盤保持構件、盤托架、記錄及/或再生裝置、換盤裝置的制作方法

專利名稱：盤保持構件、盤托架、記錄及/或再生裝置、換盤裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及從多個盤中選擇出其中的任何一個進行信號的記錄及/或再生的換盤裝置、構成這種換盤裝置的記錄及/或再生裝置、盤托架以及構成這種記錄及/或再生裝置的盤保持構件。
背景技術：
在現有技術中，作為車載用音響設備，有一種可以從多個盤中選擇出任意的盤進行再生的所謂換盤裝置。
這種換盤裝置，例如將多個稱之為壓縮光盤(CDCompact Disk)的盤集中起來存放到盤盒內，將這種盤盒裝載到裝置主體上。因此，在換盤裝置中，一般的，將比較大的裝置主體例如設置在工具箱等不在車室內的另外的位置處，僅把必須操作的部分設置在車室內。在這種情況下，不能在車室內進行盤的更換，此外，由于必須把盤盒從裝置主體上卸下更換盤，所以非常麻煩。
因此，作為車載用換盤裝置，提出了在集中到稱之為1DIN的尺寸的一定規格的裝置主體上、例如可以集中收藏六塊盤的小型換盤裝置的方案。
在這種換盤裝置中，不利用上述盤盒，通過把裝置主體集中到一定的規格尺寸，可以設置在設于車室內的中心儀表盤上的標準化的容納空間內。借此，可以在車室內更換盤，進一步提高方便性。
具體地說，這種換盤裝置，如圖1所示，具有把盤201容納到裝置主體200內部用的盤容納部，在該盤容納部202上例如以堆疊的狀態配置六個托架203。此外，在該裝置主體200的前面，設置插拔口204，從該盤插拔口204插入的盤201被載置于托架203上。
此外，這種換盤裝置配備有進行所選擇的盤的再生用的拾取裝置205，該拾取裝置205具有一面夾住所選擇的盤201一面可自由旋轉地保持的一對卡盤桿206a、206b，以及與位于下部的卡盤桿206a的盤201面向的表面上的拾取單元207。
在這種換盤裝置中，在從堆疊的托架203中選擇出來的盤201的上下，形成一對卡盤桿206a、206b進入用的足夠的空間。同時，當在一對卡盤桿206a、206b內夾入盤201時，盤201被旋轉驅動，相對于該盤201，拾取單元207進行信號的再生。
同時，在上述換盤裝置中，當拾取單元207相對于夾入到一對卡盤桿206a、206b中的盤201進行信號的再生時，由于車輛的振動等，盤201與卡盤桿207、207接觸，存在著損傷盤201的問題。
因此，在現有技術中，為了不傷及盤201所采取的措施，在卡盤桿206a、206b與盤接觸的部分上粘貼緩沖構件。
但是，必須以很高的精度用粘接劑將這種緩沖構件粘貼在卡盤桿206a、206b與盤201接觸的部分上，即粘貼在規定的部位上，作業性能差，存在著容易發生位置偏移等問題。
此外，在粘貼這種緩沖構件的情況下，例如，用粘接劑粘貼厚度在0.3mm以下的薄的緩沖構件極其困難，導致增大一對卡盤桿206a、206b在高度方向的尺寸的問題。
進而，利用粘接劑，存在著在高溫時緩沖構件從卡盤桿206a、206b上剝離、或者粘接劑熔析的問題。
此外，在上述換盤裝置中，在盤201被插入時，作為不因與托架203的接觸而傷及盤201的措施，用樹脂成形托架203，或者在構成托架203的金屬基板的整個面上形成樹脂后，或者在金屬基板與盤201接觸的部分上利用外折(out-sert)成形及粘接形成樹脂層。
但是，樹脂成形制成的托架與用金屬基板制成的托架相比，機械強度差，所以，為了保持足夠的強渡，必須加厚其厚度，作為其結果，加大換盤裝置在高度方向的尺寸。
此外，在整個金屬基板的表面上形成樹脂層的托架中，在整個表面上涂布時，容易混入異物，成為損傷盤201的原因。同時，利用這種涂布形成的樹脂層非常薄，為了不損傷盤，有必要在金屬基板的端面上進行新的處理。
此外，在金屬基板的一部分上外折(out-sert)成形(ァゥトソ一ト成形)樹脂層的托架中，從外折(out-sert)成形的性質出發，很難形成例如厚度為0.1～0.2mm左右的薄的樹脂層，為了防止樹脂層的剝離，必須在基板側進行某種加工，導致成本增加。
此外，在金屬基板的一部分上粘接樹脂層的托架中，很難用粘接劑粘貼厚度薄的樹脂層，且容易產生位置偏移等，作用性能變差。此外利用粘接劑，存在著在高溫時樹脂層容易從金屬板上剝離、粘接劑熔化析出的問題。

發明內容
本發明是鑒于這些現有技術中存在的問題提出來的，其目的是提供一種在防止由于接觸造成盤狀記錄媒體的損傷等的同時，可以進一步小型化的盤保持構件。此外，本發明的目的是，提供一種防止因接觸造成盤狀記錄媒體的損傷等的同時，可進一步薄型化的盤托架。此外，本發明的目的是提供一種通過配備這種盤保持構件可進一步小型化的記錄及/或再生裝置。此外，本發明的目的是，通過配備這種盤托架和記錄及/或再生裝置，可進一步小型化的換盤裝置。
根據為達到這一目的的本發明的盤保持構件，在從容納在換盤裝置的盤容納部中的多個盤狀記錄媒體中選擇出其中的任何一個進行信號的記錄及/或再生的記錄及/或再生裝置的、一邊夾住盤狀記錄媒體一邊可自由旋轉地進行保持的一對盤保持構件中，其特征為，在與盤狀記錄媒體接觸的位置上，通過印刷形成比所述盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層。
如上所述，在根據本發明的盤保持構件中，由于在與盤狀記錄媒體接觸的位置上通過印刷形成比所述盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層，從而可以防止由于與盤狀記錄媒體接觸對盤狀記錄媒體造成損傷。同時，這種樹脂層通過印刷可以極薄且高精度地形成，還可以避免剝離的問題。
此外，根據達到這一目的的本發明的盤托架，是一種分別載置容納在換盤裝置的盤容納部內的多個盤狀記錄媒體的盤托架，其特征為，至少在基板的載置盤狀記錄媒體的主面上通過印刷形成比盤狀記錄媒體柔軟的第一樹脂層以及在第一樹脂層上通過印刷形成的與盤狀記錄媒體的外周接觸的第二樹脂層。
如上所述，在根據本發明的盤托架中，由于至少在基板的載置盤狀記錄媒體的主面上通過印刷形成比盤狀記錄媒體柔軟的第一樹脂層及第二樹脂層，從而可以防止由于與盤狀記錄媒體接觸造成盤狀記錄媒體的損傷。進而，由于第二樹脂層在第一樹脂層與盤狀記錄媒體的信號記錄面之間形成間隙，所以，即使在該盤托架上發生振動等時，也可以防止盤狀記錄媒體的信號記錄面與基板的端緣部接觸，可以防止在盤狀記錄媒體的信號記錄面上發生損傷等。此外，所述第一樹脂層和第二樹脂層可以通過印刷而極薄地且高精度地形成，能夠避免從基板上剝離的問題。從而，這種盤托架在保持其機械強度的同時，可以抑制在厚度方向尺寸的增加。
