磁轉印裝置的制作方法

專利名稱：磁轉印裝置的制作方法
技術領域：
本發明是關于由載帶信息的主載體向從屬介質進行磁轉印的磁轉印裝置。
背景技術：
在磁記錄介質中，一般希望能以所謂高速存取的介質，增加信息量，同時能以大容量、廉價地記錄更多的信息，進而能在短時間內從所需部位讀取。作為其中一例，已知有高密度彈性盤，為實現其大容量，所謂跟蹤伺服技術起了很大作用，即，使磁頭準確地掃描狹窄的磁道寬度，以高S/N比進行信號再生。在盤的1周中，以所謂的預格式化記錄了以某間隔跟蹤用的伺服信號、地址信息信號、再生時間信號等。
通過磁頭讀取這樣預格式化信息，修正自己的位置，可設定準確地在磁道上移動。現在的預格式化，是使用專用盤的光伺服裝置，每1個盤或每1個磁道進行記錄、制作。
然而，光伺服裝置價格很高，制作預格式化時，因為需用很長時間，所以該工序占據了制造費用的大部分，希望降低這部分費用。
另一方面，提出了一種方法，不是一個磁道一個磁道地書寫預格式化，而是利用磁轉印的方法實現這種預格式化。作為這種磁轉印方法，例如在特開昭63-183623號公報、特開平10-40544號公報、特開平10-269566號公報中有所公開。磁轉印是將主載體和從屬介質緊密接觸的狀態下，施加轉印用磁場，進行轉印與主載體載帶信息(例如，伺服信號)相對應的磁化圖形，不改變主載體和從屬介質的相對位置，靜靜地即可進行記錄，并能準確地記錄下預格式化，而且，記錄所用時間極短。
為了提高上述磁轉印的轉印質量，重要的問題是將主載體和從屬介質用均勻的力使其緊密接合，不能形成間隔。即，當接合不好時，會產生如下問題，即，產生未形成磁轉印的區域，當產生未磁轉印區域時，在從屬介質上轉印的磁信息會產生信號遺漏，降低了信號質量，記錄信號為伺服信號時，得不到充分的跟蹤功能，造成信賴性降低。
作為解決該課題的一種方法，在特愿2001-144296號等公報中，我們提出了一種具有平坦面(夾持面)的吸附部件，吸附并保持住上述主載體的背面，在提高了主載體平坦性的狀態下與從屬介質緊密接合。
圖1和圖2中簡要說明了此方法。圖1是該發明的一種實施形態，顯示該磁轉印裝置轉印狀態下重要部分的斜視圖。圖2是夾持器的分解斜視圖。
圖1和圖2所示的磁轉印裝置1是利用面內記錄方式，同時進行兩面轉印的裝置，使主載體3、4與從屬介質2的上下面相對緊密接合的夾持器10，一邊旋轉一邊利用配置在該夾持器10上下的磁場施加裝置5(電磁裝置)施加轉印磁場，在磁場下，主載體3、4載帶的信息同時轉印記錄在從屬介質2的兩個面上。所說的相對緊密接合是指緊密接觸、稍稍空有間隙相對，兩種情況中的任何一種。
夾持器10具有向從屬介質2的下側記錄面上轉印伺服信號等信息的下側主載體3、向從屬介質2的上側記錄面轉伺服信號等信息的上側主載體4、具有吸附保持上述下側主載體3矯正平坦性的下側吸附部件6的下側壓接部件(下夾持器)8、和具有吸附保持上述上側主載體4矯正平坦性的上側吸附部件7(和下側吸附部件6相同構成)的上側壓接部件(上夾持器)9，這些以中心位置重合的狀態下壓接在一起，使下側主載體3和上側主載體4與從屬介質2的兩個面相對緊密接觸。
圖示的從屬介質2是在圓盤狀記錄介質2a的中心部位形成固定插孔2b的彈性盤，記錄介質2a，在由彈性聚對苯二甲酸乙二酯等形成的圓盤狀兩基質面上具有磁性體層形成的記錄面。該從屬介質也可以是硬盤。
