電機及盤片驅動裝置的制作方法

專利名稱：電機及盤片驅動裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具備固定具有中心孔的盤片的卡緊裝置的電機。
背景技術：
以往，在盤片驅動裝置中，使用可以拆裝地保持藍光盤、DVD(digital versatile disc)、⑶(compact disc)等光盤的卡緊裝置。以下，將這些光盤簡稱為“盤片”。卡緊裝置被安裝于電機的旋轉部中。盤片與旋轉部一起旋轉。薄型的卡緊裝置具有多個爪構件。多個爪構件被以電機的中心軸為中心放射狀地配置。此外，爪構件被向外側推靠而沿徑向滑移。在中央盒中，形成有多個與爪構件對應的開口。爪構件被以從中央盒的開口朝向徑向外方突出的狀態配置。在中央盒中，形成有配置于與軸桿相同軸上的通孔。在該通孔中插通著軸桿。中央盒是以使用樹脂材料進行的注射成形制成的。以往，根據模具中的樹脂的流動狀況，會有中央盒的形狀并非給定的形狀、或在中央盒的尺寸中產生誤差的情況。即，中央盒產生由樹脂的流動性造成的產品偏差。由此，為了抑制這些偏差，在中央盒中設有多個澆口。例如，在日本特開2004-327001號公報中，配置有3處澆口痕。另外，在該專利文獻中，澆口痕在周向上與調心爪一致，澆口痕被配置于比調心爪還靠向徑向內側。專利文獻1日本特開2004-327001號公報但是，在利用注射成形來制成中央盒時，利用一對模具在其內部形成型腔。當樹脂從多個澆口流入模具內時，在型腔內從各澆口流入的樹脂就會在某個部位匯流。在樹脂匯流的部位形成熔合痕。熔合痕與其他的部位相比更不耐受來自外部的負荷，容易產生裂紋等。在專利文獻1的圖1中，夾頭與調心爪被交錯地均等配置。熔合痕形成于爪構件的徑向內側的部位。在該情況下，如果反復進行盤片相對于爪構件的拆裝，就有可能在中央盒中產生裂紋。

發明內容
本發明是鑒于上述問題完成的，其主要目的在于，使中央盒中難以產生裂紋。本發明的一個方面的例示性的電機具備旋轉部，其上端用于固定能夠拆裝具有中心開口部的圓盤狀盤片的卡緊裝置；軸承構件，其自由旋轉地支承該旋轉體；靜止部，其與上述軸承構件連結，并具有定子，上述旋轉部具備軸桿，其以中心軸為中心旋轉；轉子把持器，其與上述軸桿一起旋轉，并且具有圓板狀的環狀部、從上述環狀部的外周緣向軸向下側延伸的圓筒狀的圓筒部；勵磁用磁鐵，其被固定于上述圓筒部的內側，與上述定子相面對，上述卡緊裝置具備由樹脂材料制成的中央盒、收容于上述中央盒內的多個彈性構件、 配置于上述彈性構件的徑向外側并被上述彈性構件分別推靠的多個爪構件，上述中央盒具備盒基部，其與上述中心軸同軸地配置，在中央插通上述軸桿；盒上部，其從上述盒基部朝向徑向外方延伸；導引部，其從上述盒上部的外緣，隨著靠向徑向外側而向軸向下側延伸；多個第一開口部，它們是將上述導引部的一部分切掉并且從上述一部分朝向徑向內側地將上述盒上部切掉而構成的；多個調心爪，它們與上述開口部在周向上交替地配置，上述調心爪的外面位于比上述導引部還靠向徑向外方；多個狹縫，它們分別設于各上述調心爪的周向兩端，從上述導引部的徑向外端朝向徑向內側延伸到盒上部的一部分；多個基部突起部，它們從上述盒基部的外周面朝向上述第一開口部延伸，支承上述彈性構件；第二開口部，其在上述基部突起部的軸向上側構成于上述盒上部中，上述爪構件的頭端部從上述開口部向上述導引部的徑向外側突出，上述中央盒是以使用具有多個澆口的模具進行的注射成形制成的，在上述盒上部，當將上述中央盒從上述模具中脫模時形成多個澆口痕，在上述盒上部，分別定義有連結各上述調心爪的周向的中心與上述中心軸的直線，上述澆口痕被配置為位于下述區域的任意區域，即，從各上述直線沿順時針展開，并且在該順時針的旋轉方向上最接近各上述直線地配置的各上述第一開口部或各上述第二開口部與各上述直線之間的區域；或從各上述直線沿逆時針展開，并且在該逆時針的旋轉方向上最接近各上述直線地配置的各上述第一開口部或各上述第二開口部與各上述直線之間的區域。利用本發明，可以抑制中央盒中的裂紋的產生。


圖1是盤片驅動裝置的縱剖面圖。圖2是電機組件的縱剖面圖。圖3是卡緊裝置的縱剖面圖。圖4是卡緊裝置的俯視圖。圖5是爪構件的俯視圖。圖6是爪構件的縱剖面圖。圖7是爪構件的頭端的放大圖。圖8是卡緊裝置的縱剖面圖。圖9是表示爪構件的動作的圖。圖10是表示爪構件的動作的圖。圖11是表示爪構件的動作的圖。圖12是表示爪構件的動作的圖。圖13是表示爪構件的動作的圖。圖14是頭端部的放大圖。圖15是頭端部的放大圖。圖16是頭端部的放大圖。圖17是卡緊裝置的俯視圖。圖18是表示卡緊裝置的其他的實施方式的俯視圖。圖19是表示卡緊裝置的其他的實施方式的俯視圖。圖20是表示卡緊裝置的其他的實施方式的俯視圖。附圖標記說明1電機組件，9盤片，20旋轉部，30靜止部，40卡緊裝置，41中央盒， 42爪構件，43彈性構件，44盤片載放部，50盤片驅動裝置，51訪問部，52殼體，91中心孔， 412盒上部，413盒側部(導引部)，414開口，415調心爪，416爪導向部，417基部突起部， 419凸緣，420狹縫，421澆口痕，妨4 (盒上部的)下面，458圓筒面，4121交聯部，4141第一開口部，4142第二開口部，Al區域，Jl中心軸，Ll直線。