此外，根據達到這一目的的本發明的記錄及/或再生裝置，是一種從容納在換盤裝置的容納部內的多個盤狀記錄媒體中選擇出其中的任何一個進行信號的記錄及/或再生的記錄及/或再生裝置，其特征為，它具有一邊夾住盤狀記錄媒體一邊可自由旋轉地進行保持的一對盤保持構件，在該盤保持構件的與上述盤狀記錄媒體接觸的位置上，通過印刷形成比所述盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層。
如上所述，在根據本發明的記錄及/或再生裝置中，由于在盤保持構件與盤狀記錄媒體接觸的位置上通過印刷形成比所述記錄媒體柔軟的樹脂層，所以，可以防止盤保持構件與所述盤狀記錄媒體的接觸時造成盤狀記錄媒體的損傷。同時，這種樹脂層通過印刷可以極薄且高精度地形成，可以避免剝離的問題。從而，在這種記錄及/或再生裝置中，可縮小一對盤保持構件與盤記錄媒體之間的間隙，抑制高度尺寸的增加，進一步實現小型化。
此外，根據達到這一目的的本發明的換盤裝置，其特征在于它配備有容納多個盤狀記錄媒體的盤容納部，從容納在盤容納部的多個盤狀記錄媒體中選擇出其中的任何一個進行信號的記錄及/或再生的記錄及/或再生裝置，記錄及/或再生裝置具有一邊夾住盤狀記錄媒體，一邊可自由旋轉地進行保持的一對盤保持構件，在該盤保持構件與上述盤狀記錄媒體接觸的位置上通過印刷形成比所述盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層。
如上所述，在根據本發明的換盤裝置中，由于在盤保持構件與盤狀記錄媒體接觸的位置上，通過印刷形成比所述盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層，所以，可以防止盤保持構件與所述盤狀記錄媒體接觸時造成盤狀記錄媒體的損傷。同時，這種樹脂層可以通過印刷極薄且高精度地形成，可以避免剝離的問題。借此，可以縮小一對盤保持構件與盤狀記錄媒體之間的間隙，可以抑制記錄及/或再生裝置的高度方向的尺寸的增加。從而，在這種換盤裝置中，通過配備這種小型化的記錄及/或再生裝置，可以確保裝置內部的安裝空間，進一步實現小型化。
此外，根據達到這一目的的本發明的換盤裝置，其特征為，配備有容納多個盤狀記錄媒體的盤容納部，分別載置容納在盤容納部內的多個盤狀記錄媒體的盤托架，在分別載置于盤托架中的多個盤記錄媒體中選擇出其中的任何一個，進行信號的記錄及/或再生的記錄及/或再生裝置，盤托架至少在基板的載置盤狀記錄媒體的主面上，通過印刷形成比盤狀記錄媒體柔軟的第一樹脂層，以及與第一樹脂層上通過印刷形成與盤狀記錄媒體的外周部接觸的第二樹脂層。
如上所述，在根據本發明的換盤裝置中，由于配備有至少在基板的載置盤狀記錄媒體的主面上通過印刷疊層形成比盤狀記錄媒體柔軟的第一樹脂層及第二樹脂層的盤托架，所以，可以防止該盤托架與盤狀記錄媒體接觸造成的盤狀記錄媒體的損傷。進而，由于在第二樹脂層在第一樹脂層與盤狀記錄媒體的信號記錄面之間形成間隙，所以，即使在該盤托架發生振動時，也可以防止盤狀記錄媒體的信號面與盤托架的端部接觸，可以防止盤狀記錄媒體的信號記錄面上發生損傷等。此外，所述第一樹脂層及第二樹脂層通過印刷可以極薄且高精度地形成，可以避免從基板上剝離的問題。借此，即可以保持盤托架的機械強度又可以抑制厚度方向的尺寸的增加。從而，在這種換盤裝置中，通過配備這種薄型化的盤托架，可以抑制盤容納部的高度方向的尺寸增加，實現裝置總體的進一步小型化。
本發明的進一步的其它目的，利用本發明所獲得的具體的優點，從下面所說明的實施例的描述中可以進一步加以理解。


圖1是表示現有技術的換盤裝置的外觀的透視圖。
圖2是表示采用本發明的換盤裝置的裝置主體的外觀的透視圖。
圖3是表示裝置主體的內部結構的分解透視圖。
圖4A是表示盤容納部的分解透視圖，圖4B是剖開表示最上層的托架的一部分的主要部分的透視圖。
圖5是表示托架的平面圖。
圖6是沿圖5中線段X1-X1’的剖面圖。
圖7是表示在托架上安裝一對樹脂構件的狀態的平面圖。
圖8是從筐體內部觀察盤插拔裝置所看到的主要部分的透視圖。
圖9表示裝置主體的驅動部分的透視圖。
圖10是從筐體前面側觀察盤插拔裝置時的正視圖。
圖11是表示拾取裝置的外觀的透視圖。
圖12是表示分離模動板結構的側視圖，圖12A是用于說明在選擇托架的上下形成空間的動作的說明圖，圖12B是用于說明夾持切換機構的動作用的說明圖。
圖13是表示一對卡盤桿的基端部的主要部分的剖面圖。
圖14是表示拾取裝置的結構圖，圖14A是從長度方向觀察一對卡盤桿所見到的側視圖，圖14B是從基端部觀察時所看到的一對卡盤桿的側視圖。
圖15是表示拾取裝置的結構的主要部分的平面圖。
圖16是表示傳遞切換機構的結構的透視側面圖，圖16A表示切換前的狀態，圖16B表示切換后的狀態。
圖17是表示滑桿的結構的側視圖。
圖18是表示處于插拔模式狀態的一對卡盤桿的位置的平面圖。
圖19是表示處于再生模式的一對卡盤桿的位置的平面圖。
圖20是表示下臂的定位銷的位置的主要部分的平面圖，圖20A表示在插拔模式的位置，圖20B表示在再生模式的位置。
圖21是說明夾持切換機構的動作的側視圖，圖21A表示切換前的狀態，圖21B表示即將進行切換之前的狀態，圖21C表示切換后的狀態。
圖22A是表示盤推出機構的結構的平面圖，圖22B是表示盤推出機構的側視圖。
圖23A是表示內滑塊結構的平面圖，圖23B是表示外滑塊的結構的平面圖。
圖24是表示在動作裝置的插拔模式的模式切換位置的側視圖。
圖25是表示在進行第二個盤的插拔時動作裝置的待機位置的側視圖。
圖26是表示在進行第二個盤的插拔時，動作裝置的擋板的打開位置的側視圖。
圖27是表示從盤插拔口插入盤的狀態的圖示，圖27A是裝置主體的透視平面圖，圖27B是裝置主體的透視側視圖。
圖28是表示進行第二個盤的排出時動作裝置的推出盤的位置的側視圖。
圖29是表示從盤插拔口將盤排出的狀態的裝置主體的透視側視圖。
圖30是表示動作裝置在再生模式的位置的側視圖，圖30A是表示進行第六個盤的再生時的情況，圖30B是表示進行第一個盤的再生時的情況。
圖31是表示進行第二個盤的再生時，動作裝置的待機位置的側視圖。
圖32是表示在進行第二個盤的再生時，分離模動板的待機位置的裝置主體的透視側視圖。
圖33是表示進行第二個盤的再生時，動作裝置的再生位置的側視圖。
圖34是表示進行第二個盤的再生時，分離模動板移動到C的位置的狀態的裝置主體的透視側視圖。
