專利名稱：片狀可變電阻器的制作方法
技術領域：
本發明涉及特別適用于在音響設備等中使用的片狀(チツプ)可變電阻器。
下面參考圖9至
圖13，對由本申請人提出的、屬于現有技術中的一種片狀可變電阻器進行說明。圖9至圖13表示的是現有技術中的片狀可變電阻器，其中圖9為其分解斜視圖，圖10為其剖面圖，圖11為表示其主要部分用的放大斜視圖，圖12為表示其主要部分用的放大剖面圖，圖13為表示將片狀可變電阻器安裝在印刷電路基板上時的剖面圖。
正如圖9至圖13所示，絕緣基板31可以由陶瓷等材料制作，并且可以通過燒制成型方式制作成大體呈矩形形狀的、大約為2毫米(mm)見方的極小型部件，這種絕緣基板31可以具有設置在中心部處的、由上面31a貫穿至下面31b處的、呈圓形形狀的孔31d，按照包圍著孔31d的方式設置在上面31a處的凹入狀部31e，以及由側面31c處突出的一對突起部31f。
電阻元件32可以由金屬陶瓷類的膏糊狀材料等制作，并可以通過印刷等方式形成在絕緣基板31的上面31a處，呈圍繞著凹入狀部31e周圍處的、大體呈圓弧狀的部件。
一對電極33可以由銀和玻璃熔溶體構成，大體呈矩形形狀，并且可以通過印刷等方式，設置在位于絕緣基板31的上面31a處的突起部31f處，并且與電阻元件32的兩側端部相連接。
端子34可以由金屬板材等材料制作，并且具有大體呈矩形形狀的底板34a，以及與底板34a相垂直的、從彼此相鄰接的兩個側緣分別朝向上方折曲而構成的一對支腳部34b、34c。
端子34上的底板34a可以與位于絕緣基板31的下面31b相抵接，支腳部34b、34c與絕緣基板31的角部相垂直，并且沿著彼此相鄰接的兩個側面31c配置，而且支腳部34b、34c的頂端部向絕緣基板31的上面31a側折曲，從而可以將端子34安裝在絕緣基板31上。
而且，可以利用焊接材料部分9對電極33和端子34實施的焊接，將它們彼此連接、固定在一起。
中間端子36具有大體呈長方形的底板36a，由底板36a的一個端部處朝向上方切割形成的側板36b，以及通過朝向上方實施拉伸加工而形成在底板36a的中央部處的、呈圓筒狀的鎖孔狀部36c。
中間端子36上的底板36a與絕緣基板31的下面31b相抵接，鎖孔狀部36c貫穿插入在絕緣基板31上的孔31d中，而且側板36b沿著設置在絕緣基板31的側面31c處的切口部，朝向上面31a的方向延伸。
滑動元件37可以由金屬板材等材料制作，并且可以通過拉伸加工方式形成為圓板狀部，滑動元件37具有包括設置有孔37a的底壁部37b的、呈碗狀的筒狀部37c，由筒狀部37c的部分上側端部處折曲形成的、配置在筒狀部37c的上方側的、包括有呈十字型的螺絲刀旋動用溝槽37d的操作部37e，以及由筒狀部37c的外側周部朝向下方延伸設置的、大體呈U字型的滑動部37f。
這種滑動元件37上的筒狀部37c可以如圖12所示，配置在絕緣基板31上的凹入狀部31e的內部處，中間端子36上的鎖孔狀部36c貫穿插入在絕緣基板31的孔31d中，從而可以使鎖孔狀部36c的頂端部貫穿插入在滑動元件37的孔37a中，并對鎖孔狀部36c的頂端部36d實施鉚接連接，還可以利用平坦的頂端部36d將滑動元件37上的底壁部37b擠壓至絕緣基板31處，進而可以使滑動元件37可相對轉動地保持在絕緣基板31上。
在這時，中間端子36上的底板36a與絕緣基板31上的下面31b相抵接，同時，滑動元件37上的滑動部37f可以與設置在絕緣基板31的上面31a處的電阻元件32彈性連接，所以相對于滑動元件37的轉動，滑動部37f將在電阻元件32上滑動。
下面對具有這種結構構成的片狀可變電阻器的動作方式進行說明。將作為操作部件的螺絲刀38插入至螺絲刀旋動用溝槽37d(參見圖12)，并使操作部37e轉動時，筒狀部37c和滑動部37f將同時轉動，使滑動部37f在電阻元件32上滑動，從而可以實現對電阻值的調整。
下面參考圖13，對將現有技術中的這種片狀可變電阻器安裝至印刷電路配線基板上的安裝方式進行說明。如果舉例來說，印刷電路配線基板20可以由加有玻璃的合成樹脂材料等制作，并形成為平板狀，在印刷電路配線基板20上的至少一個表面處還形成有所需要的導電用圖形電路(圖中未示出)。如上所述的片狀可變電阻器設置在這種印刷電路配線基板20的導電用圖形電路(圖中未示出)上。
