專利名稱：稀土鐵系納米復合永磁合金粉末及其制造方法
技術領域：
本發明涉及的稀土類金屬(R)、過渡族金屬Fe(或Fe和Co)，以及B為主要成分的粘結磁體用納米復合永磁的粉末及制造方法。
粘結永磁材料是從家用電器到計算機、汽車等諸多領域中廣泛使用的重要的金屬功能材料之一。最近，電器電子設備的小型化和高功能的要求，也促使對粘結永磁要求磁性要高，價格更低及產品形狀多樣化。
以前的典型粘結稀土永磁材料為單相R2Fe14B合金。
作為更便宜的具有較高磁特性的納米復合永磁磁粉，開發了較低稀土含量并具有納米晶體結構的新型材料。
本發明中將“稀土元素-Fe-B”稱為“R-Fe-B”。此處R是含Y的稀土元素中選擇出來的至少一種金屬，Fe的一部分也可用Co取代。
這種R-Fe-B磁粉，一般由以下工序制造。
首先按合金成分稱量各種元素，置于真空感應冶煉爐中熔化合金，澆鑄到模中后得到R-Fe-B系合金錠。
將此冶煉好的合金錠再置于真空熔體快淬爐的冶煉坩堝中，將鋼錠在較短時間內熔化，將熔化的鋼液澆到一個中間包中，此中間包由感應加熱系統予熱到1000℃以上，中間包底部有一個包，噴咀，噴咀下面有一個水冷的銅合金輥。此輥轉速可調范圍在10-40米/秒之間。中間包的鋼液通過噴咀，噴到水冷銅合金輥上，得到快淬合金薄帶。此薄帶厚度為5-100μm。快淬爐底部有收集桶，將薄帶收集并取出。此真空快淬爐的冷卻輥，可以是單輥，也可以是雙輥。將此薄帶通過一個振動排列系統將薄帶沿長軸方向排成一排，然后進行磁場晶化熱處理，磁場方向是沿薄帶長軸方向，磁場強度不低于5kOe，熱處理溫度為400-800℃，保溫時間為1-15分鐘。經熱處理后，得到平均晶粒為10-50nm結構的納米復合合金薄帶。此薄帶經機械磨，如振動磨，球磨等磨至100目粒度的細粉。此種粉即可用作粘結磁體的磁粉。
表1(BH)m Br Hc樣品號熱處理制度 磁場(MGOe)(kG)(kOe)1 11.0 1.053.2680℃×15分鐘有2 12.5 1.143.1680℃×10分鐘有3 12.3 1.083.0680℃×5分鐘 有4 15.5 1.212.9680℃×2分鐘 有5 12.0 1.073.3780℃×15分鐘有6 12.6 1.143.2700℃×10分鐘有7 12.4 1.102.9700℃×5分鐘 有8 14.1 1.183.4700℃×2分鐘 有比較例 無1 7.3 9.0 3.1680℃×2分鐘 無2 5.1 8.0 2.9700℃×2分鐘 無
權利要求
1.一種用于制造粘結稀土永磁用的納米復合永磁合金粉的制造方法，其特征是，所述合金粉末含R3-10原子％(但R是從含Y的稀土元素中選擇出來的至少一種)。B15-25％原子。Fe為余量(但該Fe量直至50％原子都可用Co取代)。
2.根據權力要求1所述的成型材料，其中所述的合金粉未是將快淬帶經粗粉碎及細粉碎經得到的。
3.根據權力要求1或2所述的成型材料，其中所述的合金粉未是將快淬薄帶于400-800℃下在磁場中熱處理再將薄帶粉碎后得到的。
4.根據權力要求1或2所述的成型材料，其中合金薄帶是將熔化合金用單輥法或者雙輥法快淬成厚度為5-100μm的薄帶，具有平均晶粒為10-50μm的組織，并將它粗粉碎及細粉碎而得到的。
全文摘要
一種用于制造粘結稀土永磁用的納米復合永磁合金粉及其制造方法,其特征是,合金粉未的粒經為5－500μm。其相結構為R
文檔編號H01F1/057GK1347124SQ0112372
公開日2002年5月1日 申請日期2001年7月30日 優先權日2001年7月30日
發明者李志華 申請人:潘振東