上述下側主載體3和上側主載體4，在圓盤狀盤上形成，其單面上具有上述從屬介質2的記錄面緊密接合的由細微凹凸圖形進行轉印的信息載持面，與其相反一側的面真空吸附并保持在下側吸附部件6和上側吸附部件7上。該下側主載體3和上側主載體4，根據需要，為了提高與從屬介質2的緊密接合性，在細微凹凸圖形形成部分以外的位置上，而且在與下述吸附部件6、7的吸引孔不連通的位置上，形成貫通正反面的細微孔，這樣設置，以抽吸排出與從屬介質2緊密接合面間的空氣。
下側吸附部件6(上側吸附部件7也一樣)，設計成與主載體3大小相對應的圓盤狀，精加工形成平坦的吸附面(夾持面)6a，其表面的平面度，使中心線平均表面粗糙度Ra為0.1-1.0μm。
在該吸附面6a上，幾乎均等地開出25-100個直徑2mm以下的吸引孔6b。雖然沒有圖示，但該吸引孔6b，經過從吸附部件6的內部導引到下側壓接部件8外部的吸引通路，與真空泵連接，進行抽吸，使與吸附面6a緊密接合的主載體3的背面形成真空吸附，該主載體3的平坦性沿著吸附面6a得到矯正。
下側壓接部件8和上側壓接部件9設計成圓盤狀，一方或兩方可沿軸向移動，由未圖示的開閉機構(擠壓機構、連接機構等)作開閉動作，以規定的壓力相互壓接。外周邊具有凸緣8a、9a，閉合時，上下壓接部件8、9的凸緣部件8a、9a相接觸，使內部保持密閉狀態。在下側壓接部件8的中心部位設有插桿8b以確定位置，與從屬介質2的插孔2b與中心孔相吻合。下側壓接部件8和上側壓接部件9，與未圖示的旋轉機構相連，一起驅動旋轉。
在上述夾持器10中，下側主載體3和上側主載體4可對數個從屬介質2進行相同的磁轉印，首先，使下側主載體3和上側主載體4各個中心位置一致，分別進行真空吸附，保持在下側吸附部件6和上側吸附部件7的吸附面6a上。
在使上側壓接部件9和下側壓接部件8離開的狀態下，設置預先初期磁化的從屬介質2并使其中心位置一致后，啟動上側壓接部件9和下側壓接部件8接近閉合，使主載體3、4與從屬介質2的兩個面緊密接合。隨后，移動上下磁場施加裝置5或者移動夾持器10，使上下磁場施加裝置5接近夾持器10的上下面，一邊旋轉夾持器10，一邊利用磁場施加裝置5施加轉印用磁場，在磁場下將下側主載體3和上側主載體4的轉印信息轉印記錄在從屬介質2的記錄面上。
施加初期磁場和轉印用磁場的磁場施加裝置5，面內記錄時，例如，上下配置在具有沿從屬介質2半徑方向上延伸間隙的芯子上卷繞球形線圈的磁頭電磁鐵，在上下相同方向上施加與磁道平行進行轉印用的磁場。磁場施加裝置5可只設在單側上，也可在兩側或單側上設置永久磁鐵裝置，也可使磁場施加裝置5旋轉移動。
垂直記錄時的磁場施加裝置，是將極性不同的電磁鐵或永久磁鐵，配置在從屬介質2和主載體3的夾持器10上下方，在垂直方向上施加產生的磁場。施加部分磁場時，可移動從屬介質2和主載體3的夾持器10，或者移動磁場，進行全面的磁轉印。
根據上述形態，將主載體3、4緊密接合在從屬介質2的兩個面上時，由吸附部件6、7將各個主載體3、4真空吸附在平坦度很高的吸附面上，并能提高平坦性的矯正。從屬介質2由這種平坦的上下主載體3、4夾持著，并進行壓接形成緊密接合，所以在從屬介質2和主載體3、4之間不能形成間隙，可形成全面均等的緊密接合，可將與主載體3、4上形成的凹凸圖形準確對應的磁化圖形，轉印記錄在從屬介質2的記錄面上。在與從屬介質2緊密接合之前，主載體3、4作了平坦矯正，所以緊密接合時主載體3、4不會變形，在和從屬介質2之間不會發生磨擦，也不會產生損傷，從而提高了耐久性和質量。
如上所述，在有關的工藝中，為了利用平坦的上下主載體3、4夾持從屬介質2進行壓接形成緊密接合，必須由保持主載體的夾持器進行均勻地擠壓。