在這時，可以將熔溶焊接材料涂敷在預定的導電用圖形電路上，并且按照與該熔溶焊接材料相連接的方式，載置片狀可變電阻器的端子34和中間端子36。
隨后可以在這種狀態下，將載置有片狀可變電阻器的印刷電路配線基板20傳送至熔溶焊接爐中，以便對片狀可變電阻器上的端子34、中間端子36和印刷電路配線基板20上的導電用圖形電路實施焊接連接。
在這時，熔溶焊接材料成為使端子34、中間端子36與導電用圖形電路分別相連接的焊錫部分13，以及由焊錫部分13處浮游出的焊錫珠42而存在。
而且，當焊錫珠42形成在間隙特別小的、位于端子34與中間端子36間的位置處時，會使兩者導通而使其不能作為可變電阻器使用。
這種片狀可變電阻器在如上所述的三個熔溶焊接位置中，中間端子36上的側板36b位于最靠近電阻元件32面內的接觸面(滑動元件37f滑動時可接觸到的區域)的位置處。因此，在對該側板36b實施熔溶焊接時，熔溶焊接材料中的焊劑可能會在表面張力的作用下，越過與絕緣基板31間的間隙部而到達上面31a之上，以致會侵入至電阻元件32上的接觸面處，所以可能會產生接觸不良現象。
使這種接觸不良現象進一步惡化的主要原因，還包括出廠時滑動部37f的位置。這種片狀可變電阻器通常是將滑動元件37臨時固定在轉動中點，換句話說就是，這種片狀可變電阻器通常是將滑動部37f臨時固定在圓弧中點，朝向側板36b的最近位置處實施出廠的。當滑動部37f位于中點時可以使組裝作業容易實施，這是作業人員的要求，而從使用者的容易性看，在裝配和隨后的調整作業中，從這一位置開始也是有效率的，二者是具有一致性的。因此，通常是將一對端子34和中間端子36搭載在印刷電路配線基板20上的導電用圖形電路處，在實施熔溶焊接的狀態下安裝在印刷電路配線基板20上的，所以在對中間端子36實施熔溶焊接時，其焊劑可能會侵入至電阻元件32上的接觸面處，在最惡劣的場合中甚至可能會完全蓋覆住滑動部37f的表面，從而導致電路的完全斷開。
焊劑的這種侵入會造成質量不良，在采用批量生產的熔溶焊接爐制作方式(涂敷上熔溶焊接材料，放入至熔溶焊接爐中實施加熱)時，或許可以通過對熔溶焊接材料的涂敷量實施控制的方式，防止這種現象的出現，然而在采用手工作業方式涂敷熔溶焊接材料時，由于難以對熔溶焊接材料量實施控制，所以特別容易產生這種現象。
近年來隨著技術發展，而對片狀可變電阻器提出了進一步小型化、薄型化的要求，需要能夠制作出大約2毫米(mm)見方的片狀可變電阻器，所以即使采用熔溶焊接爐制作方式，也會使上述問題變得更為明顯化。換句話說就是，對于尺寸非常小的片狀可變電阻器，由于電阻元件32和側板36b間的距離將進一步縮小，所以即使對熔溶焊接材料的涂敷量實施高精度地控制，也會產生焊劑侵入至電阻元件32表面上的問題，從而會使得出現導通不良現象的比率相當高。因此，在通過熔溶焊接方式將尺寸非常小的片狀可變電阻器安裝在印刷電路配線基板20上時，不論是采用熔溶焊接爐制作方式還是采用手工作業制作方式，均需要尋找能夠防止焊劑侵入至電阻元件32表面上的技術解決方案。
而且，現有技術中的這種片狀可變電阻器，是在將端子34和中間端子36搭載在絕緣基板31的下面31b的狀態下實施安裝的，所以對于小型的片狀可變電阻器而言，存在有焊錫珠42會使間隔比較小的端子34和中間端子36導通的問題。
本發明就是解決上述問題用的發明，本發明的一個目的就是提供一種在向印刷電路配線基板實施焊接連接時，即使對于要求進一步小型化、薄型化的片狀可變電阻器，也可以使熔溶焊接材料中的焊劑不會到達電阻元件表面的片狀可變電阻器。
而且在本發明的一種最佳實施例中，本發明還提供了一種可以防止由于焊錫珠而使端子間產生導通連接的片狀可變電阻器。
而且，現有技術中的片狀可變電阻器，是通過對鎖孔狀部36c實施鉚接并利用平坦的頂端部36d，將滑動元件37擠壓安裝在絕緣基板31上的，所以頂端部36d與滑動元件37間的摩擦力比較小，從而還存在有螺絲刀38的轉動力矩不夠大的問題，進而還存在有在實施一次調整之后，滑動元件37可能會產生位置移動的問題。
