專利名稱：一種整體天線盤體的成型方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及衛星天線盤體的制造方法，本發明還涉及制造上述天線盤體的成型裝置和折壓邊裝置。
背景技術：
傳統拋物面天線受工藝限制均采用分瓣手工藝制造再現場組合使用，因此天線精度難以保證，專利申請號87107731.0公開了一種“用整體成型分割工藝制作拋物面天線的方法”就是一種制造拋物面天線的改進工藝方法，即拋物天線整體是由盤體整體旋壓成型工藝制作，這種工藝較傳統工藝制造天線具有制作容易、成本低等特點，但它采用旋壓式成型工藝，會在天線拋物面上產生許多壓痕造成產品反射面不光潔，信號損失大等問題，而且在沖壓成型時天線邊緣都是先擠壓成“L”型再裁切多余部份，這種結構存在著機械強度差，還產生了鋒利狀的邊緣有可能刮傷安裝人員及用戶。
有鑒于此，專利公告號CN1197308A又公開了“衛星天線盤體唇緣成型裝置”它采用拉延成型工藝將天線邊緣也處理成卷繞型，雖然解決了天線不會有鋒利的邊緣，增加了天線的結構強度，但該裝置是模具一體化設計，其大小形狀難以改變造成相應的模具投資成本高，天線精度也仍然不能保證，不利于實現產業化。
發明內容
本發明在于提供一種整體天線盤體的成型方法，能實現降低天線制造成本，提高天線的精度和機械強度的目的。
本發明的另一目的在于提供一種實現上述工藝步驟的天線成型裝置及天線折壓邊裝置，能根據用戶需要生產任意大小形狀的天線盤體，而且天線盤體的邊緣均能加工成帶有雙層平面折疊復合邊框。
為了達到上述目的本發明的成型方法是這樣的就是要把天線盤體的基體置于組合模具中拉延成設置的曲面狀，其成型過程分兩步完成；第一步是天線盤體的預成型按照下述工藝步驟實現將盤體毛坯基體置于天線成型裝置的上模圈和下凸模及下模圈之間，令上模圈受驅動開始下壓，經與下模圈的相互作用，將該毛坯基體外邊框四周預壓成呈“3”字形邊環，隨后鎖緊邊環不放，下凸模上升頂拉延位于下模圈內的基體成設置的曲面狀，同時在拉延過程中進行曲面回彈補償，第二步是外邊框加工按照下述工藝步驟實現將預壓成型的天線盤體放入天線折壓邊裝置的托圈內，讓滾軋壓邊輪接觸天線邊環，在電動機驅動下滾軋壓邊輪按折壓邊裝置托圈的軌跡碾壓天線邊環，隨著滾軋壓邊輪的不斷下降天線外邊框就會自動壓成雙層平面折疊復合邊框。
一種用于上述工藝步驟使用的天線成型裝置，包括液壓部分和組合模具部分，該組合模具的上模是一個模圈，下模有兩部分組成，其中一部分是下模圈，其形狀為對稱回轉體，另一部分是位于下模圈內的曲面下凸模，在下模圈的上端面上有呈“3”字形齒階，對應與之配合的上模圈上的外緣也有呈反“3”字形齒階。
一種用于上述工藝步驟使用的天線折壓邊裝置，包括主軸、橫梁、滾軋壓邊輪及驅動機構，在滾軋壓邊輪下方有一個與天線外框形狀對應的托圈，該滾軋壓邊輪有多組均裝在橫梁的伸出臂端且構成一個平面，橫梁的每一伸出臂長短在可調預緊力作用下自由伸縮，每組滾軋壓邊輪單獨由電動機驅動自轉或由橫梁主軸驅動，在橫梁的所有伸出臂端前后都裝有兩個帶彈簧的導向輪，所有滾軋壓邊輪均被導向輪限制在托圈的軌跡上公轉，橫梁在主軸上可通過調節手輪控制沿橫梁主軸上下直線運動。
