一體式盤片驅動模塊的制作方法

專利名稱：一體式盤片驅動模塊的制作方法
技術領域：
本公開涉及一種一體式盤片驅動模塊。
背景技術：
一般而言，ODD (Optical Disk Driver，光盤驅動器)將大量的數據存儲在盤片中并且讀取存儲在盤片中的數據。ODD主要包括基座主體；通過聯結螺栓聯結到基座主體的主軸電機；通過聯結螺栓聯結到基座主體的步進電機；以及將數據存儲在盤片上或從盤片中讀取數據的光學拾取模塊。主軸電機通過安裝板與基座主體聯結，并且以高速旋轉用于存儲數據的光盤或存儲有數據的光盤。步進電機通過安裝板與基座主體聯結，并且將光學拾取模塊在光盤的徑向上進給 (feed) ο光學拾取模塊被聯結到通過聯結螺栓而與基座主體聯結的導軸上，并且通過步進電機的導螺桿的轉動而沿導軸滑動。光學拾取模塊沿導軸滑動，從而將數據存儲在光盤中并且讀取存儲在光盤中的數據。根據現有技術的光盤設備的主軸電機和步進電機通過安裝板和聯結螺栓與基座主體聯結，從而導致構成光盤設備的部件的數量增加的缺點。傳統的光盤設備的另一缺點是，部件數量增加導致組裝需要很多小時。傳統的光盤設備的另一缺點是，由于基座主體和主軸電機之間的安裝板的制造公差，以及基座主體和主軸電機的制造公差而降低產品的精確性。傳統的光盤設備的另一缺點是，步進電機和主軸電機通過聯結螺栓與基座主體聯結，這導致頻繁的組裝缺陷，即，主軸電機未裝配在指定位置以及步進電機的導螺栓和光學拾取模塊的導軸排列不平行。傳統的光盤設備的另一缺點是，需要安裝板將主軸電機聯結到基座主體，以及需要安裝板將步進電機聯結到基座主體，從而顯著增加了光盤設備的大小和重量并且易于受到外部沖擊影響。傳統的光盤設備的不利地包括用于在盤片上產生圖像的光雕模塊和當圖像產生在盤片上時檢測低速轉動的盤片的轉動的編碼器模塊，因此難以將編碼器模塊準確地布置在指定的位置，從而導致在組裝編碼器模塊期間頻繁的組裝缺點并增加組裝時間。傳統的光盤設備的另一缺點是，難以將傳統的光盤設備中的編碼器模塊的電路基板電連接到控制主軸電機和步進電機的電路基板上，從而導致組裝過程的次數和組裝時間
5增加。

發明內容
本公開提供一種一體式盤片驅動模塊，其被構造為，通過將主軸電機和步進電機一體地形成到基座單元上來減少部件的數量，因部件的數量減少從而減少組裝時間，因組裝公差減小從而提高產品性能，通過將主軸電機和步進電機布置在指定位置從而防止組裝不完全，通過將主軸電機和步進電機一體形成到基座單元，并且通過準確地和簡便地安排用于檢測盤片的轉動的光雕編碼器模塊，以減小尺寸和重量，以及為光雕編碼器模塊提供電路基板。本公開提供一種一體式盤片驅動模塊，其適于通過簡單的過程電連接控制主軸電機和步進電機的電路基板。本公開所解決的技術問題不限于上述內容，并且本領域技術人員從以下描述將清晰理解到目前為止未提及的其它技術問題。本公開的目的是完全或部分地解決上述問題和/或缺點中的至少一個或多個并且至少提供下文中所描述的優點。為了完全或部分地至少達到上述目的，并與本發明的目的相一致，如具體和概括描述的，在本發明的一個主要方面，提供一種一體式盤片驅動模塊，所述模塊包括基座單元，所述基座單元包括形成有開口的上板、從所述上板的邊緣彎曲以形成容納空間的側面板、從所述上板向所述容納空間凹陷地形成的第一電機固定件、 以及從所述上板向所述容納空間彎曲的第二電機固定件，其中，所述第一電機固定件和所述第二電機固定件與所述上板一體形成；主軸電機，所述主軸電機固定在所述第一電機固定件內，以轉動盤片；步進電機，所述步進電機可轉動地固定到所述第二電機固定件；以及編碼器模塊，所述編碼器模塊包括與形成在主軸電機附近的上板上的編碼器開口聯結的編碼器基座、與和所述編碼器開口相對應的所述編碼器基座的通孔聯結以感測所述盤片的轉動的編碼器、以及電連接到所述編碼器并且聯結到所述編碼器基座的編碼器電路基板。在本發明的另一主要方面，提供一種一體式盤片驅動模塊，包括基座單元，所述基座單元包括形成有開口的上板、從所述上板的邊緣彎曲以形成容納空間的側面板、從所述上板向所述容納空間凹陷地形成的第一電機固定件、以及從所述上板向所述容納空間彎曲的第二電機固定件，其中，所述第一電機固定件和所述第二電機固定件與所述上板一體形成；主軸電機，所述主軸電機固定在所述第一電機固定件內，以轉動盤片；步進電機，所述步進電機可轉動地固定到所述第二電機固定件；電路基板，所述電路基板被布置在所述基座單元，以與所述主軸電機和所述步進電機電連接；以及編碼器模塊，所述編碼器模塊包括與形成在所述基座單元的上板上的編碼器開口聯結的編碼器基座、與所述編碼器基座的通孔聯結以感測所述盤片的轉動的編碼器、以及電連接到所述編碼器并且聯結到所述編碼器基座的編碼器電路基板；以及連接器，該連接器包括用于電連接所述電路基板和編碼器電路基板的導體、以及用于固定該導體的絕緣件。根據本公開的一體式盤片驅動模塊的有益效果在于，將主軸電機安裝到基座單元的第一電機固定件和將導螺桿安裝到步進電機的第二電機固定件一體地形成，主軸電機安裝在第一電機固定件上，步進電機安裝在第二電機固定件上，以減少部件的數量，從而由于部件數量減少而減少組裝時間，并且由于組裝公差減小而提高產品性能。