而且，鎖孔狀部36c上的孔比較小，所以螺絲刀38的頂端部插入的量比較小，進而使螺絲刀38與螺絲刀旋動用溝槽37d間的結合力度也比較小，因此還存在有當使用螺絲刀38實施轉動時，螺絲刀38可能由與螺絲刀旋動用溝槽37d間的結合狀態中脫出，從而使調整作業麻煩的問題。
因此，本發明的另一目的就是提供一種可以增大螺絲刀的轉動力矩，進而可以使調整作業容易、可靠的片狀可變電阻器。
作為解決上述問題用的第一解決方案的一種片狀可變電阻器，可以包括有在中央部處形成有貫穿孔的、在上面處形成有電阻元件的絕緣基板，配置在所述絕緣基板的上面的、能夠在所述電阻元件上滑動的滑動元件，以及可以通過貫穿插入固定在該滑動元件上的貫穿孔中的方式實施連接的、由金屬板構成的中間端子，而且所述中間端子可以由底板、在所述絕緣基板的外側沿著其側面朝向上方折曲著的側板構成，該側板的頂端部呈薄壁狀，在上方增大與所述側面間的間隔。
而且，作為解決上述問題用的第二解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述側板朝向其頂端部呈錐狀的薄壁部。
而且，作為解決上述問題用的第三解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述側板的上端部位于比所述絕緣基板的上面低的位置處。
而且，作為解決上述問題用的第四解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以在所述中間端子處設置有供所述滑動元件上的貫穿孔可轉動地貫穿插入用的鎖孔狀部，所述中間端子上的底板具有設置在所述鎖孔狀部處的凸緣部，以及連接該凸緣部和所述側板用的連接部，在所述凸緣部處還設置有厚度比所述連接部更薄的薄壁部。
而且，作為解決上述問題用的第五解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述凸緣部上的薄壁部是通過打擊加工方式形成的。
而且，作為解決上述問題用的第六解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述整個凸緣部均由所述薄壁部構成。
而且，作為解決上述問題用的第七解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以在所述薄壁部的表面處設置有絕緣薄膜。
而且，作為解決上述問題用的第八解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以在所述絕緣基板上的下面設置有接收所述中間端子上的所述凸緣部和所述連接部用的凹入部，而且可以使所述薄壁部的表面位于比所述絕緣基板上的下面更靠近所述凹入部內部的位置處，使所述中間端子被安裝在所述絕緣基板上。
而且，作為解決上述問題用的第九解決方案的一種片狀可變電阻器，可以包括有在中央部處形成有貫穿孔的、在上面處形成有電阻元件的絕緣基板，配置在所述絕緣基板的上面的、能夠在所述電阻元件上滑動的滑動元件，以及將所述滑動元件可轉動地安裝在所述絕緣基板上用的鎖孔狀部，而且所述滑動元件具有大體呈碗狀的、包括設置有孔的底壁部的筒狀部，以及帶有螺絲刀旋動用溝槽的操作部，所述滑動元件可以由比制作鎖孔狀部更硬的金屬材料制作，所述鎖孔狀部插入至所述底壁部上的所述孔處，所述孔處的邊緣部嵌入至所述鎖孔狀部的外側周面處，從而可以通過可轉動方式對滑動元件實施安裝。
而且，作為解決上述問題用的第十解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以在所述鎖孔狀部上的頂端部處設置有使頂端部比較寬大的傾斜狀部，并且可以使位于所述底壁部上的所述孔處的邊緣部嵌入至這種傾斜狀部的外側周面處。
而且，作為解決上述問題用的第十一解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述傾斜狀部上的根部位于比所述底壁部與所述絕緣基板相抵接的位置處更靠近所述絕緣基板上的下面側的位置處。
