專利名稱：表面安裝型線圈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種表面安裝型線圈，尤其涉及用于LAN(局域網)的界面消聲濾波器或者計算機或端子等之間的通訊設備中的表面安裝型線圈。
圖11和12表示這種表面安裝型線圈的實例。
圖11是一種具有一個環形芯的常規表面安裝型線圈的透視圖。繞組63具有一個一次繞組和一個二次繞組，并纏繞于環形芯61上。多個外部端子65用作連接繞組連接端端子和外部連接端端子。
近來，強烈要求降低噪音傳播和干擾。這種表面安裝型線圈存在的一個問題是，磁通量從繞組63的連接導線66泄漏，導致性能惡化。
通常，表面安裝型線圈分別利用一種自動連接裝置和一種逆流焊接裝置連接和焊接于一個印刷電路板上。因此，當連到外部端子65的連接導線66的焊料寬度和厚度的差別很大時，外部端子變的不平整。這就會在以后的處理中產生扭曲、偏移等，在線圈被安裝到電路板上時，一些外部端子65使電路板產生裂縫。此外，端子65偏離電路基板上的互連模板，引起故障，如連接失敗和短路。
圖12是另一種具有一個環形芯的常規表面安裝型線圈的分解透視圖。圖12中的虛線代表樹脂基底內端子的外型。繞組73具有一個一次繞組和一個二次繞組，并繞于環形芯71上，固定于一個基底72上。如虛線所示，連接端子75連接在基底72內，并連接于外部端子75b上。繞組73的連接導線76通過焊接等連接于連接端子75a。
這種表面安裝型繞組73存在的一個問題是，繞組73的連接導線76泄漏磁通量，導致性能惡化。此外，由于連接端子75a和外部端子75b在基底72內連接在一起，所以增加的DC阻力造成損耗。此外，由于上述實例都不能夠被自動連接裝置接受，它們要求一種夾持構造，以便使它們的邊保持被夾持等，并且必須被仔細處理。
本發明的一個目的是防止繞組連接導線泄漏磁通量，使外部端子平整而不增加DC阻力。本發明的另一個目的是提供一種能夠被自動連接裝置吸附的表面安裝型線圈。
本發明的表面安裝型線圈具有其繞組繞于一個有孔磁芯上的線圈，一個設置于該線圈周圍的柱形磁體，以及多個連接繞組導線的金屬板端子。該金屬板端子沿柱形磁體外表面從底表面延伸到頂表面，并以頂端在柱形磁體厚度內的方式固定于柱形磁體上。在另一種方案中，該金屬板端子沿柱形磁體外表面從底表面延伸到一側表面的中部，并且以底表面頂端在柱形磁體厚度之內的方式被固定于該柱形磁體上。此外，在該柱形磁體頂表面上方設置有一個平整的蓋子。
圖1是本發明表面安裝型線圈的第一實施例的頂視圖；圖2是圖1的底視圖；圖3是在設置有蓋子時圖1的剖視圖(沿線A-A)；圖4是本發明表面安裝型線圈的第二實施例的頂視圖；圖5是本發明表面安裝型線圈的第三實施例的剖視圖；圖6是本發明表面安裝型線圈的第四實施例的頂視圖；圖7是圖6中使用的一種兩孔型芯的透視圖；圖8是在設置有蓋子時圖6的剖視圖(沿線B-B)；圖9是本發明表面安裝型線圈的第五個實施例的頂視圖；圖10是本發明的表面安裝型線圈第6實施例的剖視圖；圖11是一種常規的表面安裝型線圈的透視圖；圖12是另一種常規的表面安裝型線圈的分解透視圖。
現在將參照附圖1-10解釋本發明的表面安裝型線圈的最佳實施例。
圖1表示本發明的表面安裝型線圈的第一實施例，這是一種具有圓環柱形芯的線圈的頂視圖。圖2是圖1的實施例的底視圖，圖3設置有蓋子時沿圖1中A-A線的剖視圖。