具體實施例方式本說明書中，在中心軸Jl方向上，將圖中的上側簡稱為“上側”，將圖中的下側簡稱為“下側”。“上側”及“下側”這樣的表述不一定需要與重力方向一致。(盤片驅動裝置的結構)圖1是本發明的例示性的一個實施方式的盤片驅動裝置50的縱剖面圖。盤片驅動裝置50具備電機組件1、訪問部51、殼體52。在殼體52的內部收容電機組件1及訪問部51。電機組件1使記錄信息的盤片9旋轉。訪問部51具備頭511、頭移動機構512。頭 511是光拾取機構，進行對盤片9的信息的“讀出”和/或“寫入”。頭移動機構512使頭511 相對于電機組件1及盤片9移動。頭511具有光射出部、受光部。光射出部向盤片9的下面射出激光。激光在盤片9的表面反射。受光部接受來自盤片9的反射光。殼體52在上部具有蓋部521。蓋部521在盤片9向盤片驅動裝置50內的“裝配時”及“取出時”分別開閉。在盤片驅動裝置50中，在電機組件1的上側安裝卡緊裝置40。將卡緊裝置40嵌入盤片9的中心孔91。這樣，盤片9就被固定于電機組件1中。隨著電機組件1的驅動，盤片9被旋轉。另外，與此同時頭移動機構512將頭511移動到徑向的所需的位置。這樣，就可以利用頭511進行對盤片9的信息的“讀出”和/或“寫入”。(電機組件的結構)圖2是電機組件1的縱剖面圖。電機組件1具備電動式的電機10、卡緊裝置40。 卡緊裝置40可以拆裝地保持盤片9。電機10具備旋轉部20、靜止部30。旋轉部20以中心軸Jl為中心旋轉。靜止部30可以旋轉地支承旋轉部20。卡緊裝置40被安裝于旋轉部 20的上端(即與靜止部30相反的一側)。在以下的說明中，分別將以中心軸Jl為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸Jl為中心的周向簡稱為“周向”，將與中心軸Jl平行的方向簡稱為“軸向”。旋轉部20具有軸桿21、轉子把持器22。軸桿21是以中心軸Jl為中心的近似圓柱狀。轉子把持器22是有蓋的近似圓筒形狀。轉子把持器22具有軸桿固定部221、環狀部222、圓筒部223。軸桿固定部221為圓筒狀。軸桿21被嵌入軸桿固定部221中。S卩，軸桿21的上部被固定于轉子把持器22中。環狀部222從軸桿固定部221的下部向徑向外側展開。圓筒部223為圓筒狀，并從環狀部222的外周緣向下側延伸。圓環狀的勵磁用磁鐵 23被利用粘接固定于圓筒部223的內周面。而且，勵磁用磁鐵23也可以被利用壓入固定于圓筒部223的內周面。環狀部222具有外側環狀部252、內側環狀部251。在外側環狀部252處，連接著圓筒部223。內側環狀部251位于比外側環狀部252還靠向上側。在外側環狀部252的下面，固定有防脫構件M。防脫構件M具有向徑向內方延伸的多個突起部Ml。突起部Ml 的個數例如為3個。轉子把持器22是通過對薄板進行沖壓加工而形成的。薄板例如由磁性體形成。而且，轉子把持器22也可以利用其他的方法(切削加工等)來形成。靜止部30具有套筒31、軸承襯32、平板33、止推板34。套筒31是近似圓筒狀的構件。套筒31自由旋轉地支承軸桿21。軸承襯32具有將套筒31插入的中空孔。平板33將軸承襯32的中空孔的下側封堵。止推板34被配置于平板33的內底面。止推板34與軸桿21的下端抵接。這樣，止推板34沿軸向支承軸桿21。靜止部30還具備定子35、電路基板36、安裝板37。定子35配置于軸承襯32的外周側。電路基板36配置于定子35的下側。安裝板37固定于軸承襯32處。套筒31例如由含油燒結金屬形成。在軸承襯32的內部，保持有潤滑油。在套筒 31處浸漬著潤滑油。套筒31的內周面是夾隔著潤滑油支承軸桿21的外周面的軸承面。軸承襯32具有圓筒部321、定子固定部322。圓筒部321將套筒31固定。由套筒31和軸承襯32構成軸承構件。定子固定部322從圓筒部321的下部向徑向外側展開。定子35被利用粘接固定于定子固定部322處。在軸承襯32的下面，形成內側突起部323、外側突起部 324。內側突起部323將平板33固定。外側突起部3 配置于內側突起部323的徑向外側， 將安裝板37固定。在圓筒部321的上端部，形成向徑向外側突出的凸緣部391。防脫構件M的突起部241位于凸緣部391的下方。突起部Ml的中心軸Jl側的邊緣位于凸緣部391的外周緣的徑向內側。當旋轉部20向上側移動時，突起部Ml的上面就會與凸緣部391的下面接觸。這樣，旋轉部20向上側的移動就受到限制。在軸承襯32的上面，設有圓環狀的預壓磁鐵25。預壓磁鐵25與防脫構件M在軸向上相面對。