專利名稱：狀態選擇用轉換機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及狀態選擇用轉換機構，該機構中，操作部件每往復操作一次，便使轉換部件改變轉向，從而使兩個動作狀態互相轉換。本實用新型尤其與為減少操作部件的移動量和減輕操作力所作的改進有關。
現在利用第9圖至第11圖說明現有技術。
第9圖表示錄音機自動換向裝置的大致的結構。其中，以對稱布置在磁頭101左右的輸帶輥102a、102b為中心，設置可自由轉動的旋轉板103a、103b。通過用軸支承在該旋轉板103a、103b上的傳動齒輪104a、104b和圖中未表示的滑動機構，將輸帶輥102a(或者102b)的轉動傳遞給磁帶盤軸105a(或者105b)。對應于能左右往復移動的狀態轉換部件106的位置，選擇左右傳動齒輪104a、104b中的一個進入傳遞轉動的運行。同時，對應于狀態轉換部件106的位置，也選擇左右對稱布置的壓緊輪107a、107b中的一個與相應的輸帶輥102a或者102b壓接。通常，在壓緊輪與輸帶輥壓接這一側的輸帶輥的轉動力能傳遞到同一側的磁帶盤軸(第9圖中左側的磁帶盤軸105a)，從而使該磁帶盤軸向卷繞磁帶的方向旋轉。
在各傳動齒輪104a、104b的中心處設置環形偏心凸輪108a、108b及擋件109a、109b。另外，左右對稱地設置能自由轉動的凸輪隨動件110a、110b及誤動防止件111a、111b，在左右磁帶盤軸105a、105b上設置通過接觸摩擦機構(圖中未表示)承受各磁帶盤軸的轉動力的推壓體112a、112b。
沿卷繞磁帶的方向旋轉的磁帶盤軸(第9圖中左側的磁帶盤軸105a)的轉動力被傳遞給推壓體112a，該推壓體112a持續推動凸輪隨動件110a，使該凸輪隨動件110a的前端沿凸輪108a滑動。而在相對的另一側，誤動防止件111b的一端被推壓在傳動齒輪104b的軸上，誤動防止件111b的另一端推壓凸輪隨動件110b，使該凸輪隨動件110b的前端沿偏心凸輪108b滑動。
當左面的磁帶盤軸105a沿卷繞磁帶的方向旋轉，磁帶113從右向左運行進行重現或錄音動作時，磁帶113繞到終點，磁帶盤軸就被磁帶的磁力強制止動，因此推壓體112a對凸輪隨動件110a的推力消失，由偏心凸輪108a使凸輪隨動件110a的前端向傳動齒輪104a的中心處靠近，從而使凸輪隨動件的前端與擋件109a接觸。于是，旋轉板103a轉動，使傳動齒輪104a脫離傳遞轉動的運行。同時，由于旋轉板103a的轉動，也使狀態轉換件106向右方移動，使右側的壓緊輪107b與輸帶輥102b壓接，并使右側的旋轉板103b轉動，從而使傳動齒輪104b進入傳遞轉動的運行。結果，右側的磁帶盤軸105b向卷繞磁帶的方向轉動，磁帶113從左向右運行，繼續進行重現或錄音。
以上的自動換向裝置，在磁帶繞到終點之前，可以利用狀態選擇用轉換機構114人為地使其動作。
狀態選擇用轉換機構114的結構如下。
用手動或驅動源每往復操作能自由地作直線往復運動的操作件a一次，該操作件a的移動力通過與它可自由擺動地相連接的連接件b上的推壓件c作用在能自由轉動的轉換件d的山形部e的一側或另一側的傾斜面f上，該推壓件c沿該傾斜面f滑動，同時，上述的連接件b向一側或另一側擺動。當上述推壓件c到達上述傾斜面f終端的阻擋部g并推壓該阻擋部g時，轉換件d向反方向轉動。該轉換件d設有與上述狀態轉換件106配合的配合片d′，因此，隨著轉換件d的轉換動作，狀態轉換件106可以向左方或右方移動，從而實現磁帶運行方向的變換。
就操作件a而言，不管是用手動還是使用螺絲管等的驅動力，都希望操作時需要的移動量盡可能地小。因為移動量一大，就給整個裝置的小型化造成困難。另外，也希望操作件a的操作盡可能地輕便，以利于操作性能的改善和整個裝置的小型化。