在圖1-3中，附圖標記1表示環形芯，2表示圓柱形磁體，3表示一次和二次繞組。圓環柱形芯1通過燒結鐵素體等的磁粒子制成。圓柱形磁體2具有稱為環形芯的元件，并通過燒結鐵素體等的磁粒子制成圓柱形。兩對凹槽7設置在該圓柱形磁體2的頂表面上，兩對金屬板端子6(后面解釋)沿該外表面設置。該凹槽是階梯狀的，具有深部和淺部。該金屬板端子6具有條狀金屬片，并設置在圓柱形磁體2的外表面上，以便沿底表面、側表面和頂表面以C形延伸。這對C形金屬板端子6被分割開，以便它們的頂部在圓柱形磁體2厚度內，以防止它們向內突出。該金屬板端子6通過支座固定于該圓柱形磁體2的外表面上。在圓柱形磁體2頂表面上的金屬板端子6的端部分成三部分。金屬板端子6的中央部分沿凹槽7的深部表面延伸，兩個外側部分沿凹槽7的淺部表面延伸。
繞有繞組3的圓環柱形芯1以一種使得繞組3的側表面和該圓柱形磁體2內表面之間存在縫隙的方式設置在圓柱形磁體2內。該圓柱形磁體2和圓環柱形芯1的側表面通過使用膠粘樹脂等填充縫隙而固定在一起，如圖1和2所示。繞組3的連接導線5插入圓柱形磁體2的凹槽7內，并通過熔接等方法連接于金屬板端子6的一端。如圖3所示，一個薄而平整的樹脂蓋子與圓柱形磁體2的外型具有相同的橫截面形狀，并采用膠帶等固定于圓柱形磁體2的頂表面。具有這種構造的表面安裝型線圈蓋子10的頂表面采用自動連接裝置的吸附噴嘴吸附，該表面安裝型線圈連接于電子設備的印刷電路基板。位于底側的金屬板端子6連接于印刷電路基板的互連模板上。
圖4是本發明具有圓環柱形芯的表面安裝型線圈第二實施例的頂視圖。一對金屬板端子16是C形的，并被切割開，以便它們的頂端位于圓柱形磁體12的厚度之內。此外，連接部分16a設置在位于圓柱形磁體12頂表面的金屬板端子16端部。一個圓環柱形芯11同心地設置在具有該對金屬板端子16的圓柱形磁體12內部。圓環柱形芯11和圓柱形磁體12使用膠粘樹脂等固定在一起。繞于圓環柱形芯11上的繞組13的連接導線15粘在金屬板端子16的連接部分16a上，并且是利用焊接等連接上的。蓋子具有薄而平整的樹脂，并與該圓柱形磁體12的外形具有相同的橫截形狀。蓋子(圖4中未示出)利用膠帶等固定于該圓柱形磁體12頂表面上。具有這種構造的表面安裝型線圈的蓋子頂表面由自動連接裝置的吸附噴嘴吸附，該表面安裝型線圈連接于電子設備的印刷電路板的接線端。
圖5是本發明具有圓環柱形芯的表面安裝型線圈的第三實施例的剖視圖。一對金屬板端子26固定于圓柱形磁體22上，并以L形剖面形狀沿圓柱形磁體的底面和側面延伸。金屬板端子26在圓柱形磁體的厚度內被分割開，以便它們位于底側上的頂端不向內突出。繞于圓環柱形芯21上的繞組的導線沿圓柱形磁體22底表面抽取，并連接于金屬板端子26上。蓋子20具有薄而平整的樹脂，與圓柱形磁體22的外型具有相同的剖面形狀。蓋子20采用膠帶固定于該圓柱形磁體22的頂表面上。
圖6是本發明一種具有雙孔型芯的表面安裝型線圈的第四實施例的頂視圖。圖7是一種已經繞有繞組的雙孔型芯的透視圖。圖8是在圖6的表面安裝型線圈上設置有蓋子時沿B-B線的剖視圖。
在圖6-8中，附圖標記31表示一個雙孔型芯，32表示一個柱形磁體，33表示一次繞組和二次繞組。該雙孔型芯31通過燒結鐵素體等的磁性粒子來制造。該柱形磁體32具有稱為環形芯的元件，并利用將鐵素體等的磁性粒子熔結成方柱形而制成。兩對凹槽34設置于該柱形磁體32的頂表面，兩對金屬板端子36(后面解釋)沿該外表面布置。
凹槽34是階梯狀的，具有深部和淺部。金屬板端子36具有帶狀金屬片，并設置于該柱形磁體32的外表面上，以便沿其底面、側面和頂表面以C形延伸。這對C形金屬板端子36被分割開，以便它們的頂端位于柱形磁體32的厚度之內，以防止它們向內突出。該金屬板端子36依靠支座固定于柱形磁體32的外表面。柱形磁體32頂表面上的金屬板端子36的端部分成三部分，中間部分沿凹槽34的深部表面延伸，兩側的部分沿凹槽34的淺部表面延伸。