而且，作為解決上述問題用的第十二解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以在所述鎖孔狀部上的傾斜狀部的內周面處設置有供調整用工具插入用的空間。
而且，作為解決上述問題用的第十三解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述傾斜狀部上的根部位于比所述底壁部與所述絕緣基板相抵接的位置處更靠近所述絕緣基板上的下面側的位置處。
而且，作為解決上述問題用的第十四解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述鎖孔狀部沿軸向方向由所述操作部的上方部至所述傾斜狀部的頂部間的長度，形成的比沿與所述軸向方向相正交的方向上由所述螺絲刀旋動用溝槽的最外側周部至所述傾斜狀部的頂部間的長度長。
而且，作為解決上述問題用的第十五解決方案的一種片狀可變電阻器，還可以使所述鎖孔狀部與中間端子形成為一體。
圖1為表示根據本發明構造的一種片狀可變電阻器用的分解斜視圖。
圖2為表示根據本發明構造的一種片狀可變電阻器用的斜視圖。
圖3為表示根據本發明構造的一種片狀可變電阻器用的平面圖。
圖4為表示根據本發明構造的一種片狀可變電阻器用的側視圖。
圖5為表示根據本發明構造的一種片狀可變電阻器用的下視圖。
圖6為表示沿圖3中的線6-6剖開時的剖面圖。
圖7為表示根據本發明構造的一種片狀可變電阻器的主要部分用的放大剖面圖。
圖8為表示將根據本發明構造的片狀可變電阻器安裝在印刷電路基板上時的剖面圖。
圖9為表示現有技術中的一種片狀可變電阻器用的分解斜視圖。
圖10為表示現有技術中的一種片狀可變電阻器用的剖面圖。
圖11為表示現有技術中的一種片狀可變電阻器的主要部分用的放大斜視圖。
圖12為表示現有技術中的一種片狀可變電阻器的主要部分用的放大剖面圖。
圖13為表示將現有技術中的一種片狀可變電阻器安裝在印刷電路基板上時的剖面圖。
正如圖1至圖8所示，絕緣基板1可以由陶瓷等材料制作，并且可以通過燒制成型方式制作成大體呈矩形形狀的、大約為2毫米(mm)見方的極小型部件，這種絕緣基板1可以具有設置在中心部處的、由上面1a貫穿至下面1b處的、呈圓形形狀的貫穿孔1d，由側面1c處突出的一對突起部1f，設置在突起部1f下面處的凹入部1g，以及包括貫穿孔1d，設置在下面1b處的、呈矩形形狀的凹入部1h。
電阻元件2由金屬陶瓷類的膏糊狀材料等制作，并可以通過印刷等方式形成在絕緣基板1的上面1a處，呈圍繞著貫穿孔1d周圍處的、大體呈圓弧狀的部件。
一對電極3彼此正交，并且配置在由彼此相鄰接的絕緣基板1上的側面1c形成的角部附近處。電極3可以由銀和玻璃熔溶體等的材料構成，大體呈矩形形狀，而且可以通過印刷等方式，設置在位于絕緣基板1的上面1a處的突起部1f處，以便與電阻元件2的兩側端部相連接。
端子4可以由金屬板材等材料制作，并且具有大體呈矩形形狀的底板4a，以及與底板4a相正交的、由彼此相鄰接的兩個側向邊緣分別朝向上方折曲而構成的一對支腳部4b、4c。
端子4上的底板4a可以與位于絕緣基板1上的凹入部1g處的下面1b相抵接，支腳部4b、4c在絕緣基板1的角部處相正交，并且可以沿著彼此相鄰接的兩個側面1c配置，而且支腳部4b、4c的頂端部在絕緣基板1上的上面1a側形成有折曲，從而可以將端子4安裝在絕緣基板1上。
而且，可以利用焊接材料9對電極3和端子4實施的焊接，將它們彼此連接、固定在一起。
中間端子6可以由比較柔軟的、鋼等的金屬板材制作，并且可以具有大體呈長方形的底板6a，由底板6a的一個端部處朝向上方切割形成的側板6b，以及通過朝向上方實施拉伸加工而形成在底板6a的中央部處的、呈圓筒狀的鎖孔狀部6c，而且在底板6a處還可以具有由通過打擊加工方式形成的薄壁部構成的、大體呈矩形形狀的凸緣部6e，以及與該凸緣部6e相連接的、一直延伸至側板6b處的、厚度比凸緣部6e更厚的連接部6f。