由于本發明制造采用天線拉延成型，上模是一個模圈，中間是空心體，天線拉延成型完全取決于下凸模的設計和機加工精度。在拉延成型的過程中由精確設計的下凸模進行曲面回彈補償校正，天線曲面準確。產品無壓痕且反射面光潔度大為提高。在相同的增益技術條件下，天線體積可以做得很小，可降低原材料成本，同時對天線產品的一致性改善，精度的提高也很明顯。本發明工藝先進，工序簡單，生產效率高。現有成型方法如旋壓式成型一般是12-15分鐘/件，拉延整體成型只需0.5-0.6分鐘/件。天線邊框經雙層平面折疊處理不僅消除鋒利的外緣，又大大提高了整體的機械強度。使天線的抗風強度和穩固性顯著增強。使用本發明的天線成型裝置，只要更換不同的上、下模圈就可以根據用戶要求形成任意大小形狀的天線盤體，可進一步降低制造成本；根據市場調查，本發明的綜合生產成本是現有技術的三分之一。
圖1為本發明的天線成型裝置示意圖；圖2為本發明的天線折壓邊裝置示意圖；圖3為天線盤體基體拉延成型后的形狀示意圖；圖4為天線盤體基體折壓成折疊復合邊框示意圖；在附圖1中，1液壓部件；2上模圈；3天線基體；4下凸模；5下模圈；6齒階端面；在附圖2中，7滾軋壓邊輪；8托圈；9驅動電動機；10伸縮橫梁臂；11壓縮彈簧；12橫梁升降手柄；13導向輪；14驅動主軸；在附圖3、4中，15邊框。
具體實施例方式下面結合上述附圖列舉較佳的實施例對本發明詳述于后，以使對本發明更易于了解。
實施例1本實施例為圓形拋物天線盤體的成型方法，是把天線盤體基體置于組合模具中拉延成圓形拋物面狀，成型過程分兩步完成，第一步是天線盤體的預成型按照下述工藝步驟實現；將盤體毛坯基體3置于天線成型裝置的上模圈2和下凸模4及下模圈5之間，令上模圈2受驅動開始下壓，經與下模圈5的相互作用，將該毛坯基體外邊框四周預壓成呈“3”字形邊環15，隨后鎖緊邊環不放，下凸模4上升頂拉延位于下模圈5內的基體成圓形拋物面狀，同時在拉延過程中進行拋物面回彈補償，第二步是外邊框加工按照下述工藝步驟實現將預壓成型的天線盤體放入天線折壓邊裝置的托圈8內，讓滾軋壓邊輪7接觸天線邊環，在電動機驅動下滾軋壓邊輪7按折壓邊裝置托圈8的軌跡碾壓天線“3”字形邊環，隨著滾軋壓邊輪7的不斷下降天線外邊框15就會自動壓成雙層平面折疊復合邊框。
用于上述工藝步驟使用的天線成型裝置，包括液壓部分1和組合模具部分，其組合模具的上模是一個模圈2，下模有兩部分組成，其中一部分是下模圈5，其形狀為圓環，另一部分是位于下模圈5內的曲面下凸模4，在下模圈5的上端面上有呈“3”字形齒階6，對應與之配合的上模圈2上的外緣也有呈反“3”字形齒階。
用于實現本例的上述工藝步驟使用的天線折壓邊裝置，包括主軸14、橫梁10、滾軋壓邊輪7及驅動機構，其特征在于滾軋壓邊輪7下方有一個與天線外框形狀對應的圓形托圈8，該滾軋壓邊輪有兩組分別裝在橫梁10的伸出臂兩端且構成一個平面，每組滾軋壓邊輪7單獨由電動機9驅動自轉，橫梁10在主軸上可通過調節手輪12控制沿橫梁主軸上下直線運動。