為了減少操作件a的移動量和減輕操作件a的操作力，通常考慮以下的對策(Ⅰ)在減少移動量方面①使轉換件d的山形部e的頂點到阻擋部g的沿操作件a的往復動作方向的尺寸L盡可能地減小。
②使轉換件d的旋轉角度α盡可能地減小。
(Ⅱ)在減輕操作力方面①使轉換件d的旋轉支點i到阻擋部g的沿與操作件a的往復動作方向垂直的方向的尺寸L1盡可能地增大。
②為了減輕操作力，也要盡可能地向小的方面限制轉換件d的旋轉角度α。如果旋轉角α大，山形部e的頂角β很小，山形部e的傾斜面f的夾角接近90度，則會使推壓件c的推壓力在使轉換件d轉動的方向上的分力變小。
然而，在現有的機構中，不論上述哪種對策，即減少移動量、減輕操作力的對策，都沒有成功。因為，(Ⅰ)的①項，為了減小尺寸L，就要考慮使山形部e的頂角β增大或者使尺寸L1減小，但不管哪種考慮都會導致操作力增大的結果，因此不理想。
(Ⅰ)的②項，在減小轉換件d的旋轉角α時，與山形部e的頂點h的往復移動方向垂直的方向上的移動量L2就要減小，其結果是連接件b的推壓件c不能高精度地復歸中立位置。使操作件a進動時，推壓件c沿相反側的傾斜面滑動，就發生轉換件d再次向同一方向轉動的誤操作。
但是，要使推壓件c高精度地復歸中立位置是極為困難的，其理由如下當操作件a靠復位彈簧j的彈力復位時，連接件b受保持中立位置用的拉伸彈簧k的彈力而向中立位置方向復歸。當該連接件b準確地復歸中立位置時，拉伸彈簧k的兩端和連接件b的擺動支點m及推壓件c排列在一條直線上，這時，拉伸彈簧k的彈力對于使連接件b擺動的方向上的力沒有任何阻礙。換言之，當連接件b的擺動趨于停止時，只要對它施加很小的妨礙擺動的阻力(例如，在樞軸部位的接觸阻力等)，連接件b就不能準確地回到中立位置，也就不可能使推壓件c高精度地回復中立位置。由于在連接件b的樞軸處不可能沒有接觸阻力等，因此，作為實際問題，要使推壓件c高精度地復歸中立位置是極其困難的。為此，當減小轉換件d的旋轉角α時，由于與山形部e的頂點h的往復移動方向垂直的方向上的移動量L2也減小，推壓件c就向山形部e的相反側的傾斜面滑動，結果會發生連接件b向相反方向擺動的危險。如果增強復位彈簧k，樞軸處的接觸阻力會越來越大，其結果將更不理想。
(Ⅱ)的①項，當加大尺寸L1時，尺寸L也變大，結果使操作件a的移動量變大。
(Ⅱ)的②項，當減小轉換件d的旋轉角α時，連接件b不能高精度地回到中立位置，就會發生誤操作，限于不能提高連接件b復歸中立位置的精度，轉換件d的旋轉角α就難以減小。相反，如果增大旋轉角α，那么山形部e的頂角必須減小，該頂角β一減小，轉換件d的山形部e的頂點h到阻擋部g的沿操作件a的往復運動方向上的尺寸L就變大，操作件a的移動量也將變大。
由上述理由可知，在現有的機構中，不產生誤操作并同時滿足減少操作件a的移動量和減輕操作力這兩個條件是不可能的。
鑒于上述情況，本實用新型的目的在于提供一種狀態選擇用轉換機構，該機構既沒有產生誤操作的危險又能同時滿足減少操作件移動量和減輕操作力兩個條件。
為了實現上述目的，本實用新型的狀態選擇用轉換機構在可自由地沿直線往復移動的操作件和與該操作件可自由擺動地相連接的連接件的任一方設置長孔，而在另一方設置樞軸，并使它們相互嵌合。上述長孔的長度方向與上述操作件的往復移動方向一致，上述連接件既可沿該操作件往復移動的方向相對于該操作件移動，又能以上述樞軸為支點進行擺動。在上述操作件和上述連接件兩者中任一方上設置定位凸件，而在另一方上設置在使上述連接件相對于上述操作件向一個方向移動時與上述定位凸件配合且制止上述連接件相對于上述操作件擺動的定位凹部，用彈簧連接上述操作件和上述連接件，以便利用彈簧的力使上述定位凸件與上述定位凹部保持配合。當使上述操作件進動，上述推壓件與上述山形部的傾斜面接觸時，上述連接件沿克服上述彈簧彈力的方向相對于上述操作件移動，從而使上述定位凸件與上述定位凹部脫離配合。