對于本實施形式，可以通過對側板6b的頂端部實施朝向傾斜方向打擊的加工方式，使頂端部如圖6所示，在朝向與側面1c相對的板面處形成為呈錐狀的薄壁部，采用這種構成方式。便可以使其與側面1c間的間隙部(圖6中的尺寸A)，比現有技術實例中的更寬。而且，還可以使側板6b的高度比作為電阻抗部件的上面1a更低，所以即使在垂直方向上，也可以使側板6b與電阻元件2間的距離增大。
中間端子6上的凸緣部6e和連接部6f可以設置在位于絕緣基板1的下面1b處的凹入部1h的內部處，并且與下面1b相抵接，鎖孔狀部6c貫穿插入在絕緣基板1上的孔1d中，而且側板6b可以沿著設置在絕緣基板1的側面1c處的切口部，朝向上面1a的方向延伸。
滑動元件7可以由硬度比中間端子6更硬的、不銹鋼等的金屬板材制作，并且可以通過拉伸加工方式形成為圓板狀部，滑動元件7可以具有包括設置有孔7a的底壁部7b的、呈碗狀的筒狀部7c，由筒狀部7c的部分上側端部處折曲形成的、配置在筒狀部7c的上方側的、包括有呈十字型的螺絲刀旋動用溝槽7d的操作部7e，以及由筒狀部7c的外側周部朝向下方延伸設置的、大體呈U字型的滑動部7f。
這種滑動元件7上的筒狀部7c配置在絕緣基板1的上面1a處，并且可以在中間端子6上的鎖孔狀部6c呈貫穿插入絕緣基板1的孔1d中的狀態下，將鎖孔狀部6c的頂端部貫穿插入在滑動元件7的孔7a中。
鎖孔狀部6c上的頂端部按照形成有傾斜狀部6g的方式而被擠壓擴展，滑動元件7通過鉚接方式可轉動地保持在絕緣基板1處，并且使滑動元件7與中間端子6相連接。
當通過鎖孔狀部6c上的傾斜狀部6g，將滑動元件7安裝在絕緣基板1處時可如圖7所示，位于底壁部7b的孔7a處的邊緣部，將嵌入至由其硬度比滑動元件7軟的材料構成的傾斜狀部6g的外側周面處。
傾斜狀部6g上的根部6h位于比底壁部7b與絕緣基板1相抵接的位置更靠近絕緣基板1的下面1b側的位置處，鎖孔狀部6c的孔6j的上方部形成的比較大且比較深，而且鎖孔狀部6c沿軸向方向由操作部7e的上面至傾斜狀部6g的頂部6k間的長度L1，形成的比沿著與軸向方向相正交的方向上由螺絲刀旋動用溝槽7d的最外側周部至傾斜狀部6g的頂部6k間的長度L2長，所以螺絲刀8對于螺絲刀旋動用溝槽7d實現良好的結合嚙合。
而且在這時，位于中間端子6上的凸緣部6e處的薄壁部，被配置在絕緣基板1的凹入部1h之內，而薄壁部的表面可以比絕緣基板1的下面1b更朝向凹入部1h的內側凹入。
由絕緣材料等構成的絕緣薄膜10，可以形成在凸緣部6e的表面處和鎖孔狀部6c的孔內部處。
這種絕緣薄膜10可以在絕緣基板1的凹入部1h內部，按照至少形成在下面1b的表面上的方式形成，而且在靠近端子4的中間端子6部分處也可以設置有絕緣薄膜10。
而且，這種絕緣薄膜10也可以形成在凸緣部6e的整個表面上。在本實施例中，整個凸緣部6e均為薄壁部，然而也可以僅將凸緣部6e的部分外側周部，特別是靠近端子4的部分設置為薄壁部。
下面對具有這種結構構成的片狀可變電阻器的動作方式進行說明。當將作為操作部件的螺絲刀8插入至螺絲刀旋動用溝槽7d，使操作部7e轉動時，筒狀部7c和滑動部7f將同時轉動，并使滑動部7f在電阻元件2上滑動，從而可以實現對電阻抗值的調整。
在實施這種調整操作時，位于底壁部7b上的孔7a處的邊緣部將嵌入至傾斜狀部6g的外側周面處，所以螺絲刀8的轉動力矩將比較大，而且由于設置有傾斜狀部6g，所以鎖孔狀部6c的孔6j的上方部可以形成的比較大且比較深，從而使得螺絲刀8可以插入的比較深，進而可以使螺絲刀8與螺絲刀旋動用溝槽7d間的結合程度比較深，而且由于長度L1比長度L2大，所以不與頂部6k相抵接的螺絲刀8可以插入的比較深，進而可以使螺絲刀8與螺絲刀旋動用溝槽7d間保持有良好的結合度。
下面對將根據本發明構造的這種片狀可變電阻器安裝至印刷電路配線基板上的安裝方式基于圖8進行說明。如果舉例來說，印刷電路配線基板20可以由加入有玻璃的合成樹脂材料等制作，并且形成為平板狀，在印刷電路配線基板20上的至少一個表面處還形成有所需要的導電用圖形電路(圖中未示出)。如上所述的片狀可變電阻器可以設置在這種印刷電路配線基板20的導電用圖形電路(圖中未示出)上。
在這時，可以將熔溶焊接材料(圖中未示出)涂敷在預定的導電用圖形電路上，并且按照與該熔溶焊接材料相連接的方式，對片狀可變電阻器的端子4和中間端子6實施搭載。
