專利名稱：盤傳送用引導裝置及盤傳送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在對記錄在盤(圓盤狀的信息記錄介質(zhì))中的樂曲信息或地圖信息等進行重放、或用于將所需信息記錄在盤中的盤驅(qū)動裝置中使用的盤的傳送技術(shù)，特別涉及無論氣溫如何變動都能夠使盤沿著規(guī)定路徑直進的盤傳送用引導裝置及具備該引導裝置的盤傳送機構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，作為將盤送入框體內(nèi)或?qū)⒈P送出框體外的盤傳送裝置，公知有通過細長的進給輥和合成樹脂制的引導板夾著盤進行傳送的方式(例如專利文獻1)。另外，在這種引導板上形成有僅與盤的外周緣滑動接觸的傾斜狀的凸條，但是，在專利文獻1中，該將引導板(上引導件1 構(gòu)成沿著進給輥(橡膠輥10)的軸向延伸的帶狀的一張板，將其長度方向兩側(cè)安裝固定于固定基座(夾緊桿14)。專利文獻專利文獻1 日本特許第4312147號公報(0028 00 段、圖1、圖4)若將由一張板部件構(gòu)成的引導板的長度方向兩側(cè)相對于特定的固定基座進行固定，則在不同于20°C左右的常溫的溫度環(huán)境下，例如在夏季等高溫環(huán)境下，引導板因熱膨脹而變形，由此，有可能會導致引導板對盤的引導功能喪失而不能夠?qū)ΡP進行傳送。也就是說，在將引導板的長度方向兩側(cè)相對于特定的固定基座進行固定的情況下，引導板即使發(fā)生了熱膨脹，其伸長也會被抑止，因此該引導板在板厚方向上發(fā)生翹曲而不得不進行更換。如圖13所示，還已知有如下的盤傳送用引導裝置，該盤傳送用引導裝置中，使在引導板G的長度方向一端部形成的突片( 嵌合于在固定基座B開出的孔Ba，允許引導板G 的另一端部側(cè)以其嵌合部分為基準因熱膨脹而伸長。但是在這種引導裝置中，在引導板G因熱膨脹而伸長時，在作為基準的一端部側(cè)和其相反側(cè)的另一端部側(cè)，形成于引導板G上的凸條(Λ、(Λ的傾斜方式發(fā)生變化，有時不能夠適當?shù)剡M行盤的傳送。具體而言，如圖14所示，可能發(fā)生盤D的一側(cè)(圖14的左方)不能被進給輥R和凸條( 挾持或者其挾持力左右不平衡的情況，有時會引起盤D—邊左右搖晃一邊被傳送的情況。另外，作為一般的例子，引導板G上設(shè)有以使盤D的中心軌道與轉(zhuǎn)盤的軸線正交的方式對盤D進行定心的部件Ge，但是若如上述那樣引導板G因熱膨脹而伸長，則伴隨于此左右一對定心用部件Ge、Gc的間隔也如圖14所示那樣變寬，從而該部件Gc所起到的對盤 D的定心功能喪失，因此，不能再將盤D的中心定位在轉(zhuǎn)盤的軸線上。即使作為防止對策而將定心用部件Gc與引導板G分體地設(shè)于裝置內(nèi)，若如上所述那樣引導板G自身因熱膨脹伸長而導致凸條(Λ、(Λ的傾斜方式左右不同，則如圖15所示從排出時的盤的中心經(jīng)過了定心用部件Ge、Gc的位置的時刻開始盤D如單點劃線所示那樣左右搖晃，這也會有損于裝置的高檔感和品質(zhì)。
另一方面，在冬季或寒冷地帶等低溫環(huán)境下進行使用時，引導板要進行熱收縮而其收縮卻受到限制，因此產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。因此，經(jīng)過長年的低溫環(huán)境下(例如冬季)和高溫環(huán)境下(例如夏季)的重復(fù)使用，重復(fù)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，不能夠排除因熱疲勞引發(fā)使引導板產(chǎn)生龜裂等不良影響的可能性。此外，合成樹脂材料一般在低溫環(huán)境下會變脆(脆化)，因此，有可能因隨著常溫下無妨的微小變形所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力而引起斷裂等產(chǎn)生損傷。