專利名稱：單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種制造單面單層藍光光盤的生產(chǎn) 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，消費觀點的不斷發(fā)展，更多高清晰電影出現(xiàn)，高 清電視(High Definition TV，簡稱HDTV)必將在全世界普及，由于數(shù)字衛(wèi)星廣播中HDTV 的數(shù)據(jù)傳輸速率(Data Transfer Rate，簡稱DTR)至少為23Mbps，是目前數(shù)字視頻光盤 (Digital Video Disc，簡稱DVD)速率的兩倍多，所以如果要儲存超過兩小時HDTV等級的 高畫質(zhì)影音節(jié)目(業(yè)界的標準是133分鐘)，記錄光盤的可用容量必須超過20GB以上，因此 人們對光盤存儲的容量要求越來越高。藍光光盤(Blu-ray Disc，縮寫為BD)是一種超大容量的光盤存儲技術(shù)，藍光光盤 利用波長為450nm的藍色激光讀取和寫入數(shù)據(jù)，而傳統(tǒng)的DVD利用波長為650nm的紅色激 光，通常來說波長越短的激光，能夠在單位面積上記錄或讀取的信息更多，因此藍光技術(shù)極 大的提高了光盤的存儲容量，藍光光盤擁有5倍于現(xiàn)有DVD光盤規(guī)格的存儲能力，不但可應(yīng) 用于錄制、擦寫或播放高清影像，同時也可用于存儲容量更巨大的數(shù)字內(nèi)容，因此藍光存儲 技術(shù)是下一代光存儲技術(shù)的主流技術(shù)之一。藍光光盤主要由基片、記錄層、反射層和保護層 組成?；歉鞴δ苄越Y(jié)構(gòu)的載體，也是整體個光盤的物理外殼；記錄層即染料層，是供信 息記錄的地方；反射層是反射光驅(qū)激光光束的區(qū)域，借反射的激光光束讀取光盤片中的資 料；保護層是用來保護光盤中的反射層及染料層防止信號被破壞。藍光光盤在結(jié)構(gòu)上徹底 脫離了 DVD光盤的“0. 6mm+0. 6mm”設(shè)計，采用了全新的“ 1. lmm+0. 1mm”結(jié)構(gòu)，在制造藍光光 盤時，通常利用注塑機將基片材料成型為1. Imm厚的塑料基片，然后在基片上覆蓋記錄層、 反射層及保護層，得到完整的藍光光盤。然而，利用現(xiàn)有的藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)制造藍光光盤存在以下缺點首先，注塑過程 是高溫高能耗的過程，因此注塑機工作時消耗光盤生產(chǎn)過程中的大量能源，造成能源的浪 費；其次，光盤材料在注塑過程中要經(jīng)過二次加溫熔化后再成型，使生產(chǎn)出來的基片的雙折 射率高，影響光盤質(zhì)量；再次，目前采用注塑成型的基片都是塑料制品，制造以及回收處理 塑料的基片時都會對環(huán)境造成嚴重污染并且極大的浪費能源；另外，一些記錄有保密信息 的光盤需要銷毀時，塑料材質(zhì)的基片使得銷毀難度增大，采用焚燒等手段進行銷毀又會污 染環(huán)境，采用撕毀或剪裁等手段又由于基片本身具有的韌性和硬度使得銷毀難度增大或銷 毀不徹底。因此，急需一種能耗低且環(huán)保、并能提高光盤質(zhì)量的藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目在于提供一種能耗低且環(huán)保、并能提高光盤質(zhì)量的單面單層藍光光盤 生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種能耗低且環(huán)保、并能提高光盤質(zhì)量的制造可錄單 面單層藍光光盤的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種能耗低且環(huán)保、并能提高光盤質(zhì)量的制造只讀單 面單層藍光光盤的生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其 包括第一濺鍍站、第二濺鍍站、記錄層形成機構(gòu)、第一旋涂固化機構(gòu)、第二旋涂固化機構(gòu)、第 三旋涂固化機構(gòu)及檢測機構(gòu)，所述第一濺鍍站用于濺鍍反射層，所述第二濺鍍站用于濺鍍 防水層，所述記錄層形成機構(gòu)用于形成光盤記錄層，所述第一旋涂固化機構(gòu)、第二旋涂固化 機構(gòu)及第三旋涂固化機構(gòu)用于旋涂保護層并進行固化，所述檢測機構(gòu)用于檢測質(zhì)量；所述 記錄層形成機構(gòu)設(shè)置于所述第一旋涂固化機構(gòu)與所述第一濺鍍站之間，所述第一濺鍍站與 所述第二旋涂固化機構(gòu)連接，所述第二旋涂固化機構(gòu)與所述第三旋涂固化機構(gòu)連接，所述 第三旋涂固化機構(gòu)與所述第二濺鍍站之間設(shè)置有所述檢測機構(gòu)，其中，所述第一旋涂固化 機構(gòu)包括并列設(shè)置的第一旋涂碗及第一固化單元，所述第一旋涂碗具有下料手；所述記錄 層形成機構(gòu)包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及壓模裝置，所述第二旋涂碗與所述第一固化單 元連接，所述第三旋涂碗與所述第一濺鍍站連接，所述第二旋涂碗、第三旋涂碗均具有下料 手；所述第二旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第四旋涂碗及第二固化單元，所述第四旋涂碗 具有下料手；所述第三旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第五旋涂碗及第三固化單元，所述第 五旋涂碗具有下料手，所述第三固化單元與所述檢測機構(gòu)連接。較佳地，所述第一旋涂固化機構(gòu)還包括并列設(shè)置的第六旋涂碗及第四固化單元， 所述第六旋涂碗與所述第一旋涂碗對稱設(shè)置，所述第四固化單元與所述第一固化單元對稱 設(shè)置，所述第六旋涂碗、第四固化單元、第一旋涂碗及第一固化單元之間通過具有三個機械 臂的第一機械手連接，所述第二旋涂碗具有下料手；在生產(chǎn)光盤時兩旋涂碗交錯對基片旋 涂膠水，提高了本單元的處理速度且不影響整個生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。較佳地，所述記錄層形成機構(gòu)還包括與所述第二旋涂碗對稱的且具有下料手的第 七旋涂碗，所述第二旋涂碗與所述第七旋涂碗通過呈直角型的第二機械手連接；更具體地， 所述記錄層形成機構(gòu)還包括交換轉(zhuǎn)盤，所述交換轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述第二旋涂碗、第七旋涂碗 及所述第三旋涂碗之間，所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述交換轉(zhuǎn)盤之間通過所述第二 機械手連接，所述壓模裝置、第三旋涂碗及所述交換轉(zhuǎn)盤之間通過具有三個機械臂的第三 機械手連接；第二旋涂碗與第七旋涂碗交錯對基片旋涂膠水，提高基片處理效率。較佳地，所述第二旋涂固化機構(gòu)還包括第五固化單元，所述第五固化單元連接于 所述第二固化單元與所述第五旋涂碗之間；更具體地，所述第二旋涂固化機構(gòu)還包括并列 設(shè)置的第八旋涂碗及第六固化單元，所述第八旋涂碗與所述第四旋涂碗對稱設(shè)置，所述第 六固化單元與所述第二固化單元對稱設(shè)置，所述第八旋涂碗、第六固化單元、第四旋涂碗及 第二固化單元之間通過具有三個機械臂的第四機械手連接，所述第八旋涂碗具有下料手； 四者之間對稱排布，節(jié)約生產(chǎn)系統(tǒng)的空間，使布局緊湊，同時減少各機構(gòu)之間的連接部件； 在生產(chǎn)光盤時兩旋涂碗交錯對基片旋涂膠水，提高了本單元的處理速度且不影響整個生產(chǎn) 周期，提高生產(chǎn)效率。較佳地，所述第三旋涂固化機構(gòu)還包括與所述第五旋涂碗對稱的且具有下料手的 第九旋涂碗，所述第五旋涂碗、第九旋涂碗及第三固化單元通過呈直角型的第五機械手連接；第五旋涂碗與第九旋涂碗交錯進行旋涂膠水，提高基片處理效率。