隨后可以在這種狀態下，將搭載有片狀可變電阻器的印刷電路配線基板20傳送至熔溶焊接爐中，以便對片狀可變電阻器上的端子4、中間端子6和印刷電路配線基板20上的導電用圖形電路實施焊接連接。
在這時，熔溶焊接材料成為使端子4、中間端子6與導電用圖形電路分別相連接的焊錫部分13，以及由焊錫部分13處浮游出的焊錫珠而存在。
然而，由于設置有絕緣薄膜10，所以在中間端子6上的薄壁部與端子4間將不會附著有焊錫珠，因此可以防止端子4與中間端子6的導通。
而且，在如上所述的實施例中，也可以不設置絕緣薄膜10，對于這種場合，可以在作為中間端子6上的厚壁部的連接部6f與端子4的下面間搭載上導電用圖形電路，而使作為薄壁部的凸緣部6e從印刷電路配線基板20的表面浮起來的狀態，從而也可以減少附著在凸緣部6e的薄壁部上的焊錫珠，防止端子4與中間端子6間的導通。
而且，還可以在絕緣基板1處設置有凹入部1h，并且將中間端子6上的凸緣部6e和連接部6f設置在凹入部1h的內部處，所以可以使一部分絕緣基板1位于凸緣部6e上的薄壁部與端子4之間，從而可以進一步減少可能附著在中間端子6上的薄壁部與端子4間的焊錫珠，進一步防止在端子4與中間端子6間產生的導通。
而且在上述實施例中，采用的是增大側板6b與側面1c間間隙的方法，然而側板6b上位于與側面1c相對側的板面的頂端部處，也可以不通過打擊加工方式制作，而是通過對其頂端部實施切削等方式而使其形成的比較薄，而且也可以使其不呈錐狀形狀，而是呈臺階形狀。而且，當側板6b的高度比較低時，難以形成固定、連接均比較充分的焊珠圓角，所以最好使其高度在0.4毫米(mm)以上。
在這兒，側板6b也不一定要折取成直角。從增大與側面1c間的間隙的角度看，采用淺角度折曲的方案比較有利，然而從另一個角度看，這將使外部形狀比較大，難以通過自動固定安裝裝置實施把持，從而存在有由傳送帶處取出時被掛住的問題。因此，其折曲角度最好位于不會產生前述問題的范圍內，比如說可以大體取為直角。
而且在如上所述的實施例中，鎖孔狀部6c是與中間端子6設置為一體的，然而鎖孔狀部6c也可以與中間端子6分別形成。
而且在本實施例中，設置有螺絲刀旋動用溝槽7d的操作部7e，是通過對板材實施折曲而與筒狀部7c形成為一體的，然而也可以將螺絲刀旋動用溝槽7d直接設置在筒狀部7c處。
根據如上所述的說明可知，本發明的一種片狀可變電阻器可以通過使位于最靠近電阻元件2處的中間端子6上的側板6b的頂端部壁厚形成的比較薄的方式，增大其與絕緣基板1上的側面1c間的間隙。采用這種構成方式，便可以防止在對側板6b實施熔溶焊接時，熔溶焊接材料中的焊劑在表面張力的作用下越過間隙部，而到達上面1a之上。因此，熔溶焊接材料中的焊劑將難以侵入至電阻元件2上的接觸面，從而可以降低由于附著有焊劑而產生的接觸不良現象的出現。而且，如果使側板6b上的頂端部設置的比上面1a低，還可以進一步增大電阻元件2與側板6b間沿垂直方向的距離，從而可以進一步提高防止焊劑附著的效果。而且在本發明中，側板6b的形狀如上所述，所以還可以使第二端子6朝向絕緣基板1處的組裝容易實施。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，在中間端子6上的凸緣部6e處還可以設置有厚度比連接部6f薄的薄壁部，所以可以使作為薄壁部的凸緣部6e呈由印刷電路配線基板20的表面上浮起的狀態，從而可以減少焊錫珠對凸緣部6e上的薄壁部的附著，防止在端子4與中間端子6間產生導通現象。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，凸緣部6e上的薄壁部是通過打擊加工方式形成的，所以可以采用簡單的方式實施加工，從而具有良好的生產率。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，還可以使整個凸緣部6e均由薄壁部構成，從而還可以更好地防止在端子4與中間端子6間產生的導通現象的出現。