因此，需制作很多的夾持器用于主載體和從屬介質緊密接合，進行磁轉印時，有時轉印的信號會產生局部信號遺漏和信號質量降低。認為問題出在該緊密接合的方式上，因此對夾持器的形狀、彈性特性進行了研究。到目前為止，作為施加緊密接合力的方式，提出的仍是真空吸引法(特開昭64-88921)等。
詳細情況雖然示于下述的實驗例中，作為緊密接合力的施加方式，使用真空吸引法時，可知，力均勻地作用于夾持器整，在設置了主載體和從屬介質的區域內，夾持器相互間的力是均衡的，但是在沒有設置的區域內，在均衡力的范圍內，夾持器會發生變形。此外，還明確知道力集中在主載體和從屬介質的緊密接合的圓盤端部，在其中心部分之間緊密接合力會降低，主載體和從屬介質的間隙增大，導致信號轉印不良的現象發生。

發明內容
本發明鑒于這種問題，其目的是提出一種磁轉印裝置，是將主載體和從屬介質相對緊密接合裝入夾持器內，在此狀態下施加轉印用磁場，進行磁場轉印時，以均勻的力形成緊密接合，可防止信號遺漏等轉印不良現象發生，從而提高了轉印信號的質量。
上述方法中，由于利用磁場施加裝置5對上述夾持器10施加轉印用磁場，在磁場下使下側主載體3和上側主載體4的轉印信息，轉印記錄在從屬介質2的記錄面上，不僅如此，上述夾持器10本身也存在因其材質引起磁化的問題。當上述夾持器10被磁化時，在因夾持器吸入轉印用磁場，造成有效的轉印用磁場不足，造成信號質量下降的情況。
另外，在上述裝置中，必須有驅動旋轉夾持器10的裝置，根據圖1清楚地知道，由于配置磁場施加裝置5，和未圖示的與真空泵連接的抽吸管道等，設置驅動旋轉上述夾持器10裝置的空間很難確保。假如，即使能夠確保設置空間，裝置周圍也形成很復雜的構造，且不說形成實驗裝置，就形成一般產量的設備時，就維修性、作業性等方面仍會產生問題。
在上述的裝置中，由于利用磁場施加裝置5對上述夾持器10施加轉印用磁場，由于該夾持器10的材質，也不能確保充分的磁場強度，所以存在的問題是在磁場下，下側主載體3和上側主載體4的轉印信息，轉印記錄到從屬介質2的記錄面上的信號質量，有時沒有達到所必需的水平。
用磁轉印，向從屬介質記錄信號時，施加靜磁場。為了提高磁轉印的處理效率，有效的力法是提高磁場施加速度，縮短工藝時間。然而，當縮短該工藝時間時，轉印后記錄在從屬介質上的信號質量，有時達不到以通常速度進行磁轉印時的信號水平。分析上述現象時，結果可知，由于縮短了工藝時間，導致轉印磁場的上升時間急劇變化，在由電阻值低的材質形成的夾持器中產生反磁場，在主載體和從屬介質的緊密接合面處，不能確保足夠的磁場強度。
本發明就是鑒于這樣的問題，其目的是提供一種磁轉印裝置，對保持主載體和從屬介質，施加轉印用磁場進行磁轉印的夾持器，規定其比電阻值和/或比透磁率，能確保磁轉印信號的信號質量。
進而，在上述磁轉印裝置中，到目前為止，在提高上下夾持器中與主載體背面接觸范圍吸附面的平面性、平坦度、將其面作為基準，對主載體進行真空吸引，提高主載體自身的平坦度方向進行了研究，以確保主載體和從屬介質的緊密接合。
然而，存在的問題是在形成高平坦性、高平坦度的吸附面時，在該吸附面和主載體背面之間仍殘留不能排出的空氣，產生滯留，引起主載體上局部變形。特別是在吸附面上形成數量很少吸引孔或者根本就沒有設置吸引孔時，很容易產生上述空氣滯留現象。
另外，即使在沒有空氣滯留的情況下，由于平坦面彼此間的緊密接合，主載體會緊緊地吸附在吸附面上，為了更換主載體或凈化等，卻很難將主載體從吸附面上脫離下來，這時仍存在主載體變形的問題。
本發明就是鑒于此類問題，其目的是提供一種磁轉印裝置，既能確保磁轉印時的主載體平坦性，又能確保防止空氣滯留發生和易于進行脫離，提高了從屬介質和主載體的緊密接合性，并提高了轉印信號的質量。