根據本公開的一體式盤片驅動模塊的另一有益效果在于，光雕編碼器模塊安裝在精確的指定位置，以防止組裝不完全并且降低組裝時間，以及容易地使光雕編碼器模塊的電路基板與控制主軸電機和步進電機的電路基板電連接。


圖1是根據本發明第一示例性實施例的一體式盤片驅動模塊的背面透視圖；圖2是圖1的基座單元的正面透視圖；圖3是圖1的基座單元的背面透視圖；圖如是圖2的基座單元和主軸電機的分解透視圖；圖4b是圖示根據本公開另一示例性實施例的一體式驅動模塊的主軸電機和基座單元的第一電機固定件的底板單元的剖視圖；圖5是圖示聯結到圖3的基座單元上的步進電機的分解透視圖；圖6是圖1的“A”部分的局部放大圖；圖7是圖示根據本公開示例性實施例的光雕編碼器模塊的分解透視圖；圖8是圖示與基座單元的上板聯結的圖7的光雕編碼器模塊的剖視圖；圖9是與光雕編碼器模塊聯結的基座單元的背面透視圖。圖10是圖示將與圖7的編碼器模塊和主軸電機連接到與步進電機連接的電路基板的連接器的透視圖。
具體實施例方式下面的描述不意在將本發明限制為本文所公開的形式。因此，與下述教義相對應的變型和改進，以及相關領域的技術和知識都在本發明的范圍內。本文所描述的實施例意在進一步解釋通過實施本發明而明白的實施方式，并且意在使得本領域技術人員以此方式或者其它實施例以及本發明的特定應用或用途所需的各種改進來利用本發明。參照圖1至圖10的附圖可以最佳地理解所公開的實施例及其優點，在不同的附圖中使用相同的附圖標記表示相同和相應的部件。對于本領域的普通技術人員來說，查看以下附圖和詳細描述后，所公開的實施例的其它特征和優點將或將變得顯而易見。所有的這些附加特征和優點實施例所公開的、附圖所保護的范圍內。此外，所示的附圖僅是示例性的并且不意在主張或暗示限制關于實施其它實施例的環境、架構或過程。因此，所描述的方面意在包括落在本發明的范圍和新思想內的所有這種改變、改進和變型。應該理解，當術語“包括”或“包含”在本說明書中使用時，它們表示所描述的特征、 區域、數字、步驟、操作、元件和/或組件的存在，但是不排除一個或多個其它的特征、區域、 數字、步驟、操作、元件、組件和/或其組合的存在或添加。就是說，在詳細的說明書和/或權利要求書中，以與術語“包括”相同的方式使用術語“包含”、“具有”、“有”或其變型來表示非排它性包含。此外，“示例性”僅指例子，而不是指最佳例子。還應該明白，為了簡單和便于理解， 本文所述的特點、層和/或元件是結合彼此之間相對的尺寸和/或方位來闡述的，而實際的尺寸和/或方位可以與所示的不同。就是說，在附圖中，為了清楚，可以擴大或減小層、區和 /或其它元件的大小和相對大小。在所有的解釋中使用相同的附圖標記表示相同的元件，并且省略重復描述。下面，將參照附圖詳細描述本發明。圖1是根據本發明示例性實施例的一體式盤片驅動模塊的背面透視圖，圖2是圖 1的基座單元的正面透視圖，圖3是圖1的基座單元的背面透視圖；參照圖1，一體式盤片驅動模塊700包括基座單元100、主軸電機200、步進電機 300和光雕編碼器模塊500。一體式盤片驅動模塊700可以進一步包括第一導軸410、第二導軸420和光學拾取模塊400。參照圖2和圖3，基座單元100包括上板110、側面板120、第一電機固定件130和第二電機固定件140。基座單元100可以進一步包括第一導軸固定件150和第二導軸固定件 160。上板110包括金屬板，并且上板110的中心形成有開口 110a。上板110包括金屬板，并且上板110的中心形成有開口 110a。在本示例性實施例中，除了開口 IlOa之外，上板110進一步包括編碼器開口 110b，以露出光雕編碼器模塊 500(稍后描述)的編碼器520。當在平面圖上看時，形成有開口 IlOa的上板110可以呈八邊形板的形狀。雖然本公開的本示例性實施例描述了八邊形板形狀的上板110，但是上板110的形狀可基于主軸電機200 (稍后描述)、步進電機300 (稍后描述)和光學拾取模塊400的布置和形狀而采用各種形狀。側面板120從上板110的邊緣向上板110的一個方向彎曲，并且上板110和從上板Iio彎曲的側面板120在基座單元100中形成容納空間。在本示例性實施例中，例如，該側面板和上板可形成為相互垂直。