較佳地，所述單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于翻轉(zhuǎn)碟片的翻碟機構(gòu)，所述翻碟機構(gòu)設(shè)置于所述第三固化單元與所述檢測機構(gòu)之間，所述第三固化單元、翻碟機構(gòu)、檢 測機構(gòu)及第二濺鍍站之間通過具有四個機械臂的第六機械手連接，四者之間的布局緊湊， 連接簡單。較佳地，所述單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)還包括暫存轉(zhuǎn)盤，所述暫存轉(zhuǎn)盤與所述 第一旋涂固化機構(gòu)連接，所述暫存轉(zhuǎn)盤用于存儲紙質(zhì)基片，采用紙質(zhì)基片代替現(xiàn)有藍光光 盤結(jié)構(gòu)中的塑料基片，節(jié)省資源，減少碳排量，且在回收時不會造成對環(huán)境的污染，具有環(huán) 保特點。本發(fā)明提供的制造可錄單面單層藍光光盤的方法，包括如下步驟(1)將紙質(zhì)基 片放置于所述第一旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成緩沖層并對所述緩沖層固化；(2)將旋涂 有緩沖層的基片傳輸至所述記錄層形成機構(gòu)，旋涂形成膠水層并對所述膠水層壓模，在壓 模后的基片上旋涂染料形成記錄層；(3)將形成有記錄層的基片傳輸至第一濺鍍站，濺鍍 形成全反射層；(4)將濺鍍有全反射層的基片傳送至第二旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成覆 蓋層并對所述覆蓋層固化；(5)將旋涂有覆蓋層的基片傳送至第三旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠 水形成硬保護層并對所述硬保護層固化；(6)將旋涂有硬保護層的基片傳輸至檢測機構(gòu)進 行檢測，檢測完成后將合格基片與不合格基片分級存放；(7)將檢測合格后的基片傳輸至 第二濺鍍站，濺鍍形成防水層。較佳地，所述步驟(1)包括如下步驟(11)將紙質(zhì)基片通過第一機械手放置于對 稱設(shè)置的第一旋涂碗及第六旋涂碗內(nèi)；(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手 分別對基片涂布膠水，形成緩沖層；(13)旋涂有緩沖層的基片經(jīng)第一機械手放置于對稱設(shè) 置的第一固化單元及第四固化單元內(nèi)；(14)第一固化單元及第四固化單元分別對所述基 片的緩沖層進行固化。較佳地，所述步驟(2)包括如下步驟(21)將旋涂有緩沖層的基片通過第二機械 手放置于對稱設(shè)置的第二旋涂碗及第七旋涂碗內(nèi)；(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋轉(zhuǎn)的 同時下料手分別對基片涂布膠水，形成膠水層；(23)旋涂有膠水層的基片通過第二機械手 放置于交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)；(24)第三機械手將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)的基片放置于壓模裝置，對所述基片的 膠水層壓模；(25)壓模后的基片經(jīng)第三機械手放置于第三旋涂碗內(nèi)，所述第三旋涂碗旋轉(zhuǎn) 的同時下料手對基片涂布染料形成記錄層。較佳地，所述步驟(4)包括如下步驟(41)將濺鍍有全反射層的基片通過第四機 械手放置于對稱設(shè)置的第四旋涂碗及第八旋涂碗內(nèi)；(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋轉(zhuǎn) 的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成覆蓋層；(43)旋涂有覆蓋層的基片經(jīng)第四機械手 放置于對稱設(shè)置的第二固化單元及第六固化單元內(nèi)；(44)第二固化單元及第六固化單元 分別對所述基片的覆蓋層進行預(yù)固化。較佳地，所述步驟(44)之后進一步包括將所述基片傳輸至第五固化單元進一步 固化的步驟。較佳地，所述步驟(5)包括如下步驟(51)將旋涂有覆蓋層的基片，通過第五機械 手放置于對稱設(shè)置的第五旋涂碗及第九旋涂碗內(nèi)；(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋轉(zhuǎn)的 同時下料手分別對基片涂布膠水，形成硬保護層；(53)旋涂有硬保護層的基片經(jīng)第五機械手放置于第三固化單元內(nèi)；(54)第三固化單元對所述基片的硬保護層進行固化。本發(fā)明提供的制造只讀單面單層藍光光盤的方法，包括如下步驟(1)將紙質(zhì)基 片放置于所述第一旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成緩沖層并對所述緩沖層固化；(2)將旋涂 有緩沖層的基片傳輸至所述記錄層形成機構(gòu)，旋涂形成膠水層并對所述膠水層壓模形成記 錄層；(3)將形成有記錄層的基片傳輸至第一濺鍍站，濺鍍形成全反射層；(4)將濺鍍有全 反射層的基片傳送至第二旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成覆蓋層并對所述覆蓋層固化；(5) 將旋涂有覆蓋層的基片傳送至第三旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成硬保護層并對所述硬保護 層固化；(6)將旋涂有硬保護層的基片傳輸至檢測機構(gòu)進行檢測，檢測完成后將合格基片 與不合格基片分級存放；(7)將檢測合格后的基片傳輸至第二濺鍍站，濺鍍形成防水層。較佳地，所述步驟(1)包括如下步驟(11)將紙質(zhì)基片通過第一機械手放置于對 稱設(shè)置的第一旋涂碗及第六旋涂碗內(nèi)；(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手 分別對基片涂布膠水，形成緩沖層；(13)旋涂有緩沖層的基片經(jīng)第一機械手放置于對稱設(shè) 置的第一固化單元及第四固化單元內(nèi)；(14)第一固化單元及第四固化單元分別對所述基 片的緩沖層進行固化。較佳地，所述步驟(2)包括如下步驟(21)將旋涂有緩沖層的基片通過第二機械 手放置于對稱設(shè)置的第二旋涂碗及第七旋涂碗內(nèi)；(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋轉(zhuǎn)的 同時下料手分別對基片涂布膠水，形成膠水層；( 23)將旋涂有膠水層的基片通過第二機械 手放置于交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)；(24)第三機械手將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)的基片放置于壓模裝置，對所述基片 的膠水層壓模形成記錄層。較佳地，所述步驟(4)包括如下步驟(41)將濺鍍有全反射層的基片通過第四機 械手放置于對稱設(shè)置的第四旋涂碗及第八旋涂碗內(nèi)；(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋轉(zhuǎn) 的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成覆蓋層；(43)旋涂有覆蓋層的基片經(jīng)第四機械手 放置于對稱設(shè)置的第二固化單元及第六固化單元內(nèi)；(44)第二固化單元及第六固化單元 分別對所述基片的覆蓋層進行預(yù)固化。較佳地，所述步驟(44)之后進一步包括將所述基片傳輸至第五固化單元進一步 固化的步驟。