本發明的磁轉印裝置，是將載帶轉印信息的主載體和接受轉印的從屬介質相對緊密接合裝入夾持器內后，施加轉印用磁場，進行磁轉印的磁轉印裝置，其特征在于上述夾持器實際是圓形的，夾持器的真圓度在98％以上，根據夾持器的楊氏模量E、厚度d，規定從屬介質和主載體緊密接合區域的寬度定義為1m時的彎曲堅固度＝Ed3/12，為0.1-30KN·m2的范圍，而且夾持器的實際厚度為3-15mm。
即，根據上述緊密接合方式的研究，相對于夾持器的形狀，信號遺漏大多是局部和對稱發生，所以必須是施加均勻力的形狀，將夾持器設計成圓形，所以不會發生局部的和對稱的信號遺漏。將夾持器的真圓度設定在98％以上，可大幅度減少信號遺漏。為了進一步降低信號遺漏，需要提高夾持器的機械強度，為了提高機械剛性，使用楊氏模量E高的材料，增加結構的厚度d，是非常重要的。因此，將材質、厚度作為容量評價信號遺漏，結果是將夾持器的厚度設在3mm以下時，夾持器變形很大，主載體和從屬介質的緊密接合面處，很難得到均勻的緊密接合。
一般講，越提高剛性，夾持器變形越小，信號遺漏降低，也提高了信號質量。然而，夾持器的厚度設在15mm以上時，可知幾乎不發生信號遺漏，但信號質量卻降低了。將支持器的厚度作為參量，進行分析的結果，可知夾持器的厚度，對于磁場施加裝置(電磁鐵)在夾持器上施加的磁場分布，會引起增大，從而降低了磁轉印的水平。因此，將夾持器的厚度設定在3-15mm，可確保緊密合性和磁場分布的均勻性。
上述楊氏模量，使用根據引線振動法測定獲得的值。根據夾持器的材料，切割出長度L＝50mm、厚度d的長形狀試料，將一端固定，在將該端固定的狀態下，對該長形狀試料付與振動，測定共鳴頻率數f。已知楊氏模量E與共鳴頻率f存在如下關系，E＝3ρf2(4πL2/αd)2由該關系式計算出楊氏模量E。ρ為密度、α為常數(1.875)，將該楊氏模量E、試料片寬b、試料厚度d代入彎曲緊固度＝Eαb3/12的式中，得到彎曲堅固度的值。本發明規定將試料片寬度定義為1m時的彎曲堅固度為最適宜范圍。
希望本發明磁轉印裝置的特征是在將載帶轉印信息的主載體和接受轉印的從屬介質相對緊密接合裝入夾持器內后，施加轉印用磁場進行磁轉印的磁轉印裝置中，上述夾持器材質的比透磁率(μ)為10以下，最好為5以下。
這時，作為夾持器的材料，只要具有關的特性就可以，沒有特殊限定，可以金屬、塑料、陶瓷等中選擇使用，考慮到工業規模時，最好是鋁系合金、不銹鋼系合金等。
希望本發明磁轉印裝置的特征是在將載帶轉印信息的主載體和接受轉印的從屬介質相對緊密接合裝入夾持器內后，施加轉印用磁場進行磁轉印的磁轉印裝置中，上述夾持器的表面是實施表面硬化處理的。
通過有關的表面處理，可消除所說的夾持器表面形成一部分粒狀物，產生磨耗粉，形成產生塵埃原因的問題，這時，夾持器的材質，一般是非磁性材料的鋁或不銹鋼，作為表面處理，夾持器若是鋁，最好是鋁表面純化處理法等。夾持器若是不銹鋼時，最好是所謂的鍍硬鉻處理、擴散滲氮處理、高頻率淬火法等。也可以在表面上形成DLC(類似金剛石的碳)膜。這些處理條件，可根據夾持器的使用環境(外壓條件等)適當選擇。
希望本發明磁轉印裝置的特征是在將載帶轉印信息的主載體和接受轉印的從屬介質緊密接合裝入夾持器內后，施加轉印用磁場進行磁轉印的磁轉印裝置中，上述夾持器由與其外周滑動連接的旋轉裝置進行旋轉。