第一電機固定件130形成為從上板110向容納空間凹陷的凹槽形狀，并且在本示例性實施例中，第一電機固定件130與上板110 —體地形成。第一電機固定件130可通過壓制過程形成。凹槽形的第一電機固定件130包括側壁單元133和底板單元136，其中側壁單元 133和底板單元136與上板110 —體形成。側壁單元133從上板110向與側面板120的彎曲方向相同的方向彎曲，并且可以與側面板120平行地排列。就是說，例如，側壁單元133可以相對于上板110垂直對齊地形成。從上板110彎曲的側壁單元133形成有至少一個開口 134，這里，在側壁單元133 處可以形成三個開口 134。形成在側壁單元133處的三個開口 134中的每個可以形成為相同大小或不同大小。與主軸電機200(稍后描述)和步進電機300(稍后描述)電連接的電路基板 180(稍后描述)穿過形成在側壁單元133處的開口 134，從而由于形成在側壁單元133處的開口 134，可以使一體式驅動模塊700具有更輕的重量。例如，底板單元136與側壁單元133—體形成，并且可以與上板110平行排列。在本示例性實施例中，底板單元136呈與主軸電機200(稍后描述)相同的形狀。例如，當在平面圖上看時，底板單元136可以呈盤片形狀。雖然本示例性實施例描述和圖示了盤片形狀的底板單元136，但是底板單元136 可以另外采用除盤片形狀以外的其它各種形狀。
當在平面圖上看時，底板單元136的中心形成有圓形通孔137，在所述圓形通孔 137中聯結有用于將主軸電機200(稍后描述)固定到底板單元136和用于固定主軸電機 200(稍后描述)的軸承和轉軸的軸承座139。參照圖3，由形成在底板單元136中心的通孔137形成的底板單元136的內部側表面上形成有內部防轉動槽136a，所述內部防轉動槽136a從所述內部側表面凹陷地形成，以防止主軸電機200的軸承座139相對于底板單元136轉動。在形成在底板單元136的中心處的通孔137的附近形成至少一個對齊孔138。對齊孔138用于將插置在底板單元136和主軸電機200之間的電路基板180(稍后描述)對齊在底板單元136的指定位置上。對齊孔138穿過底板單元136的放置有主軸電機的上表面和與所述上表面相對的下表面。再次參照圖3，第二電機固定件140形成在第一電機固定件130的一側，并且用于將步進電機300(后面描述)固定在基座單元100處。在本示例性實施例中，第二電機固定件140與上板110—體形成。與上板110 —體形成的第二電機固定件140從上板110向著所述容納空間成對彎曲，并且在所述容納空間內，成對的步進電機固定件140中的每個都面向另一個。在下文中，相互面對的成對的步進電機固定件140被定義為第一固定件142和第二固定件146。第一固定件142和第二固定件146垂直于上板110地平行排列。例如，第一固定件142可從上板110朝向容納空間彎曲，第二固定件146可形成為與上板110垂直。例如，從上板110彎曲的第一固定件142的中心形成有圓形的通孔144。或者，形成在第一固定件142上的通孔144可以采用除了圓形形狀之外的橢圓形或狹槽形狀。作為步進電機300(后面描述)的一個部件的導螺桿穿過第一固定件142的通孔 144，從而使得導螺桿的一個側部能夠可轉動地被第一固定件142支撐。面向第一固定件142的第二固定件146從上板110向朝向容納空間彎曲。例如， 第二固定件146可以形成為與上板110垂直。從上板110彎曲的第二固定件146的上表面形成有插槽147，該插槽147從第二固定件146的上表面朝向與第二固定件146的所述上表面相對的下表面凹陷形成。形成在第二固定件146處的插槽147可旋轉地支撐與所述導螺桿的所述一個側部相對的另一側部， 所述導螺桿是步進電機300(后面描述)的一個部件。雖然本示例性實施例描述和解釋了通孔144形成在第一固定件142處，插槽147 形成在第二固定件146處，作為另一種選擇，顯然，通孔144可以形成在第二固定件146處， 插槽147可以形成在第一固定件142處。或者，顯然，第一固定件142和第二固定件146可以形成有通孔。或者，顯然，第一固定件142和第二固定件146可以分別形成有插槽。此外，圖3中的第一固定件142和第二固定件146中的每個都形成為與另一個互相相對。再參考圖3，基座單元100的上板110形成有第一導軸固定件150和第二導軸固定件160，以固定第一導軸410和第二導軸420 (后面描述)，各個第一導軸固定件150和第二導軸固定件160平行地形成并且相距預定的距離。第一導軸固定件150與基座單元100的上板110 —體形成，并且用于將第一導軸 410(稍后描述)固定到基座單元100上。