較佳地，所述步驟(5)包括如下步驟(51)將旋涂有覆蓋層的基片通過第五機械 手放置于對稱設(shè)置的第五旋涂碗及第九旋涂碗內(nèi)；(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋轉(zhuǎn)的 同時下料手分別對基片涂布膠水，形成硬保護層；(53)旋涂有硬保護層的基片經(jīng)第五機械 手放置于第三固化單元內(nèi)；(54)第三固化單元對所述基片的硬保護層進行固化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)包括第一濺鍍站、第二 濺鍍站、記錄層形成機構(gòu)、第一旋涂固化機構(gòu)、第二旋涂固化機構(gòu)、第三旋涂固化機構(gòu)及檢 測機構(gòu)，所述記錄層形成機構(gòu)設(shè)置于所述第一旋涂固化機構(gòu)與所述第一濺鍍站之間，所述 第一濺鍍站與所述第二旋涂固化機構(gòu)連接，所述第二旋涂固化機構(gòu)與所述第三旋涂固化機 構(gòu)連接，所述第三旋涂固化機構(gòu)與所述第二濺鍍站之間設(shè)置有所述檢測機構(gòu)，其中，所述第 一旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第一旋涂碗及第一固化單元，所述第一旋涂碗具有下料 手；所述記錄層形成機構(gòu)包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及壓模裝置，所述第二旋涂碗、第三 旋涂碗均具有的下料手；所述第二旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第四旋涂碗及第二固化單 元，所述第四旋涂碗具有下料手；所述第三旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第五旋涂碗及第三固化單元，所述第五旋涂碗具有下料手；生產(chǎn)光盤時，在一紙質(zhì)基片上依次形成記錄層、反射層和保護層，由于制造藍光光盤時采用紙質(zhì)的基片，因此基片加工成型不必采用注塑 機，大大節(jié)省了注塑機本身消耗的能量，減少資源的浪費，使光盤生產(chǎn)的成本降低，而且，紙 質(zhì)的基片還克服了注塑成型的塑料基片雙折射率高的缺點；同時，采用紙質(zhì)材料制成光盤 基片，在銷毀時，只要把它剪碎即可，不會對環(huán)境造成污染且易于銷毀，對記錄有保密信息 的光盤通過剪碎等環(huán)保的方式即可達到徹底銷毀的目的，克服了塑料基片銷毀難度大且對 環(huán)境造成污染的缺陷；另外，紙質(zhì)基片在回收時不會造成對環(huán)境的污染且還可被再利用，大 大節(jié)約能源。
圖1是本發(fā)明單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部分的放大示意圖。圖3是圖1中B部分的放大示意圖。圖4是本發(fā)明制造可錄單面單層藍光光盤的方法的流程圖。圖5是圖4中步驟(S001)的子流程圖。圖6是圖4中步驟(S002)的子流程圖。圖7是圖4中步驟(S004)的子流程圖。圖8是圖4中步驟(S005)的子流程圖。圖9是本發(fā)明制造只讀單面單層藍光光盤的方法的流程圖。圖10是圖9中步驟(S001)的子流程圖。圖11是圖9中步驟(S002)的子流程圖。圖12是圖9中步驟(S004)的子流程圖。圖13是圖9中步驟(S005)的子流程圖。
具體實施例方式為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進 一步說明，其中不同圖中相同的標號代表相同的部件。如圖1所示，本發(fā)明單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)包括第一旋涂固化機構(gòu)110、記錄 層形成機構(gòu)120、第一濺鍍站130、第二旋涂固化機構(gòu)140、第三旋涂固化機構(gòu)150、翻碟機構(gòu) 160、檢測機構(gòu)170及第二濺鍍站180，第一濺鍍站130用于濺鍍反射層，第二濺鍍站180用 于濺鍍防水層，記錄層形成機構(gòu)120用于形成光盤記錄層，第一旋涂固化機構(gòu)110、第二旋 涂固化機構(gòu)140及第三旋涂固化機構(gòu)150用于旋涂保護層并進行固化，翻碟機構(gòu)160用于 翻轉(zhuǎn)碟片，檢測機構(gòu)170用于檢測質(zhì)量；該單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第一暫存轉(zhuǎn) 盤191、第二暫存轉(zhuǎn)盤192、第三暫存轉(zhuǎn)盤193、第四暫存轉(zhuǎn)盤194及第五暫存轉(zhuǎn)盤195 ；第一 暫存轉(zhuǎn)盤191用于存儲紙質(zhì)基片，第一暫存轉(zhuǎn)盤191與第一旋涂固化機構(gòu)110連接，第一旋 涂固化機構(gòu)110與記錄層形成機構(gòu)120連接，記錄層形成機構(gòu)120與第一濺鍍站130連接， 第一濺鍍站130通過第二暫存轉(zhuǎn)盤192及第三暫存轉(zhuǎn)盤193與第二旋涂固化機構(gòu)140連接， 第二旋涂固化機構(gòu)140通過第四暫存轉(zhuǎn)盤194與第三旋涂固化機構(gòu)150連接，第三旋涂固 化機構(gòu)150通過第五暫存轉(zhuǎn)盤195與翻碟機構(gòu)160連接，翻碟機構(gòu)160與檢測機構(gòu)170連接，檢測機構(gòu)170與第二濺鍍站180連接。 如圖2所示，第一旋涂固化機構(gòu)110包括并列設(shè)置的第一旋涂碗Illa及第一固化 單元111b，并列設(shè)置的第六旋涂碗112a及第四固化單元112b，第一旋涂碗Illa及第一固 化單元Illb排布于交換轉(zhuǎn)盤113的一側(cè)，第六旋涂碗112a及第四固化單元112b排布于交 換轉(zhuǎn)盤113的另一側(cè)，且第一旋涂碗Illa與第六旋涂碗112a相對稱，第一固化單元Illb 與第四固化單元112b相互對稱，第一旋涂碗11 la、第一固化單元11 lb、第六旋涂碗112a、第 四固化單元112b之間通過具有三個機械臂的第一機械手201連接；第一旋涂碗Illa及第 六旋涂碗112a通過交換轉(zhuǎn)盤113與兩對稱設(shè)置的第一暫存轉(zhuǎn)盤191a、191b連接，第一固化 單元11 Ib及第四固化單元112b與交換轉(zhuǎn)盤114連接，第一旋涂碗Illa及第六旋涂碗112a 均具有提供膠水的下料手；記錄層形成機構(gòu)120包括第二旋涂碗121a、第七旋涂碗121b、 交換轉(zhuǎn)盤122、壓膜裝置123及第三旋涂碗124，第二旋涂碗121a及第七旋涂碗121b均具 有提供膠水的下料手，第三旋涂碗124具有提供染料的下料手；第二旋涂碗121a與第七旋 涂碗121b對稱地設(shè)置于交換轉(zhuǎn)盤114于交換轉(zhuǎn)盤122之間，第二旋涂碗121a、第七旋涂碗 121b、交換轉(zhuǎn)盤114、交換轉(zhuǎn)盤122之間通過呈直角型的第二機械手202連接；交換轉(zhuǎn)盤122 與第三旋涂碗124對稱設(shè)置，壓模裝置123與第二暫存轉(zhuǎn)盤192對稱設(shè)置，交換轉(zhuǎn)盤122、 壓模裝置123、第三旋涂碗124、第二暫存轉(zhuǎn)盤192之間通過具有三個機械臂的第三機械手 203連接，第一濺鍍站130連接于第二暫存轉(zhuǎn)盤192上，第二暫存轉(zhuǎn)盤192與第三暫存轉(zhuǎn)盤 193連接。