S卩，因使用環(huán)境的溫度相對于常溫的變化，對引導板施加了會引起變形或損傷的負荷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而做出，其目的在于，即使在高溫環(huán)境下引導板熱膨脹，也能夠沿著規(guī)定路徑不產(chǎn)生搖晃地對盤進行直進傳送。此外，本發(fā)明的目的在于減輕伴隨著使用環(huán)境的溫度變化而對引導板施加的負荷，使得不易產(chǎn)生變形或損傷。本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，提供一種盤傳送用引導裝置，其特征在于，(1)該盤傳送用引導裝置具備引導板5，與被驅(qū)動正反旋轉(zhuǎn)的進給輥4協(xié)同工作而夾著盤D進行傳送；和固定基座12，安裝有所述引導板5 ；所述固定基座12具有第一限制部12b，該第一限制部12b用于限制所述引導板5相對于所述進給輥4的軸向的移動；所述引導板5具有一對板部51、52，沿著所述進給輥4的軸向排列；和連接部53，對所述一對板部51、52進行連接并能夠在所述一對板部51、52的排列方向上伸縮自如；所述一對板部51、52分別僅在位于與所述連接部53相連的內(nèi)側(cè)端部Ei的相反側(cè)的外側(cè)端部Eo上具有第一被限制部陽，該第一被限制部陽與所述第一限制部12b卡合；并且，在所述一對板部51,52上形成有凸條51a、51b/52a、52b，該凸條51a、51b/52a、52b的高度為自所述板部 51、52的表面f突出的突出量從所述內(nèi)側(cè)端部Ei朝向所述外側(cè)端部Eo逐漸變大，該凸條 51a、51b/52a、52b與所述盤D的外周緣滑動接觸。(2)此外，本發(fā)明根據(jù)上述的盤傳送用引導裝置，其特征在于，在所述一對板部 51、52的外側(cè)端部Eo上設(shè)有與所述盤D的外周端面滑動接觸的定心用側(cè)面引導件M。(3)除此之外，其特征在于，所述第一限制部12b是設(shè)置于所述固定基座12的部位上的孔，所述第一被限制部55是設(shè)置在所述一對板部51、52的外側(cè)端部Eo上的突起。(4)此外，其特征在于，所述固定基座12還具有第二限制部12c，用于限制所述引導板5沿著該引導板5的安裝面、在垂直于進給輥4的軸向的方向上移動；和第三限制部 12f、12e，用于限制所述引導板5與所述安裝面分離；構(gòu)成所述引導板5的一對板部51、52 具有與所述第二限制部12c卡合的第二被限制部56和與所述第三限制部12f、12e卡合的第三被限制部57、59。(5)此外，其特征在于，所述一對板部51、52與所述連接部53由合成樹脂材料一體成形。(6)此外，其特征在于，所述連接部53具備線形的彈性折彎片53a，該彈性折彎片 53a具有彎曲部53b，該彎曲部53b以在所述進給輥4對盤D的傳送方向上凸出的方式彎曲。
(7)本發(fā)明還提供一種盤傳送機構(gòu)3，其特征在于，具備上述的固定基座12、引導板5及進給輥4。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置成經(jīng)由在進給輥的軸向上伸縮自如的連接部連接一對板部的構(gòu)造的引導板，通過設(shè)置在固定基座上的第一限制部與設(shè)置在一對板部的外側(cè)端部上的第一被限制部之間的卡合，對引導板相對于進給輥軸向的移動進行限制，因此，在高溫環(huán)境下，一對板部以外側(cè)端部為固定端，一邊使連接部縮小一邊向內(nèi)側(cè)端部側(cè)均等地伸長，在低溫環(huán)境下，一對板部以外側(cè)端部為固定端，一邊使連接部伸長一邊向外側(cè)端部側(cè)均等地收縮。因此，在高溫環(huán)境下不會產(chǎn)生板部在板厚方向上翹曲的情況，并且，即使一對板部在高溫環(huán)境下因熱膨脹而伸長或者在低溫環(huán)境下收縮，在其兩板部形成的凸條的傾斜方式也不會相對地變化，因此，能夠通過進給輥和凸條均等地挾持盤的兩端而左右無搖晃地對盤進行直進傳送。