在預壓磁鐵25與防脫構件M之間， 產生磁性的吸引力。借此限制旋轉部20向上側的移動。定子35具備鐵心351、線圈352。鐵心351是將多個薄的磁性鋼板在上下方向層疊而形成的。鐵心351由圓環狀的鐵心背軛部381、多個齒部382構成。齒部382從鐵心背軛部381向徑向外方以放射狀延伸。線圈352是通過將導線在各齒部382上卷繞多層而形成的。電機10中，通過從外部電源(圖示略)向線圈352中流過電流，就會在線圈352與勵磁用磁鐵23之間產生扭距。這樣，旋轉部20就會以中心軸Jl為中心旋轉。而且，電機 10也可以是將勵磁用磁鐵配置于定子的內側的內轉子型。(卡緊裝置的結構)圖3是卡緊裝置40的放大圖。僅表示出從圖3中的中心軸Jl起右側的剖面。圖 4是卡緊裝置40的俯視圖。薄型的卡緊裝置40具備中央盒41、多個爪構件42、彈性構件43、環狀的盤片載放部44。中央盒41是以中心軸Jl為中心的圓盤狀的構件，是中空的。向盤片9的中心孔 91中插入中央盒41。多個爪構件42從中央盒41的外周面向外側突出。彈性構件43收容于中央盒41內，將各爪構件42向徑向外方推靠。中央盒41位于比盤片載放部44還靠向徑向內側。在盤片載放部44處，載放著盤片9。多個爪構件42將盤片9穩定地保持在盤片載放部44上。爪構件42的個數在本實施方式中為3個。盤片載放面441是盤片載放部 44的上面。盤片載放部441是以中心軸Jl為中心的環狀。如后所述，在載放盤片9時，盤片9的下面抵接盤片載放面441。本實施方式中，作為彈性構件43使用螺旋彈簧。在彈性構件43中，只要是具有彈性、可以推靠爪構件42的材料，則也可以使用其他的構件。中央盒41具備盒基部411、盒上部412、盒側部413。中央盒41例如是聚碳酸酯等樹脂材料制。盒基部411是近似圓筒狀的構件。在盒基部411中，插入軸桿固定部221。 盒上部412為與中心軸Jl垂直的圓盤狀。盒上部412從盒基部411向徑向外方展開。盒側部413是包圍中心軸Jl的壁狀。盒側部413從盒上部412的外緣部朝向盤片載放部44地向下方延伸。在盒上部412及盒側部413中，形成有多個開口 414。多個開口 414被沿以中心軸 Jl為中心的周向以等角度間隔配置。開口 414由第一開口部4141、第二開口部4142組成。第一開口部4141從盒側部413起延至盒上部412的一部分地形成。在各第一開口部4141內，配置有爪構件42。爪構件42的頭端部為朝向徑向外方的狀態。換言之，多個爪構件42被以中心軸Jl為中心成放射狀配置。多個爪構件42的頭端部分別從多個第一開口部4141中突出。第二開口部4142被與各第一開口部4141的周向的位置對應地設于各第一開口部 4141的徑向內側。在第一開口部4141與第二開口部4142之間形成交聯部4121。第二開口部4142在俯視時是近似方形。第二開口部4142的周向的寬度比第一開口部4141窄。在盒側部413中，設有多個調心爪415。調心爪415被配置于相互毗連的2個第一開口部4141之間。一對狹縫420從盒側部413的徑向外端朝向徑向內側地延伸至盒上部 412的一部分。一對狹縫420被配置于調心爪415的周方向兩端。所以，調心爪415相對于盒上部412被以懸臂狀支承。而且，狹縫420向徑向內側延伸的長度優選設定為比盒上部412的半徑的1/3更長。另外，調心爪415的周向的寬度(即一對狹縫420的間隔)優選設定為比第一開口部4141的周向的寬度更寬。調心爪415的外面位于盒側部413的徑向外方。在將盤片9固定于卡緊裝置40中時，調心爪415的頭端與盤片的中心孔91抵接。 此時，調心爪415向徑向內側撓曲，將盤片的中心孔91的中心與中心軸Jl調心為同軸。而且，盒側部413中的未形成第一開口部4141及調心爪415的部位成為導引部。導引部順暢地引導盤片9的內周面。導引部與調心爪415相比難以撓曲。盤片9的內周面不會位于導引部的徑向內側。這樣，卡緊裝置40的中心軸Jl與盤片9的中心軸就會基本上一致。如圖3所示，在盒基部411的下部，形成近似圓柱狀的基部突起部417。基部突起部 417朝向徑向外側突出。基部突起部417的位置在俯視時與第二開口部4142的位置一致。 另外，基部突起部417的徑向長度及周向的寬度比第二開口部4142小。彈性構件43的一方的端部嵌入基部突起部417中。在爪構件42的下部，形成近似圓柱狀的爪側突起部424。 爪側突起部4 朝向徑向內側突出。彈性構件43的另一方的端部嵌入爪側突起部424中。 在第一開口部4141的爪構件42的下側，設有爪導向部416。爪導向部416從第一開口部 4141的下部朝向上方突出。爪導向部416從導引部沿周向延伸。另外，爪導向部416在第一開口部4141的周向中央部分被截斷。在爪導向部416及導引部的徑向外側，設有向徑向外側展開的凸緣419。爪導向部416從下方支承爪構件42，引導爪構件42的移動。