如圖3所示，第二旋涂固化機構(gòu)140設(shè)置于第三暫存轉(zhuǎn)盤193與第四暫存轉(zhuǎn)盤194 之間，第三旋涂固化機構(gòu)150設(shè)置于第四暫存轉(zhuǎn)盤194與第五暫存轉(zhuǎn)盤195之間，第五暫存 轉(zhuǎn)盤195與翻碟機構(gòu)160連接，翻碟機構(gòu)160與檢測機構(gòu)170連接，檢測機構(gòu)170與第二濺 鍍站180連接；其中，第二旋涂固化機構(gòu)140包括并列設(shè)置的第四旋涂碗141a及第二固化 單元141b、并列設(shè)置的第八旋涂碗142a及第六固化單元142b、第五固化單元143，第四旋 涂碗141a及第八旋涂碗142a均具有提供膠水的下料手；第四旋涂碗141a與第八旋涂碗 142a相對稱且與第三暫存轉(zhuǎn)盤193連接，第二固化單元141b及第六固化單元142b相對稱 且與第四暫存轉(zhuǎn)盤194連接，第四旋涂碗141a、第二固化單元141b、第八旋涂碗142a、第六 固化單元142b四者之間通過具有三個機械臂的第四機械手204連接，第五固化單元143連 接于第四暫存轉(zhuǎn)盤194上；第三旋涂固化機構(gòu)150包括對稱設(shè)置的第五旋涂碗151a及第九 旋涂碗151b、第三固化單元152，第五旋涂碗151a及第九旋涂碗151b對稱地設(shè)置于第四暫 存轉(zhuǎn)盤194與第五暫存轉(zhuǎn)盤195之間，四者通過呈直角型的第五機械手205連接，第三固化 單元152連接于第五暫存轉(zhuǎn)盤195上；檢測機構(gòu)170與第二濺鍍站180之間還設(shè)置有第六 暫存轉(zhuǎn)盤196，具體地，第五暫存轉(zhuǎn)盤195、翻碟機構(gòu)160、檢測機構(gòu)170及第六暫存轉(zhuǎn)盤196 圍成圓弧形，在該圓弧的圓心處設(shè)置有具有三個機械臂的第六機械手206，四者之間通過第 六機械手206連接，第二濺鍍站180與第六暫存轉(zhuǎn)盤196連接；在第五暫存轉(zhuǎn)盤195與第六 暫存轉(zhuǎn)盤196之間還設(shè)置有合格光盤存放轉(zhuǎn)盤197及不合格光盤存放轉(zhuǎn)盤198。如圖4所示，使用本發(fā)明單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)制造可錄單面單層藍光光盤 的方法，包括如下步驟(S001)將紙質(zhì)基片放置于所述第一旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成緩沖層并對所述 緩沖層固化；
(S002)將旋涂有緩沖層的基片傳輸至所述記錄層形成機構(gòu)，旋涂形成膠水層并對 所述膠水層壓模，在所述壓模后的基片上旋涂染料形成記錄層；(S003)將形成有記錄層的基片傳輸至第一濺鍍站，濺鍍形成全反射層；(S004)將濺鍍有全反射層的基片傳送至第二旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成覆蓋層 并對所述覆蓋層固化； (S005)將旋涂有覆蓋層的基片傳送至第三旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成硬保護層 并對所述硬保護層固化；(S006)將旋涂有硬保護層的基片傳輸至檢測機構(gòu)進行檢測，檢測完成后將合格基 片與不合格基片分級存放；(S007)將檢測合格后的基片傳輸至第二濺鍍站，濺鍍形成防水層。如圖5所示，所述步驟(S001)包括如下步驟(SlOl)將紙質(zhì)基片通過第一機械手 放置于對稱設(shè)置的第一旋涂碗及第六旋涂碗內(nèi)；(S102)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋轉(zhuǎn)的 同時下料手分別對基片涂布膠水，形成緩沖層；(S103)旋涂有緩沖層的基片經(jīng)第一機械手 放置于對稱設(shè)置的第一固化單元及第四固化單元內(nèi)；(S104)第一固化單元及第四固化單 元分別對所述基片的緩沖層進行固化。如圖6所示，所述步驟(S002)包括如下步驟(S201)將旋涂有緩沖層的基片通過 第二機械手放置于對稱設(shè)置的第二旋涂碗及第七旋涂碗內(nèi)；(S202)第二旋涂碗及第七旋 涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成膠水層；(S203)旋涂有膠水層的基片通 過第二機械手放置于交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)；(S204)第三機械手將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)的基片放置于壓模裝 置，對所述基片的膠水層壓模；(S205)壓模后的基片經(jīng)第三機械手放置于第三旋涂碗內(nèi)， 所述第三旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布染料形成記錄層。如圖7所示，所述步驟(S004)包括如下步驟(S401)將濺鍍有全反射層的基片通 過第四機械手放置于對稱設(shè)置的第四旋涂碗及第八旋涂碗內(nèi)；(S402)第四旋涂碗及第八 旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成覆蓋層；(S403)旋涂有覆蓋層的基片 經(jīng)第四機械手放置于對稱設(shè)置的第二固化單元及第六固化單元內(nèi)；(S404)第二固化單元 及第六固化單元分別對所述基片的覆蓋層進行預(yù)固化。較佳者，所述步驟(S404)之后進一步包括將所述基片傳輸至第五固化單元進一 步固化的步驟。如圖8所示，所述步驟(S005)包括如下步驟(S501)將旋涂有覆蓋層的基片，通 過第五機械手放置于對稱設(shè)置的第五旋涂碗及第九旋涂碗內(nèi)；(S502)第五旋涂碗及第九 旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成硬保護層；(S503)旋涂有硬保護層的 基片經(jīng)第五機械手放置于第三固化單元內(nèi)；(S504)第三固化單元對所述基片的硬保護層 進行固化。如圖9所示，使用本發(fā)明單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)制造只讀單面單層藍光光盤 的方法，包括如下步驟(S001)將紙質(zhì)基片放置于所述第一旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成緩沖層并對所述 緩沖層固化；(S002)將旋涂有緩沖層的基片傳輸至所述記錄層形成機構(gòu)，旋涂形成膠水層并對 所述膠水層壓模形成記錄層；
(S003)將形成有記錄層的基片傳輸至第一濺鍍站，濺鍍形成全反射層；(S004)將濺鍍有全反射層的基片傳送至第二旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成覆蓋層并對所述覆蓋層固化；(S005)將旋涂有覆蓋層的基片傳送至第三旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成硬保護層 并對所述硬保護層固化；(S006)將旋涂有硬保護層的基片傳輸至檢測機構(gòu)進行檢測，檢測完成后將合格基 片與不合格基片分級存放；(S007)將檢測合格后的基片傳輸至第二濺鍍站，濺鍍形成防水層。如圖10所示，所述步驟(S001)包括如下步驟(SlOl)將紙質(zhì)基片通過第一機械 手放置于對稱設(shè)置的第一旋涂碗及第六旋涂碗內(nèi)；(S102)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋轉(zhuǎn) 的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成緩沖層；(S103)旋涂有緩沖層的基片經(jīng)第一機械 手放置于對稱設(shè)置的第一固化單元及第四固化單元內(nèi)；(S104)第一固化單元及第四固化 單元分別對所述基片的緩沖層進行固化。如圖11所示，所述步驟(S002)包括如下步驟(S201)將旋涂有緩沖層的基片通 過第二機械手放置于對稱設(shè)置的第二旋涂碗及第七旋涂碗內(nèi)；(S202)第二旋涂碗及第七 旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成膠水層；(S203)將旋涂有膠水層的基 片通過第二機械手放置于交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)；(S204)第三機械手將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)的基片放置于壓 模裝置，對所述基片的膠水層壓模形成記錄層。