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，還可以在薄壁部的表面處，形成有絕緣薄膜10，所以可以進一步防止在端子4與中間端子6間產生的導通現象的出現。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，還可以在絕緣基板1上的下面1b處設置有接收中間端子6上的凸緣部6e和連接部6f用的凹入部1h，而且可以使薄壁部的表面位于比絕緣基板1上的下面1b更靠近凹入部1h的內部的位置處，所以為了將中間端子6安裝至絕緣基板1上，還可以在凸緣部6e上的薄壁部與端子4間形成有絕緣基板1的一部分，因此在中間端子6上的薄壁部與端子4間將不會附著有焊錫珠，進而可以更好地防止在端子4與中間端子6間產生導通現象。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，滑動元件7還可以由比制作鎖孔狀部6c更硬的金屬材料制作，所以在將鎖孔狀部6c插入至底壁部7b上的孔7a處時，位于底壁部7b上的孔7a處的邊緣部將嵌入至鎖孔狀部6c的外側周面處，因此可以可轉動地對滑動元件7實施安裝，并增大滑動元件7與鎖孔狀部6c間的摩擦力，進而可以提供出一種可以增大螺絲刀8的轉動力矩的片狀可變電阻器。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，在鎖孔狀部6c上的頂端部處還可以設置有比較寬大的傾斜狀部6g，且底壁部7b上的孔7a處的邊緣部可以嵌入至這種傾斜狀部6g的外側周面處，所以本發明還可以提供出一種能夠容易地增大轉動力矩的片狀可變電阻器。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，傾斜狀部6g上的根部6h可以位于比底壁部7b與絕緣基板1相抵接的位置處更靠近絕緣基板1上的下面1b側的位置處，所以可以使位于底壁部7b上的孔7a處的邊緣部能夠更可靠地嵌入至這種傾斜狀部6g的外側周面處，所以本發明還可以提供出一種能夠容易地增大轉動力矩的片狀可變電阻器。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，在傾斜狀部6g的內周面處還可以設置有供螺絲刀8插入用的間隙部，且可以使鎖孔狀部6c上的孔6j的上方部形成的比較大且比較深，從而可以使螺絲刀8能夠更深入地實施插入，使螺絲刀8與螺絲刀旋動用溝槽7d間結合程度更牢固，進而可以提供出一種能夠更容易、可靠地實施調整作業的片狀可變電阻器。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，傾斜狀部6g上的根部6h可以位于比底壁部7b與絕緣基板1相抵接的位置處更靠近絕緣基板1上的下面1b側的位置處，所以可以使螺絲刀8能夠更深入地實施插入，從而提供出一種能夠更容易、可靠地實施調整作業的片狀可變電阻器。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，還可以使鎖孔狀部6c沿軸向方向由操作部7e的上方部至傾斜狀部6g的頂部6k間的長度L1，形成的比沿與軸向方向相正交的方向上由螺絲刀旋動用溝槽7d的最外側周部至傾斜狀部6g的頂部6k間的長度L2長，所以可以使螺絲刀8能夠更深入地實施插入，使螺絲刀8與螺絲刀旋動用溝槽7d間結合程度更牢固，進而可以提供出一種能夠更容易、可靠地實施調整作業的片狀可變電阻器。
而且，在如上所述的、根據本發明構造的一種片狀可變電阻器中，還可以使鎖孔狀部6c與中間端子6形成為一體，從而還可以提供出一種可以減少部件數目、生產性良好的片狀可變電阻器。
權利要求
1．一種片狀可變電阻器，其特征在于包括有在中央部處形成有貫穿孔的、在上面處形成有電阻元件的絕緣基板，配置在所述絕緣基板的上面的、能夠在所述電阻元件上滑動的滑動元件，以及通過貫穿插入固定在該滑動元件上的貫穿孔中的方式實施連接的、由金屬板構成的中間端子，而且所述中間端子由底板、在所述絕緣基板的外側沿著其側面朝向上方折曲著的側板構成，該側板的頂端部呈薄壁狀，并通過其上方增大與所述側面間的間隙。
