專利名稱：金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種殼式電容器自動熔接裝配機，尤其是涉及一種針對電容器的素子與導線熔接的熔接裝配機。
電容器在半導體電子工業中運用甚廣，隨著信息、電子業的迅速發展，電容器的需求量更是高漲。電容器主要是一金屬塊的素子在兩側朝一端焊接兩支預先經過彎折的導線，使導線經焊接后設為素子的接腳，再將已焊接接腳的素子放入一可絕緣的素子殼內，并在素子殼內部灌入膠脂以固定素子。一般現有的電容器自動裝配機如
圖18所示，基本流程是導線81先被引導送料以和該由素子推入裝置96推送過來的素子80互相焊接，素子80與導線81焊接以后，將已設成接腳的素子80送到一轉盤91，轉盤91設為可間歇轉動、停止的型態，轉盤91周邊開設數個等距的槽口911；實施時，振動盤90的振動力將素子殼82沿螺旋形軌道按序地送到轉盤95的槽口911中，配合傳送系統97將素子80送到槽口911，以在轉盤95周邊循環進行素子殼82灌脂、將素子80插入素子殼82內、按壓素子80、送出至烘箱的流程〔圖中未示〕進行烘干。
前述導線81送料、焊接、素子推入裝置96等組合便稱作熔接裝配部份，在該部份是由兩條導線81并行而先經過導輪921引導輸送，經過數個滑輪組成的矯直裝置92予以拉直，再經過導線押送裝置93，通過其中的固定夾持座931固定狀態，配合相對固定夾持座931另一端的活動夾持座932可活動地前后移位，將導線81在固定夾持座931呈松開狀態而位移，導線81便被拉到焊接裝置94，并預備由左右夾合的座體將置于成形模兩側的導線81彎折成形，使導線81在兩外側彎突形成＞形，此時同步由素子推入裝置96的夾子961將素子80經由轉輪95周邊可活動開合的夾持件951夾住、旋轉九十度以正對導線81位置以后，焊接裝置94進行焊接固定，切斷裝置941再行切斷導線81，素子80與導線81即告完成熔接，熔接完成的素子80再度由轉輪95夾持、旋轉至下方的傳送系統97，以由傳送系統97的鏈條98周邊的固持座971夾持固定，最后使熔接導線81的素子80進入轉盤91與素子殼82進行裝配加工。
前述熔接部份雖已達到送料、熔接的目的，但其裝置設計仍不盡完善，尚存在如下缺點1.導線在進入導輪后，由于導線本身的撓性，所以會呈現扭曲現象，矯直裝置的滑輪只是在固定位置讓導線經過，對導線本身并無拉直的作用，這種欠缺張力效果的矯直作用，無法有效地使導線拉直，容易造成押送、熔接過程因位置不準確，而致使導線線材的報廢率高，而且線材的價格并非低廉，所以連帶影響到的利潤減失，長久下來不僅對作業成本有增無減，還對質量有顯著的影響。
2.熔接部位的成形模都是整個塊體，然而，電容器的規格有大小之分，需要制設很多塊成形模，不但成形模的制造很麻煩，且在拆卸上也相當不方便。
3.在素子推送裝置的推送過程中，由于素子是被水平推送，而素子體積小，則致使被平推過程的素子較容易有突翹現象，造成素子無法完全對正轉輪的夾持件，并讓轉輪的夾持效果易出現失誤。
本實用新型的目的在于提供一種金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其能調節電容器的導線剛性，不僅使電容器的素子與導線的熔接裝配更準確、更迅速，而且作業順暢，降低成本，減少導線線材報廢率。