圖35是表示進行第二個盤的再生時，分離模動板移動到D的位置的狀態的裝置主體的透視側視圖。
圖36是表示進行第二個盤的再生時，分離模動板移動到E的位置的狀態的裝置主體的透視側視圖。
圖37是表示進行第二個盤的再生時，分離模動板移動到F的位置的狀態的裝置主體的透視側視圖。
圖38是表示分離模動板移動到F的位置的狀態的透視側視圖。
圖39是從盤的對向側觀察上臂時看到的平面圖。
圖40是說明樹脂層的形成方法的工序圖。
圖41是表示作為變型例的樹脂層形成的托架的平面圖。
圖42是表示作為變型例的樹脂層形成的托架的平面圖。
圖43是表示作為變型例的樹脂層形成的托架的平面圖。
圖44是表示作為變型例的樹脂層形成的托架的平面圖。
圖45是表示作為變型例的樹脂層及托架的沿圖5中的線段X1-X1’的剖面圖。
圖46是表示應用本發明的換盤裝置的盤容納部的結構的分解透視圖。
圖47是表示應用本發明的托架的平面圖。
圖48是沿圖47中線段X2-X2’的剖面圖。
圖49是沿圖47中線段X3-X3’的剖面圖。
圖50是表示在應用本發明的托架上安裝一對樹脂構件的狀態的平面圖。
圖51是表示把盤載置于應用本發明的托架上的狀態的平面圖。
圖52是表示應用本發明的托架的變型例的平面圖。
圖53是沿圖52中的線段X4-X4’的剖面圖。
圖54是沿圖52中線段X5-X5’的剖面圖。
具體實施例方式
下面參照附圖具體說明根據本發明的盤保持構件，記錄及/或再生裝置，換盤裝置。
根據本發明的換盤裝置，如圖2所示，是一種例如可以把六張壓縮光盤(CDCompact Disk)(下面稱之為盤)2集中容納到限制到稱之為1DIN尺寸的一定規格尺寸的裝置主體1內的小型換盤裝置。同時，該換盤裝置可以從六張盤2中選擇任意的盤2進行再生。
此外，通過把裝置主體1限制到一定的規格尺寸之內，將這種換盤裝置設置在設于車室內的中心儀表盤上的標準化的容納空間內。從而在車室內可以更換盤2，進一步提高方便性。
下面說明這種換盤裝置的具體結構。
圖2是表示換盤裝置的裝置主體1的透視圖。此外，該裝置主體1，本來在其筐體的前面設置配備有操作鈕等的操作面板，該筐體本身用外包裝殼體被覆，但為了方便起見，在圖中省略掉操作面板及外包裝殼體。
在這種換盤裝置中，如圖2及圖3所示，裝置主體1由以下部分構成背面側敞開總體大致為箱狀的筐體，所述部分為大致為矩形的底板1a，從該底板1a的兩側邊緣部向上方豎起設置的同時、與底板1a成一整體地形成的一對側板1b、1c，沿所述底板1a及側板1b、1c的前面側的端緣部安裝的前面板1d，與底板1a對向、沿側板1b、1c及前面板1d的上面側的端緣部安裝的頂板1e。此外，圖3是表示裝置主體1的內部結構的分解透視圖。
該裝置主體1在上述筐體的內部配備有容納盤2用的盤容納部3，通過設置在前面板1d上的盤插拔口4、相對于盤容納部3進行盤2的插拔的盤插拔裝置5，作為從容納在盤容納部3內的盤2中選擇出任何一個進行信號的再生的記錄及/或再生裝置的拾取裝置6。
如圖2及圖4A所示，盤容納部3，在面對盤插拔口4的筐體內的前面側上，以堆疊的狀態配置載置盤2的六個盤托架(下面稱之為托架7)。此外，圖4A是表示盤容納部3的結構的分解透視圖。
如圖4、圖5及圖6所示，托架7例如是由鋁及不銹鋼等金屬材料或者混入金屬粉的樹脂材料形成例如厚度T1為0.3mm左右總體大致為平板的形狀。此外，托架7在背面側具有一直到載置于其上的盤2的中心孔2a所面對的位置處的切口，其前面側的端緣部具有向盤插拔口4的方向變薄的傾斜面。
此外，在托架7的盤2所處的兩面上，通過印刷形成例如厚度T2例如約為0.1～0.2mm的防止因接觸造成損傷用的樹脂層8。該樹脂層8由以下部分構成沿前面側的端緣部形成的第一樹脂部8a，沿背面側的端緣部形成的第二樹脂部8b，在中央部連接所述第一樹脂部8a與第二樹脂部8b之間形成的第三樹脂部8c。此外，關于這些樹脂層8的材料及形成方法等將在后面進行描述。
此外，如圖4A及圖7所示，在托架7的兩側上沿所載置的盤2的外形安裝一對樹脂構件9。該一對樹脂構件9與載置在托架7上的盤2具有大致相同的厚度，在與其側板1a、1b對向的面上，分別向側板1b、1c突出地形成與托架7的主面大致平行的并列的一對銷10a、10b。此外，在一對銷10a、10b中，前面側的銷10a的長度比背面側的銷10b的長度長。
此外，在一對樹脂構件9上，以沿該樹脂構件9的上表面單臂支承的狀態安裝板簧11。該板簧11以長度方向的前面側的一對端部作為固定端，在作為自由端的另一個端部上具有向裝載于托架7上的盤2側突出地形成的壓片部11a。板簧11在將盤2裝載于托架7上時，在該壓片部11a與托架7之間壓入盤2。同時，在該板簧11的另一個端部上，設置向側板1b、1c彎曲的彎折片部11b、11c。
此外，在一對樹脂構件9上，在長度方向的前面側及背面側的位置上，分別貫穿設置貫通托架7的一對貫通孔12。另一方面，在盤容納部3上，在連接底板1a和頂板1d的狀態下安裝穿過這些貫通孔12的四個導向支柱13。同時，六個托架7以四個導向支柱13穿過各貫通孔12的狀態堆疊，沿這些導向支柱13可自由移動地被支承。
此外，安裝在最上層的托架6上的一對樹脂構件9，在長度方向的兩個端部，即，在穿過一對樹脂構件9的貫通孔12的更前面側及背面側的位置上，具有向下方突出形成的大致為圓筒狀的彈簧承受部9a。在該彈簧承受部9a上，如圖2、圖4A及圖4B所示，從上端開口部向內部嵌入盤簧15，并且，為了把該盤簧15保持在內部，僅在底面部分上形成貫穿導向支柱14的貫通孔9b。另一方面，在盤容納部3上，在連接底板1a和頂板1d的狀態下安裝貫穿所述彈簧承受部9a的四個導向支柱14。
最上層的托架7，將盤簧15以溢出的狀態嵌入到各個彈簧承受部9a內，通過四條導向支柱14貫穿該盤簧15所嵌入的彈簧承受部9a，借助盤簧15的壓縮，沿導向支柱14向下方側加載。
該盤容納部3由于按上述構成，所以可用比較長的盤簧15，該盤簧15的壓縮長度即使變大，該盤簧15的壓縮所要的負荷也可很小。
在盤容納部3，如圖4A所示，在最下層托架7的下方位置處，設置盤升降臺16。該盤升降臺16具有大致為矩形的水平板16a和從該水平板16a的兩側邊緣部向上方彎折形成的鉛直板16b、16c，在這些鉛直板16b、16c的與側板1a、1b對向的面上，分別向側板1b、1c突出地形成與托架7的主面大致平行并列的一對銷17a、17b。此外，在盤升降臺16上，貫穿設置位于水平板16a的各拐角部處的貫通孔18。盤升降臺16通過上述四個導向支柱13穿過這些貫通孔18，與上述六個托架7一起沿導向支柱13可自由移動地被支承。