這時，上述旋轉裝置來用圓盤形狀的，上述夾持器若是圓盤形狀的，可相互滑動連接旋轉，上述夾持器若是矩形的，也可以使夾持器的一部分形成圓盤形狀，與上述旋轉裝置滑動連接旋轉，上述滑動連接部分可采用齒咬合的結構、或利用橡膠等彈性部件形成磨擦接觸的結構。在上述旋轉裝置的180度對角處最好設置抵消推向力的支撐裝置。進而，支撐裝置，從上述旋轉裝置看，最好在左右120度方向上設置2處。
希望本發明磁轉印裝置的特征是在將載帶轉印信息的主載體和接受轉印的從屬介質相對緊密接合裝入夾持器內后，施加轉印用磁場進行磁轉印的磁轉印裝置中，上述夾持器材質的比電阻值為2.0×10-8Ω·m以上，20×10-8Ω·m以下。
例如，圖1和圖2中所示的實施形態中，將夾持器10中的，含有下側吸附部件6和上側吸附部件7的下側壓接部件8和上側壓接部件9的材質電阻值設定在上述范圍內。這時，作為夾持器的材料，只要是具有有關特性的就可以，沒有特殊限定，可從各種材質中適當選擇，但考慮到工業規模時，最好是鋁系合金、不銹鋼系合金等。
希望本發明磁轉印裝置的特征是在將載帶轉印信息的主載體和接受轉印的從屬介質相對緊密接合裝入夾持器內后，施加轉印用磁場進行磁轉印的磁轉印裝置中，上述夾持器的主載體背面接觸范圍的吸附面，中心線平均表面粗糙度Ra為0.1-1μm，表面細微突起端的變動寬度在0.01μm以下，平坦度在1μm以下。
圖4是吸附面6a的斷面模式圖。表面形成細微凹凸狀，與該凹凸表面細微突起的高度a相對應的中心線平均表面粗糙度Ra為0.1-1μm，細微突起中各突起端的變動寬度b在0.01μm以下，假設表面的平坦度，即，最高位置和最低位置之差C在1μm以下。
如上述吸附面的形成，將平坦度形成1μm以下的表面，利用滾花加工或噴砂加工，實施粗面化處理，使中心線平均表面粗糙度Ra為0.1-1μm，表面細微突起端的變動寬度在0.01μm以下。
上側壓接部件和下側壓接部件的形態，如上述圖2所示，除了由具有矯正作用的吸附部件的吸附面構成夾持器面外，構成吸附力弱的吸附面構造，或者構成不具有吸引孔的平坦面。至少與主載體背面相接的范圍，可形成上述的表面特性。
根據本發明的磁轉印裝置，實現主載體和從屬介質緊密接合狀態的夾持器，實際上是圓形的，用材料的楊氏模量E、夾持器厚度d等定義的夾持器彎曲堅固度＝Ed3/12，取為0.1-30KN·m2的范圍，夾持器的實際厚度取為3-15mm，以均勻的力使主載體和從屬介質緊密接合，消除了接合不良的現象，防止了信號遺漏等轉印不良的現象發生，從而提高了轉印信號的質量。
本發明中，將磁轉印裝置的夾持器材質的比透磁率(μ)取為10以下，磁轉印時，轉印用磁場不會使夾持器自身磁化，能得到所希望的轉印磁場，從而能獲得良好的轉印質量。
本發明中，通過使磁轉印裝置的夾持器與其外圓滑動連接的旋轉裝置，進行旋轉時，可以設計設置驅動裝置的空間，而不必考慮與磁場施加裝置和與真空泵連接吸引管道等的協調，也消除了作為一般生產設備在維修、作業等方面出現的問題。
本發明中，將磁轉印裝置夾持器材質的比電阻值調整為2.0×10-8Ω·m以上時，即使轉印磁場的上升時間急劇變化，也能大幅度抑制反磁場發生，從而能確保磁轉印時所需的磁場強度，并能縮短工藝時間，提高處理效率。比電阻很高時，夾持器自身帶電，吸引塵埃，存在產生信號遺漏等問題，通過將夾持器材質的比電阻值取為20×10-8Ω·m以下，從而也解決了帶電的問題。
本發明中，將磁轉印裝置夾持器的，與主載體背面相接觸范圍的夾持器面，使其中心線平均表面粗糙度Ra取為0.1-1μm，將表面細微突起端的變動寬度取為0.01μm，而且將平坦度取為1μm以下時，既改善了空氣滯留的發生，又改善了主載體的脫離性。
