)型改變，磁場(chǎng)漏磁減少約80％，相對(duì)外露磁力線強(qiáng)度減弱，而與機(jī)殼共振相對(duì)減輕，機(jī)械雜音相對(duì)減小。實(shí)際裝機(jī)后，已聽(tīng)不到共振雜音。
4.減少漏磁另一主要原因即是將原GAP墊片去除，因?yàn)楸緦?shí)用新型直接在E形片20中間延伸段末端24被截短，將使中心磁場(chǎng)內(nèi)移，且對(duì)于Hamonics第三階諧波失真，有更大幫助，大幅提高75W時(shí)安全距離至7mA以上，因此使設(shè)計(jì)者具有更大空間，改善其產(chǎn)品以滿足客戶的需求。
5.因結(jié)構(gòu)的改變，制程中組合E形片20與I形片21時(shí)，可依設(shè)計(jì)者任意變換組合方向，將共振問(wèn)題減至最少甚至無(wú)此現(xiàn)象發(fā)生。
6.電感器雜音在無(wú)點(diǎn)膠情況下，已消除如在上、中、下三處點(diǎn)膠效果更好，幾乎聽(tīng)不到雜音，可減少制造工時(shí)，降低成本。
7.因?qū)⒆韪綦娏魇怯肎AP墊片去除，改用直接切除方式，使導(dǎo)磁系數(shù)變化不大，可保持AL值＝900nH以上，且因磁漏減少，提高耦合系數(shù)，故改用此一結(jié)構(gòu)，制成電感器，可縮小至ET-41*40，詳細(xì)測(cè)試分析如附表三、附表四。
上述傳統(tǒng)矽鋼片的測(cè)試結(jié)果(附表一)，以及本實(shí)用新型矽鋼片的測(cè)試結(jié)果(附表二、附表三)，是以USA CHIROMA ATE INC，的電力分析儀(儀器型號(hào)POWER ANALYZER 6630)為測(cè)試儀器。
由附表二、附表三所示的測(cè)試分析可知，本實(shí)用新型的變壓器矽鋼片，能具體有效的解決傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)，尤其是，本實(shí)用新型能減小體積，使磁場(chǎng)漏磁大幅減少，外露磁力線強(qiáng)度減弱，降低共振噪音，而能取代傳統(tǒng)制品，達(dá)到預(yù)定目的，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合新型專(zhuān)利的規(guī)定，故依法提出申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種變壓器矽鋼片，包括多片疊置的E形片與多片疊置的I形片，用以將漆包線卷繞其間構(gòu)成變壓器；其特征在于所述E形片，是在中間延伸段末端被截短，使中心磁場(chǎng)內(nèi)移，并于上下兩延伸段末端，設(shè)成對(duì)稱(chēng)的連續(xù)九十度角；所述I形片，是在兩末端亦設(shè)成連續(xù)九十度角，恰能對(duì)應(yīng)于所述E形片上下兩末端并緊密嵌合。
專(zhuān)利摘要一種變壓器矽鋼片,包括多片疊置的E形片與多片疊置的I形片,用以將漆包線卷繞其間構(gòu)成變壓器;其特征在于:所述E形片,是在中間延伸段末端被截短,使中心磁場(chǎng)內(nèi)移,并于上下兩延伸段末端,設(shè)成對(duì)稱(chēng)的連續(xù)九十度角;所述I形片,是在兩末端亦設(shè)成連續(xù)九十度角,恰能對(duì)應(yīng)于所述E形片上下兩末端并能緊密嵌合。本實(shí)用新型由于E形片與I形片構(gòu)形改變,組成的變壓器能使磁場(chǎng)漏磁減少,外露磁力線強(qiáng)度減弱,磁漏區(qū)明顯變小而與機(jī)殼共振相對(duì)減輕,降低了機(jī)械雜音。
文檔編號(hào)H01F27/24GK2513209SQ0127085
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2001年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月19日
發(fā)明者潘清文 申請(qǐng)人:潘清文