特別是，能夠無搖晃地送出盤，因此，無損于裝置的高檔感和品質(zhì)。此外，伴隨著使用環(huán)境的溫度變化對引導板施加的負荷變小，因此，不易產(chǎn)生變形或損傷。此外，由于一對平板經(jīng)由連接部連接的構(gòu)造的引導板是單個零部件，因此，其安裝所涉及的工序數(shù)不會增加，不會使裝置的生產(chǎn)效率變差。除此之外，由于在一對板部的外側(cè)端部設(shè)有使盤的外周端面滑動接觸的定心用側(cè)面引導件，因此，即使板部因熱膨脹而向內(nèi)側(cè)端部側(cè)伸長或向外側(cè)端部側(cè)收縮，側(cè)面引導件的間隔也不會變大，所以能夠在不在框體內(nèi)設(shè)置與引導板不同的另外的盤定心用部件的情況下對盤進行直進傳送，并且在盤的直徑經(jīng)過了側(cè)面引導件之間之后，盤的左右外周緣仍繼續(xù)被進給輥和凸條均等地挾持，因此，能夠無左右搖晃地對盤進行直進傳送。此外，在固定基座設(shè)置第二、第三限制部，并且，在一對板部設(shè)置第二、第三被限制部，在該結(jié)構(gòu)中，在振動環(huán)境下也能夠防止引導板的晃動。此外，一對板部與連接部利用合成樹脂材料一體成形，能夠利用一個模具形成引導板自身，能夠高效率地進行制造。進而，連接部具備線形的彈性折彎片，該彈性折彎片具有以在進給輥的盤傳送方向上凸出的方式彎曲的彎曲部，在該方式中，通過彎曲部的彈性變形能夠有效地吸收板部的伸縮力。
圖1是表示具備本發(fā)明所涉及的盤傳送機構(gòu)的盤驅(qū)動裝置的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖2是表示本發(fā)明所涉及的引導板的俯視圖。
圖3是圖2的局部放大圖。
圖4是圖2的X-X剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明所涉及的引導板的后視圖。
圖6是表示安裝有本發(fā)明所涉及的引導板的固定基座的要部的俯視圖。
圖7是表示在圖6所示的固定基座安裝了引導板后的狀態(tài)的俯視圖。
圖8是表示引導板的安裝部分的局部放大圖剖視圖。
圖9是表示引導板的安裝部分的局部放大圖剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明所涉及的引導板與傳送時的盤的位置關(guān)系的說明圖。圖11是表示由本發(fā)明所涉及的引導板和進給輥夾持著盤的狀態(tài)的正視圖。圖12是表示一對板部因熱膨脹而伸長的狀態(tài)的說明圖。圖13是表示以往的引導板的裝置例的說明圖。圖14是表示圖13的引導板因熱膨脹而伸長后的狀態(tài)的兩端放大圖。圖15是表示因熱膨脹而伸長了的引導板對盤進行傳送的傳送方式的說明圖。
具體實施例方式以下基于附圖詳細地說明本發(fā)明。首先，圖1示出了具備本發(fā)明所涉及的盤傳送機構(gòu)的盤驅(qū)動裝置的內(nèi)部構(gòu)造，說明其整體結(jié)構(gòu)。圖1中，1是構(gòu)成裝置的護套的框體，該框體1具有對金屬板進行沖壓加工而成的底架U和覆蓋該底架11的上部的頂板12，在框體1的前面開設(shè)有用于使盤D出入的橫長的切槽13。2是驅(qū)動構(gòu)件(俗稱為“卜，乂力”)，該驅(qū)動構(gòu)件2通過在金屬制的座板21上一體地組裝轉(zhuǎn)盤22、光拾取器23等而構(gòu)成。其中，轉(zhuǎn)盤22是用于支撐盤D并使盤D旋轉(zhuǎn)的圓形的旋轉(zhuǎn)部件，該轉(zhuǎn)盤22與固定在座板21上的主軸馬達M的轉(zhuǎn)子軸直接連接并被驅(qū)動向一個方向旋轉(zhuǎn)。另一方面，光拾取器23是用于一邊沿著被轉(zhuǎn)盤22支撐的盤D的半徑方向移動一邊從盤D讀取存儲信息或向盤D寫入信息的電子元件單元，該光拾取器23如公知那樣具備發(fā)出應(yīng)對盤D的盤面進行照射的光的激光二極管等發(fā)光元件、接受來自盤D的反射光的受光元件等。