第一導軸固定件150在上板110上成對地形成，并且成對的第一導軸固定件150 從上板Iio朝向容納空間彎曲。第一導軸固定件150被布置為與第二電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146平行。靠近第二電機固定件140的第一固定件142布置的一個第一導軸固定件150形成有插槽，第一導軸410(稍后描述)的第一遠端插入到所述插槽中，以及靠近第二電機固定件140的第二固定件146布置的另一個第一導軸固定件150形成有通孔，與第一導軸410 的第一遠端相對的第二遠端穿過所述通孔。在本示例性實施例中，第一導軸410的第二遠端穿過的通孔可以是橢圓形或狹槽的形狀。此外，聯結孔形成在上板110上的面向第一導軸410的突出到第一導軸固定件150 的外側的位置，并且每個聯結孔都形成有高度調節螺栓149a。高度調節螺栓149a調節第一導軸410相對于上板110的高度。平行于第一導軸固定件150布置的第二導軸固定件160形成在基座單元100的上板110上，并且用于將第二導軸420 (后面描述，見圖幻固定到基座單元100的上板110上。第二導軸固定件160成對布置在上板110上，互相面對，并且成對的第二導軸固定件160中的每個都從上板110朝向所述容納空間彎曲。第二導軸固定件160被布置為平行于第二電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146。成對的第二導軸固定件160中的一個形成有插槽，第二導軸420 (后面描述)的第三遠端插入到該插槽中。成對的第二導軸固定件160中的另一個形成有通孔，與第二導軸 420(后面描述)的第三遠端相對的第四遠端穿過該通孔。在本實施例中，第二導軸420的第四遠端穿過的通孔可以是橢圓形或狹槽的形狀。聯結孔形成在基座單元100的上板110上的面向第二導軸420的突出到第二導軸固定件160的外側的位置處，其中每個聯結孔都形成有高度調節螺栓149b。高度調節螺栓 149b調節第二導軸420和上板110之間的高度。圖如是圖2的基座單元和主軸電機的分解透視圖。參照圖1和圖4a，主軸電機200被布置在從基座單元100的上板110凹陷地形成的第一電機固定件130內。主軸電機200包括軸承座139 ；固定在軸承座139處的定子(未示出)；以及與定子相關聯地轉動的轉子210，所述轉子與耦合到軸承座139的轉軸(未示出)耦合。主軸電機200還可以進一步包括聯結到所述轉軸以固定盤片的盤片固定裝置220。軸承座139與形成在從基座單元100的上板110彎曲的第一電機固定件130的底板單元136處的通孔137聯結。在本示例性實施例中，第一電機固定件130的底板單元136 被用作通過聯結螺栓與傳統的主軸電機聯結的安裝板。在本示例性實施例中，主軸電機200 的結構不限于此，并且可以包括其它各種組件或者可以刪除上述結構中的一些組件。盤片固定裝置220通過與主軸電機200的轉軸聯結而與轉軸一起轉動，并且盤片固定裝置220聯結有用于存儲數據的光盤或用于讀取所存儲的數據的光盤。主軸電機200被布置有被施加驅動信號的薄電路基板180。在本示例性實施例中， 電路基板180可以是撓性電路基板。部分電路基板180被插置在主軸電機200和第一電機固定件130的底板單元136
10之間，并且通過形成在第一電機固定件130的側壁單元133處的開口 134延伸到第一電機固定件130的外部。圖4b是圖示根據本公開另一示例性實施例的一體式驅動模塊的主軸電機和基座單元的第一電機固定件的底板單元的透視圖。參照圖4b，根據本公開另一示例性實施例的基座單元100的第一電機固定件130 的底板單元136形成有從底板單元136的下表面朝向與所述下表面相對的上表面突起的圓柱形的墊圈單元136b。墊圈單元136b中形成有底部封閉、上表面開口的杯狀的軸承座230，并且軸承座 230中聯結有圓柱形的軸承M0。轉軸260相對于軸承240可轉動地與耦合到軸承座230 的軸承240耦合。附圖標記250是推力軸承，插置在轉軸260和軸承座230之間。墊圈單元136b的周邊形成有定子270。定子270包括通過堆疊多個鐵片兒形成的芯體273和纏繞在芯體273上的線圈276。轉軸沈0的周邊形成有轉子觀0。轉子280包括磁軛283和磁體觀6，其中，磁軛 283與轉軸260聯結，并且磁軛觀3的面對定子270的芯體273的部分形成有磁體觀6。轉子280和轉軸260通過由纏繞在作為定子270 —部分的芯體273上的線圈276產生的磁場和作為轉子觀0的一部分的磁體觀6的作用而轉動。圖5是圖示聯結到圖3的基座單元上的步進電機的分解透視圖。