繞有繞組33的雙孔型芯31以一種在繞組33側面和圓柱形磁體32內表面之間存在縫隙的方式設置于柱形磁體32內部。柱形磁體32和雙孔型芯31的側表面之間通過填充膠粘樹脂等而固定在一起。繞組33的連接導線35插入柱形磁體32內的凹槽34內，并通過焊接等連接至金屬板端子36的一端。蓋子30具有薄而平整的樹脂，并與柱形磁體32的外型具有相同的橫截面形狀。如圖8所示，蓋子30采用膠帶等固定于柱形磁體32的頂表面上。具有這種結構的表面安裝型線圈的蓋子30的頂表面由自動連接裝置的吸附噴嘴吸附，該表面安裝型下線圈連接至電子設備的印刷電路基板。底側上的金屬板端子36連接于印刷電路板的接線端。
圖9是本發明具有雙孔型芯的表面安裝型線圈的第五個實施例的頂視圖。一對C形金屬板端子44固定于一個方柱形磁體42上。該金屬板端子44被分割開，以便它們的頂端位于該方柱形磁體42的厚度之內。此外，連接部分44a設置于位于方柱形磁體42頂面的金屬板端子44的端部。雙孔型芯41同心地設置于方柱形磁體42的內部，該磁體具有該對金屬板端子41。雙孔型芯41和方柱形磁體42采用膠粘樹脂等固定在一起。繞于雙孔型芯41上的繞組43的連接導線45粘在金屬板端子44的連接部分44a上，并利用焊接連接于連接部分上。蓋子具有薄而平整的樹脂，并與方柱形磁體42的外形具有相同的剖面形狀。蓋子(在圖9中未示出)采用膠帶等固定于方柱形磁體42的頂面。具有這種結構的表面安裝型線圈的蓋子頂面由自動連接裝置的吸附噴嘴吸附，該表面安裝型線圈固定于電子設備的印刷電路板的接線端上。
圖10是本發明具有雙孔型芯的表面安裝型線圈的第六個實施例的剖視圖。一對金屬板端子54固定于方柱形磁體52上，并沿其底面和側面以L形延伸。該金屬板端子54被分割開，在該方柱形磁體的厚度內，以便它們位于底面的頂端不會向內突出。繞于雙孔型芯51的繞組上的導線55沿方柱形磁體52底表面抽取，并連接至金屬板端子54上。蓋子50具有薄而平整的樹脂，并與方柱形磁體52的外型具有相同的橫截面形狀。蓋子50采用膠帶等固定于方柱形磁體52表面。
本發明的表面安裝型線圈不限于上述實施例。例如，該柱形磁體可以是中空的，并且可以布置成多種形狀。
如上所述，本發明的表面安裝型線圈具有設置于一個柱形磁體上的金屬板端子，該金屬板端子設置于一個圓環柱形芯或者一個雙孔型芯周圍。該金屬板端子沿柱形磁體外表面從底表面延伸至頂表面，并被分割開，以便它們的頂端位于柱形磁體的厚度內，從而防止它們向內突出。或者，金屬板端子沿柱形磁體外表面延伸到側表面的底部或者中部，并被分割開，以便它們的頂端位于柱形磁體的厚度之內，從而防止它們向內突出。因此，繞組導線比常規的繞組導線短。此外，很少從繞組導線泄漏磁通量。柱形磁體頂部平整的蓋子使得它能夠采用自動吸附裝置吸附頂表面，還能夠改善導電性能。此外，采用金屬板端子，消除了象自由定位端子和端子偏差等的缺陷，大大地減少了焊接中的問題。
權利要求
1.一種表面安裝型線圈，包括一個其繞組繞于一個有孔磁芯上的線圈，一個設置于該線圈周圍的柱形磁體；以及多個連接繞組導線的金屬板端子；該金屬板端子沿該柱形磁體外表面從其底表面延伸至頂表面，并以一種金屬板端子頂端位于柱形磁體厚度內的方式固定于該柱形磁體上。
2.如權利要求1所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個圓環柱形芯。
3.如權利要求1所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個雙孔型芯。