如圖4所示，在盒上部412形成多個澆口痕421。本實施方式中，澆口痕421形成于3處。澆口痕421配置在各第一開口部412的順時針的方向，并且配置在各第一開口部 412與順時針方向最接近的狹縫420之間。另外，各澆口痕421被配置于比第一開口部4141 的徑向的內端及狹縫420的徑向內端還靠向徑向外側。參照圖17，直線Ll將中心軸Jl與各調心爪415的周向的中心連結。區域Al是從直線Al向逆時針方向展開，并且位于第一開口部4141或第二孔部4142與直線Ll之間的區域。各澆口痕421只要形成于該區域Al中即可。調心爪415、狹縫420、第一開口部4141、第二開口部4142及各澆口痕421分別相對于中心軸Jl點對稱地配置。
圖5是爪構件42的俯視圖。圖5中，爪構件42的右側是頭端部。圖6是圖5中以箭頭A表示的位置的爪構件42的中央的縱剖面圖，也表示出截面以里的形狀。爪構件 42具備爪部主體61及多個葉片部62。本實施方式中，葉片部62的數目為2個。在將盤片9固定于卡緊裝置40中時，爪部主體61與盤片9抵接。葉片部62從爪部主體61的兩個側部向后方及側方展開。葉片部62具備內側葉片部621、外側葉片部622。內側葉片部 621直接從爪部主體61向后方延伸。內側葉片部621位于彈性構件43的側方。外側葉片部622位于內側葉片部621的更外側，進一步向后方延伸。頭端部63是最遠離爪部主體61的中心軸Jl的部位。俯視時，頭端部63具有彎曲成圓弧狀的形狀。頭端部63在俯視時朝向盤片9的中心孔91突出。俯視時，頭端部63 的曲率半徑比中心孔91小。爪部主體61的上面64與中心軸Jl大致垂直。作為上面64 的周向兩側的部位的面6 是上面64的周向兩側的部位。面6 位于中央的部位的下側。 換言之，上面64的中央的部位凸向上方。爪構件42以圖5中的箭頭A所示的位置的截面為基準是對稱的形狀。如圖6所示，爪部主體61具有面651。面651隨著從頭端部63的頭端630靠向中心軸Jl，逐漸接近盤片載放部44。面651是與載放于盤片載放部44中的盤片9的中心孔91的上側邊緣抵接的面。以下，將面651稱作“盤片推壓面”。在周向的盤片推壓面651的中央設有槽部652。槽部652從遠離頭端630的位置朝向中心軸Jl延伸。槽部652的底面653隨著接近中心軸Jl而朝向下方。底面653是與爪導向部416(參照圖3)滑動接觸的面。以下將底面653稱作“第一滑動接觸面”。第一滑動接觸面653具有內側第一滑動接觸面654、外側第一滑動接觸面655。 內側第一滑動接觸面肪4存在于標有符號71的范圍中。外側第一滑動接觸面655存在于標有符號72的范圍中。內側第一滑動接觸面6M是徑向的內側的部位。外側第一滑動接觸面655是內側第一滑動接觸面654的徑向外側的部位。外側第一滑動接觸面655與中心軸Jl所成的角，比內側第一滑動接觸面6M與中心軸Jl所成的角小。換言之，外側第一滑動接觸面655相對于與中心軸Jl垂直的平面的傾斜角比內側第一滑動接觸面6M相對于與中心軸Jl垂直的平面的傾斜角大。圖6中，內側第一滑動接觸面6M與外側第一滑動接觸面655之間的角度差被以符號θ表示。內側第一滑動接觸面肪4被與外側第一滑動接觸面655平滑地連接。具體來說，內側第一滑動接觸面654與外側第一滑動接觸面655的交界附近是曲率半徑為Imm左右的曲面。爪側突起部424的周圍的面66作為彈性構件43 (參照圖3)所抵接的抵接面發揮作用。以下，將面66稱作“抵接面66”。而且，通常來說，爪側突起部424的外周面的一部分也與彈性構件43抵接。爪部主體61具有盲孔部67。盲孔部67位于爪側突起部424的上側。盲孔部67是從抵接面66朝向徑向外方凹入的孔部。通過設置盲孔部67，就可以實現上面64附近的部位、頭端部63及第一滑動接觸面653附近的部位的薄壁化。另外，通過設置盲孔部67，可以在以使用了樹脂的注射成形將爪構件42成形時，防止在爪構件42中產生縮孔。圖7是將爪構件42的頭端部63附近的截面放大表示的圖。頭端部63具有頭端面631。圖7中，頭端面631朝向右側(徑向外方)。頭端面631位于盤片推壓面651的上側。頭端面631的截面是直線狀。下側倒角形狀面633位于頭端面631與盤片推壓面651之間。下側倒角形狀面633在截面中是朝向徑向外方凸出的曲線狀。圖7中，下側倒角形狀面633的曲率半徑被標有符號Rl。這里，下側倒角形狀面633的曲率半徑Rl為0. Imm以上0.2mm以下。上面64的截面是相對于中心軸Jl垂直的直線狀。在頭端面631的上側， 上面64朝向徑向內方延伸。上側倒角形狀面635位于上面64與頭端面631之間。上側倒角形狀面635在截面中大致上朝向上方凸出。上側倒角形狀面635的曲率半徑被標有符號 R2。這里，上側倒角形狀面635的曲率半徑R2為0. Imm以上0. 3mm以下。