專利名稱：薄翼型散熱器及其制造方法
技術領域：
本發明屬于熱交換設備通用零件及其制造方法，特別是一種薄翼型散熱器及其制造方法。
如
圖1所示，一般運用于功率晶體1的散熱器，乃多選用以鋁擠型方式所形成的散熱器20為主。其主要系令其底端形成平板狀基板201，而于基板201的頂端面豎向間隔成型若干呈平行設置的散熱翼片202。如此，即可利用散熱器20基板201底端面平貼依附于功率晶體1的表面，使功率晶體1運作時所產生的熱量，得以傳導至散熱器20的散熱翼片202上，并藉由散熱翼片202的表面將熱量予以導出散發，以令功率晶體1可于適當溫度下持續運作，并有效地提高功率晶體1的運算效能。
但習用的散熱器20因其系以鋁擠型制成，受模具成型條件的限制，故其設于頂端的散熱翼片202的厚度較厚，無法制成可增加與空氣接觸面積的薄片狀，因此，使習用散熱器20的散熱功率受到限制；又若欲將散熱器20制成具有較寬大散熱面積時，必須增加擠壓模具的尺寸，方可順利擠壓成型出大規格尺寸的散熱器20，若此，即令模具的制作成本增加而不符經濟效益。
本發明的目的是提供一種散熱面積大、散熱功率大、成本低的薄翼型散熱器及其制造方法。
本發明的制造方法包括如下步驟步驟一沖制散熱薄翼片以熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作呈薄翼片狀散熱薄翼片，并于其底端部適當處沖設數穿孔；步驟二沖制支撐片以熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作呈長條狀片體的支撐片，并于片體適當處沖設數通孔；步驟三串結將沖制成型的數散熱薄翼片及支撐片呈交錯間隔排列設置，并令其上穿孔及通孔呈相互對應同軸線狀；將鉚釘依序穿過散熱薄翼片及支撐片的穿孔及通孔后，將散熱薄翼片及支撐片予以鉚合固定，形成本發明散熱器的雛形；步驟四研磨整修利用研磨工具對散熱器雛形粗胚參差不齊的底端面進行整修平齊。
本發明的散熱器包括數散薄翼片、數支撐片及數鉚釘；散熱薄翼片系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制呈薄翼片狀，并于其底端部適當處沖設數穿孔；支撐片系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制成呈長條狀片體，并于片體適當處沖設數通孔；數散熱薄翼片及支撐片呈交錯間隔排列設置，并令其上穿孔及通孔呈相互對應同軸線狀；數散熱薄翼片及支撐片藉由穿過其上穿孔及通孔的鉚釘鉚合固定。
其中串接系以治具呈梳狀前端部充填塞入于支撐片上方空間內，以輔助增進鉚合作業時散熱薄翼片及支撐片結合的穩定性。
金屬板材為鋁材或銅材。
兩側的散熱薄翼片頂端兩側適當處分別設有鎖固散熱風扇的鎖耳。
由于本發明制造方法包括沖制散熱薄翼片、沖制支撐片、以數鉚釘鉚合固定呈交錯間隔排列設置數散薄翼片及支撐片的串結及對散熱器雛形參差不齊的底端面進行整修平齊的研磨整修；本發明的散熱器具有較多數量的散熱薄翼片，藉此提高散熱器與空氣接觸面積，具有迅速散熱的效果；故當散熱器欲運用于具較大散熱功率時，可增加相互疊組的散熱薄翼片及支撐片的數量，以使其具有較寬大的散熱面積，即散熱器可依不同需求，而輕松組成不同的使用規格，并不需另行開設制作各種規格尺寸散熱器的模具，避免生產成本的增加，于產業上具有利用價值及市場競爭力。不僅散熱面積大、散熱功率大，而且成本低，從而達到本發明的目的。
圖1、為習用的散熱器結構示意立體圖。
圖2、為本發明制造方法流程圖。
圖3、為本發明散熱器分解結構示意立體圖。
圖4、為本發明散熱器研磨整修局部剖視圖。
圖5、為本發明散熱器結構示意立體圖。
圖6、為本發明制造方法中步驟三示意圖。
圖7、為本發明散熱器與習用的散熱器散熱效果曲線圖。
圖8、為本發明散熱器使用狀態示意圖。
圖9、為本發明散熱器搭配散熱風扇使用狀態示意圖。
下面結合附圖對本發明進一步詳細闡述。
本發明散熱器2用于功率晶體1表面散熱。如圖3、圖5所示，本發明散熱器2包括數散薄翼片21、數支撐片22及數鉚釘23。
散熱薄翼片21系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制呈薄翼片狀，并于其底端部適當處沖設數穿孔211。串設于散熱器2最外側面的兩散熱薄翼片21’頂端兩側適當處分別設置鎖耳212。
支撐片22系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制成呈長條狀片體，并于其上適當處沖設數通孔221。