2．如權利要求1所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述側板朝向其頂端部處呈錐狀的薄壁部。
3．如權利要求1所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述側板的頂端部位于比所述絕緣基板的上面低的位置處。
4．如權利要求1所述的片狀可變電阻器，其特征在于在所述中間端子處還設置有供所述滑動元件上的貫穿孔可轉動地貫穿插入用的鎖孔狀部，所述中間端子上的底板由設置在所述鎖孔狀部處的凸緣部，以及連接該凸緣部和所述側板用的連接部構成，在所述凸緣部處還設置有厚度比所述連接部更薄的薄壁部。
5．如權利要求4所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述凸緣部上的薄壁部是通過打擊加工方式形成的。
6．如權利要求4所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述整個凸緣部均由所述薄壁部構成。
7．如權利要求4所述的片狀可變電阻器，其特征在于在所述薄壁部的表面處設置有絕緣薄膜。
8．如權利要求4所述的片狀可變電阻器，其特征在于在所述絕緣基板上的下面處設置有接收所述中間端子上的所述凸緣部和所述連接部用的凹入部，而且所述薄壁部的表面位于比所述絕緣基板上的下面更靠近所述凹入部內部的位置處，所述中間端子被安裝在所述絕緣基板上。
9．一種片狀可變電阻器，其特征在于包括有在中央部處形成有貫穿孔的、在上面處形成有電阻元件的絕緣基板，配置在所述絕緣基板的上面處的、能夠在所述電阻元件上滑動的滑動元件，以及將所述滑動元件可轉動地安裝在所述絕緣基板上用的鎖孔狀部，而且所述滑動元件具有大體呈碗狀的、包括設置有孔的底壁部的筒狀部，以及設置有螺絲刀旋動用溝槽的操作部，所述滑動元件由比制作鎖孔狀部更硬的金屬材料制作，所述鎖孔狀部插入至所述底壁部上的所述孔處，位于所述底壁部上的所述孔處的邊緣部嵌入至所述鎖孔狀部的外側周面處，從而通過可轉動方式對滑動元件實施安裝。
10．如權利要求9所述的片狀可變電阻器，其特征在于在所述鎖孔狀部上的頂端部處設置有使頂端部比較寬大的傾斜狀部，且位于所述底壁部上的所述孔處的邊緣部嵌入至這種傾斜狀部的外側周面處。
11．如權利要求10所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述傾斜狀部上的根部位于比所述底壁部與所述絕緣基板相抵接的位置處更靠近所述絕緣基板上的下面側的位置處。
12．如權利要求9所述的片狀可變電阻器，其特征在于在所述鎖孔狀部上的傾斜狀部的內周面處還設置有供調整用工具插入用的空間部。
13．如權利要求12所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述傾斜狀部上的根部位于比所述底壁部與所述絕緣基板相抵接的位置處更靠近所述絕緣基板上的下面側的位置處。
14．如權利要求12所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述鎖孔狀部沿軸向方向由所述操作部的上方部至所述傾斜狀部的頂部間的長度，形成的比沿與所述軸向方向相正交的方向上由所述螺絲刀旋動用溝槽的最外側周部至所述傾斜狀部的頂部間的長度長。
15．如權利要求12所述的片狀可變電阻器，其特征在于所述鎖孔狀部與中間端子形成為一體。
全文摘要
本發明提供一種片狀可變電阻器。其可以在最靠近電阻元件2的位置處,利用熔溶焊接的中間端子6,由底板6a朝向上方折曲形成的側板6b的頂端部呈薄壁狀。而且,滑動元件7可以由金屬材料制作,位于底壁部7b上的孔7a處的邊緣部將嵌入至鎖孔狀部6c的外側周面處,由此通過可轉動方式對滑動元件7實施安裝。
文檔編號H01C1/14GK1286479SQ0012361
公開日2001年3月7日 申請日期2000年8月31日 優先權日1999年9月1日
發明者大內利之 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社