頭端面631、下側倒角形狀面633及盤片推壓面651分別被平滑地連接。頭端面 631的下端636在截面中是側面倒角形狀面633的法線與頭端面631的法線平行的點。下端636可以看作頭端面631與下側倒角形狀面633的交界。同樣地，頭端面631的上端637是下側倒角形狀面633的法線與盤片推壓面651 的法線平行的點。上端637可以看作下側倒角形狀面633與盤片推壓面651的交界。頭端面631、上側倒角形狀面635及上面64也被平滑地連接。將上側倒角形狀面635的法線與上面64的法線平行的點也定義為上側倒角形狀面635與上面64的交界。頭端面631隨著沿中心軸Jl靠向上方逐漸接近中心軸Jl地傾斜。下端636比上端637更遠離中心軸Jl。而且，如果忽略倒角形狀面而將頭端面63的形狀更為簡化地表現，則可以說，頭端面631與盤片推壓面651平滑地連接，與上面64也平滑地連接。此外還可以說，頭端面 631與盤片推壓面651的交界為頭端部63的頭端。如圖6所示，內側葉片部621的下面及外側葉片部622的后端的下面為第二滑動接觸面623。盒內底面是在中央盒41內定義收容爪構件42的空間的面中之一。第二滑動接觸面623與盒內底面滑動接觸。這些第二滑動接觸面623為近似球面狀、或中心軸與徑向垂直并且水平的圓筒面狀。圖3中，盒內底面被標有符號442。本實施方式中，盒內底面 442是轉子把持器22的上面。但是，盒內底面442并不限定于此，也可以是除此以外的面。外側葉片部622的后端具有向上方突出的后端突出部624。后端突出部624的表面如后所述，是與盒上部412的下面滑動接觸的第三滑動接觸面625。圖8是卡緊裝置40的縱剖面圖，表示未安裝盤片9的狀態。圖8中省略了彈性構件43的圖示。在以下的相同的圖中，同樣地省略彈性構件43的圖示。另外，圖8也表示了爪構件42及盒上部421的截面以里(徑向內方側)的結構。盒上部412具備向下方突出的導向突起418。導向突起418位于后端突出部624的上方。圖4中，導向突起418被以細線表示其位置。導向突起418具有盒內傾斜面453。盒內傾斜面453隨著靠向中心軸Jl 而朝向上方。換言之，下面妨4具備盒內傾斜面453。在圖8所示的狀態下，爪導向部416的上部與內側第一滑動接觸面6M抵接。爪導向部416的徑向內側的面451與爪部主體61的下部的朝向徑向外側的面452抵接。盒內傾斜面453與第三滑動接觸面625抵接。(卡緊裝置的動作)下面，對卡緊裝置40的動作進行說明。圖9到圖12是用于說明向卡緊裝置40中安裝盤片9時的爪構件42的動作的圖。首先，如圖9所示，盤片9的中心孔91的下側的邊緣與爪構件42的上面64抵接。圖9中表示出盤片9的中心與中心軸Jl 一致的情況。而且，在安裝時，盤片9向爪構件42的抵接位置并不總是一定。
當爪構件42的頭端部63略微下降時，第三滑動接觸面625與盒內傾斜面453就會滑動接觸，使爪構件42朝向徑向內方移動。這樣，爪導向部416就會從內側第一滑動接觸面6M到外側第一滑動接觸面655地依次滑動接觸。內側第一滑動接觸面6M與外側第一滑動接觸面655被平滑地連接。由此，就會順暢地進行爪構件42的移動。當從圖9所示的狀態起，盤片9被朝向下方側進一步壓入時，就會如圖10所示，葉片部62下降。這樣，第二滑動接觸面623就與盒內底面442抵接。其后，第二滑動接觸面 623與盒內底面442抵接，同時爪構件42向徑向內方移動。此時，外側第一滑動接觸面655 與爪導向部416滑動接觸。此后，頭端部63下降，爪構件42沿圖10中的順時針轉動。此后，當如圖11所示，頭端部63移動到中心孔91的內周面時，頭端部63就會與中心孔91的內周面接觸，同時向上方移動。但是，因圖5所示的上面64的左右的面6 與盒上部412的抵接，頭端部63的移動受到限制。如圖7所示，頭端面631與盤片推壓面651 平滑地連接。由此，頭端部63就可以順暢地通過中心孔91。當盤片9被從圖11所示的狀態起進一步壓入時，就會如圖12所示，內側葉片部 621及第二滑動接觸面623與盒內底面442滑動接觸。與此同時爪構件42向徑向外方移動。此時，中心孔91的上側的邊緣與盤片推壓面651滑動接觸。這樣，爪構件42的頭端就從中心孔91向上方脫出。當盤片9與盤片載放面441抵接時，盒內底面442就與第二滑動接觸面623抵接。并且，盤片推壓面651與中心孔91抵接。此外，面6 與盒上部412抵接。利用盤片推壓面651，對盤片9作用朝向徑向外方及下方的力。由此，盤片9就被支承在盤片載放面441上。如上所述，在盤片9被載放于盤片載放部44上時，多個爪構件42的各頭端部63 上下移動，并且沿徑向移動。但是，有時會在中心孔91的內周面存在盤片9的標準所容許的凹部、或由貼合不良造成的凹部。圖13是表示頭端部63嵌入形成于中心孔91的內周面的凹部92的樣子的圖。在頭端部63嵌入凹部92的情況下，頭端部63無法向上方移動。