即，通過將夾持面的平坦度取為1μm以下，交細微突起端的變動寬度取為0.01μm以下，形成高精度，從而確保了主載體的平坦度，提高了與從屬介質的緊密接合性，防止了信號遺漏的發生。通過將中心線平均表面粗糙度設置的粗糙些，0.1-1μm，利用其表面凹凸形成的空間，使空氣易于流入、排出，從而防止與主載體緊密接合因殘留空氣形成空氣滯留，緊密接合后，也易于脫離。中心線平均表面粗糙度Ra小于0.1μm時，就防止空氣滯留和易于脫離二方面都很困難，而中心平均表面粗糙度Ra大于1μm時，表面變得粗糙，主載體會產生局部變形，成為緊密接合不良的原因。


圖1是本發明的磁轉印裝置轉印狀態的主要部分斜視圖；圖2是圖1夾持器的分解斜視圖；圖3是一實施形態的磁轉印裝置轉印狀態擴要部分主視圖；圖4是另一實施形態的磁轉印裝置的夾持面斷面模式圖。
具體實施例方式
以下對本發明的一個實施例作詳細說明。圖3是本發明的實施例中，顯示這種磁轉印裝置的轉印狀態的主要部件主視圖。主載體、從屬介質、裝在夾持器內部的構件，如前文的詳細說明，此處省略。
圖3所示的磁轉印裝置20是利用面內記錄方式同時進行兩面轉印的，一邊旋轉使主載體與從屬介質上下面緊密接合的夾持器22(和圖1的夾持器10一樣)，一邊利用配置在該夾持器22上下方的磁場施加裝置23(電磁鐵裝置)施加轉印磁場，同時使主載體上載帶的信息轉印記錄在從屬介質的兩個面上。
夾持器22可上下分離，與沿圖面上下方向可移動的上側和下側支撐臂24、24的端部上，自由旋轉支撐的上側和下側驅動部件25、25的下端和上端形成一個整體支撐。上側和下側的支撐臂24、24，保持在上下方向延伸的導向桿40上，向上下方向自由滑動。
在驅動部件25、25的內部設有真空吸引通道，通過回轉節26、26與真空泵吸引管路27、27相連。
夾持器22，其外周與圓盤形狀的旋轉裝置28滑動連接，上述旋轉裝置28與整體型減速機的驅動的馬達29連接，并保持在獨立臺架30上。
在進行磁轉印處理時，使旋轉裝置28旋轉，以與其連同旋轉的形式，夾持器22也進行旋轉。
在旋轉裝置28的對角處，抵消推力的同樣是圓盤形狀的支撐部件11，自由旋轉地設置在上述導向桿40上，可使上述夾持器22獲得穩定的旋轉。
上述滑動部分雖然沒有詳細圖示，但可以適當選擇以下方式，即，在夾持器22和旋轉體28上都設置齒，利用相互咬合的方式，或者，使橡膠等彈性體接觸的方式。
實驗方法此處，示出了磁轉印裝置夾持器的實施例和比較例，將其形狀尺寸，材質等取為上述范圍，對其實驗結果進行說明。實驗中使用的主載體、從屬介質和評價方法，如下。
(主載體)在從中心到半徑方向20-40mm位置的區域內，是位長0.3μm、磁道寬度2.5μm間距、磁道間距2.6μm、溝深0.2μm，使用具有如此轉印圖形的主載體。在制作主載體時，使用沖壓機制作法。在Ni基板上，在基板溫度25℃下制作軟磁性層FeCo 30at％層。Ar的濺射壓取為1.5×10-1Pa(1.08mTorr)。投入電力為2.80w/cm2。
(從屬介質)在真空成膜裝置(芝浦機電社S-50S濺射裝置)中，室溫下，減壓到1.33×10-5Pa(10-7Torr)后，通入氬氣，在0.4Pa(3×10-3Torr)的條件下，將玻璃板加熱到200℃，制作成CrTi 60nm、CoCrPt 25nm、磁束密度MS5.7T(4500高斯)、保磁力Hcs199KA/m(2500Oe)的3.5英寸型的圓盤狀磁記錄介質(硬盤)，用作從屬介質。
(夾持器)實施例1的夾持器是由硬鋁制的，為圓形，其真圓度為99％，夾持器厚度為5mm的。彎曲堅固度如表1所示，彎曲堅固度可與所用變更材質相對應。具體講，可使用硬盤、鎂合金、不銹鋼合金等。