如圖12所示，所述步驟(S004)包括如下步驟(S401)將濺鍍有全反射層的基片 通過第四機械手放置于對稱設(shè)置的第四旋涂碗及第八旋涂碗內(nèi)；(S402)第四旋涂碗及第 八旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成覆蓋層；(S403)旋涂有覆蓋層的基 片經(jīng)第四機械手放置于對稱設(shè)置的第二固化單元及第六固化單元內(nèi)；(S404)第二固化單 元及第六固化單元分別對所述基片的覆蓋層進行預(yù)固化。較佳地，所述步驟(S404)之后進一步包括將所述基片傳輸至第五固化單元進一 步固化的步驟。如圖3所示，所述步驟(S005)包括如下步驟(S501)將旋涂有覆蓋層的基片通過 第五機械手放置于對稱設(shè)置的第五旋涂碗及第九旋涂碗內(nèi)；(S502)第五旋涂碗及第九旋 涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成硬保護層；(S503)旋涂有硬保護層的基 片經(jīng)第五機械手放置于第三固化單元內(nèi)；(S504)第三固化單元對所述基片的硬保護層進 行固化。下面結(jié)合附圖，分別對使用本發(fā)明單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)制造可錄單面單層 藍光光盤和只讀單面單層藍光光盤的方法進行詳細說明。如圖1所示，制造可錄單面單層藍光光盤時，將暫存于第一暫存轉(zhuǎn)盤191a、191b內(nèi) 的紙質(zhì)基片通過機械手放置于交換轉(zhuǎn)盤113上，第一機械手201將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)113的紙質(zhì) 基片放置于第一旋涂碗Illa內(nèi)，第一旋涂碗Illa旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成 緩沖層，旋涂有緩沖層的基片通過第一機械手201放置于第一固化單元111b，對緩沖層進 行固化，固化完成后第一機械手201將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤114上；第一旋涂碗Illa及第 一固化單元Illb對基片進行處理時，第一機械手201還可將交換轉(zhuǎn)盤113內(nèi)的紙質(zhì)基片放 置于第六旋涂碗112a內(nèi)，第六旋涂碗112a旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成緩沖層，旋涂有緩沖層的基片通過第一機械手201放置于第四固化單元112b，對緩沖層進行固 化，固化完成后第一機械手201將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤114上，兩旋涂碗及兩固化單元同時 對基片進行處理，提高了本單元的處理速度且不影響整個生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；第二機 械手202將交換轉(zhuǎn)盤114內(nèi)的基片放置于第二旋涂碗121a內(nèi)，第二旋涂碗121a旋轉(zhuǎn)的同時 下料手對基片涂布膠水，形成膠水層，旋涂完后將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤122內(nèi)，等待壓模處 理；在第二旋涂碗121a對基片旋涂膠水時，第二機械手202還可將交換轉(zhuǎn)盤114內(nèi)的基片 放置于第七旋涂碗121b內(nèi)，第七旋涂碗121b旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成膠水 層，旋涂完后將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤122內(nèi)，等待壓模處理；第二旋涂碗121a、第七旋涂碗 121b同時對基片旋涂膠水層，加快本單元的處理速度；第三機械手203將交換轉(zhuǎn)盤122內(nèi) 的基片放置于壓模裝置123內(nèi)，在基片的膠水層上壓模形成信息坑道并對基片的膠水層進 行固化，壓模完成后，基片由第三機械手203放置于第三旋涂碗124內(nèi)，第三旋涂碗124旋 轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布染料，形成記錄層，旋涂有記錄層的基片經(jīng)第三機械手203放 置于第二暫存轉(zhuǎn)盤192上，第二暫存轉(zhuǎn)盤192旋轉(zhuǎn)，將旋涂有記錄層的基片帶到與第一濺鍍 站130相對應(yīng)的位置處，機械手將第二暫存轉(zhuǎn)盤192上的基片傳輸至第一濺鍍站130，對基 片濺鍍形成全反射層，濺鍍完成后再由機械手將基片傳輸至第二暫存轉(zhuǎn)盤192，第二暫存轉(zhuǎn) 盤192旋轉(zhuǎn)將濺鍍有全反射層的基片帶到第三暫存轉(zhuǎn)盤193 —側(cè)，機械手將第二暫存轉(zhuǎn)盤 192內(nèi)的基片放置于第三暫存轉(zhuǎn)盤 193內(nèi)，等待旋涂保護層。 第四機械手204將第三暫存轉(zhuǎn)盤193內(nèi)的基片放置于第四旋涂碗141a內(nèi)，第四 旋涂碗141a旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成覆蓋層，旋涂有覆蓋層的基片由第四 機械手204放置于第二固化單元141b，對覆蓋層進行預(yù)固化，預(yù)固化完成后，基片由第四機 械手204放置于第四暫存轉(zhuǎn)盤194上，等待進一步固化；第四旋涂碗141a及第二固化單元 141b對基片進行處理時，第四機械手204還可將第三暫存轉(zhuǎn)盤193內(nèi)的基片放置于第八旋 涂碗142a內(nèi)，第八旋涂碗142a旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成覆蓋層，旋涂有覆 蓋層的基片由第四機械手204放置于第六固化單元142b，對覆蓋層進行預(yù)固化，預(yù)固化完 成的基片由第四機械手204放置于第四暫存轉(zhuǎn)盤194上，等待進一步固化；兩旋涂碗及兩 固化單元同時對基片進行處理，提高了本單元的處理速度且不影響整個生產(chǎn)周期，提高生 產(chǎn)效率；第四暫存轉(zhuǎn)盤194旋轉(zhuǎn)將旋涂有覆蓋層的基片傳輸?shù)降谖骞袒瘑卧?52，對基片 的覆蓋層進一步固化，固化完成后，基片暫存于第四暫存轉(zhuǎn)盤194上；第五機械手205將第 四暫存轉(zhuǎn)盤194上的旋涂有覆蓋層的基片放置于第五旋涂碗151a內(nèi)，第五旋涂碗151a旋 轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成硬保護層，旋涂有硬保護層的基片由第五機械手205 放置于第五暫存轉(zhuǎn)盤195上，等待固化；第五旋涂碗151a對基片旋涂的同時，第五機械手 205還可將第四暫存轉(zhuǎn)盤194上的基片放置于第九旋涂碗151b內(nèi)，第九旋涂碗151b旋轉(zhuǎn)的 同時下料手對基片涂布膠水，形成硬保護層，旋涂有硬保護層的基片由第五機械手205放 置于第五暫存轉(zhuǎn)盤195上，等待固化；第五旋涂碗151a、第九旋涂碗151b同時對基片旋涂 形成硬保護層，加快本單元的處理速度，提高生產(chǎn)效率；第五暫存轉(zhuǎn)盤195旋轉(zhuǎn)將基片傳輸 到第三固化單元152，對基片的硬保護層進行固化，固化完成后，基片暫存于第五暫存轉(zhuǎn)盤 195上等待檢測；第六機械手206將第五暫存轉(zhuǎn)盤195上的基片放置于翻碟機構(gòu)160，將基 片翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的基片再由第六機械手206放置于檢測機構(gòu)170檢測，檢測完成后，將不合 格的基片放置于不合格基片存放轉(zhuǎn)盤198，第六機械手206將合格的基片傳輸至第六暫存轉(zhuǎn)盤196上，第六暫存轉(zhuǎn)盤196上的基片經(jīng)機械手放置于第二濺鍍站中，在基片的背面濺鍍 一防水層進而形成藍光光盤，濺鍍防水層后的藍光光盤放置于合格基片存放轉(zhuǎn)盤197，完成 可錄單面單層藍光光盤的生產(chǎn)。