像這樣，即使在盤片9 被載放于盤片載放部44上后頭端部63也無法從凹部92中脫出的現象被稱作所謂的半卡緊現象。另外，在存在凹部92以外的階梯的情況下，也有可能產生半卡緊現象。本實施方式的卡緊裝置40中，是按照不產生此種半卡緊現象的方式來進行應對的。圖14是頭端部63的放大圖。圖14中，以雙點劃線表示將中央盒41的外側面456 向上方假想地延長的圓筒面457。圓筒面457是以中心軸Jl為中心的圓筒面，是與盒側部 413的外周相切的面。以雙點劃線表示的頭端部63及以實線表示的頭端部63，表示出將頭端630沿著圓筒面457壓下時的爪構件42的移動。S卩，圖14大致上表示出頭端部63嵌入凹部92時的頭端部63的移動。實際上，嵌入凹部92的頭端630向圓筒面457的徑向外側伸出。卡緊裝置40中，位置681是頭端630被沿著圓筒面457壓下時爪導向部416與爪構件42最先抵接的位置。位置681位于外側第一滑動接觸面655上。這里，假設在將第一滑動接觸面653整體設計為一個平面的情況下，第一滑動接觸面653相對于與中心軸Jl垂直的方向的傾斜角，就成為內側第一滑動接觸面6M相對于與中心軸Jl垂直的方向的角度和外側第一滑動接觸面655相對于與中心軸Jl垂直的方向的角度的中間的大小的角度。這樣，與圖14所示的情況相比，在第一滑動接觸面653與爪導向部416抵接的情況下，爪構件42所受到的朝向徑向內方的力的大小就會變小。其結果是，頭端部63不能從凹部92中脫出，葉片部62抬起的可能性變高。像這樣，在卡緊裝置40中，通過分別設置傾斜不同的內側第一滑動接觸面6M及外側第一滑動接觸面655，來防止半卡緊現象的產生。當然，外側第一滑動接觸面655與爪導向部416需要在頭端630到達與盤片9的一半的厚度相當的高度之前抵接。另外，在卡緊裝置40中，抵接位置681同外側第一滑動接觸面655與盤片推壓面 651的交界大致上一致。即，抵接位置681是極為接近該交界的位置。這樣，就可以避免在盤片推壓面651中直到頭端部63地設置槽部。其結果是，可以確保頭端部63的強度及耐久性。在卡緊裝置40中，設有內側第一滑動接觸面6M及外側第一滑動接觸面655。這樣，就與將第一滑動接觸面653設為一個平面的情況相比而言，壓入盤片9的操作的初期階段的盤片9的壓入中所必需的力就會最大。換言之，通過設置內側第一滑動接觸面肪4及外側第一滑動接觸面655，就可以減小盤片安裝時的爪構件42的轉動及頭端部63的下降。 此種作用也有助于防止半卡緊現象的產生。利用第三滑動接觸面625與盒內傾斜面453的滑動接觸，也可以限制爪構件42的轉動及頭端部63的下降。另一方面，在爪構件42中，在盤片推壓面651的周向的中央設有槽部652。槽部 652的底面成為第一滑動接觸面653。所以，與將滑動接觸面設于左右的以往的爪構件相比而言，在卡緊裝置40中，可以使抵接位置681在爪構件42所朝向的方向上位于徑向外側。 這是因為，爪導向部416無法設于中央盒41的徑向外側。其結果是，可以使頭端部63更為容易地從凹部92中脫出。具體來說，如圖15所示，假想出支點681、力點682以及作用點683。支點681是上述的抵接位置681。力點682是可以看作彈性構件43對爪構件42施加彈性力的點。在力點682處，作用朝向支點681的下側的力。作用點683是頭端部63的頭端。如上所述， 在卡緊裝置40中，可以將支點681很容易地配置于徑向外側。由此，可以減小支點681與力點682之間的距離和支點681與作用點683之間的距離的比。其結果是，可以實現對頭端部63很容易地施加一個大的力，使之從凹部92向上方脫出。在卡緊裝置40中，對頭端部63施加朝向上方的力，并且如前所述，利用外側第一滑動接觸面655與爪導向部416的抵接，作用朝向徑向內方的力。這樣，就可以實現更為可靠地防止半卡緊現象的產生。而且，在設計上也要設想難以使抵接位置681接近外側第一滑動接觸面655與盤片推壓面651的交界的情況。但是，在該情況下，也優選如圖16所示，抵接位置681與該交界657之間的徑向的距離73小于頭端630與交界657之間的徑向的距離74。這樣，就可以確保頭端部63的強度及耐久性。(關于中央盒的成形)對中央盒41的成形進行說明。中央盒41是以使用樹脂進行的注射成形制成的。在進行注射成形時，準備好作為一對模具的第一模具和第二模具。當使一對模具彼此的對置面抵接時，就會在它們內部構成與中央盒41的注射成形后的形狀對應的型腔。首先，使第一模具與第二模具抵接，在第一模具與第二模具之間形成型腔。