上述定位凹部具有相互交叉且左右對稱的傾斜面，用這兩個傾斜面的交叉部位與上述定位凸件配合，這樣，就能制止上述連接件相對于上述操作件的擺動。
隨著操作件移動的推壓件與轉換件一側的傾斜面剛接觸時，由于定位凹部和定位凸件的配合，連接件的擺動被制止，因此連接件不能跟隨操作件進動而只有操作件進動，這就使定位凹部和定位凸件脫離配合。然后，隨著推壓件沿傾斜面滑動，連接件同時擺動，當推壓件推壓阻擋部時，就使轉換件改變轉動方向。
當操作件往回移動時，連接件一邊使推壓件沿傾斜面滑動，一邊在彈簧的作用下向中立位置方向擺動復位。當推壓件脫離傾斜面時，定位凹部與定位凸件進入配合狀態，從而使推壓件高精度地復歸中立位置。
第1圖是表示本實用新型的第1實施例的狀態選擇用轉換機構的局部立體圖。
第2圖是第1圖的平面圖。
第3圖至第6圖是動作說明圖。
第7圖是表示本實用新型的第2實施例的轉換件的平面圖。
第8圖是表示本實用新型第3實施例的狀態選擇用轉換機構的立體圖。
第9圖是現有的帶狀態選擇用轉換機構的錄音機的結構圖。
第10圖是第9圖的狀態選擇用轉換機構的局部立體圖。
第11圖是第9圖所示機構的平面圖。
下面結合第1圖至第8圖說明本實用新型的實施例。
第1圖和第2圖中，1是主機架，在它的上面設置能沿箭頭AB方向自由地作直線往復運動的操作件2。該操作件2被復位彈簧3拉向復位方向(箭頭B的方向)。該復位彈簧3安裝在上述操作件2前端的一側4和主機架1之間。
在上述操作件2的上面連接著可自由擺動的連接件5。該連接件5的前部設有長孔6，而在其基端部上設有由銷形成的推壓部7。上述長孔6的長度方向與上述操作件2的往復運動方向一致，該長孔6與上述操作件2的前端上設置的樞軸8嵌合，這樣，上述連接件5既可以上述軸8為中心相對于上述操作件2自由擺動，又能沿該操作件2的往復運動的方向移動。
在位于上述連接件5前端的上述長孔6的端部設置與該孔連通的定位凹部9，該定位凹部9有相互交叉而且左右對稱的傾斜面9a、9b。上述定位凹部9與設置在上述操作件2的前端上面的由銷形成的定位凸件10配合。
上述操作件2前端的另一側11和上述連接件5的前端用拉伸彈簧12連接在一起，借助于彈簧12的彈力，使上述定位凹部9和定位凸件10經常相互配合在一起。
設置在上述連接件5上方的付機架13的上面，裝有以軸15為中心在規定的角度范圍內可自由地正反轉動的轉換件14。該轉換件14的構成如下在其一側設置山形部16；在該山形部的兩個傾斜面16a、16b的各終端分別設置阻擋部17a、17b；在隔著上述軸15與上述山形部16的頂點16c相對的另一側，設置配合片18。上述操作件2的推壓件7穿過圓弧形長孔19與上述山形部16的兩個傾斜面16a、16b中的任一面滑動接觸，該圓弧形長孔19開在付機架13上且與上述轉換件14的軸15的中心同心。上述配合片18通過第二個圓弧形長孔20與設置在狀態轉換件21一端的配合切口21a相配合，該第二個圓弧形長孔20開在上述付機架13上且與上述長孔19同心。該狀態轉換件21的一端位于上述連接件5和上述付機架13之間，并可在垂直于上述操作件2的往復運動方向的方向，即圖中DE的方向上自由往復運動。
上述轉換件14靠轉換彈簧22的彈力在上述第二長孔20的范圍內作有限的轉動。該轉換彈簧22的一端固定在上述轉換件14的彈簧掛片14a上，其另一端固定在上述付機架13上。
下面，結合第3圖至第6圖說明上述結構的本實用新型狀態選擇用轉換機構的動作。
第2圖表示初始狀態。在此狀態，因為定位凸件10與定位凹部9的兩個傾斜面9a、9b的交叉處9c處于配合中，所以，連接件5相對于操作件2的擺動被制止，推壓件7保持在中立位置，轉換件14由于轉換彈簧22的彈力的作用而保持在圖2中順時針轉動的極限位置上。這時狀態轉換件21處于沿箭頭E方向移動的終點位置，成為一種動作狀態(例如，磁帶向右運行的重現動作狀態)。