為實現上述目的，本實用新型的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，于一機體一端安置一引線部，以及一以拉直導線的校直滾輪組、一移送導線的押送部、一將導線彎折成形的導線彎腳部、一熔接導線于素子的熔接部、一輸送素子及將熔接好導線的素子出料的轉輪、一將未完成熔接的素子送入轉輪的素子推送部，其特征在于還包括有一導線剛性調整組；該導線剛性調整組，設于該機體一端面，在導線剛性調整組中，設有使纏繞有導線的線輪轉動的小馬達，在機體相對垂直于該引線部水平走向的方向設一可上下循環移動的移動輪，機體相對于該移動輪上端且呈互相垂直的方向樞設一定輪，機體頂面相鄰該引線部進入端樞設兩個軸向同向于該移動輪的導輪，線輪上的導線由移動輪繞至定輪、導輪而進入引線部；該押送部，設置于該校直滾輪組鄰側，導線經該押送部進入該熔接部，該押送部在活動座底下設一由凸輪驅動前后移位的驅動組；該導線彎腳部，設置于押送部鄰側，包含在該機體上鎖固一固定座，固定座一端面向押送部水平固接兩貫穿導線的導線套管，緊鄰在固定座另一方設一可相向擺動的擺夾座，擺夾座相向端面凹設一道凹口，于固定座上相鄰導線套管位置鎖設一成形模，成形模包含一基塊、一間塊與一配合塊，該基塊一端鎖固于固定座，相對于凹口而設該間塊，該間塊鄰側設該配合塊，該基塊、間塊與配合塊設為緊固；該熔接部，相鄰于該導線彎腳部設置，該熔接部中，位于該擺夾座鄰側的為熔接座，熔接座在相鄰擺夾座的兩端各鎖定一定向臂，該定向臂包含一本體，在本體一端水平延伸設一小臂，小臂開設一道夾縫以挾住導線，該兩側的定向臂的夾縫為相對狀；該素子推送部，是在該機體末端上面鎖固一調整壓板，調整壓板上沿著素子進入方向與相對振動送料筒入料方向凹設一導槽，在調整壓板下方設一送入素子的輸送帶，在調整壓板一側設一滑動座，滑動座于滑動部位設有一調整座，該調整座上面鎖固一末端設有推桿的推素子桿，該機體相對該推桿推送方向的上方樞設一連結有扭力彈簧的止逆臂。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該導線剛性調整組中，在該機體一端面鎖固一固定板，固定板下方垂直固定一托座，托座上立設該做為動力源的兩小馬達，固定板在雙面各平行鎖固一滑軌，滑軌上設一能滑動的滑座，滑座外側面樞設一移動輪。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該機體在該托座兩邊各樞設一該纏繞導線的可自轉的線輪，線輪與該小馬達之間是配合傘齒輪組而直交傳動，固定板上依循移動輪移動的上、下限位置而各設置一微動開關。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該押送部的驅動組中，該夾住導線的可移動的活動座包含一基座，于基座頂側設有控制活動座張合狀態的氣壓源，基座另在底側鎖固一「形并且供驅動組接觸的作動臂，該驅動組設一由馬達與齒輪配合傳動的凸輪，該凸輪接觸帶動一控制臂，該控制臂是一「形臂，該控制臂底端樞設于機體，該控制臂中段相鄰凸輪輪面樞設一第一滑輪，第一滑輪與凸輪周邊接觸，控制臂的水平末端樞設有一第二滑輪，該第二滑輪與作動臂的防磨墊相接觸，控制臂在該端與機體之間連接一彈性件，活動座與校直滾輪組基座之間另連接一回復彈簧，該機體在作動臂移動行程端面上對應開設一道長孔。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該熔接部的定向臂本體設有一長孔。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該素子推送部的滑動座是在該機體上固定一母座，該滑動座的滑動部位是在母座上滑設結合一子座，子座上面的一端焊固有一固座。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該素子推送部，于該固座鄰側設以鳩尾槽并配合設有能調整高度的可滑動的調整座，調整座頂面鎖固一拉持件，在調整座垂直于滑動方向鎖設一螺栓狀的以止動調整座移動狀態的抵栓。