另一方面，在側板1b、1c上，貫穿設置與沿這些導向支柱13移動的盤升降臺16的一對銷17a、17b對應的一對鉛直的狹縫19a、19b。盤升降臺16將一對銷17a、17b穿過在這些側板1b、1c上貫穿設置的鉛直的狹縫19a、19b，突出到筐體的外部。從而，盤升降臺16伴隨著沿鉛直方向的移動，一對銷17a、17b在鉛直狹縫19a、19b內滑動。
在盤容納部3內，六個盤托架7以堆疊的狀態載置到盤升降臺16上的同時，通過穿過四個導向支柱14的盤簧15嵌入到最上層托架7的彈簧承受部9a內，將盤升降臺16及六個托架7向底板1a側加載。
盤插拔裝置5，如圖2，圖3及圖8所示，配置在設置盤插拔口4的前面板1d上。其中，圖8是從筐體內觀察時看到的該盤插拔裝置5的主要部分的透視圖。
該盤插拔裝置5配備有沿盤插拔口4相互對向配置的一對驅動輥30及從動輥31。
其中，驅動輥30由其支軸32的兩端部可自由旋轉地軸支承，另一方面，其支軸32的中央部利用驅動軸承33進行軸支承。在這些軸支承之間的支軸32的周面上被覆橡膠輥34。更詳細地說，在該驅動輥30上，支軸32在軸支承驅動軸承33的部分與橡膠輥34被覆的部分之間，其直徑向驅動軸承33側連續地縮小。此外，驅動軸承33由樹脂構成，在其背面側沿支軸32形成槽部33a。同時，支軸32的中央部可自由旋轉地嵌入到該槽部33a內。此外，利用圖中未示出的擋圈約束橡膠輥34向軸心方向的滑動。
另一方面，從動輥31，其支軸35的兩個端部可自由旋轉地被軸支承，而且，其支軸35的中央部由從動軸承36軸支承，在這些軸支承之間的支軸35的周面上，被覆樹脂輥37。更詳細地說，在該從動輥31上，支軸35在軸支承在從動軸承36上的部分與樹脂輥37被覆的部分之間，其直徑向中心部連續地縮小。此外，從動軸承36由樹脂構成，在其背面側沿支軸35形成槽部36a。同時，支軸35的中央部可自由旋轉地嵌入到該槽部36a內。此外，利用圖中未示出的擋圈限制樹脂輥37向軸心方向的滑動。
此外，該從動輥31，其支軸35的兩個端部穿過貫穿設置在前面板1d的側面部分的長孔，通過圖中未示出的一對導向槽與一對導向凸起的配合，從動軸承36可沿鉛直方向滑動。借此，從動輥31可自由接近或遠離驅動輥30。
進而，該從動輥31，在其支軸35的兩個端部形成圖中未示出的圓周槽，另一方面，在前面板1d的側面部分上突出地設置彈簧掛銷38。通過將受扭螺旋彈簧39的兩個端部配合到這些圓周槽與彈簧掛銷38上，將從動輥31向驅動輥30加載。
這里，如圖8及圖9所示，驅動輥30由驅動馬達40旋轉驅動。具體地說，其結構為，它配備有安裝到該驅動馬達40的支軸上的蝸桿41，與該蝸桿41嚙合的齒輪42，與該齒輪42成一整體地軸支承的蝸桿43，與該蝸桿43嚙合的齒輪44，與該齒輪42成一整體地軸支承的齒輪45，與該齒輪45相互嚙合的齒輪46、47，通過安裝到驅動輥30的支軸32的一個端部上的齒輪48與齒輪47嚙合，該驅動輥30由驅動馬達40旋轉驅動。
同時，該盤插拔裝置5通過將盤2夾在一對驅動輥30及從動輥31上旋轉驅動驅動輥30，通過盤插拔口4將盤2插入或拔出。
此外，插拔裝置5，如圖3及圖8所示，配備有在盤2插入完畢后，將盤2自動地向筐體內部進一步壓入規定(幾毫米左右)的盤壓入機構49。
該盤壓入機構49具有位于一對驅動輥30及從動輥31的背面側，與所述一對驅動輥30及從動輥31正交的一對縱輥50。
所述一對縱輥50用樹脂成形為大致的圓柱狀，由設置在其兩端部的支軸51，中間經由支承構件52可自由旋轉地進行軸支承。此外，支承構件52以可沿水平方向移動的狀態安裝到前面板1d上。具體地說，在與支承構件52的前面板1d對向的面上，突出地設置導銷53a、53b、53c，另一方面，在前面板1d上，貫穿設置與沿水平方向移動三個導銷53a、53b、53c對應的導向孔54a、54b、54c。同時，支承構件52，通過這些導銷53a、53b、53c在不能拔出的狀態下穿過前面板1d的導向孔54a、54b、54c，以可沿水平方向移動的狀態安裝到前面板1d上。
此外，在支承構件52上，為了將一對縱輥50向相互接近的方向加載，在設于該支承構件52上的彈簧勾掛部55與設在前面板1d上的彈簧勾掛部56之間，架設盤簧57。
在該盤壓入機構49上，一對縱輥50一面夾入盤2一面將盤2定位，另一方面，相對于位于一對縱輥50的下方的盤2，利用從底板1a上豎立設置的一對定位桿58進行定位。此外，對于位于一對縱輥50上方的盤2，利用從頂板1e豎立設置的同時，位于一對定位桿58的延長線上的圖中未示出的一對定位桿進行定位。
此外，如圖2、圖3及圖10所示，盤插拔裝置5配備有進行設置在前面板1d上的插拔口4的開閉的擋板機構59。
該擋板機構59具有對應于盤插拔口4的開口部60a的大致為矩形的擋板60，該擋板60在可沿鉛直方向移動的狀態下安裝到前面板1d上。同時，該擋板機構59，通過使擋板60上升，使該擋板60的開口部60a與盤插拔口4相一致，將盤插拔口4敞開，另一方面，通過使擋板60下降，將盤插拔口4閉塞。
具體地說，在前面板1d與擋板60對向的面上，在各拐角部的位置上，突出地設置導銷61，另一方面，在擋板60上，沿整個鉛直方向貫穿設置與所述導銷61對應的導向孔62。同時，所述擋板60的導向孔62被前面板1d的導銷61穿過的同時，在導銷61的前端部上配合有圖中未示出的擋圈。
此外，在擋板60上貫穿設置使突出地設置在上述支承構件52上的導銷53b貫穿的導向孔63。此外，導銷53b的長度，為了穿過擋板60的導向孔，比其它導銷53a、53c的長度長。
該導向孔63一面由導銷53b穿過，一面可將擋板60沿鉛直方向移動的同時，可以使穿過的導銷53b沿水平方向移動，大致呈L形。借此，只有當擋板60上升、盤插拔口4敞開時，支承構件52才能沿水平方向移動。此外，在該導向孔63上，形成當不管由于什么原因、上述一對縱輥50的間隔被擴張、盤2被強制地排出的情況下、擋板60可以上升用的切口部63a。
此外，該擋板機構59具有可自由沿前面板1d的方向(左右方向)移動的截面大致為L形的左右滑動板64，該左右滑動板64沿底板1a及前面板1d的邊緣安裝。
具體地說，在底板1a及前面板1d與左右滑動板64的導向面上，分別突出地形成一對導銷65，另一方面，在左右滑動板64上，沿左右方向，貫穿設置與所述一對導銷65對應的導向孔66。同時，底板1a及前面板1d的導銷65穿過左右滑動板64的導向孔66的同時，在導銷65的前端部上配合有圖中未示出的擋圈。