實施例2的夾持器，除了夾持器厚度為3mm外，實施例3的夾持器，除了夾持器厚度為38mm外，其他都和實施例1一樣。比較例1的夾持器，除了夾持器厚度為2mm外，比較例2的夾持器，除了夾持器厚度為45mm外，其他都和實施例1一樣。比較例3的夾持器，除了將夾持器形狀變為四角形外，其他和實施例1一樣。比較例4的夾持器，除了將夾持器的真圓度取為96％外，其他和實施例1一樣。比較例5的夾持器，除了將夾持器的材質變為純銅外，其他和實施例1一樣。
(比透磁率)實施例4是使用與實施例1相同的硬鋁制的、真圓度為99％，厚度為5mm的夾持器，其比透磁率為0.8。
實施例5除夾持器的材質為不銹鋼304(比透磁率2.0)以外，與實施例4相同。
實施例6除夾持器的材質為不銹鋼316(比透磁率8.0)以外，與實施例4相同。
比較例5除夾持器的材質為不銹鋼430(比透磁率15)以外，與實施例4相同。
比較例6除夾持器的材質為不銹鋼440(比透磁率30)以外，與實施例4相同。
(比電阻)實施例7是使用與實施例1相同的硬鋁制的、真圓度99％、厚度為5mm的夾持器，其比電阻為3.4×10-8Ω·m。
實施例8除夾持器的材質為鉻(比電阻為18×10-8Ω·m)以外，與比較例7除夾持器的材質為銅(比電阻為1.7×10-8Ω·m)以外，與比較例8除夾持器的材質為鋯(比電阻為35×10-8Ω·m)以外，與表1

表2

表3

(轉印不良處的測定)
對進行磁轉印的從屬介質進行評價，將磁顯像液(西格馬高化學社制σ-Che-θ)稀釋10倍，滴加在從屬介質上，干燥，用肉眼觀測顯像的磁轉印信號，沒有信號遺漏時為好(○)，確認有信號遺漏時為不好(×)。其結果示于表1、表2和表3。
(信號質量的評價方法)利用電磁變換特性測定裝置(協同電子社制SS-60)對從屬介質的轉印信號進行評價。對于磁頭，使用再生磁頭隙0.29μm、再生磁道寬1.2μm、記錄磁頭隙0.5μm、記錄磁道寬1.8μm的MR磁頭。使用光譜分析儀對讀取信號進行頻率分析，測定1次信號的峰強度(C)和調制介質噪音(N)之比(C/N)。作為老方法，用同一磁頭進行記錄再生，將標出的C/N值取為0dB，以相對值(ΔC/N)進行評價。相對C/N值，若在-0.3dB以上，為好(○)，若在-0.3dB以下，為不好(×)，以此進行評價，結果示于表1、表2和表3。
權利要求
1.一種磁轉印裝置，是將載帶轉印信息的主載體和接受轉印的從屬介質相對緊密接合裝入夾持器內后，施加轉印用磁場進行磁轉印，其特征在于所述夾持器通過在其外周滑動連接的旋轉裝置進行旋轉。
2.根據權利要求1所述的磁轉印裝置，所述旋轉裝置是圓盤狀，并且所述旋轉裝置和與所述旋轉裝置滑動連接的所述夾持器的滑動連接部分具有齒合的結構，或利用彈性部件形成磨擦接觸的結構。
全文摘要
本發明提供一種磁轉印的裝置，其中將載帶轉印信息的主載體(3、4)和接受轉印的從屬介質(2)相對緊密接合，裝入夾持器(10)后，利用磁場施加裝置(5)施加轉印用磁場，其特征在于，所述夾持器(10)通過在其外周滑動連接的旋轉裝置進行旋轉。這種裝置將主載體和從屬介質相對緊密接合，裝入夾持器內，在此狀態下施加轉印用磁場，進行磁轉印時，在均勻力下緊密接合，可防止信號遺漏等轉印不良現象的發生，提高了轉印信號的質量。
文檔編號G11B5/84GK1831956SQ20051013386
公開日2006年9月13日 申請日期2002年6月12日 優先權日2001年6月15日
發明者西川正一, 新妻一弘, 鐮谷彰人 申請人:富士膠片株式會社