如圖1所示，制造只讀單面單層藍光光盤時，將暫存于第一暫存轉(zhuǎn)盤191a、191b內(nèi) 的紙質(zhì)基片通過機械手放置于交換轉(zhuǎn)盤113上，第一機械手201將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)113的紙質(zhì) 基片放置于第一旋涂碗Illa內(nèi)，第一旋涂碗Illa旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成 緩沖層，旋涂有緩沖層的基片通過第一機械手201放置于第一固化單元111b，對緩沖層進 行固化，固化完成后第一機械手201將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤114上；第一旋涂碗Illa及第 一固化單元Illb對基片進行處理時，第一機械手201還可將交換轉(zhuǎn)盤113內(nèi)的紙質(zhì)基片放 置于第六旋涂碗112a內(nèi)，第六旋涂碗112a旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成緩沖 層，旋涂有緩沖層的基片通過第一機械手201放置于第四固化單元112b，對緩沖層進行固 化，固化完成后第一機械手201將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤114上，兩旋涂碗及兩固化單元同時 對基片進行處理，提高了本單元的處理速度且不影響整個生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；第二機 械手202將交換轉(zhuǎn)盤114內(nèi)的基片放置于第二旋涂碗121a內(nèi)，第二旋涂碗121a旋轉(zhuǎn)的同 時下料手對基片涂布膠水，形成膠水層，旋涂完后將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤122內(nèi)，等待壓模 處理；在第二旋涂碗121a對基片旋涂膠水時，第二機械手202還可將交換轉(zhuǎn)盤114內(nèi)的基 片放置于第七旋涂碗121b內(nèi)，第七旋涂碗121b旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成膠 水層，旋涂完后將基片放置于交換轉(zhuǎn)盤122內(nèi)，等待壓模處理；第二旋涂碗121a、第七旋涂 碗121b同時對基片旋涂膠水層，加快本單元的處理速度；第三機械手203將交換轉(zhuǎn)盤122 內(nèi)的基片放置于壓模裝置123內(nèi)，在基片的膠水層上壓模形成記錄層，將形成有記錄層的 基片經(jīng)第三機械手203放置于第二暫存轉(zhuǎn)盤192上，第二暫存轉(zhuǎn)盤192旋轉(zhuǎn)，將旋涂有記錄 層的基片帶到與第一濺鍍站130相對應(yīng)的位置處，機械手將第二暫存轉(zhuǎn)盤192上的基片傳 輸至第一濺鍍站130，對基片濺鍍形成全反射層，濺鍍完成后再由機械手將基片傳輸至第二 暫存轉(zhuǎn)盤192，第二暫存轉(zhuǎn)盤192旋轉(zhuǎn)將濺鍍有全反射層的基片帶到第三暫存轉(zhuǎn)盤193 — 側(cè)，機械手將第二暫存轉(zhuǎn)盤192內(nèi)的基片放置于第三暫存轉(zhuǎn)盤193內(nèi)，等待旋涂保護層。第四機械手204將第三暫存轉(zhuǎn)盤193內(nèi)的基片放置于第四旋涂碗141a內(nèi)，第四 旋涂碗141a旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成覆蓋層，旋涂有覆蓋層的基片由第四 機械手204放置于第二固化單元141b，對覆蓋層進行預(yù)固化，預(yù)固化完成后，基片由第四機 械手204放置于第四暫存轉(zhuǎn)盤194上，等待進一步固化；第四旋涂碗141a及第二固化單元 141b對基片進行處理時，第四機械手204還可將第三暫存轉(zhuǎn)盤193內(nèi)的基片放置于第八旋 涂碗142a內(nèi)，第八旋涂碗142a旋轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成覆蓋層，旋涂有覆 蓋層的基片由第四機械手204放置于第六固化單元142b，對覆蓋層進行預(yù)固化，預(yù)固化完 成的基片由第四機械手204放置于第四暫存轉(zhuǎn)盤194上，等待進一步固化；兩旋涂碗及兩 固化單元同時對基片進行處理，提高了本單元的處理速度且不影響整個生產(chǎn)周期，提高生 產(chǎn)效率；第四暫存轉(zhuǎn)盤194旋轉(zhuǎn)將旋涂有覆蓋層的基片傳輸?shù)降谖骞袒瘑卧?52，對基片 的覆蓋層進一步固化，固化完成后，基片暫存于第四暫存轉(zhuǎn)盤194上；第五機械手205將第 四暫存轉(zhuǎn)盤194上的旋涂有覆蓋層的基片放置于第五旋涂碗151a內(nèi)，第五旋涂碗151a旋 轉(zhuǎn)的同時下料手對基片涂布膠水，形成硬保護層，旋涂有硬保護層的基片由第五機械手205 放置于第五暫存轉(zhuǎn)盤195上，等待固化；第五旋涂碗151a對基片旋涂的同時，第五機械手205還可將第四暫存轉(zhuǎn)盤194上的基片放置于第九旋涂碗151b內(nèi)，第九旋涂碗151b旋轉(zhuǎn)的 同時下料手對基片涂布膠水，形成硬保護層，旋涂有硬保護層的基片由第五機械手205放 置于第五暫存轉(zhuǎn)盤195上，等待固化；第五旋涂碗151a、第九旋涂碗151b同時對基片旋涂 形成硬保護層，加快本單元的處理速度，提高生產(chǎn)效率；第五暫存轉(zhuǎn)盤195旋轉(zhuǎn)將基片傳輸 到第三固化單元152，對基片的硬保護層進行固化，固化完成后，基片暫存于第五暫存轉(zhuǎn)盤 195上等待檢測；第六機械手206將第五暫存轉(zhuǎn)盤195上的基片放置于翻碟機構(gòu)160，將基 片翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的基片再由第六機械手206放置于檢測機構(gòu)170檢測，檢測完成后，將不合 格的基片放置于不合格基片存放轉(zhuǎn)盤198，第六機械手206將合格的基片傳輸至第六暫存 轉(zhuǎn)盤196上，第六暫存轉(zhuǎn)盤196上的基片經(jīng)機械手放置于第二濺鍍站中，在基片的背面濺鍍 一防水層進而形成藍光光盤，濺鍍防水層后的藍光光盤放置 于合格基片存放轉(zhuǎn)盤197，完成 只讀單面單層藍光光盤的生產(chǎn)。由于本發(fā)明單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)包括第一旋涂固化機構(gòu)110、記錄層形成 機構(gòu)120、第一濺鍍站130、第二旋涂固化機構(gòu)140、第三旋涂固化機構(gòu)150、檢測機構(gòu)170及 第二濺鍍站180，所述記錄層形成機構(gòu)120設(shè)置于所述第一旋涂固化機構(gòu)110與所述第一 濺鍍站130之間，所述第一濺鍍站130與所述第二旋涂固化機構(gòu)140連接，所述第二旋涂固 化機構(gòu)140與所述第三旋涂固化機構(gòu)150連接，所述第三旋涂固化機構(gòu)150與所述第二濺 鍍站180之間設(shè)置有所述檢測機構(gòu)170，其中，所述第一旋涂固化機構(gòu)110包括并列設(shè)置的 第一旋涂碗Illa及第一固化單元111b，所述第一旋涂碗Illa具有下料手；所述記錄層形 成機構(gòu)120包括第二旋涂碗121a、第三旋涂碗124及壓模裝置123，所述第二旋涂碗121a、 第三旋涂碗124均具有的下料手；所述第二旋涂固化機構(gòu)140包括并列設(shè)置的第四旋涂碗 141a及第二固化單元141b，所述第四旋涂碗141a具有下料手；所述第三旋涂固化機構(gòu)150 包括并列設(shè)置的第五旋涂碗151a及第三固化單元152，所述第五旋涂碗151a具有下料手； 生產(chǎn)光盤時，在一紙質(zhì)基片上依次形成記錄層、反射層和保護層，由于制造藍光光盤時采用 紙質(zhì)的基片，因此基片加工成型不必采用注塑機，大大節(jié)省了注塑機本身消耗的能量，減少 資源的浪費，使光盤生產(chǎn)的成本降低，而且，紙質(zhì)的基片還克服了注塑成型的塑料基片雙折 射率高的缺點；同時，采用紙質(zhì)材料制成光盤基片，在銷毀時，只要把它剪碎即可，不會對環(huán) 境造成污染且易于銷毀，對記錄有保密信息的光盤通過剪碎等環(huán)保的方式即可達到徹底銷 毀的目的，克服了塑料基片銷毀難度大且對環(huán)境造成污染的缺陷，；另外，紙質(zhì)基片在回收 時不會造成對環(huán)境的污染且還可被再利用，大大節(jié)約能源。