此外，25是與轉(zhuǎn)盤22協(xié)同工作而以旋轉(zhuǎn)自如的方式夾持盤D的夾緊盤，26是以旋轉(zhuǎn)自如的方式保持夾緊盤25的夾緊基座，該夾緊基座沈的一端部由在座板21上形成的托架21a樞接支撐。由此，以圖1所示的位置作為待機位置，由夾緊基座沈所保持的夾緊盤 25能夠從該待機位置下降至夾緊轉(zhuǎn)盤22上的盤D的夾緊位置。另外，構(gòu)成驅(qū)動構(gòu)件2的座板21經(jīng)由防振緩沖器27被彈性支撐于底架11，由此能夠防止盤驅(qū)動時的重放音的跳音等。3是位于如上述那樣構(gòu)成的驅(qū)動構(gòu)件2與開設(shè)于框體1的切槽13之間來對盤進行傳送的盤傳送機構(gòu)，該盤傳送機構(gòu)3具備被驅(qū)動正反旋轉(zhuǎn)的進給輥4和安裝于頂板12的引導板5。進給輥4是具有與盤直徑大致相等的軸長的細長橡膠輥，其旋轉(zhuǎn)軸如的兩端由在動作板41的兩端形成的左右一對托架41a(圖1中僅示出了一個托架41a)以旋轉(zhuǎn)自如的方式進行支撐。動作板41在托架41a的一端部具有樞接固定于底架11的支點軸41b，并能夠以該支點軸41b為中心在上下方向進行搖動。因此，由托架41a支撐的進給輥4能夠在圖1的單點劃線所示的退避位置與實線所示的盤傳送位置之間進行升降，能夠在實線所示的盤傳送位置處與引導板5之間夾著盤D而進行傳送。另外，進給輥4被架設(shè)在動作板41與底架11之間的彈簧42朝向盤傳送位置施力， 在向轉(zhuǎn)盤22上進行引導盤時，進給輥4通過未圖示的凸輪部件克服彈簧42的施力而被朝向上述退避位置壓下，在盤置于轉(zhuǎn)盤22上的時刻，進給輥4處于退避位置且與盤分離。相反，在對盤進行傳送時，彈簧42的作用力作為向盤按壓進給輥4的力起作用。
另一方面，在本實施方式中，框體1的頂板12被作為用于安裝引導板5的固定基座來使用，由該頂板12和引導板5構(gòu)成盤傳送用引導裝置。利用圖2 圖5詳細地說明引導板5的結(jié)構(gòu)。該引導板5利用合成樹脂材料一體成形為左右一對板部51、52和介于上述一對板部51、52之間的連接部53而形成。由圖3可知，連接部53具備兩端與一對板部51、52連接的兩個彈性折彎片53a。 這些彈性折彎片53a具有以在上述進給輥4對盤進行傳送的方向(圖3的上下方向)上凸出的方式彎曲的彎曲部5 而成為在進給輥4的軸向(圖3的左右方向)上伸縮自如的線形的形態(tài)，上述兩彈性折彎片53a、53a的彎曲部5北、5北的中間通過薄片53c結(jié)合，彈性折彎片53a、53a各自的兩端與一對板部51、52連接。在此，一對板部51、52是經(jīng)由連接部53以沿著上述進給輥4的軸向排列的方式相連的薄板，其各表面f上形成有截面呈三角形的凸條51a、51b/52a、52b，該凸條51a、 51b/52a、52b具有從與彈性折彎片53a的各一端相連的內(nèi)側(cè)端部Ei朝向相反側(cè)的外側(cè)端部 Eo延伸的棱線t。另外，在圖2和圖3中，剖面線用于對凸條51a、51b/5h、52b進行明示， 并不表示截面。由圖4可知，這些凸條51a、51b/5^i、52b (圖4中僅示出了凸條51a、52a)是具有自表面f突出的突出量從內(nèi)側(cè)端部Ei朝向外側(cè)端部Eo逐漸增大的高度的傾斜狀的方式， 其各自的兩端的高低差為Imm左右。并且，這些凸條51a、51b/5h、52b僅與傳送來的盤D 的外周緣滑動接觸，由此能夠減小傳送盤時的摩擦阻力的同時防止損傷盤D。除此之外，一對板部51、52在其表面f側(cè)形成有從外側(cè)端部Eo朝向與表面f正交的方向突出的側(cè)面引導件討，通過兩板部51、52的側(cè)面引導件M與傳送過程中的盤D的左右外周端面滑動接觸，對盤D進行定心(參照圖2)。此外，如圖4和圖5所示，在引導板5的與形成有凸條51a、51b/52a、52b的表面f 相反一側(cè)的背面?zhèn)?