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該止逆臂末端的底面為斜面。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該機體上相對于止逆臂末端方向的兩側設一與滑動座同動的、且可彈性開合的兩護座，該素子待置在護座之間。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該導線彎腳部的間塊，兩側較該基塊為寬且突出，該配合塊與基塊同寬，該配合塊與基塊厚度不等并且保持一小差距。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該導線彎腳部的擺夾座設有一控制導線變形的控制部。
所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該控制部，是在該導線彎腳部的固定座上穿固有兩軸承，各軸承內徑面活動穿裝一間軸，間軸伸出軸承該端另套固一控臂，控臂末端另樞設有小滑輪，兩控臂互呈斜向擺置，兩控臂下端之間牽設有彈簧，固定座下面鎖設一具有凹槽的供一尖塊狀推動座進入的導塊，推動座頂部尖端的兩側斜面接觸小滑輪，推動座底面一側樞設滑輪，間軸穿過固定座的背面各連結固定一擺夾座，擺夾座在朝向轉輪方向的一面各鎖固一切斷刀。
由于采取了上述的技術方案，本實用新型具有下列各項優點1、本實用新型設置有導線剛性調整組，主要是針對導線本身具有撓性，由線輪拉出以后便會扭曲的問題，而本實用新型中移動輪上下滑動的設計，可為導線提供一張力作用，能夠重新調整導線的剛性，以免后續送料流程因速度快，各部抓住導線時不易抓穩，而確保導線在進入引線部前能被有效地拉直，不會使導線線材因扭曲致使熔接位置不準而導致報廢。
2、押送部在活動座設驅動組，其配合凸輪精準的機械動作，再通過第一、二滑輪的接觸，不僅使活動座的作動臂移動相當順暢，還可緩和活動座受到回復彈簧的彈性拉力，使活動座來回速度均相當穩定，還可自動靈活地調整導線進料的長度，因為控制臂與凸輪是一段動作，控制臂與作動臂是另一段動作，所以當凸輪觸動控制臂動作以后，控制臂才會將導線送料動作傳遞給作動臂的活動座，讓活動座將夾持住的導線移動送出，如此，倘若出現不正常情形而造成凸輪停止動作時，作動臂的活動座則不會一直將導線拉出，而讓導線材料無端受損。
3、導線彎腳部設置組合式的成形模，可方便更換規格，因為電容器的規格有大有小，不一而足，制造者只要依規格更換間塊規格即可，如此，不僅節省更換的時間成本，且容易因應規格大小而作最小成本的改變，極具靈活性，另外，基塊與配合塊具有不同寬度，可使擺夾座推擠導線變形的支持面積加大，避免不必要的導線線材報廢。
4、熔接部設置定向臂，可使導線在熔接、成形模彎折變形的過程，確實地得到定向扶持，這種定向功能，使得導線的熔接以及彎折變形過程更準確。
5、素子推送部設置止逆臂，其使推素子桿維持水平推送作用，使素子不會因推素子桿的推送而翻掀歪斜，并導致與轉輪的夾臂無法對正，而確使素子平整地水平送料。
下面，結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型的熔接裝配機整體配置前視圖。
圖2是本實用新型的熔接裝配機整體配置上視圖。
圖3是本實用新型的導線剛性調整組與引線部配置立體示意圖。
圖4是本實用新型的導線剛性調整組動作示意圖。
圖5是本實用新型的押送部的驅動組動作前視圖。
圖6是本實用新型的導線彎腳部與熔接部上視圖。
圖7是本實用新型的導線彎腳部與熔接部局部立體圖。
圖8是本實用新型的導線彎腳部與熔接部局部上視圖。
圖9是本實用新型的熔接部局部前視圖。
圖10是本實用新型的轉輪前視圖。