參照圖3和圖5，步進電機300聯結到基座單元100的第二電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146上，其中，步進電機300包括步進電機主體310、導螺桿320 和樞軸件325。步進電機主體310包括定子(未示出)，并且導螺桿320與定子相關聯地轉動。在本示例性實施例中，步進電機主體310和導螺桿320可以包括各種構造，因而步進電機主體的構造不限于此。導螺桿320形成為朝向固定在主軸電機200的盤片固定裝置220處的光盤的徑向。通過第二電機固定件140的第一固定件142的通孔144，導螺桿320的一個側部被可旋轉地支撐于第一固定件142，與導螺桿320的所述一個側部相對的另一側部插入到第二電機固定件140的第二固定件146的插槽147中，并且被第二固定件146可旋轉地支撐。樞軸件325與導螺桿320的另一部分聯結，并且被固定在第二電機固定件140的第二固定件146的插槽147處。樞軸件325可包括插入第二固定件146的夾具單元，該第二固定件146從基座單元100的上板110垂直地彎曲。再次參照圖1和圖5，根據本公開示例性實施例的一體式盤片驅動模塊700可以包括光學拾取模塊400。光學拾取模塊400通過步進電機300的導螺桿320以及與導螺桿320平行地排列的第一導軸410和第二導軸420沿盤片的徑向往復移動，該導螺桿320經由聯結螺栓而被固定在基座單元100的上板110上。與光學拾取模塊400聯結的第一導軸410可滑動地聯結到光學拾取模塊400的一側，并且包括第一遠端411和與第一遠端411相對的第二遠端412。第一導軸410的第一遠端411和第二遠端412分別與成對的第一導軸固定件150聯結。第二導軸420可滑動地聯結到與光學拾取模塊400的所述一側相對的另一側，并且包括第三遠端421和與第三遠端421相對的第四遠端422。第二導軸420的第三遠端421 和第四遠端422分別與成對的第二導軸固定件160聯結。再次參照圖1和圖5，第一導軸410的第一遠端411布置有第一壓力件340，以防止第一導軸410的第一遠端411和第二遠端412松脫，并且第二壓力件347被布置在第二遠端412。第二導軸420的第三遠端421布置有第三壓力件；348，以防止第二導軸420的第三遠端421和第四遠端422松脫，并且第四壓力件349被布置在第四遠端422。第一至第四壓力件340、347、348、349中的每個都呈板簧的形狀，第一至第四壓力件340、347、348、349中的每個的一側的每個遠端被固定在上板110上，并且第一至第四壓力件340、347、348、349中的每個的朝向另一側的遠端向第一至第四遠端411、412、421、422 施加壓力。圖6是圖1的“A”部分的局部放大圖。參照圖1和圖6，固定在第二電機固定件140的第二固定件146上的樞軸件325和聯結到第一導軸固定件150的第一導軸410的第一遠端411布置為互相靠近，從而，本公開的本示例性實施例中，單個壓力件340可以同時向樞軸件325和第一遠端411施加壓力。因此，在本示例性實施例中，壓力件340可以包括主體342、第一壓力單元344和第二壓力單元；346。 主體342呈板狀，并且通過聯結螺栓固定到基座單元100的上板110上。第一壓力單元344從主體342延伸和彎曲，以向樞軸件325施加壓力，第二壓力單元346從主體342 延伸和彎曲，以向第一導軸410的第一遠端411施加壓力。圖7是圖示根據本公開示例性實施例的光雕編碼器模塊的分解透視圖，圖8是圖示與基座單元的上板聯結的圖7的光雕編碼器模塊的剖視圖，圖9是與光雕編碼器模塊聯結的基座單元的背面透視圖，以及圖10是圖示將圖7的編碼器模塊和主軸電機連接到與步進電機連接的電路基板的連接器的透視圖。參照圖7至圖10，根據本公開示例性實施例的一體式盤片驅動模塊700包括在盤片表面形成圖像的光雕模塊(未示出)(其被處理為用于形成圖像)和光雕編碼器模塊 500。光雕模塊(未示出)在盤片表面形成圖像，光雕編碼器模塊500感測盤片的轉動， 所述盤片通過主軸電機200以低速轉動，用于在盤片的表面上形成圖像。用于感測通過主軸電機200以低速轉動的盤片的轉動的光雕編碼器模塊500包括編碼器基座510、編碼器520、編碼器電路基板530和連接器MO。編碼器基座510呈板狀，并且具有上表面和與編碼器基座510的上表面相對的下表面。編碼器基座510的上表面與基座單元100的上板110相對，編碼器基座510的與上表面相對的下表面面對著編碼器電路基板530。編碼器基座510包圍編碼器520，并且形成有用于容納編碼器520的通孔515。編碼器基座510的上表面形成有固定件517，固定件517以方框形狀沿通孔515的周邊突起。 形成在編碼器基座510處的通孔515形成在與形成在基座單元100的上表面處的編碼器開口 IlOb相對應的位置，并且編碼器基座510的固定件517插入編碼器開口 IlOb中。編碼器基座510的下表面形成有至少兩個聯結單元516。