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一濺鍍站、第二濺鍍站、記錄層形成機構(gòu)、第一旋涂固化機構(gòu)、第二旋涂固化機構(gòu)、第三旋涂固化機構(gòu)及檢測機構(gòu)，所述第一濺鍍站用于濺鍍反射層，所述第二濺鍍站用于濺鍍防水層，所述記錄層形成機構(gòu)用于形成光盤記錄層，所述第一旋涂固化機構(gòu)、第二旋涂固化機構(gòu)及第三旋涂固化機構(gòu)用于旋涂保護層并進行固化，所述檢測機構(gòu)用于檢測質(zhì)量；所述記錄層形成機構(gòu)設(shè)置于所述第一旋涂固化機構(gòu)與所述第一濺鍍站之間，所述第一濺鍍站與所述第二旋涂固化機構(gòu)連接，所述第二旋涂固化機構(gòu)與所述第三旋涂固化機構(gòu)連接，所述第三旋涂固化機構(gòu)與所述第二濺鍍站之間設(shè)置有所述檢測機構(gòu)，其特征在于所述第一旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第一旋涂碗及第一固化單元，所述第一旋涂碗具有下料手；所述記錄層形成機構(gòu)包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及壓模裝置，所述第二旋涂碗與所述第一固化單元連接，所述第三旋涂碗與所述第一濺鍍站連接，所述第二旋涂碗、第三旋涂碗均具有下料手；所述第二旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第四旋涂碗及第二固化單元，所述第四旋涂碗具有下料手；所述第三旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第五旋涂碗及第三固化單元，所述第五旋涂碗具有下料手，所述第三固化單元與所述檢測機構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第一旋涂固化 機構(gòu)還包括并列設(shè)置的第六旋涂碗及第四固化單元，所述第六旋涂碗與所述第一旋涂碗對 稱設(shè)置，所述第四固化單元與所述第一固化單元對稱設(shè)置，所述第六旋涂碗、第四固化單 元、第一旋涂碗及第一固化單元之間通過具有三個機械臂的第一機械手連接，所述第二旋 涂碗具有下料手。
3.如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述記錄層形成機 構(gòu)還包括與所述第二旋涂碗對稱的且具有下料手的第七旋涂碗，所述第二旋涂碗與所述第 七旋涂碗通過呈直角型的第二機械手連接。
4.如權(quán)利要求3所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述記錄層形成機 構(gòu)還包括交換轉(zhuǎn)盤，所述交換轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述第三旋涂碗 之間，所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述交換轉(zhuǎn)盤之間通過所述第二機械手連接，所述壓 模裝置、第三旋涂碗及所述交換轉(zhuǎn)盤之間通過具有三個機械臂的第三機械手連接。
5.如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第二旋涂固化 機構(gòu)還包括第五固化單元，所述第五固化單元連接于所述第二固化單元與所述第五旋涂碗 之間。
6.如權(quán)利要求5所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第二旋涂固化 機構(gòu)還包括并列設(shè)置的第八旋涂碗及第六固化單元，所述第八旋涂碗與所述第四旋涂碗對 稱設(shè)置，所述第六固化單元與所述第二固化單元對稱設(shè)置，所述第八旋涂碗、第六固化單 元、第四旋涂碗及第二固化單元之間通過具有三個機械臂的第四機械手連接，所述第八旋 涂碗具有下料手。
7.如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第三旋涂固化 機構(gòu)還包括與所述第五旋涂碗對稱的且具有下料手的第九旋涂碗，所述第五旋涂碗、第九旋涂碗及第三固化單元通過呈直角型的第五機械手連接。
8.如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括用于翻轉(zhuǎn)碟 片的翻碟機構(gòu)，所述翻碟機構(gòu)設(shè)置于所述第三固化單元與所述檢測機構(gòu)之間，所述第三固 化單元、翻碟機構(gòu)、檢測機構(gòu)及第二濺鍍站之間通過具有四個機械臂的第六機械手連接。
9.如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括暫存轉(zhuǎn)盤，所 述暫存轉(zhuǎn)盤與所述第一旋涂固化機構(gòu)連接，所述暫存轉(zhuǎn)盤用于存儲紙質(zhì)基片。
10.一種使用如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)制造可錄單面單層藍光 光盤的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將紙質(zhì)基片放置于所述第一旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成緩沖層并對所述緩沖層 固化；(2)將旋涂有緩沖層的基片傳輸至所述記錄層形成機構(gòu)，旋涂形成膠水層并對所述膠 水層壓模，在壓模后的基片上旋涂染料形成記錄層；(3)將形成有記錄層的基片傳輸至第一濺鍍站，濺鍍形成全反射層；(4)將濺鍍有全反射層的基片傳送至第二旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成覆蓋層并對所 述覆蓋層固化；(5)將旋涂有覆蓋層的基片傳送至第三旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成硬保護層并對所 述硬保護層固化；(6)將旋涂有硬保護層的基片傳輸至檢測機構(gòu)進行檢測，檢測完成后將合格基片與不 合格基片分級存放；(7)將檢測合格后的基片傳輸至第二濺鍍站，濺鍍形成防水層。
11.如權(quán)利要求10所述的制造可錄單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟(1)包括如下步驟(11)將紙質(zhì)基片通過第一機械手放置于對稱設(shè)置的第一旋涂碗及第六旋涂碗內(nèi)；(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成緩沖層；(13)旋涂有緩沖層的基片經(jīng)第一機械手放置于對稱設(shè)置的第一固化單元及第四固化 單元內(nèi)；(14)第一固化單元及第四固化單元分別對所述基片的緩沖層進行固化。