面對上述頂板12的面一側(cè))，設(shè)有向與表面f正交的方向突出的突片 55、560由圖5可知，突片55沿著板部51、52的外側(cè)端部Eo分別設(shè)有兩個，另一個突片56 在板部51、52的內(nèi)側(cè)端部Ei的中央部分分別設(shè)有一個。此外，如圖2和圖5所示，板部51、52在與內(nèi)側(cè)端部Ei和外側(cè)端部Eo交叉的前后兩側(cè)的其中一側(cè)留有線形的端緣部57而開出孔部58，并且，在另一側(cè)形成有比其端緣向與表面f平行的方向突出的突片59。接著，說明作為用于安裝引導板5的固定基座即頂板12。如圖6所示，頂板12上形成有將該頂板12的一端緣彎折而成的折彎部12a，并且，沿著與形成有該折彎部1 的端緣正交的左右兩側(cè)緣開有狹縫12b。如圖7所示，狹縫12b處于與形成于板部51、52的外側(cè)端部Eo上的突片55對應(yīng)的位置，通過將突片55插入到該狹縫12b中，對引導板5相對于進給輥4的軸向(圖7的左右方向)的移動進行限制。也就是說，狹縫12b是作為對引導板5相對于進給輥4的軸向的移動進行限制的第一限制部而在頂板12開出的孔，與該狹縫12b卡合的突片55是作為第一被限制部而在板部51、52的外側(cè)端部Eo上形成的突起。此外，在頂板12上，在左右兩側(cè)的狹縫12b、12b之間以點狀開有多個切口孔12c、 12d、12e。如圖7所示，切口孔12c、12c位于與形成于板部51、52的內(nèi)側(cè)端部Ei上的突片56對應(yīng)的位置，通過將突片56插入到該切口孔12c中，限制引導板5沿著其安裝面(頂板 12的內(nèi)側(cè)面)在垂直于進給輥4的軸向的方向(圖7的上下方向)上移動。也就是說，作為限制引導板5沿著其安裝面在垂直于進給輥4的軸向的方向上移動的第二限制部而在頂板12上開出切口孔12c，與該切口孔12c卡合的突片56作為第二被限制部而形成在板部 51、52的內(nèi)側(cè)端部Ei。另外，切口孔12c是寬度比突片56大的孔，在進給輥4的軸向上并未對突片56進行限制，允許突片56向此方向的位移。另一方面，在切口孔12d的開口緣連續(xù)地形成有突片12f，沿著折彎部1 開出的切口孔12e使折彎部12a貫通其板厚方向。由圖7可知，突片12f位于與板部51、52的孔部58對應(yīng)的位置，切口孔1 位于與板部51、52的突片59對應(yīng)的位置。此外，如圖8所示， 突片12f呈L字形，其前端穿過板部51、52的孔部58而與該板部的端緣部57接觸。此外， 如圖9所示，板部51、52的突片59穿過頂板12的切口孔1 而與其開口緣(折彎部12a) 接觸。而且，通過該突片12f和端緣部57、切口孔1 和突片59來限制引導板5向與安裝面分離的方向進行移動。也就是說，作為限制引導板5向與安裝面分離的方向進行移動的第三限制部，在頂板12上形成突片12f和切口孔12e，與它們卡合的端緣部57和突片59作為第三被限制部而形成于板部51、52上。在此，說明如上所述那樣構(gòu)成的盤傳送機構(gòu)3的作用。在圖10中，m是與轉(zhuǎn)盤22 的軸線、進給輥的軸向中央部正交的虛擬的基準線，引導板5以該基準線m為中心而左右對稱地安裝。因此，盤D由在一對板部51、52上形成的側(cè)面引導件M54進行定心，以使中心位于基準線m上，相對于左右的凸條51a、52a，盤D的一面外周緣在距基準線m左右為相等距離L 1的位置處滑動接觸，并且，相對于凸條51b、52b，盤D的一面外周緣也是在距基準線 m左右為相等距離L 2的位置處滑動接觸。此外，在凸條5la、5Ib之間、5加、52b之間，如圖11所示，進給輥4與盤D的另一面?zhèn)?信號記錄面?zhèn)?轉(zhuǎn)動接觸。另外，由圖11可知，進給輥4形成直徑從中央部朝向兩端部逐漸增大的形態(tài)，在盤D的另一面?zhèn)纫彩沁M給輥4的兩端部僅與外周緣接觸。