例如，編碼器基座510形成有穿透編碼器基座510的上表面和下表面的至少一個聯結孔518，以及穿透編碼器基座510的上表面和下表面的至少一個對齊孔519。編碼器基座510的側面形成有用于夾住編碼器電路基板530(稍后描述)的鉤子 514。鉤子514被編碼器電路基板530的下表面鉤住，以將編碼器電路基板530固定到編碼器基座510。編碼器520呈薄六邊形塊的形狀，并且插入編碼器基座510的通孔515。編碼器 520包括為盤片提供光的發光單元和收集從盤片反射的光的收光單元，并且利用從發光單元發出的光和從收光單元入射的光感測進行光雕的盤片的轉動。編碼器電路基板530聯結到編碼器基座510，并且與編碼器520電連接。編碼器電路基板530可以進一步形成有聯結孔532，以將編碼器電路基板530更牢固地聯結到編碼器基座510。如圖9所示，編碼器基座510的聯結孔518和編碼器電路基板530的聯結孔532 形成在相同的位置，編碼器基座510和編碼器電路基板530在該位置通過聯結螺栓540而聯結。聯結螺栓540可以與基座單元100的上板110聯結。基座單元100的上板110的下表面形成有對齊突起110c，用于將聯結有編碼器 520和編碼器電路基板530的編碼器基座510固定到基座單元100的上板110的指定位置， 并且形成在上板110的下表面處的對齊突起IlOc與形成在編碼器基座510的對齊孔519 聯結，由此將光雕編碼器模塊500固定在基座單元100的上板110上。現在，參照圖8、圖9和圖10，連接器540包括導體540和絕緣件M8。導體540將光雕編碼器模塊500的編碼器電路基板530電連接到電路基板180，所述電路基板180與主軸電機200和步進電機300電連接。在本發明的示例性實施例中，編碼器電路基板530和/或電路基板180可以是包括布線的撓性電路基板。導體540包括第一傳導單元M2、第二傳導單元544和第三傳導單元M6。例如，第一傳導單元542與電路基板180電連接，第二傳導單元544與編碼器電路基板530電連接，以及第三傳導單元M6電連接第一傳導單元542和第二傳導單元M4。在本示例性實施例中，第一傳導單元M2、第二傳導單元544和第三傳導單元546 一體形成，其中，第一傳導單元542與電路基板180垂直地布置，第二傳導單元544與編碼器電路基板530垂直地布置。第一傳導單元542和第二傳導單元M4的每個遠端都呈圓形形狀或尖頭形狀，由此第一傳導單元542和第二傳導單元544可以容易地插入第一接觸孔182和第二接觸孔 534 (稍后描述)。包括第一傳導單元M2、第二傳導單元544和第三傳導單元M6的導體 541可以設置為單個導體，或平行地排列的多個導體。絕緣件548包括諸如環氧樹脂等的絕緣材料，用于將多個平行地排列的導體541 固定到指定位置，并且包裹多個平行地排列的導體Ml。由絕緣件548固定的導體541可互相間隔指定的距離。或者，如果需要，由絕緣件 548固定的每個導體541可間隔互相不同的距離。包括導體541和絕緣件M8的連接器540使電路基板180和編碼器電路基板530 電連接。
電路基板180形成有第一接觸孔182，以使導體541的第一傳導單元542與電路基板180電連接。第一傳導單元542插入第一接觸孔182，由此電連接電路基板180和第一傳導單元M2。在本示例性實施例中，焊接薄膜Mh可形成在第一接觸孔182和第一傳導單元 542之間。焊接薄膜Mh可形成在電路基板180的內部側表面處或第一傳導單元542的表面處。同時，編碼器電路基板530形成有用于電連接導體Ml的第二傳導單元M4的第二接觸孔534。導體541的第二傳導單元544插入第二接觸孔534，由此電連接編碼器電路基板530和第二傳導單元M4。在本示例性實施例中，焊接薄膜討如可以形成在第二接觸孔534和導體541的第二傳導單元544之間。焊接薄膜可形成在編碼器電路基板530的內部側表面處或第二傳導單元M4的表面處。從以上明顯看出，根據本公開的一體式盤片驅動模塊的工業應用性在于，將主軸電機安裝到基座單元的第一電機固定件和將導螺桿安裝到步進電機的第二電機固定件一體地形成，主軸電機安裝在第一電機固定件上，步進電機安裝在第二電機固定件上，以減少部件的數量，由于部件數量減少而減少組裝時間，并且由于組裝公差減小而提高產品性能。根據本公開的一體式盤片驅動模塊的另一工業應用性在于，主軸電機和步進電機布置在指定位置，以防止組裝不完全并且減小重量和尺寸。根據本公開的一體式盤片驅動模塊的又一工業應用性在于，光雕編碼器模塊安裝在精確的指定位置，以防止組裝不完全并且降低組裝時間，以及容易地使編碼器模塊的編碼器電路基板與電路基板電連接。盡管已參照多個示范性實施例描述了實施例，但是應該理解，本領域普通技術人員可以推導出的多個其它改進和實施例將落入本發明的原理的精神和范圍內。更具體地， 在本公開、附圖和所附權利要求的范圍內，可以對所討論的主題的組合排列方式中的構成部件和/或排列方式進行各種修改和改進。除了對構成部件和/或排列方式的修改和改進以外，另外的替代用法對本領域技術人員也是顯而易見的。