圖11是本實用新型的推送素子部的整體配置立體圖。
圖12是本實用新型的推送素子部的止逆臂立體示意圖。
圖13是本實用新型的導線彎腳部的成形模控制部放大前視圖。
圖14是本實用新型的導線彎腳部的成形模控制部放大后視圖。
圖15是本實用新型的導線彎腳部的成形模控制部動作放大前視圖。
圖16是本實用新型的導線彎腳部的成形模控制部動作放大后視圖。
圖17是本實用新型的熔接裝配機與鄰側搭配的轉盤整體組合立體示意圖。
圖18是傳統電容器熔接裝配機的局部立體示意圖。
如圖1、2所示，本實用新型主要是于一機體100一端安置一導線剛性調整組10，機體100上垂直相鄰導線剛性調整組10的一端依序安置一引線部20、校直滾輪組23，用以拉直導線81以及移送導線81的押送部30、將導線81彎折成形的導線彎腳部500、用以熔接導線81于素子80的熔接部50、用以輸送素子80及將熔接好導線81的素子80出料的轉輪60、用以將未完成熔接的素子80送入轉輪60的素子推送部70，以完成具有導線81的素子80半成品，其中；導線剛性調整組10，如圖1、3、4，在機體100一端面鎖固一固定板11，固定板11下方垂直固定一托座111，托座111上是立設的兩小馬達12的動力源，固定板11于雙面各平行鎖固一滑軌141，滑軌141上設一可滑動的滑座14，滑座14上樞裝一移動輪15，機體100相對于移動輪15的上端且與之呈互相垂直的方向樞設一定輪16。機體100頂面相鄰于引線部20的進入端樞設兩個軸向同向于移動輪15的導輪17，導輪17依兩條導線81位置而設置，托座111兩邊各樞裝一纏繞導線81的線輪18，線輪18與小馬達12之間是配合傘齒輪組13而直交傳動，使線輪18可以自轉，固定板11上依著移動輪15移動上、下限位置而各設一微動開關191、19。
以于線輪18拉出導線81而沿著定輪16上繞再下繞至移動輪15底側，再沿著并往導輪17上側繞設以水平進入引線部20。
引線部20，引線部20是兩片互為小傾角關系的兩基座24鎖定于機體100頂面，基座24為L形座，基座24首端固定數對呈縱直軸向的水平校輪21，水平校輪21用以引導導線81直線進行，基座24在水平校輪21后方接著設置呈水平軸向的校直滾輪組23，使滾輪組23上、下方各兩兩滾輪231之間夾貼導線81予以校直。
押送部30，如圖1、5所示，其居于校直滾輪組23鄰側，用以押送導線81進入熔接部40，押送部30特征在于活動座32設一驅動組40以維持作動平穩性，其中固夾座31配合相關控制的動力而具有原地夾緊、松開通過兩條導線81的控制作用，可移動的活動座32包含一基座33，且于活動座32頂側設有氣壓源321，用以控制活動座32夾緊與否的張合動作，以在夾緊狀態能帶著導線81移動，活動座32另在基座33底側鎖固一「形的作動臂34，作動臂34末端一側是貼設一防磨墊35，以供驅動組40接觸，該驅動組40設一由馬達與齒輪配合傳動的凸輪42，使其能夠接觸帶動一控制臂41，該控制臂41是一「形臂，在其底端樞設于機體100，中段相鄰凸輪42輪面樞設一第一滑輪43，使第一滑輪43與凸輪42周邊接觸，控制臂41水平末端樞設有一第二滑輪44，該第二滑輪44與作動臂34的防磨墊35相接觸，控制臂41在該端與機體100之間連接一彈性件45，活動座32與校直滾輪組23基座24之間也連接一回復彈簧311，機體100端面上相對于作動臂34移動行程也開設一道長孔101〔如圖5〕；通過使活動座32移動順暢迅速，而更確保導線81的輸送軌跡水平筆直。