此外，在左右滑動板64與擋板60的對向面上，突出地設置一對滑動銷67，另一方面，在擋板60上，貫穿設置規定形狀的對應于所述一對滑動銷67的一對模動板孔68。同時，左右滑動板64的滑動銷67穿過擋板60的這些模動板孔68內的同時，在滑動銷67的前端部上配合圖中未示出的擋圈。
此外，在左右滑動板64上，在下表面的一個端部側(左側)的位置上，向下方突出地設置彈簧勾掛部69，另一方面，在底板1a上，在下表面的大致中央部的位置處，向下方突出地設置彈簧勾掛部70。同時，在左右滑動板64的彈簧勾掛部69與底板1a的彈簧勾掛部70之間架設彈簧71。借此，將左右滑動板64向另一個端部側(右側)加載，使一對滑動銷67位于模動板孔68內的右側端部。此外，貫穿設置在擋板60上的一對模動板孔68，具有右側端部比左側端部位于上方的彎曲的形狀。因此，擋板60被向下方加載，將盤插拔口4閉塞。
此外，該擋板機構59，如圖3及圖8所示，在底板1a的一個端部側(左側)上，具有可在沿側板1b、1c的方向(前后方向)自由移動的前后滑動板72，以及將該前后滑動板72與左右滑動板64連接起來的大致為L形的連接桿73。
具體地說，在前述滑動板72上，沿整個前后方向貫穿設置一對導向孔74，另一方面，將穿過這些導向孔74的圖中未示出的一對有頭導向銷固定到底板1a上。
連接桿73，其中央部中間經由固定軸74可自由轉動地安裝到底板1a上。此外，在該連接桿73的兩個端部上，分別貫穿設置長孔75a，75b。另一方面，在左右滑動板64上，在下表面的連接桿73側的端部位置處突出地設置松配合到該連接桿73的長孔75a內的銷76。此外，在前后滑動板72上，于連接桿73側的端部位置處，突出地設置與該連接桿73的長孔75b松配合的銷77。進而，前述滑動板72，設置向下方彎折的彎曲部78。
如圖3及圖11所示，拾取裝置6裝載到配置在盤容納部3的背面側的拾取升降臺79上。其中，圖11是表示該拾取裝置6的外觀的主要部分的透視圖。
拾取升降臺79用于使該拾取裝置6升降，成一整體地成形在面對盤容納部3的前面側切口的大致為平板狀的水平板部79a、以及從該水平板部79a的兩側邊緣部向上豎立設置的鉛直板79b、79c。
在鉛直板79b、79c上，在與側板1a、1b對向的面上，分別向側板1b、1c突出地設置與托架7的主面基本上平行的并列的一對銷80a、80b。另一方面，在側板1b、1c上，貫穿設置與所述拾取升降臺79的一對銷80a、80b對應的一對鉛直狹縫81a、81b。拾取升降臺79，將一對銷80a、80b穿過設于側板1b、1c上的鉛直狹縫81a、81b，突出到筐體的外部。從而，拾取升降臺79伴隨著鉛直方向的移動，一對銷80a、80b在鉛直狹縫81a、81b內沿鉛直方向滑動。
此外，在鉛直板79a、79b上，在與側板1b、1c對向的面相反側的面上，配置由樹脂構成的一對分離模動板82。
如圖3及圖4A所示，所述一對分離模動板82，一面保持通過前后方向的滑動從上述盤容納部3內堆壘的六個托架中載置所選擇的盤(下面稱之為選擇盤)2的托架(下面稱之為選擇托架)7，一面在該選擇托架7的上下形成空間。
具體地說，在拾取升降臺79的鉛直板79b、79c上，沿前后方向分別貫穿設置導向孔83，另一方面，將穿過該導向孔83的有頭導銷84分別固定的一對分離模動板82上。同時，一對分離模動板82的有頭導銷84在鉛直板79b、79c的導向孔83內滑動。
進而，在鉛直板79b、79c與一對分離模動板82對向的面上，向一對分離模動板82突出地設置導銷85，另一方面，在一對分離模動板82上，沿前后方向形成與該導銷85對應的導槽86。同時，鉛直板79a、79b的導銷85在所述一對分離模動板82的導槽86內滑動。
此外，一對分離模動板82，如圖4A及圖12A所示，由整體大致為矩形的平板構件構成，具有在設于上述托架7的兩側的一對銷10a、10b中，與前面側的銷10a對向的面82a比與背面側的銷10b對向的面82b以一對銷10a、10b之間的距離向前方突出形成的形狀。
此外，在與所述一對銷10a、10b對向的面82a、82b上、形成一對銷10a、10b嵌入的狹縫87、88。這些狹縫87、88，在沿從與一對銷10a、10b對向的面82a、82b的中間位置至長度方向的中途，形成第一嵌入部87a、88a，比該第一嵌入部87a、88a更靠下層的位置處的第二嵌入部87b、88b，以及比該第二嵌入部87b、88b更靠下層位置的第三嵌入部78c，88c，與此同時將其形成連續切口。
此外，將與所述一對銷10a、10b對向的面82a、82b，制成其下端部比其上端部位于前方位置的傾斜面。(下面，將與一對銷10a、10b對向的面82a、82b稱之為傾斜面82a、82b。)這里，如圖12所示，在傾斜面82a、82b上，將比狹縫87、88更靠上方位置處的傾斜面的傾斜角作為θ1，將位于狹縫87、88下方位置的傾斜面的傾斜角作為θ2時，本來，例如設定為θ1＝θ2＝45°。
但是，由于一面壓縮嵌入到上述最上層的托架7的彈簧承受部9a內的盤簧15一面沿傾斜面將托架7上推，越是沿傾斜面將托架7向上推，壓縮盤簧15所需的負荷也越大。換句話說，在沿傾斜面向上推托架7的初始階段，為壓縮盤簧15所必需的負荷小。
因此，在本例中，例如，令傾斜角θ＝45°，另一方面令傾斜角θ2＝60°，將狹縫87、88上方的傾斜面及狹縫87、88下方的傾斜面形成平緩的圓弧狀。借此，可以將設在托架7的兩側上的一對銷10a、10b沿傾斜面82a、82b順滑地向上推。
如圖11所示，這種拾取裝置6配備有作為一邊夾住選擇盤2一邊可自由旋轉地保持的盤保持構件的一對卡盤桿89。
所述一對卡盤桿89具有下臂90和上臂91，其端可自由旋轉地安裝在拾取升降臺79上。
具體地說，如圖13所示貫通下臂90及上臂91的中空軸92以貫通拾取升降臺79的水平板79a的狀態可自由旋轉地安裝在一對卡盤桿89的基端部上。此外，通過配合平墊圈93及擋圈94限制該中空軸92的下端部向軸心方向的滑動。
此外，下臂90固定到該中空軸92上，另一方面，上臂91固定到被該中空軸92貫穿的套筒95上。該套筒95例如由銅合金構成，沿中空軸92的外周面形成外周槽95a，在該外周槽95a內嵌入盤簧96的同時，其上端開口部利用配合到中空軸92的上端部的平墊圈97及擋圈98封接。
此外，從底板1a豎立設置的支柱99穿過該中空軸92，以期提高一對卡盤桿89的定位精度。
此外，為了以該中空軸92作為中心軸、使下臂90與上臂91以相互對向大致平行的狀態旋轉，從下臂90向上方豎立設置的滑動銷100可自由滑動地穿過貫穿設置在上臂91上的滑動孔101。