1權利要求
1.一體式盤片驅動模塊，包括基座單元，所述基座單元包括形成有開口的上板、從所述上板的邊緣彎曲以形成容納空間的側面板、從所述上板向所述容納空間凹陷地形成的第一電機固定件、以及從所述上板向所述容納空間彎曲的第二電機固定件，其中，所述第一固定件和所述第二固定件與所述上板一體形成；主軸電機，所述主軸電機固定在所述第一電機固定件內，以轉動盤片；步進電機，所述步進電機可轉動地固定到所述第二電機固定件；以及編碼器模塊，所述編碼器模塊包括與形成在主軸電機附近的上板上的編碼器開口聯結的編碼器基座、與和所述編碼器開口相對應的所述編碼器基座的通孔聯結以感測所述盤片的轉動的編碼器、以及電連接到所述編碼器并且聯結到所述編碼器基座的編碼器電路基板。
2.如權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，其中，與所述上板一體形成的所述第一固定件包括沿與所述側面板相同的方向從所述上板彎曲的側壁單元，以及連接到所述側壁單元的底板單元。
3.如權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，進一步包括插置在所述主軸電機和所述底板單元之間以與所述主軸電機電連接的電路基板，其中，所述側壁單元形成有被所述電路基板的一部分穿過的至少一個開口。
4.如權利要求3所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述底板單元形成有至少一個穿過底板單元的電路基板的對齊孔，所述對齊孔用于將所述電路基板對齊在所述底板單元的指定位置上。
5.如權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，其中，當在平面圖上看時，所述上板的所述底板單元呈與所述主軸電機相對應的形狀。
6.如權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述上板的所述底板單元的中心形成有通孔，并且所述主軸電機的軸承座通過填入的方式而與所述底板單元的所述通孔聯 結。
7.如權利要求6所述的一體式盤片驅動模塊，其中，由形成在所述底板單元的中心的所述通孔形成的所述底板單元的內部側表面上形成有內部防轉動槽，所述內部防轉動槽從所述內部側表面凹陷地形成，以防止所述主軸電機相對于所述底板單元轉動。
8.如權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述底板單元的中心形成有從所述底板單元的下表面朝向與所述下表面相對的上表面突起的墊圈單元，其中所述主軸電機包括聯結到所述墊圈單元的杯狀的軸承座，聯結到所述軸承座的內側的軸承，可轉動地聯結到所述軸承的轉軸，聯結到所述軸承座的定子，以及聯結到所述轉軸以與所述定子相互作用的轉子。
9.如權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，其中，從所述上板彎曲的一對第二電機固定件包括轉動地支撐所述步進電機的導螺桿的一個側部的第一固定件，以及轉動地支撐所述導螺桿的與所述一個側部相對的另一側部的第二固定件。
10.如權利要求9所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述第一固定件形成有被所述導螺桿的所述一個側部穿過的通孔，并且所述第二固定件包括被所述導螺桿的另一側部的周邊部分插入的插槽。
11.如權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，進一步包括光學拾取模塊，所述光學拾取模塊由所述步進電機沿所述盤片的徑向進給。
12.如權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述編碼器基座為所述編碼器基座的下表面形成有容納所述編碼器的通孔，并且面對所述編碼器電路基板，該下表面形成有從所述編碼器基座的下表面突起的至少兩個聯結單元，并且所述編碼器電路基板形成有聯結槽，所述聯結槽形成在與所述突起相對應的位置。