12.如權(quán)利要求10所述的制造可錄單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟(2)包括如下步驟(21)將旋涂有緩沖層的基片通過第二機械手放置于對稱設(shè)置的第二旋涂碗及第七旋 涂碗內(nèi)；(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成膠水層；(23)旋涂有膠水層的基片通過第二機械手放置于交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)；(24)第三機械手將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)的基片放置于壓模裝置，對所述基片的膠水層壓模；(25)壓模后的基片經(jīng)第三機械手放置于第三旋涂碗內(nèi)，所述第三旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下 料手對基片涂布染料形成記錄層。
13.如權(quán)利要求10所述的制造可錄單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟 (4)包括如下步驟(41)將濺鍍有全反射層的基片通過第四機械手放置于對稱設(shè)置的第四旋涂碗及第八旋涂碗內(nèi)；(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成覆蓋層；(43)旋涂有覆蓋層的基片經(jīng)第四機械手放置于對稱設(shè)置的第二固化單元及第六固化 單元內(nèi)；(44)第二固化單元及第六固化單元分別對所述基片的覆蓋層進行預(yù)固化。
14.如權(quán)利要求13所述的制造可錄單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟 (44)之后進一步包括將所述基片傳輸至第五固化單元進一步固化的步驟。
15.如權(quán)利要求10所述的制造可錄單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟 (5)包括如下步驟(51)將旋涂有覆蓋層的基片，通過第五機械手放置于對稱設(shè)置的第五旋涂碗及第九旋 涂碗內(nèi)；(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成硬保護層；(53)旋涂有硬保護層的基片經(jīng)第五機械手放置于第三固化單元內(nèi)；(54)第三固化單元對所述基片的硬保護層進行固化。
16.一種使用如權(quán)利要求1所述的單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)制造只讀單面單層藍光 光盤的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將紙質(zhì)基片放置于所述第一旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成緩沖層并對所述緩沖層 固化；(2)將旋涂有緩沖層的基片傳輸至所述記錄層形成機構(gòu)，旋涂形成膠水層并對所述膠 水層壓模形成記錄層；(3)將形成有記錄層的基片傳輸至第一濺鍍站，濺鍍形成全反射層；(4)將濺鍍有全反射層的基片傳送至第二旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成覆蓋層并對所 述覆蓋層固化；(5)將旋涂有覆蓋層的基片傳送至第三旋涂固化機構(gòu)，旋涂膠水形成硬保護層并對所 述硬保護層固化；(6)將旋涂有硬保護層的基片傳輸至檢測機構(gòu)進行檢測，檢測完成后將合格基片與不 合格基片分級存放；(7)將檢測合格后的基片傳輸至第二濺鍍站，濺鍍形成防水層。
17.如權(quán)利要求16所述的制造只讀單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟(1)包括如下步驟(11)將紙質(zhì)基片通過第一機械手放置于對稱設(shè)置的第一旋涂碗及第六旋涂碗內(nèi)；(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成緩沖層；(13)旋涂有緩沖層的基片經(jīng)第一機械手放置于對稱設(shè)置的第一固化單元及第四固化 單元內(nèi)；(14)第一固化單元及第四固化單元分別對所述基片的緩沖層進行固化。
18.如權(quán)利要求16所述的制造只讀單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟(2)包括如下步驟(21)將旋涂有緩沖層的基片通過第二機械手放置于對稱設(shè)置的第二旋涂碗及第七旋涂碗內(nèi)；(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成膠水層；(23)將旋涂有膠水層的基片通過第二機械手放置于交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)；(24)第三機械手將交換轉(zhuǎn)盤內(nèi)的基片放置于壓模裝置，對所述基片的膠水層壓模形成 記錄層。
19.如權(quán)利要求16所述的制造只讀單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟(4)包括如下步驟(41)將濺鍍有全反射層的基片通過第四機械手放置于對稱設(shè)置的第四旋涂碗及第八 旋涂碗內(nèi)；(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成覆蓋層；(43)旋涂有覆蓋層的基片經(jīng)第四機械手放置于對稱設(shè)置的第二固化單元及第六固化 單元內(nèi)；(44)第二固化單元及第六固化單元分別對所述基片的覆蓋層進行預(yù)固化。
20.如權(quán)利要求19所述的制造只讀單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟 (44)之后進一步包括將所述基片傳輸至第五固化單元進一步固化的步驟。
21.如權(quán)利要求16所述的制造只讀單面單層藍光光盤的方法，其特征在于，所述步驟(5)包括如下步驟(51)將旋涂有覆蓋層的基片通過第五機械手放置于對稱設(shè)置的第五旋涂碗及第九旋 涂碗內(nèi)；(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋轉(zhuǎn)的同時下料手分別對基片涂布膠水，形成硬保護層；(53)旋涂有硬保護層的基片經(jīng)第五機械手放置于第三固化單元內(nèi)；(54)第三固化單元對所述基片的硬保護層進行固化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單面單層藍光光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一濺鍍站、第二濺鍍站、記錄層形成機構(gòu)、第一旋涂固化機構(gòu)、第二旋涂固化機構(gòu)、第三旋涂固化機構(gòu)及檢測機構(gòu)；第一旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第一旋涂碗及第一固化單元；記錄層形成機構(gòu)包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及壓模裝置；第二旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第四旋涂碗及第二固化單元；第三旋涂固化機構(gòu)包括并列設(shè)置的第五旋涂碗及第三固化單元。用該系統(tǒng)制造藍光光盤時采用紙質(zhì)的基片，因此不需注塑機，進而降低能耗，節(jié)約能源；制造出的藍光光盤易于銷毀并可回收利用，銷毀時不污染環(huán)境。另，本發(fā)明還公開了制造可錄單面單層藍光光盤的方法及制造只讀單面單層藍光光盤的方法。
文檔編號G11B7/26GK101819790SQ20101010366
公開日2010年9月1日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者楊明生, 范繼良 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司