另一方面，如圖11、圖14A及圖14B所示，為了把盤2可自由旋轉地保持在一對卡盤桿89的前端部上，在下臂90的前端部設置載置盤2的大致為圓盤狀的轉盤102，以及旋轉驅動該轉盤102的主軸馬達103。該轉盤102，其中心部固定在主軸馬達103的支軸上，連同主軸馬達103一起安裝到下臂90和上臂91的對向的面上。
與此相對地，在上臂91的前端部上，設置與上述轉盤102一起夾住盤2的由大致為圓盤狀的樹脂構成的卡盤板104，可自由旋轉地支承該卡盤板104的外周緣部的支承板105，在該支承板105與上臂91之間將卡盤板104向支承板105側加載的板簧106。
具體地說，支承板105具有在被上臂91單臂支承的基端部與貫穿設置卡盤板104配合的孔部的前端部之間成高低差的彎折形狀，在其前端部與上臂91以一定的間隔對向地配置的狀態下，其基端部固定在上臂91的盤的對向面上。同時，通過把卡盤板104配合到該支承板105的孔部，支承板105可自由旋轉地支承卡盤板104的外周緣部。進而，借助配置在該支承板105與上臂91之間的板簧106，將卡盤板104向支承板105側加載。
在一對卡盤桿89上，下臂90的轉盤102與上臂91的卡盤板104相互對向配置，在分別配置到盤的中心孔2a上的同時，具有可相互配合的一對配合突出部102a、104a。進而，在卡盤板104上，沿整個配合突出部104a的外周設置抗拒板簧106的加載力將盤2壓入的大致圓環狀的突出部104b。
在這種拾取裝置6中，通過制成這種結構，一對卡盤桿89一邊夾住選擇盤2一邊可自由旋轉地將其保持的同時，主軸馬達103旋轉驅動夾在所述一對卡盤桿89內的盤2。
此外，如圖11、圖14A、圖14B及圖15所示，該拾取裝置6在下臂90與上臂91對向的面上，配備有通過一邊用由物鏡107聚焦的激光照射盤2的信號記錄面一邊讀出從該信號記錄反射回來的返回光，進行信號再生的拾取單元108。
該拾取單元108借助與下臂90成一整體地成形的導軌109，可沿盤2的徑向方向自由移動。
具體地說，位于下臂90的轉盤102相反側的驅動馬達110，安裝到該驅動馬達110的支軸上的蝸桿111，與該蝸桿111嚙合的蝸輪112，與該蝸輪112成一整體地軸支承的齒輪113，安裝到該齒輪113與螺紋軸114中的一個端部上的齒輪115a相互嚙合。此外，螺紋軸114與導軌109基本上平行地配置，其另一個端部由軸承構件115b進行軸支承。同時，在該螺紋軸114上螺紋配合有拾取單元108的陰螺紋116，通過旋轉驅動驅動馬達110，拾取單元108沿導軌109在盤2的徑向方向往復運動。
此外，該拾取裝置6，如圖3、圖8、圖9所示，配備有借助上述驅動馬達40的驅動力使一對卡盤桿89旋轉的旋轉機構117。
具體地說，該旋轉機構117，沿側板1b的內表面，具有安裝到上述驅動輥30的支軸32的另一個端部上的齒輪118，與該齒輪118嚙合的由齒輪119a～119h構成的齒輪組119，以及與該齒輪組119嚙合的滑動桿120。
這里，在齒輪118與齒輪組119的齒輪119a之間，設置進行驅動馬達40的驅動力的傳遞的切換的傳遞切換機構121。
具體地說，該傳遞切換機構121，如圖8、圖9、圖16A及圖1 6B所示，具有可沿鉛直方向自由移動的大致為矩形形狀的滑動板122，以及連接到該滑動板122上的連接桿123。
在滑動板122上，沿鉛直方向貫穿設置一對導向孔124a，124b，另一方面，在側板1b上，突出地設置穿過滑動板122的導向孔124a的導銷125的同時，在該導銷125的前端部上配合圖中未示出的擋圈。此外，在側板1b上，固定有穿過滑動板122的導向孔124b的齒輪119b的支軸126。
此外，齒輪119b的支軸126與齒輪119a的支軸127借助連接構件128連接，在滑動板122上，以規定的形狀貫穿設置該齒輪119a的支軸127穿過的模動板孔129。即，貫穿設置在該滑動板122上的模動板孔129沿這個鉛直方向形成，具有上端的端部比下端的端部更靠近背面側的彎曲形狀。
連接桿123，其中央部經由固定軸130可自由旋轉地安裝到側板1b上，一個端部經由銷131可自由旋轉地安裝到滑動板122的下端部上。另一方面，連接桿123的另一個端部具有一直延長到與在上述側板1b的鉛直狹縫19a、19b內滑動的盤升降臺16的前面側的銷17a接觸的位置的形狀。
此外，在滑動板122的下端部，在與上述銷131相反側的位置上，突出地設置彈簧勾掛部132，另一方面，在底板1a上，突出地設置與該彈簧勾掛部132對應的彈簧勾掛部133。同時，在滑板122的彈簧勾掛部132與底板1a的彈簧勾掛部133上架設盤簧134。借此，將滑動板122向下方側加載。
在該傳遞切換機構121中，當盤升降臺16下降到最下部位置時，連接桿123的另一個端部被盤升降臺16的銷17a向下推，通過該連接桿123的一個端部被向上推，使滑動板122向上方滑動。借此，與齒輪119b嚙合的齒輪119a，向圖中箭頭方向移動，上述齒輪118嚙合。
在旋轉機構117中，如圖9、圖16A、圖16B及圖17所示，滑動桿120由長形的平板構件構成，在其兩端部，沿前后方向，貫穿設置一對導向孔135a、135b。另一方面，在側板1b上，突出地設置穿過該滑動桿120的導向孔135a、135b的一對導銷136a、136b，在所述一對導銷136a、136b的前端部上，配合圖中未示出的擋圈。此外，在滑動桿120的一個端部上，形成與齒輪119h嚙合的齒條137。從而，該滑動桿120通過齒輪119h的旋轉沿圖17中的箭頭方向、即前后方向滑動。
另一方面，滑動桿120的另一個端部，如圖3、圖9及圖17所示，具有向內部彎折的彎折部，從該彎折部向下方突出地形成銷138。與此相對，上述下臂90的基部，如圖11及圖15所示，具有一直延長到與上臂91大致成一整體的高度形成水平部，在該水平部上，貫穿設置指向中空軸92的長孔139。同時，在該下臂90的長孔139上，松配合有滑動桿120的銷138。
在該旋轉機構117中，如圖18及圖19所示，通過滑動桿120沿前后方向滑動，一對卡盤桿89沿盤2的徑向方向轉動。
此外，圖18表示進行盤2相對于上述盤容納部3的插拔的、處于所謂插拔模式的一對卡盤桿89的位置，圖19表示進行選擇盤2的再生、處于所謂再生模式的狀態的一對卡盤桿89的位置。