13.如權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述編碼器基座包括用于夾住所述編碼器電路基板的鉤子。
14.如權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述編碼器基座的面對所述上板的上表面形成有至少一個對齊槽，并且所述上板形成有與形成在所述編碼器基座的上板的所述對齊槽聯結的對齊突起。
15.如權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述編碼器基座形成有聯結孔， 與所述編碼器基座的所述聯結孔相對應的所述上板形成有聯結孔，其中，所述上板和所述編碼器基座通過穿過各所述聯結孔的聯結螺栓而聯結。
16.如權利要求3所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述電路基板和所述編碼器電路基板通過連接基板電連接。
17.如權利要求16所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述連接基板是撓性電路基板。
18.—種一體式盤片驅動模塊，該模塊包括基座單元，所述基座單元包括形成有開口的上板、從所述上板的邊緣彎曲以形成容納空間的側面板、從所述上板向所述容納空間凹陷地形成的第一電機固定件、以及從所述上板向所述容納空間彎曲的第二電機固定件，其中，所述第一固定件和所述第二固定件與所述上板一體形成；主軸電機，所述主軸電機固定在所述第一電機固定件內，以轉動盤片；步進電機，所述步進電機可轉動地固定到所述第二電機固定件；電路基板，所述電路基板被布置在所述基座單元，以與所述主軸電機和所述步進電機電連接；以及編碼器模塊，所述編碼器模塊包括與形成在所述基座單元的上板上的編碼器開口聯結的編碼器基座、與所述編碼器基座的通孔聯結以感測所述盤片的轉動的編碼器、以及電連接到所述編碼器并且聯結到所述編碼器基座的編碼器電路基板；和連接器，該連接器包括用于電連接所述電路基板和所述編碼器電路基板的至少一個導體，以及固定所述導體的絕緣件。
19.如權利要求18所述的一體式盤片驅動模塊，其中，導體包括連接到所述電路基板的第一傳導單元，連接到所述編碼器電路基板的第二傳導單元，以及連接所述第一傳導單元和所述第二傳導單元的第三傳導單元。
20.如權利要求19所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述電路基板形成有聯結到所述第一傳導單元的第一接觸孔，并且所述編碼電路基板形成有聯結到所述第二傳導單元的第二接觸孔。
21.如權利要求20所述的一體式盤片驅動模塊，其中，通過所述第一接觸孔和所述第二接觸孔形成的所述電路基板和所述編碼器電路基板的至少一個內部側表面形成有焊接薄膜。
22.如權利要求19所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述絕緣件包裹所述第三傳導單元。
23.如權利要求19所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述導體包括布置在所述第二傳導單元和所述第三傳導單元上的焊接薄膜。
24.如權利要求18所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述電路基板和所述編碼器電路基板是撓性電路基板。
25.如權利要求19所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述第一傳導單元和所述第二傳導單元的每個遠端呈圓形或尖角形狀。
全文摘要
公開一種一體式盤片驅動模塊，包括基座單元，基座單元包括形成有開口的上板、從所述上板的邊緣彎曲以形成容納空間的側面板、從上板向容納空間凹陷地形成的第一電機固定件、以及從上板向容納空間彎曲的第二電機固定件，其中，第一固定件和第二固定件與上板一體形成；主軸電機，固定在第一電機固定件內以轉動盤片；步進電機，可轉動地固定到第二電機固定件；電路基板，被布置在基座單元以與主軸電機和步進電機電連接；以及編碼器模塊，編碼器模塊包括與形成在基座單元的上板上的編碼器開口聯結的編碼器基座、與編碼器基座的通孔聯結以感測盤片的轉數的編碼器、以及電連接到編碼器并且聯結到編碼器基座的編碼器電路基板。
文檔編號G11B19/20GK102208200SQ20111007687
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者任聲模, 尹皓業, 李楨鎬, 金世鐘 申請人:Lg伊諾特有限公司