實施例2本實施例為橢圓形整體天線盤體的成型方法，是把長方形天線盤體基體裁成橢圓板后置于組合模具中拉延成設置的球面狀，其成型過程分兩步完成，第一步是橢圓天線盤體的預成型按照下述工藝步驟實現；將盤體毛坯基體3置于天線成型裝置的上模圈2和下凸模4及下模圈5之間，該三個模圈也為橢圓形，令上模圈2受驅動開始下壓，經與下模圈5的相互作用，將該毛坯基體外邊框四周預壓成呈“3”字形邊環15，隨后鎖緊邊環不放，下凸模4上升頂拉延位于下模圈5內的基體成設置的球面狀，同時在拉延過程中進行球面回彈補償，第二步是外邊框加工按照下述工藝步驟實現將預壓成型的橢圓天線盤體放入天線折壓邊裝置的橢圓托圈8內，讓滾軋壓邊輪7接觸天線邊環，在主軸14的驅動下滾軋壓邊輪7按折壓邊裝置托圈8的橢圓軌跡碾壓天線“3”字形邊環，隨著滾軋壓邊輪7的不斷下降天線外邊框15就會自動壓成雙層平面折疊復合邊框。
用于本例的工藝步驟中使用的天線成型裝置，包括液壓部分1和組合模具部分，與實施例1不同的是組合模具的上模是一個橢圓模圈2，下模有兩部分組成，其中一部分是下模圈5，其形狀也為橢圓圈，另一部分是位于下模圈5內的橢球面下凸模4，在下模圈5的上端面上有呈“3”字形齒階6，對應與之配合的上模圈2上的外緣也有呈反“3”字形齒階。
用于實現上述工藝步驟使用的天線折壓邊裝置，包括主軸14、橫梁10、滾軋壓邊輪7及驅動機構，在滾軋壓邊輪7下方有一個與天線外框形狀對應的橢圓托圈8，該滾軋壓邊輪有三組均裝在橫梁10的三個伸出臂端且構成一個平面，橫梁10的每一伸出臂長短在可調預緊力作用下自由伸縮，每組滾軋壓邊輪7由橫梁主軸14驅動，在橫梁10的三個伸出臂端前后還裝有六個帶彈簧11的導向輪13，每個滾軋壓邊輪7均被導向輪13限制在托圈8的橢圓軌跡上公轉，橫梁10在主軸上可通過調節手輪12控制沿橫梁主軸上下直線運動。
實施例3本實施例為一種橢圓拋物天線盤體，成型方法同實施例2，區別是下凸模4為拋物面狀。
實施例4本實施例為一種腰形整體天線盤體，其成型方法同實施例2。
用于本實施例所述工藝步驟使用的天線成型裝置，包括液壓部分1和組合模具部分，其組合模具的上模是一個模圈2，下模有兩部分組成，其中一部分是下模圈5，其形狀為腰形，另一部分是位于下模圈5內的拋物面下凸模4，在下模圈5的上端面上有呈“3”字形齒階6，對應與之配合的上模圈2上的外緣也有呈反“3”字形齒階。
用于實現本實施例工藝步驟使用的天線折壓邊裝置，包括主軸14、橫梁10、滾軋壓邊輪7及驅動機構，該滾軋壓邊輪7下方有一個與天線外框形狀對應的腰形托圈8，該滾軋壓邊輪有四組均裝在橫梁10的伸出臂端且構成一個平面，橫梁10的每一伸出臂長短在可調預緊力作用下自由伸縮，每組滾軋壓邊輪7單獨由電動機9驅動自轉，在橫梁10的所有伸出臂端前后還裝有兩個帶彈簧11的導向輪13，所有滾軋壓邊輪7均被導向輪13限制在托圈8的軌跡上公轉，橫梁10在主軸上可通過調節手輪12控制沿橫梁主軸上下直線運動。
權利要求
1.一種整體天線盤體的成型方法，是把天線盤體基體置于組合模具中拉延成設置的曲面狀，其特征在于成型過程分兩步完成，第一步是天線盤體的預成型按照下述工藝步驟實現；將盤體毛坯基體(3)置于天線成型裝置的上模圈(2)和下凸模(4)及下模圈(5)之間，令上模圈(2)受驅動開始下壓，經與下模圈(5)的相互作用，將該毛坯基體外邊框四周預壓成呈“3”字形邊環(15)，隨后鎖緊邊環不放，下凸模(4)上升頂拉延位于下模圈(5)內的基體成設置的曲面狀，同時在拉延過程中進行曲面回彈補償，第二步是外邊框加工按照下述工藝步驟實現將預壓成型的天線盤體放入天線折壓邊裝置的托圈(8)內，讓滾軋壓邊輪(7)接觸天線邊環，在電動機驅動下滾軋壓邊輪(7)按折壓邊裝置托圈(8)的軌跡碾壓天線(3)邊環，隨著滾軋壓邊輪(7)的不斷下降天線外邊框(15)就會自動壓成雙層平面折疊復合邊框。