此外，如圖18、圖19、圖20A及圖21B所示，在該旋轉機構117上在下臂90靠近中空軸92的位置處，向下方突出地設置定位銷140，另一方面，在拾取升降臺79的水平板79a上，貫穿設置該定位銷140穿過的大致為圓弧狀的導向孔141。此外，在拾取升降臺79上，在靠近該導向孔141的中間位置附近，設置彈簧勾掛部142，在該彈簧勾掛部142與定位銷140之間，架設受扭螺旋彈簧143。
在這種旋轉機構117中，伴隨著一對卡盤桿89的旋轉，下臂定位銷140在該導向孔內滑動。具體地說，如圖18及圖19A所示，在一對卡盤桿89位于插拔模式位置的情況下，定位銷140位于導向孔141一個端部a處，當一對卡盤桿89位于再生模式位置時，定位銷140位于導向孔141的另一個端部b處。同時，當定位銷140通過導向孔141的中間位置c時，受扭螺旋彈簧143從壓縮切換到伸長，借助該受扭螺旋彈簧143的加載力，定位銷140在導向孔114內以很強的力量從中間位置向端部滑動。
通過這種結構，在旋轉機構117中，可以高精度地進行選擇盤2的中心孔2a與下臂90的轉盤102的定位。
此外，該拾取裝置6，如圖11、圖18及圖19所示，配備有一對卡盤桿89對選擇盤2進行夾持的切換的夾持切換機構144。即，該夾持切換機構144進行上臂91相對于一對卡盤桿89旋轉時的下臂90升降動作時期的設定。
具體地說，在上臂91的基端部上向分離模動板82突出地設置導銷145，另一方面，在拾取升降臺79的水平板79a上，在一對卡盤桿89與分離模動板82之間的位置處，豎立設置描繪以中空軸92為中心的圓弧、大致為部分圓筒狀的圓筒板146。同時，在該圓筒板146上貫穿設置上臂91的導銷145穿過的導向孔147。
該導向孔147由導銷145穿過，并呈可使上臂91沿水平方向移動的水平部147a及使上臂91沿鉛直方向移動的鉛直部147b構成的大致L形。另一方面，導銷145從圓筒板146的導向孔147向分離模動板82突出。此外，通過上臂91的導銷145穿過該導向孔147，利用嵌入上述套筒95的外周槽95a上的盤簧96將上臂向下方加載。
此外，在拾取升降臺79的水平板79a上，在圓筒板146與分離模動板82之間的位置處，豎立設置大致與分離模動板82平行的軸承板148。同時，在與該軸承板148的圓筒板146對向的面上，可自由轉動地安裝約束桿149。
該約束桿149從分離模動板82向圓筒板146彎曲，該圓筒板146側的端部由面對上述導向孔147的鉛直部147b的長形平板構件構成。該約束桿149，利用固定軸150軸支承其中間位置，在分離模動板82的端部上突出地形成指向該分離模動板82的銷151。此外，在固定軸150上，安裝將該約束桿149位于分離模動板82側的端部向下方加載的受扭螺旋彈簧152。
另一方面，在與分離模動板82的導銷151對向的面上，如圖12B所示，形成該導銷151松配合的規定形狀的模動板槽153。該模動板槽153沿整個前后方向形成，具有將導銷151滑動接觸的內部上端面的背面側的端部向上方擴展開的形狀。
這里，參照圖12及圖21說明分離模動板82一邊保持選擇托架7一面在該選擇托架7的上下形成空間的動作，以及一對卡盤桿89利用夾持切換機構144夾持載置于選擇托架7上的選擇盤2的動作。
此外，在這里，將堆疊在盤容納部3內的六個托架7從上方開始，令其順序為1～6，將從上方起的第二個托架7作為選擇托架7。此外，一對銷10a、10b沿分離模動板82的傾斜面82a、82b共同動作，被向上推，所以下面只說明背面側的銷10b沿分離模動板87、88的背面側的傾斜面82b被向上推的動作。
首先，在圖12A中的A的位置上，在堆疊到盤容納部3內的六個托架7中，以使傾斜面82b的下端部位于第二個選擇托架7與第三個托架7之間的方式，預先設定分離模動板82的高度。同時，分離模動板82向前方滑動，移動到圖12A中B的位置。此外，借助后面描述的拾取升降臺79的升降動作進行該分離模動板82在高度方向上的定位。
其次，當分離模動板82移動到圖12A中C的位置時，第二個選擇托架7的銷10b沿傾斜面82b被向上推到該分離模動板82的狹縫88處。此外，第三個托架7的銷10b沿分離模動板82的下表面滑動。借此，第一個托架7及第二個選擇托架7上升的同時，在第二個選擇托架7與第三個托架7之間形成空間。
其次，當分離模動板82移動到圖12A中的D位置時，第二個選擇托架7的銷10b在狹縫88的第一嵌入部88a內滑動的同時，第一個托架7的銷10b沿狹縫88上方位置處的傾斜面82b被上推到該分離模動板82的上表面82d上。借此，在第一托架7與第二選擇托架7之間形成空間，在該選擇托架7的上下形成一對卡盤桿89進出足夠的空間。
其次，當分離模動板82移動到圖12A中E的位置時，第一個托架7的銷10b沿該分離模動板82的上表面82d滑動的同時，第二選擇托架7的銷10b在狹縫88的第二嵌入部88b內滑動。借此，保持在一對分離模動板82上的第二個選擇托架7下降，將選擇盤2載置于下臂90的轉盤102上。
其次，當分離模動板82移動到圖12A中F的位置時，第二個選擇托架7的銷10b在狹縫88的第三個嵌入部88c內滑動。借此，保持在一對分離模動板82上的第二個選擇托架7進一步下降，該選擇托架7與載置于轉盤102上的選擇盤2分離。
此外，通過分離模動板82向后方滑動，進行與上述動作相反的動作。
另一方面，在夾持切換機構144中，通過分離模動板82的前后方向的移動，約束桿149的導銷151在該分離模動板82的模動板槽153在圖12B中的A位置與D位置之間滑動的同時，如圖21A、圖21B所示，上臂91的導銷145在圓筒板146上貫穿設置的導向孔147的水平部147a內滑動。這時，在下臂90的轉盤102與上臂91的卡盤板104之間，形成使選擇盤7通過足夠的空間。
同時，在該夾持切換機構144中，當約束桿149的導銷151在分離模動板82的模動板槽153內于圖12B中的D位置和F位置之間滑動時，如圖21C所示，上臂91的導銷145在貫穿設置在圓筒板146上的導向孔147的鉛直部147b內滑動。同時，上臂部91的導銷145借助嵌入到套筒95的外周槽95a內的盤簧96的加載力，抗拒受扭螺旋彈簧152的加載力將約束桿149的圓筒板146側的端部向下壓。借此，上臂91相對于下臂90下降，將選擇盤2的中心孔2a夾持在所述下臂90的轉盤102于上臂91的卡盤板104之間。
同時，如圖11、圖22A及圖22B所述，上述盤插拔裝置5配備有在把容納在上述盤容納部3內的盤2從盤插拔口4排出時，將盤2以規定的量推出到盤插拔口4側的盤推出機構154。