如圖2所示，本發明制造方法包括如下步驟步驟一沖制散熱薄翼片散熱薄翼片21系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制呈薄翼片狀，并于其底端部適當處沖設數穿孔211；步驟二沖制支撐片支撐片22系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制成呈長條狀片體，并于其上適當處沖設數通孔221；步驟三串結將經步驟一、二沖制成型的散熱薄翼片21及支撐片22呈交錯間隔排列設置，并令其上穿孔211及通孔221呈相互對應同軸線狀；將鉚釘23依序穿過散熱薄翼片21及支撐片22上的穿孔211及通孔221后，將散熱薄翼片21及支撐片22予以鉚合固定，形成本發明散熱器的雛形；如圖6所示，串結時，系藉由治具3的輔助，可增進鉚合作業時，散熱薄翼片21及支撐片22結合的穩定性。治具3的前端部31系呈梳狀，藉此于進行鉚合作業時，令治具3的前端部31恰可充填塞入于支撐片22上方空間內，亦即充填于兩散熱薄翼片21的間隔縫隙中。若此時令各散熱薄翼片21彼此之間獲得扎實的支撐效果，即可令散熱器2于鉚合作業時不易產生歪斜的現象。
步驟四研磨整修如圖4所示，因鉚釘23與穿孔211及通孔221之間具有細微的間距，故當散熱薄翼片21與支撐片22藉由鉚釘23相互鉚合時，其于所組成的散熱器雛形粗胚底端面易造成些許參差不齊的端面，為此，利用研磨工具將散熱器粗胚底端面整修平齊后，即完成如圖5所示的本發明薄翼型散熱器2的制作。
本發明為薄翼型散熱器設計，主要乃運用于功率晶體1表體散熱，以有效地令功率晶體1的熱量得以加速散發。本發明的散熱器2具有較多數量的散熱薄翼片21，藉此提高散熱器2與空氣接觸面積，如此，搭配上以鋁、銅等高熱傳導系數材料所制成的散熱薄翼片21及支撐片22，使本發明散熱器2于散熱功效上較習知鋁擠型散熱器迅速。如圖7所示，曲線1A表示運用本發明散熱器2功率晶體1散熱后溫度曲線；曲線1B表示運用傳統鋁擠型散熱器20功率晶體1散熱后溫度曲線；即兩者于同一受測時間內，其散熱能力呈現出極大差異，故本發明散熱器2確實具有迅速散熱的效果。
此外，如圖8、圖9所示，為使散熱器2具有更佳散熱效果，可令兩散熱薄翼片21’串設于散熱器2兩最外側面，散熱薄翼片21’主要系于頂端兩側適當處，分別設置鎖耳212，如此可將散熱風扇4鎖固于鎖耳212上，令散熱器2可搭配散熱風扇4同時進行散熱動作，以使功率晶體1的溫度可迅速獲得控制，不致升高。
本發明散熱器2包括數散熱薄翼片21、數支撐片22及數鉚釘23。故當散熱器2欲運用于具較大散熱功率時，可增加相互疊組的散熱薄翼片21及支撐片22的數量，以使其具有較寬大的散熱面積即可，故散熱器2可依不同需求，而輕松組成不同的使用規格，并不需另行開設制作各種規格尺寸散熱器的模具，避免生產成本的增加，于產業上具有利用價值及市場競爭力。
權利要求
1.一種薄翼型散熱器制造方法，其特征在于它包括如下步驟步驟一沖制散熱薄翼片以熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作呈薄翼片狀散熱薄翼片，并于其底端部適當處沖設數穿孔；步驟二沖制支撐片以熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作呈長條狀片體的支撐片，并于片體適當處沖設數通孔；步驟三串結將沖制成型的數散熱薄翼片及支撐片呈交錯間隔排列設置，并令其上穿孔及通孔呈相互對應同軸線狀；將鉚釘依序穿過散熱薄翼片及支撐片的穿孔及通孔后，將散熱薄翼片及支撐片予以鉚合固定，形成本發明散熱器的雛形；步驟四研磨整修利用研磨工具對散熱器雛形粗胚參差不齊的底端面進行整修平齊。
2.根據權利要求1所述的薄翼型散熱器制造方法，其特征在于所述的步驟三中，串接系以治具呈梳狀前端部充填塞入于支撐片上方空間內，以輔助增進鉚合作業時散熱薄翼片及支撐片結合的穩定性。
3.一種薄翼型散熱器，其特征在于它包括數散薄翼片、數支撐片及數鉚釘；散熱薄翼片系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制呈薄翼片狀，并于其底端部適當處沖設數穿孔；支撐片系采用熱傳導系數較高的金屬板材，經模具沖壓制作而成，其乃沖制成呈長條狀片體，并于片體適當處沖設數通孔；數散熱薄翼片及支撐片呈交錯間隔排列設置，并令其上穿孔及通孔呈相互對應同軸線狀；數散熱薄翼片及支撐片藉由穿過其上穿孔及通孔的鉚釘鉚合固定。
4.根據權利要求3所述的薄翼型散熱器，其特征在于所述的金屬板材為鋁材或銅材。
5.根據權利要求3所述的薄翼型散熱器，其特征在于所述的兩側的散熱薄翼片頂端兩側適當處分別設有鎖固散熱風扇的鎖耳。
全文摘要
一種薄翼型散熱器及其制造方法。為提供一種散熱面積大、散熱功率大、成本低的熱交換設備通用零件及其制造方法,提出本發明,其制造方法包括沖制散熱薄翼片、沖制支撐片、以數鉚釘鉚合固定呈交錯間隔排列設置數散薄翼片及支撐片的串結及對散熱器雛形參差不齊的底端面進行整修平齊的研磨整修;其散熱器包括數呈交錯間隔排列設置并以數鉚釘鉚合固定的散薄翼片及支撐片。
文檔編號H01L23/367GK1337742SQ0012120
公開日2002年2月27日 申請日期2000年8月4日 優先權日2000年8月4日
發明者許凌波 申請人:許凌波