4.如權利要求1所述的表面安裝型線圈，其中位于柱形磁體頂表面的金屬板端子端部具有用于連接繞組導線的連接部分。
5.如權利要求1所述的表面安裝型線圈，其中位于柱形磁體底表面的金屬板端子端部具有用于連接繞組導線的連接部分。
6.如權利要求1所述的表面安裝型線圈，具有一個固定于柱形磁體頂面的樹脂等制成的平整的蓋子。
7.一種表面安裝型線圈，包括一個其繞組繞于一個有孔磁芯上的線圈；一個設置于該線圈周圍的柱形磁體；以及多個連接繞組導線的金屬板端子；該金屬板端子沿該柱形磁體外表面從其底表面延伸至側表面，并以一種金屬板端子頂端位于柱形磁體厚度之內的方式固定于該柱形磁體上。
8.如權利要求7所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個圓環柱形芯。
9.如權利要求7所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個雙孔型芯。
10.如權利要求7所述的表面安裝型線圈，其中位于柱形磁體頂表面的金屬板端子端部具有用于連接繞組導線的連接部分。
11.如權利要求7所述的表面安裝型線圈，具有一個固定于柱形磁體頂面的樹脂等制成的平整的蓋子。
12.一種表面安裝型線圈，包括一個其繞組繞于一個有孔磁芯上的線圈；一個設置于該線圈周圍的柱形磁體；以及多個連接繞組導線的金屬板端子；該金屬板端子沿該柱形磁體外表面從其底表面以C形延伸至頂表面，并以一種金屬板端子頂端位于圓柱形磁體之內的方式固定于該柱形磁體上。
13.如權利要求12所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個環形芯。
14.如權利要求12所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個雙孔型芯。
15.如權利要求12所述的表面安裝型線圈，其中位于柱形磁體頂表面的金屬板端子端部具有用于連接繞組導線的連接部分。
16.如權利要求12所述的表面安裝型線圈，其中位于柱形磁體底表面的金屬板端子端部具有用于連接繞組導線的連接部分。
17.如權利要求12所述的表面安裝型線圈，具有一個固定于圓柱形磁體頂面的樹脂等制成的平整的蓋子。
18.一種表面安裝型線圈，包括一個其繞組繞于有孔磁芯上的線圈，一個設置于該線圈周圍的柱形磁體；以及多個連接繞組導線的金屬板端子；該金屬板端子沿該柱形磁體外表面從其底表面以L形延伸至側表面，并以一種金屬板端子頂端位于柱形磁體之內的方式固定于該柱形磁體上。
19.如權利要求18所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個圓環柱形芯。
20.如權利要求18所述的表面安裝型線圈，其中線圈的磁芯具有一個雙孔型芯。
21.如權利要求18所述的表面安裝型線圈，其中位于柱形磁體底表面的金屬板端子端部具有用于連接繞組導線的連接部分。
22.如權利要求18所述的表面安裝型線圈，具有一個固定于柱形磁體頂表面的樹脂等制成的平整的蓋子。
全文摘要
一種表面安裝型線圈,包括:一個其繞組繞于一個有孔磁芯上的線圈,一個設置于該線圈周圍的柱形磁體;以及多個連接繞組導線的金屬板端子;該金屬板端子沿該柱形磁體外表面從其底表面延伸至頂表面,并以一種金屬板端子頂端位于柱形磁體厚度之內的方式固定于該柱形磁體上。
文檔編號H01F17/04GK1314682SQ01117219
公開日2001年9月26日 申請日期2001年1月23日 優先權日2000年1月24日
發明者齋藤英明, 島影新吉, 笹沼仁 申請人:東光株式會社