然后，穿過形成于第一模具中的澆口，向型腔內流入熔融了的樹脂。接下來，將型腔內的樹脂冷卻而固化。型腔內的樹脂因被固化而變為中央盒41的形狀。其后，打開一對模具從第二模具中突出脫模用的銷釘。脫模用的銷釘與盒上部412 的下面妨4接觸。這樣，中央盒41就與模具脫離。此時，從澆口處割斷中央盒41。由于該割斷，澆口與中央盒41原本相連的部分就成為澆口痕421。以上是中央盒41的成形步驟。但是，參照圖17，本實施方式的中央盒41中，設有多個澆口(澆口痕421)。這里，澆口痕421的數目為3處。在熔融了的樹脂從多個澆口流入型腔內時，會有在從各澆口流入的樹脂所匯流的部分形成熔合痕的情況。在型腔內，流入的樹脂在流路寬的部分容易流動。也就是說，流入的樹脂在流向流路寬的部分后，在流路窄的部分流動。由此，流路窄的部分就容易成為從各澆口流入的樹脂所匯流的部分。如果是中央盒41這樣的結構，則在交聯部4121、爪導向部416及第二開口部4142的徑向內側，流入分別較窄。所以，在這些部分容易形成熔合痕。另外，在產生了熔合痕的情況下，如果因盤片的反復拆裝等，在熔合痕附近反復施加應力，則在熔合痕附近就有可能導致裂紋的產生。特別是，如果是中央盒41這樣的結構， 則交聯部4121、爪導向部416及第二開口部4142的徑向內側寬度就會變窄。如果在這些部位形成熔合痕，就容易在這些部位產生裂紋。此外，對于中央盒41與軸桿固定部221的緊固，有將盒基部411壓入軸桿固定部 221而固定的方法、或將盒基部411壓入軸桿固定部221后并用粘接地固定的方法。在該緊固部位，相對于中央盒41，總是在周向產生內部應力，因而是在易于產生裂紋的環境中使用。在本實施方式中，澆口配置于各第一開口部4141的順時針的方向，并且配置于各第一開口部4141與順時針方向最接近的狹縫420a之間。通過像這樣配置澆口，從一方的澆口(澆口痕421a)流入的樹脂就會在型腔內固化之前，流動到交聯部4121a、爪導向部416a 及第二開口部4142a的附近。此外，從其他的澆口(澆口痕421b、421c)流入的樹脂在不同于交聯部4121a、爪導向部416a及第二開口部414 的部位與從一方的澆口流入的樹脂匯流。這里，直線Ll連結中心軸Jl與各調心爪415的周向的中心。區域Al是從直線Ll沿逆時針方向展開、并且位于第一開口部4141a或第二開口部414 與直線Ll之間的區域。 各澆口(澆口痕421)只要形成于區域Al (圖示陰影部)中即可。(變形例)以上，雖然對本發明的實施方式進行了說明，然而本發明并不限定于上述實施方式，可以進行各種變更。例如，在上述的實施方式中，爪導向部416被截斷。但是，并不限定于此。也可以如圖18所示，將爪導向部416a及凸緣419a在第一開口部4141的周向中央部分相連。另外，在上述實施方式中，爪導向部416在第一開口部4141的周向中央部分被截斷。但是，并不限定于此。例如，也可以將爪導向部416在第一開口部4141的順時針方向的周向端部截斷。對于凸緣419也是相同的。另外，在上述實施方式中，定義有連結各調心爪415的周向的中心與中心軸Jl的直線Li。此外，各澆口痕421形成于從直線Ll沿逆時針方向展開、并且在第一開口部4141或第二開口部4142與直線Ll之間的區域Al中。但是，澆口痕421的配置并不限定于此。 圖19中，直線Ll連結中心軸Jl與各調心爪415的周向的中心。區域A2是從直線Ll沿順時針方向展開、并且位于第一開口部4141或第二開口部4142與直線Ll之間的區域。也可以如圖19所示，將各澆口痕421d形成于區域A2中。另外，在上述實施方式中，各澆口痕421配置于第一開口部4141的徑向的內端及狹縫420的徑向內端的徑向外側。但是，并不限定于此。也可以如圖20所示，將各澆口痕 421e設于第一開口部4141或狹縫420的徑向內側。另外，在上述實施方式中，在爪構件42中設置槽部652，槽部652與爪導向部416 滑動。但是，并不限定于此。也可以不在爪構件42中設置槽部652，而是面651與爪導向部 416滑動。另外，也可以在爪構件的側部設置與爪導向部滑動的部位。另外，雖然在上述實施方式中，設有凸緣419，然而也可以不設置。爪構件42的數目也可以是3個以上。環狀的盤片載放面441不需要是完整的環狀，只要是以中心軸Jl為中心大致以環狀存在，則也可以是不連續地存在的面。此外，盤片載放面441也可以將多個圓弧狀的部分沿周向均等配置或不均等配置。卡緊裝置40可以用于驅動光盤以外的各種各樣的盤片(所謂的可移動盤片 (Removable Disc))的裝置中。此外，盤片驅動裝置50只要是進行針對盤片9的信息的“讀出”及“寫入”的至少任意一方，即進行“讀出”和/或“寫入”的裝置即可。盤片驅動裝置 50也可以是開閉蓋子的類型(參照圖1)以外的裝置，例如也可以是能夠從殼體中送出送入載放盤片9的托盤的所謂托盤型。工業上的可利用性本發明的電機可以用于進行針對盤片的信息的讀出和/或寫入的各種記錄盤片驅動裝置中。
權利要求