導線彎腳部500，如圖1、2所示，其設于押送部30鄰側，導線彎腳部500的構成如圖6到圖9，其是在機體100上鎖固一固定座52，固定座52一端面向押送部30水平固接兩導線套管521以供導線81貫穿，緊鄰在固定座52另一面設一可左右擺動的擺夾座51，擺夾座51控制導線81變形的動作是由控制部580控制的。請進一步配合圖13到圖16，固定座52穿設孔洞以穿固兩個軸承522，軸承522內徑面活動穿裝一間軸581，間軸581伸出軸承522的該端另外再套固一控臂58，控臂58末端再樞設一小滑輪582，并維持兩控臂58互呈斜向擺置，兩控臂58下端之間還牽設以彈簧583，固定座52下面鎖設一具有凹槽的導塊593，導塊593供一尖塊狀推動座59進入，并使推動座59頂部尖端的兩側斜面592接觸小滑輪582，推動座59底面一側樞設滑輪591以供凸輪機構的動力頂觸〔凸輪機構非特征所在，且裝置復雜，故圖中未示出〕，形成上下位移，前述的間軸581穿過固定座52的背面各鎖固一擺夾座51，用以將導線81彎折成形為接腳，擺夾座51在朝向轉輪60方向的該面各鎖固一刀片狀的切斷刀55。再如圖6、圖9，兩擺夾座51相向端面對應于導線81凹設一道凹口511，另外，于固定座52上相鄰擺夾座51之間的位置鎖設一成形模53，成形模53特別采取組合方式，如圖7、圖8，其包含一基塊54、一間塊541與一配合塊542，其中基塊54是呈」形，用以水平向鎖固于固定座52，基塊5相對于凹口511而設一較薄的間塊541，間塊541兩邊較基塊54為寬而突出，間塊541鄰側是設一配合塊542，配合塊542與基塊54同寬，只是厚度不等，兩者保持一小差距，基塊54、間塊541與配合塊542三者配合螺栓螺穿鎖抵。
熔接部50，如圖6、7、9，其是設于導線彎腳部500鄰側，其中在擺夾座51鄰側為熔接座56，熔接座56在相鄰擺夾座51的兩端各鎖定一定向臂57，該兩定向臂57的一具有長孔的本體571各在相對一端，并水平延伸一燕尾狀小臂572，小臂572開設一道夾縫573用以挾住導線81，熔接座5 6相鄰于定向臂57的鄰側為銅質的熔接頭561，用以焊熔導線81，熔接頭561居于轉輪60的夾臂61兩側，以助夾臂61夾定素子80。
轉輪60，如圖1、圖10所示，基本上是將一盤體63設于分割器64中央，盤體63在周面每隔九十度結合一對臂體狀的夾臂61，夾臂61的開合是通過背面設置的相互齒合的齒輪而形成，盤體63中央設一旋凸輪63，旋凸輪63是由分割器64背后的連桿形成上、下擺動而達成，該連桿再由相關的凸輪、動力源構造而連動，使旋凸輪63控制各夾臂61于固定角度定位，分割器64負責轉輪60在規則設定的周期時間內形成間歇性的旋轉與停止狀態；另如圖1、10所示，在轉輪60的下方是為鏈輪、鏈條帶動的傳送組65，傳送組65是在傳送鏈條651上等距離固定數組抓持座67，抓持座67配合相關的動力控制而能夠開合，其用以夾住已熔接導線81的素子80半成品，并接續送到與素子殼結合的加工處。
素子推送部70，如圖1、11、12所示，其是在機體100末端上面鎖固一調整壓板71，調整壓板71上沿著素子80進入方向與相對振動送料筒入料方向而凹設一導槽72，在調整壓板71下方設一由皮帶、皮帶輪運轉的輸送帶711以將素子80送入，其次，在調整壓板71一側設一滑動座73，該滑動座73是在機體100上固定一母座731，母座731是配合鳩尾槽方式結合一子座732，子座732上面的一側焊固一固座74，固座74鄰側仍以鳩尾槽方式配合一調整座75，調整座75能上下滑動以調整固定的高度，調整座75頂面鎖固一拉持件751以便于操作，在調整座75上垂直于滑動方向而鎖設一抵栓741，用以停止調整座75的移動狀態，調整座75上面異于固座74的另一側鎖固一長塊狀推素子桿76，推素子桿76異于鎖固的末端，連結一推桿761，用以推動素子80，推素子桿76隨子座732而同步滑動，子座732滑動的動力是通過由凸輪控制擺臂擺動而形成，輸送帶711上方是設一固定于調整壓板71的懸座78，懸座78一側樞設一連結扭力彈簧的止逆臂77，止逆臂77相對置于推桿761的上側，止逆臂77末端是如刀切狀的斜面771用以加大接觸素子80的面積，斜面771方向的兩側于機體100上設一與滑動座73同動、且可彈性開合的兩護座781，以在護座781之間供素子80待置圖1的轉輪60夾送。以上整體配置如圖1、2所示。