而且，盤D 被進給輥4和凸條51a、51b/52a、52b均等地夾持左右兩側(cè)緣而進行傳送，因此，在將盤D送出時，其中心如圖10所示那樣在經(jīng)過了側(cè)面引導件M54之間以后，盤D也仍然在被均等地夾持左右兩側(cè)緣的狀態(tài)下、左右不搖晃地沿著基準線m筆直地排出。 在此，引導板5是如上所述那樣經(jīng)由在進給輥4的軸向上伸縮自如的連接部53連接一對板部51、52的構(gòu)造，將在一對板部51、52的外側(cè)端部Eo形成的突片55插入于頂板 12的狹縫12b中，通過該突片55與狹縫12b的卡合，將板部51、52的外側(cè)端部Eo相對于進給輥4的軸向進行定位固定，因此，在高溫環(huán)境下，一對板部51、52以外側(cè)端部Eo為固定端，如圖12的單點劃線所示那樣，一邊使連接部53縮小一邊向內(nèi)側(cè)端部Ei側(cè)均等地伸長。 因此，左右兩側(cè)面引導件M54的間隔沒有改變，左右的凸條51a、52a/51b、52b也均等地伸長，所以，在圖10所示的以基準線m為中心的圓周上，左右的凸條51a與52a之間、51b與 52b之間不會產(chǎn)生高低差。也就是說，即使在高溫環(huán)境下板部51、52因熱膨脹而伸長，其伸長力也會通過連接部53的縮小而被吸收，因此，不會產(chǎn)生板部51、52在板厚方向上翹曲的情況，并且，由于左右的凸條51a、52a/51b、52b均等地伸長，因此，不更換引導板5也可不受妨礙地適當進行盤D的傳送。 另外，在低溫環(huán)境下，一對板部51、52以外側(cè)端部Eo為固定端，一邊使連接部53伸長一邊向外側(cè)端部Eo側(cè)均等地收縮，因此，即使是在低溫環(huán)境下，左右兩側(cè)面引導件54、 54的間隔也不改變，左右的凸條51a、5h/51b、52b也是均等地收縮，因此，能夠不受妨礙地適當進行盤D的傳送。一般而言，對合成樹脂等高分子構(gòu)造物而言，作為低溫環(huán)境相關(guān)問題的原因，事實上與收縮現(xiàn)象相比，脆化現(xiàn)象的影響更大，假設(shè)即使發(fā)生脆化，由于因連接部 53伸長而減小了對一對板部51、52施加的負荷，所以也不易產(chǎn)生該脆化所引起的損傷。以上對本發(fā)明進行了說明，本發(fā)明不限于上述結(jié)構(gòu)，也可以使作為第一限制部的狹縫12b具有作為第二、第三限制部的功能，并且使作為第一被限制部的突片55具有作為第二、第三被限制部的功能。例如，也可以在狹縫12b中壓入突片55的構(gòu)造，由此，能夠?qū)⒁龑О?以正交的三個方向上被限制了移動的狀態(tài)安裝于固定基座(例如頂板12)。此外，作為第一限制部，也可以在固定基座上設(shè)置螺紋孔和能夠旋入該螺紋孔的螺釘，而在板部51、52的外側(cè)端部Eo 設(shè)置供上述螺釘通過的通孔，將板部51、52的外側(cè)端部Eo相對于固定基座螺紋固定，同樣地，在該情況下，上述螺紋孔及螺釘兼具第一 三限制部的功能，上述通孔兼具第一 三被限制部的功能，因此，能夠省略圖中示例的切口孔12c、突片12f、切口孔12e、突片56、端緣部57、突片59等。此外，如上述例子所述，若第一限制部為孔(狹縫12b)、第一被限制部為突起(突片55)，則在板部51、52產(chǎn)生了熱膨脹的情況下也能夠防止板部51、52相對于進給輥4的軸向的晃動，因此優(yōu)選(若第一被限制部為孔，則其開口直徑會因熱膨脹而變大)，也可以將第一限制部設(shè)為突起，將與該突起卡合的第一被限制部設(shè)為孔。此外，不限于連接部53由兩個彈性折彎片53a構(gòu)成，也可以是僅有一個彈性折彎片53a，其形態(tài)也可以是多個彎曲部5 相連的波形。附圖標記說明
D盤
12頂板(固定基座)
12b狹縫(第一限制部)
12c切口孔(第二限制部)
1 切口孔(第三限制部)
12f突片(第三限制部)
3盤傳送機構(gòu)
4進給輥
5引導板
51板部
51a,51b 凸條
52板部
Ei板部的內(nèi)側(cè)端部