1.一種電機，其特征在于， 具備旋轉部，其上端用于固定能夠拆裝具有中心開口部的圓盤狀盤片的卡緊裝置；軸承構件，其自由旋轉地支承該旋轉體；靜止部，其與所述軸承構件連結，并具有定子，所述旋轉部具備軸桿，其以中心軸為中心旋轉；轉子把持器，其與所述軸桿一起旋轉，并且具有圓板狀的環狀部、從所述環狀部的外周緣向軸向下側延伸的圓筒狀的圓筒部；勵磁用磁鐵，其被固定于所述圓筒部的內側，與所述定子相面對， 所述卡緊裝置具備 由樹脂材料制成的中央盒、 收容于所述中央盒內的多個彈性構件、配置于所述彈性構件的徑向外側并被所述彈性構件分別推靠的多個爪構件， 所述中央盒具備盒基部，其與所述中心軸同軸地配置，在中央插通所述軸桿； 盒上部，其從所述盒基部朝向徑向外方延伸；導引部，其從所述盒上部的外緣，隨著靠向徑向外側而向軸向下側延伸； 多個第一開口部，它們是將所述導引部的一部分切掉并且從所述一部分朝向徑向內側地將所述盒上部切掉而構成的；多個調心爪，它們與所述開口部在周向上交替地配置，所述調心爪的外面位于比所述導引部還靠向徑向外方；多個狹縫，它們分別設于各所述調心爪的周向兩端，從所述導引部的徑向外端朝向徑向內側延伸到盒上部的一部分；多個基部突起部，它們從所述盒基部的外周面朝向所述第一開口部延伸，支承所述彈性構件；第二開口部，其在所述基部突起部的軸向上側構成于所述盒上部中， 所述爪構件的頭端部從所述開口部向所述導引部的徑向外側突出， 所述中央盒是以使用具有多個澆口的模具進行的注射成形制成的， 在所述盒上部，當將所述中央盒從所述模具中脫模時形成多個澆口痕， 在所述盒上部，分別定義有連結各所述調心爪的周向的中心與所述中心軸的直線， 所述澆口痕被配置為位于下述區域的任意區域，即，從各所述直線沿順時針展開，并且在該順時針的旋轉方向上最接近各所述直線地配置的各所述第一開口部或各所述第二開口部與各所述直線之間的區域；或從各所述直線沿逆時針展開，并且在該逆時針的旋轉方向上最接近各所述直線地配置的各所述第一開口部或各所述第二開口部與各所述直線之間的區域。
2.根據權利要求1所述的電機，其中所述狹縫的配置于所述盒上部的部位的向徑向內側延伸的長度大于所述盒上部的半徑的1/3。
3.根據權利要求1或2所述的電機，其中各所述澆口痕配置于比所述第一開口部的徑向內端及所述狹縫的徑向內端還靠向徑向外側。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的電機，其中一對所述狹縫的周向的間隔大于所述第一開口部的周向的寬度。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的電機，其中在各所述爪構件的下面，分別形成有隨著靠向徑向外方逐漸向軸向上側傾斜的第一滑動接觸面，在所述第一開口部的軸向下側，分別形成有從所述導引部向所述第一開口部延伸并與所述第一滑動接觸面滑動接觸的爪導向部。
6.根據權利要求5所述的電機，其中所述爪導向部在所述第一開口部的兩側從所述導弓I部向所述第一開口部延伸。
7.根據權利要求5所述的電機，其中所述爪導向部與所述導引部一體化地連結。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的電機，其中所述轉子把持器具有與所述中心軸同軸地配置的軸桿固定部， 所述軸桿的上端被固定于所述軸桿固定部，在所述圓筒部中，壓入固定著所述軸桿固定部。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的電機，其中各所述調心爪、各所述第一開口部、各所述第二開口部以及各所述澆口痕被相對于所述中心軸點對稱地配置。
10.一種盤片驅動裝置，其特征在于，具有 權利要求1至9中任意一項所述的電機、針對盤片進行信息的“讀出”和/或“寫入”的訪問部、 收容所述電機及所述訪問部的殼體。
11.根據權利要求5所述的電機，其中各所述爪導向部在所述第一開口部的周向中央部分被截斷。
12.根據權利要求5所述的電機，其中各所述爪導向部在所述第一開口部的順時針方向的周向端部被截斷。
全文摘要
本發明提供一種電機及盤片驅動裝置，其具備中央盒、中央盒內的多個彈性構件及由各彈性構件推靠的爪構件。中央盒由樹脂材料制成，具備將導引部的一部分并且從該一部分起朝向徑向內側地將盒上部切掉而構成的多個第一開口部、與第一開口部在周向上交替地配置的多個調心爪、從盒基部的外周面向第一開口部延伸的多個基部突起部、在基部突起部的軸向上側構成于盒上部的第二開口部。在將中央盒成形時所形成的澆口痕配置于盒上部上，位于連結各調心爪的周向的中心與中心軸的直線及從該各直線起在旋轉方向前方最接近地配置的開口部之間的區域、或連結各調心爪的周向的中心與中心軸的直線及從該各直線起在旋轉方向后方最接近地配置的開口部之間的區域中。
文檔編號G11B17/028GK102376320SQ201110189458
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月30日 優先權日2010年7月1日
發明者中西宏介, 巖井優介, 竹內均 申請人:日本電產株式會社