整體運作實施時，如圖1到圖4所示，導線81需先由導線剛性調整組10穿導過引線部20、押送部30以進入導線套管521中，導線81經由小馬達12的轉動線輪18而被帶出，通過移動輪15、定輪16、導輪17的轉動，讓導線81被送出去，其中移動輪15的沿滑軌141滑動，并配合在微動開關19、191之間循環移動，而能有效地拉直導線81，使本身具有撓性的導線81在未進入引線部20的前提供張力拉直，重新調整校正導線81的剛性，使導線81進入引線部20不會歪斜不堪，避免造成后續押送、熔接位置不準確或報廢的問題。
當進入引線部20以后，如圖1、5所示，配合水平校輪21與校直滾輪組23的滾輪231導引軌跡，使導線81不斷地送進了押送部30。
導線81進入押送部30后，先經過固夾座31而進入活動座32，配合其氣壓源321作動夾緊，以同時由凸輪42轉動，觸動了第一滑輪43而讓控制臂41以其樞設處為支點擺動，觸動了作動臂34而讓活動座32向前移動，帶著導線81前移進入熔接部50，將導線81牽進一段設定長度后，固夾座31隨即進行夾緊動作，活動座32即配合回復彈簧311拉回到原位，同時也通過彈性件45的彈性回復力將控制臂41拉回到原位，以隨時調整導線81送料的長度。
導線81再進入導線彎腳部500以后，如圖6、8、9所示，導線81是被押送部30送到導線套管521內，一直伸入成形模53與擺夾座51間隙、夾縫573而至轉輪60夾臂61位置，此時如圖13到圖16所示，擺夾座51尚未夾靠成形模53，前述擺夾座51是由一控制部580控制動作，控制部580包含一推動座59，該推動座59呈縱直的末端樞設有滑輪591，以能為凸輪機構〔圖中未示〕頂推滑輪591而使推動座59沿導塊593上移，上移當中順著斜面592而推開兩小滑輪582，讓控臂58以軸承522為支點而拉開距離，相對地連動了擺夾座51，造成兩擺夾座51由原本常態的拉開狀態，如圖7、8、9所示，而立即往成形模53擺動以夾壓導線81，使導線81依間塊541突出狀而在兩側外彎折成＞狀，而同時刻，熔接座56的定向臂57夾縫573扶持導線81，維持導線81貼觸于轉輪60夾臂61正對送來的素子80兩邊，由熔接頭561靠合而將導線81壓觸在素子80兩側進行焊熔連接，當素子80與導線81熔接完成，同時切斷刀55也因擺夾座51的夾壓而切斷了導線81，讓素子80與導線81組裝連結，并當控制部580彎折成形后，再配合行程設定以及彈簧583的回復力回到原位。
素子80的傳送過程是通過振動送料筒〔圖中未示〕的振動送料作用，將素子80送入由圖11、12所示的導槽72中，配合圖1、11、12所示，素子80經輸送帶711的水平輸送而使素子80進入，滑動座73經其動力傳動而將素子80由導槽72出口水平推送入護座781中，其間止逆臂77的彈性按壓作用，可確保素子80不會因水平推送而有反彈翻掀或突翹的現象，使轉輪60的夾持確保平順狀態，其次，轉輪60經由分割器間歇轉動，配合旋凸輪63保持轉輪60的定位，使夾臂61張開，護座781通過滑動座73的移動，以朝夾臂61送入素子80，轉輪60在接收并夾住素子80后，通過電眼的感測再旋轉至熔接部50位置停止，等待熔接步驟，如同前述，當素子80已熔接導線81完成，再如圖10通過轉輪60的旋轉九十度的動作，素子80即送到傳送組65正在張開的抓持座67中，抓持座67抓到導線81即隨著傳送鏈條651循環到另一加工流程，轉輪60另一夾臂61并在抓持座67抓住一素子80，隨同該輪轉動作，同時朝熔接部50遞上另一只素子80，使熔接與傳送已完成素子80、接收素子80三項動作同步進行。