Eo板部的外側(cè)端部
52a,52b 凸條
53連接部
53a彈性折彎片
5 彎曲部M側(cè)面引導件55突片(第一被限制部)56突片(第二被限制部)57端緣部(第三被限制部)59突片(第三被限制部)。
權(quán)利要求
1.一種盤傳送用引導裝置，其特征在于，所述盤傳送用引導裝置具備引導板，與被驅(qū)動正反旋轉(zhuǎn)的進給輥協(xié)同工作而夾著盤進行傳送；和固定基座，安裝有所述引導板；所述固定基座具有第一限制部，該第一限制部用于限制所述引導板相對于所述進給輥的軸向的移動；所述引導板具有一對板部，沿著所述進給輥的軸向排列；和連接部，對所述一對板部進行連接并能夠在所述一對板部的排列方向上伸縮自如；所述一對板部分別僅在位于與所述連接部相連的內(nèi)側(cè)端部的相反側(cè)的外側(cè)端部上具有第一被限制部，該第一被限制部與所述第一限制部卡合；并且，在所述一對板部上形成有凸條，該凸條的高度為自所述板部的表面突出的突出量從所述內(nèi)側(cè)端部朝向所述外側(cè)端部逐漸變大，該凸條與所述盤的外周緣滑動接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的盤傳送引導裝置，其特征在于，在所述一對板部的外側(cè)端部上設(shè)有與所述盤的外周端面滑動接觸的定心用側(cè)面引導件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的盤傳送引導裝置，其特征在于，所述第一限制部是設(shè)置于所述固定基座的部位上的孔，所述第一被限制部是設(shè)置于所述一對板部的外側(cè)端部上的突起。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的盤傳送引導裝置，其特征在于，所述固定基座還具有第二限制部，用于限制所述引導板沿著該引導板的安裝面、在垂直于進給輥的軸向的方向上移動；和第三限制部，用于限制所述引導板與所述安裝面分 1 ；構(gòu)成所述引導板的一對板部具有與所述第二限制部卡合的第二被限制部和與所述第三限制部卡合的第三被限制部。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的盤傳送引導裝置，其特征在于， 所述一對板部與所述連接部由合成樹脂材料一體成形。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的盤傳送引導裝置，其特征在于，所述連接部具備線形的彈性折彎片，該彈性折彎片具有彎曲部，該彎曲部以在所述進給輥的盤傳送方向上凸出的方式彎曲。
7.一種盤傳送機構(gòu)，其特征在于，所述盤傳送機構(gòu)具有權(quán)利要求1 6中任一項所述的固定基座、引導板及進給輥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使引導板在高溫環(huán)境下熱膨脹也能夠?qū)⒈P沿著規(guī)定路徑無搖晃地進行直進傳送的盤傳送用引導裝置。具備與進給輥(4)協(xié)同工作而夾著盤D進行傳送的引導板(5)以及用于安裝引導板(5)的固定基座(12)。引導板(5)具有經(jīng)由在進給輥(4)的軸向上伸縮自如的連接部(53)進行連接的一對板部(51、52)。板部(51、52)在各自的外側(cè)端部(Eo)具有突片(55)，固定基座(12)形成有與突片(55)卡合以對引導板(5)相對于進給輥4軸向的移動進行限制的狹縫(12)。此外，板部(51、52)形成有傾斜狀的凸條(51a、51b/52a、52)b，該凸條的自表面(f)突出的突出量從內(nèi)側(cè)端部(Ei)朝向外側(cè)端部(Eo)逐漸增大。
文檔編號G11B17/04GK102332278SQ20111019112
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者小川譽晴 申請人:J&K汽車電子株式會社