2.一種用于實現權利要求1所述工藝步驟使用的天線成型裝置，包括液壓部分(1)和組合模具部分，其特征在于組合模具的上模是一個模圈(2)，下模有兩部分組成，其中一部分是下模圈(5)，其形狀為對稱回轉體，另一部分是位于下模圈(5)內的曲面下凸模(4)，在下模圈(5)的上端面上有呈“3”字形齒階(6)，對應與之配合的上模圈(2)上的外緣也有呈反“3”字形齒階。
3.根據權利要求2所述的天線成型裝置，其特征在于所述的上下模圈(2)、(5)形狀均為圓形。
4.根據權利要求2所述的天線成型裝置，其特征在于所述的上下模圈(2)、(5)形狀均為橢圓形。
5.根據權利要求2所述的天線成型裝置，其特征在于所述的上下模圈(2)、(5)形狀均為腰形。
6.一種用于實現權利要求1所述工藝步驟使用的天線折壓邊裝置，包括主軸(14)、橫梁(10)、滾軋壓邊輪(7)及驅動機構，其特征在于滾軋壓邊輪(7)下方有一個與天線外框形狀對應的托圈(8)，該滾軋壓邊輪有多組均裝在橫梁(10)的伸出臂端且構成一個平面，橫梁(10)的每一伸出臂長短在可調預緊力作用下自由伸縮，每組滾軋壓邊輪(7)單獨由電動機(9)驅動自轉或由橫梁主軸(14)驅動，在橫梁(10)的所有伸出臂端前后都裝有兩個帶彈簧(11)的導向輪(13)，所有滾軋壓邊輪(7)均被導向輪(13)限制在托圈(8)的軌跡上公轉，橫梁(10)在主軸上可通過調節手輪(12)控制沿橫梁主軸上下直線運動。
7.根據權利要求6所述的天線折壓邊裝置，其特征在于所述的托圈(8)形狀為圓形。
8.根據權利要求6所述的天線折壓邊裝置，其特征在于所述的托圈(8)形狀為橢圓形。
9.根據權利要求6所述的天線折壓邊裝置，其特征在于所述的托圈(8)形狀為腰形。
10.根據權利要求6、7、8或9所述的天線折壓邊裝置，其特征在于所述的橫梁(10)的伸出臂端只有兩個。
全文摘要
本發明涉及制造天線盤體的成型方法以及配套用的成型裝置和折壓邊裝置。其制造天線采用拉延成型工藝,由于上模是一個模圈,中間是空心體,天線拉延成型完全取決于下凸模的設計和機加工精度,產品無壓痕且反射面光潔度大為提高。在相同的增益技術條件下,天線體積可以做得很小,可降低原材料成本,同時對天線產品的一致性改善也很明顯。本發明工藝先進,工序簡單,生產效率高,拉延整體成型只需0.5－0.6分鐘/件。天線邊框經雙層平面折疊處理不僅消除鋒利的外緣,又大大提高了整體的機械強度,使天線的抗風強度和穩固性顯著增強。使用本發明的天線成型裝置,只要更換不同的上、下模圈就可以根據用戶要求形成任意大小形狀的天線盤體,可進一步降低制造成本;根據市場調查,本發明的綜合生產成本是現有技術的三分之一。
文檔編號H01Q15/14GK1339851SQ0112453
公開日2002年3月13日 申請日期2001年7月26日 優先權日2000年8月5日
發明者李貞德, 鐘太華 申請人:李貞德, 鐘太華