從這種狀態，以手動或驅動源的力推動操作件2克服復位彈簧3的彈力沿箭頭A方向進動時，如第3圖所示，該操作件2的樞軸8與連接件5的長孔6的前端接觸，該連接件5便與操作件2成一體地進動，在拉伸彈簧12伸長的同時，定位凸件10與定位凹部9的兩個傾斜面9a、9b的交叉處9c脫離，從而使連接件5相對于操作件2不能擺動的狀態被解除而進入可自由擺動狀態，這時，推壓件7與轉換件14的山形部16的一側的傾斜面16a接觸。
從第3圖的這種狀態，進一步使操作件2沿箭頭A方向進動，連接件5便向第3圖中的逆時針方向轉動，如第4圖所示，推壓件7沿一側傾斜面16a滑動，移向該傾斜面的終端，且與阻擋部17a接觸。
從第4圖的這種狀態進一步使操作件2沿箭頭A方向進動時，由于推壓件7推壓阻擋部17a，就使轉換件14向第4圖中的逆時針方向轉動，并由轉換件14推動狀態轉換件21沿第4圖中箭頭D的方向移動，轉換為如第5圖所示的另一種動作狀態(例如，磁帶向左運行的重現動作狀態)。
成為第5圖的狀態之后，解除對操作件2的推壓力，操作件2便在復位彈簧3的彈力的作用下沿第5圖中箭頭B的方向返回到初始位置，隨著操作件2的復位，連接件5沿第5圖中的順時針方向轉動，如第6圖所示，定位凹部9的兩個傾斜面9a、9b的交叉處9c再次同初始時一樣進入配合狀態，這時，樞軸8與長孔6的端部接觸，連接件5相對于操作件2的擺動被制止，推壓件7被保持在中立位置。
從第6圖的這種狀態再使操作件2沿箭頭A方向進動，與上面一樣使連接件5相對于操作件2不能擺動的狀態解除而進入可自由擺動狀態，這時，推壓件7與轉換件14的山形部16的另一側傾斜面16b接觸。在這之后，進一步推動操作件2沿箭頭A方向進動，由于推壓件7推壓另一側的阻擋部17b，轉換件14便沿第6圖中順時針方向轉動，與此同時，狀態轉換件21沿第6圖中箭頭E方向移動。于是再次轉換為一個方向的動作狀態(例如，磁帶向右運行的重現動作狀態)。此后，若解除對操作件2的推壓，則與上述情況相同，操作件2沿箭頭B方向返回，推壓件7被保持在中立位置，成為如第2圖所示的初始狀態。
第7圖所表示的是本實用新型的第二實施例。在該實施例中，靠近轉換件14的兩個傾斜面16a、16b的頂點16c的部位16d、16e向內側傾斜，使位于頂點附近部位的頂角變大。這樣，與從第7圖虛線所示的終端到頂點16c的傾斜面16a、16b的傾斜角不變的第一實施例相比，從軸15的中心到頂點16c的長度減少了L，僅僅該減少的移動量就可以使推壓件7的位置靠近轉換件14，也就可以減少操作件2的移動量。此外，由于推壓件7一開始推壓在較平緩的傾斜面部位16d、16e上，因此反作用力大，容易使拉伸彈簧12伸長。
第8圖表示本實用新型的第三實施例。在該實施例中，設在主機架1上面的殼體23上可滑動地設置操作件2′，并將該操作件2′與設置在殼體23內的螺線管(驅動源)24的鐵芯25連接，使一端固定在操作件2′上的板簧26的另一端與連接件5′的一端接觸。在轉換件14′上設置配合切口27，使該配合切口27與狀態轉換開關28的可動片29相配合。
在這個實施例中，連接件5′的長孔6′不與定位凹部9′連通。
第8圖所表示的是初始狀態。從該狀態給螺線管24通電，操作件2′就隨鐵芯25一起沿箭頭A方向進動。連接件5′隨著操作件2′邊進動邊以樞軸8′為中心沿圖中逆時針方向轉動，其推壓件7′沿轉換件14′的山形部16′的傾斜面16b′滑動，并在傾斜面16b′的終端與阻擋部17b′接觸，由于該阻擋部17b′受到推壓，因此轉換件14′轉變為沿圖中順時針方向轉動，同時推動可動片29沿箭頭F方向移動，成為一種動作狀態。