再其次，素子80進入圖17進行下一加工流程，讓可間歇轉動、停止的轉盤A輸送素子殼82，素子殼82旋轉到光纖管A1即停止，用以檢測開口是否朝上，再轉到灌膠機A2停止以進行灌膠，當轉盤A繼續轉到傳送組65停頓時，便由素子80插入素子殼82內，轉盤A再旋轉到按壓桿A3位置，按壓桿A3所屬凸輪機構〔圖中未示，隱藏于轉盤底面〕作動下降，用以按壓素子80，讓素子80沈入膠脂而固合于素子殼82內。
由前述的說明可知，本實用新型主要是改進了各部裝置，使導線剛性得到調節，以及在熔接導線狀態具有定向性，素子的推送有導向效果，使得導線與素子的裝配穩定可靠。
權利要求1.一種金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，于一機體一端安置一引線部，以及一拉直導線的校直滾輪組、一移送導線的押送部、一將導線彎折成形的導線彎腳部、一熔接導線于素子的熔接部、一輸送素子及將熔接好導線的素子出料的轉輪、一將未完成熔接的素子送入轉輪的素子推送部，其特征在于還包括有一導線剛性調整組；該導線剛性調整組，設于該機體一端面，在導線剛性調整組中，設有使纏繞有導線的線輪轉動的小馬達，在機體相對垂直于該引線部水平走向的方向設一可上下循環移動的移動輪，機體相對于該移動輪上端且呈互相垂直的方向樞設一定輪，機體頂面相鄰該引線部進入端樞設兩個軸向同向于該移動輪的導輪，線輪上的導線由移動輪繞至定輪、導輪而進入引線部；該押送部，設置于該校直滾輪組鄰側，導線經該押送部進入該熔接部，該押送部在活動座底下設一由凸輪驅動前后移位的驅動組；該導線彎腳部，設置于押送部鄰側，該導線彎腳部中，在該機體上鎖固一固定座，固定座一端面向押送部水平固接兩貫穿導線的導線套管，緊鄰在固定座另一方設一可相向擺動的擺夾座，擺夾座相向端面凹設一道凹口，于固定座上相鄰導線套管位置鎖設一成形模，成形模包含一基塊、一間塊與一配合塊，該基塊一端鎖固于固定座，該間塊相對于凹口而設置，該間塊鄰側設該配合塊，該基塊、間塊與配合塊設為緊固；該熔接部，相鄰于該導線彎腳部設置，該熔接部中，位于該擺夾座鄰側的為熔接座，熔接座在相鄰擺夾座的兩端各鎖定一定向臂，該定向臂包含一本體，在本體一端水平延伸設一小臂，小臂開設一道夾縫以挾住導線，該兩側的定向臂的夾縫為相對狀；該素子推送部，是在該機體末端上面鎖固一調整壓板，調整壓板上沿著素子進入方向與相對振動送料筒入料方向凹設一導槽，在調整壓板下方設一送入素子的輸送帶，在調整壓板一側設一滑動座，滑動座于滑動部位設有一調整座，該調整座上面鎖固一末端設有推桿的推素子桿，該機體相對該推桿推送方向的上方樞設一連結有扭力彈簧的止逆臂。
2.如權利要求1所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該導線剛性調整組中，在該機體一端面鎖固一固定板，固定板下方垂直固定一托座，托座上立設該做為動力源的兩小馬達，固定板在雙面各平行鎖固一滑軌，滑軌上設一能滑動的滑座，滑座外側面樞設一移動輪。
3.如權利要求2所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該機體在該托座兩邊各樞設一該纏繞導線的可自轉的線輪，線輪與該小馬達之間是配合傘齒輪組而直交傳動，固定板上依循移動輪移動的上、下限位置而各設置一微動開關。