如果從該狀態切斷螺線管24的電源，操作件2′便隨著鐵芯25沿箭頭B方向返回，連接件5′也隨著操作件2′沿箭頭B方向返回，如第8圖所示，定位凹部9′的兩個傾斜面9a′、9b′的交叉處9c′與定位凸件10′配合，連接件5′相對于操作件2′的擺動被制止。
從該狀態再給螺線管24通電，使操作件2′沿箭頭A方向進動，則連接件5′的推壓件7′沿轉換件14′的山形部16′一側的傾斜面16a′滑動，并與其終端處的阻擋部17a′接觸，由于該阻擋部17a′被推壓，轉換件14′便轉變為沿圖中的逆時針方向轉動，與此同時推動可動片29沿圖中箭頭G方向移動，轉換為另一種動作狀態。
在此之后，如果給螺線管24斷電，則操作件2′與連接件5′沿箭頭B方向返回，再次成為第8圖所示的初始狀態。
在上述各實施例中，說明了長孔6、6′設置在連接件5、5′上，樞軸8、8′設置在操作件2、2′上的情況，但這并不是限定。也可以在操作件2、2′上設置長孔6、6′，在連接件5、5′上設置樞軸8、8′。也可以在操作件2、2′上設置定位凹部9、9′而在連接件5、5′上設置定位凸件10、10′。
如上所述，在本實用新型的狀態選擇用轉換機構中，隨著操作件的返回，連接件的推壓件沿傾斜面滑動，同時連接件在彈簧的作用下向中立位置回擺，隨著推壓件脫離傾斜面，定位凹部與定位凸件實現配合。因此，能使推壓件高精度地返回中立位置，能使轉換件的旋轉角減小，并且，由于不增大操作件的操作力而增大了山形部的頂角，因此能減小操作件的移動量。
采用本實用新型不必擔心誤操作，而且能同時滿足減少操作件移動量和減輕操作力這兩個條件，從而達到裝置小型化和提高操作性能的目的。
權利要求1.狀態選擇用轉換機構，用手或者驅動源每往復操作能沿直線自由往復運動的操作件一次，該操作件的移動力通過與該操作件可自由擺動地連接的連接件上的推壓件作用在能自由轉動的轉換件的山形部的一側或另一側的傾斜面上，該推壓件沿該傾斜面滑動，同時上述連接件向一側或另一側擺動，當上述推壓件到達上述傾斜面終端的阻擋部并推壓該阻擋部時，上述轉換件改變轉動方向，進行從一個方向的動作狀態向另一個方向的動作狀態，或者從另一個方向的動作狀態向這個方向的動作狀態的轉換，其特征在于，在上述操作件及上述連接件兩者中任一方上設置長孔，在另一方上設置樞軸，并使它們相互嵌合，上述長孔的長度方向與上述操作件往復移動的方向一致，上述連接件既可相對于該操作件沿該操作件往復移動的方向移動，又能以上述樞軸為支點作擺動，在上述操作件和上述連接件的任意一方上設置定位凸件，而在另一方上設置當上述連接件相對于上述操作件沿一個方向移動時既能與上述定位凸件配合又能制止上述連接件相對于上述操作件擺動的定位凹部，用彈簧連接上述操作件和連接件，以便利用彈簧的力使上述定位凸件和上述定位凹部保持配合，當使上述操作件進動，并且上述推壓件與上述山形部的傾斜面接觸時，上述連接件相對于上述操作件沿克服上述彈簧之彈簧力的方向移動，從而使上述定位凸件與上述定位凹部脫離配合。
2.根據權利要求1所述的狀態選擇用轉換機構，其特征在于，所述定位凹部有相互交叉、左右對稱的傾斜面，以這兩個傾斜面交叉的部位與所述定位凸件配合，從而制止所述連接件相對于所述操作件的擺動。
專利摘要狀態選擇用轉換機構，在可直線自由往復運動的操作件及可自由擺動地與其連接的連接件上可互換地設置互相嵌合的長孔和樞軸。長孔縱向與操作件移動方向一致，使連接件既能相對操作件往復移動又能以樞軸為支點擺動。在操作件及連接件上分別設置定位凸件和定位凹部，該凹部與凸部在連接件相對操作件移動時配合并制止前者相對后者擺動。利用彈簧力使凸件與凹部配合。推壓件與山形部傾斜面接觸時連接件克服彈簧力相對操作件移動，使凸件與凹部脫離配合。
文檔編號G11B15/10GK2054558SQ8920721
公開日1990年3月14日 申請日期1989年4月15日 優先權日1988年4月15日
發明者城戶國男 申請人:德利信電機株式會社