4.如權利要求1所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該押送部的驅動組中，該夾住導線的可移動的活動座包含一基座，于基座頂側設有控制活動座張合狀態的氣壓源，基座另在底側鎖固一「形并且供驅動組接觸的作動臂，該驅動組設一由馬達與齒輪配合傳動的凸輪，該凸輪接觸帶動一控制臂，該控制臂是一「形臂，該控制臂底端樞設于機體，該控制臂中段相鄰凸輪輪面樞設一第一滑輪，第一滑輪與凸輪周邊接觸，控制臂的水平末端樞設有一第二滑輪，該第二滑輪與作動臂的防磨墊相接觸，控制臂在該端與機體之間連接一彈性件，活動座與校直滾輪組基座之間另連接一回復彈簧，該機體在作動臂移動行程端面上對應開設一道長孔。
5.如權利要求1所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該熔接部的定向臂本體設有一長孔。
6.如權利要求1所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該素子推送部的滑動座是在該機體上固定一母座，該滑動座的滑動部位是在母座上滑設結合一子座，子座上面的一端焊固有一固座。
7.如權利要求6所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該素子推送部，于該固座鄰側設以鳩尾槽并配合該鳩尾槽設有能調整高度的可滑動的調整座，調整座頂面鎖固一拉持件，在調整座垂直于滑動方向鎖設一螺栓狀的以止動調整座移動狀態的抵栓。
8.如權利要求1所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該止逆臂末端的底面為斜面。
9.如權利要求1或8所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該機體上相對于止逆臂末端方向的兩側設一與滑動座同動的、且可彈性開合的兩護座，該素子待置在護座之間。
10.如權利要求1所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該導線彎腳部的間塊，兩側較該基塊為寬且突出，該配合塊與基塊同寬，該配合塊與基塊厚度不等并且保持一差距。
11.如權利要求1所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該導線彎腳部的擺夾座設有一控制導線變形的控制部。
12.如權利要求11所述的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其特征在于該控制部，是在該導線彎腳部的固定座上穿固兩軸承，各軸承內徑面活動穿裝一間軸，間軸伸出軸承該端另套固一控臂，控臂末端另樞設有小滑輪，兩控臂互呈斜向擺置，兩控臂下端之間牽設有彈簧，固定座下面鎖設一具有凹槽的供一尖塊狀推動座進入的導塊，推動座頂部尖端的兩側斜面接觸小滑輪，推動座底面一側樞設滑輪，間軸穿過固定座的背面各連結固定一擺夾座，擺夾座在朝向轉輪方向的一面各鎖固一切斷刀。
專利摘要一種金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機,是于一機體上安置一導線剛性調整組、一引線部、一校直滾輪組、一押送部、一導線彎腳部、一熔接部、一轉輪、一素子推送部,導線剛性調整組能夠重新調整導線的剛性,并由押送部的活動座配合凸輪作動的驅動組,來確保移動的順暢性;熔接部設有組合式的成形模以及維持導線定向的定向臂,素子推送部還設有維持素子水平移動的止逆臂,由此,使導線更加準確地點焊熔接于素子兩側。
文檔編號H01G13/00GK2411552SQ00205600
公開日2000年12月20日 申請日期2000年2月24日 優先權日2000年2月24日
發明者莊長光 申請人:莊長光