具體地說，該盤推出機構154具有在位于載置于托架7上的盤2的背面側的兩端附近、可以在盤2的平面內的方向自由旋轉的一對推出桿155，以及位于與上述軸承板148的分離模動板82對向的面上、在分離模動板82在背面側移動時，使一對推出桿155向前面側轉動的一對壓出板156。
所述一對推出桿155，以與上述盤插拔口4基本上一致高度軸支承在從頂板1e指向下方豎立設置的固定軸157上。此外，在固定軸157上安裝有將所述一對推出桿155的前端部向背面側加載的受扭螺旋彈簧158。此外，在一對推出桿155的基端部上形成與推出板156配合的被配合部155a。
另一方面，一對推出板156由長形平板構件制成，具有在其前面側的端部向內部彎曲的第一彎折部156a，以及在其背面側的端部向外部彎折的第二彎折部156b。此外，該推出板156可沿前后方向自由移動，在與軸承板148對向的面上，突出地設置一對導銷159、另一方面，在軸承板148上沿前后方向，貫穿設置所述一對導銷159貫穿的一對導向孔160。
在該盤推出機構154中，推出桿155的配合部155a與推出板156的第一彎折部156a配合，伴隨著分離模動板82向背面側的移動，該分離模動板82推出推出板156的第二彎折部156b，使該推出板156向背面側滑動。同時推出板156的第一彎折部156a推壓推出桿155的被配合部155a，使該推出桿155的前端部抗拒受扭螺旋彈簧158的加載力向前面側旋轉。借此，一對推出桿1 55以規定的量將盤2向插拔口4側推出。
此外，裝置主體1，如圖2、圖3、圖23A及圖23B所示，配備有在使上述拾取升降臺79進行升降動作的同時，將一對分離模動板82向前后方向進行移動動作用的動作裝置161。
具體地說，該動作裝置161配備有位于一對側板1b、1c的外側、沿前后方向自由移動的一對內部滑塊162及外部滑塊163。
其中，如圖2、圖3及圖23A所示，內滑塊162由對應于側板1b、1c的大致為矩形的平板構件構成，分別配置在側板1b、1c與外滑塊163之間。
在該內滑塊162上，在前面側的上端部及背面側的下端的位置上，沿前后方向貫穿設置一對導向孔164a、164b，另一方面，在側板1b、1c上，突出設置穿過該內滑塊163的導向孔164a、164b的導銷165a、165b。
此外，在該內滑塊162上，貫穿設置設于上述拾取升降臺79的兩側的一對銷80a、80b穿過的一對第一狹縫166a、166b。該第一狹縫166a、166b具有為使拾取升降臺79分六個階段進行升降動作，前面側的端部位于比背面側的端部更靠上的位置的高低差的形狀。
此外，在該內滑塊162上，貫穿設置設于上述盤升降臺16的兩側的一對銷17a、17b穿過的一對第二狹縫167a、167b。所述第二狹縫167a、167b為使盤升降臺16進行六個階段的升降動作，具有前面側的端部比背面側的端部更靠上的位置處的高低差的形狀。
進而，為了在再生模式時僅使拾取升降臺16進行升降動作，在該內滑塊162上，從第二狹縫167a、167b的背面側的端部沿整個前方連續地貫穿設置第三狹縫168a、168b。
另一方面，如圖2、圖3及圖23所示，外滑塊163由對應于內滑塊162的大致為矩形的平板構件構成，分別配置在內滑塊162的外側。
在該外滑塊163上，在前面側的上端部及背面側的下端部位置處，沿前后方向貫穿設置側板1b、1c的導銷165a、165b穿過的一對導向孔169a、169b。從而，一對導銷165a、165b分別穿過內滑塊162的一對導向孔164a、164b及外滑塊162的一對導向孔169a、169b，并且在導向銷165a、165b的前端部上分別配合擋圈170a、170b。
此外，在外滑塊163上，貫穿設置在盤升降臺16的兩側的一對銷17a、17b穿過的一對狹縫171a、171b。所述一對狹縫171a、17b由以下部分連續形成，所述部分為在插拔模式時使一對銷17a、17b在內滑塊162的第二狹縫167a、167b內滑動用的第一狹縫部172a、172b，在再生模式時，使一對銷17a、17b在內滑塊162的第三狹縫168a、168b內滑動用的第二狹縫部173a、173b，以及在所述第一狹縫部172a、172b與第二狹縫部173a、173b之間進行模式切換用的第三狹縫部174a、174b。
其中，第一狹縫部172a、172b被大致貫穿設置為矩形，第二狹縫部173a、173b沿二個前后方向貫穿設置，第三狹縫部174a、174b連接第一狹縫部172a、172b的背面側的下端部與第二狹縫部173a、173b的前面側的端部之間，且大致以45°的角度貫穿設置。
此外，外滑塊163在背面側的端部位置處，具有向內部彎折的第一彎折部163a。與此對應地，在內滑塊162上，沿前后方向形成如圖3及圖23A所示的切口部162a的同時，在底板1b、1c上，沿前后方向貫穿設置如圖3所示的退刀孔175。同時，該外滑塊163的第一彎折部163a，如圖3所示，與在一對分離模動板82上沿鉛直方向形成的配合槽176配合。借此，分離模動板82伴隨著外滑塊163沿前后方向的移動，可以沿前后方向及鉛直方向移動。
此外，如圖3及圖23B所示，該外滑塊163在前面側的下端位置處，具有向內部彎折的第二彎折部163b。該外滑塊163的第二彎折部163b與上述前后滑動板72的彎曲部78配合。同時，伴隨著外滑塊163沿背面側的滑動，該外滑塊163的第二彎折部163b將前后滑動板72的彎折部78向背面側推壓，經由連接桿73向上推擋板60。借此，上述擋板機構59將盤插拔口4敞開。
此外，該動作裝置161，如圖3、圖9、圖23A及圖23B所示，配備有使內滑塊162及外滑塊163在前后方向滑動的滑塊驅動機構177。
具體地說，該滑塊驅動機構177，具有在底板1a的下方位置處的連接一對內滑塊162的第一連接軸178，以及在該第一連接軸178前方的位置處的連接一對外滑塊163的第二連接軸179。
第一連接軸178由圖中未示出的軸承可自由旋轉地軸支承，在其兩個端部上安裝一對小齒輪180。另一方面，在內滑塊162上，如圖3及圖23A所示，沿背面側的下端部形成與該小齒輪180嚙合的齒條181。
同樣地，第一連接軸178利用圖中未示出的軸承可自由旋轉地軸支承，在其兩個端部上安裝一對小齒輪180。另一方面，在內滑塊162上如圖3及圖23A所示，沿背面側的下端部形成與該小齒輪180嚙合的齒條181。
同樣地，第二連接軸179由圖中未示出的軸承可自由旋轉地軸支承，在其兩個端部上安裝一對小齒輪182。另一方面，在外滑塊163上，如圖3及圖23B所示，沿背面側的下端部形成與該小齒輪182嚙合的齒條183。
此外，在所述第一連接軸178及第二連接軸179上，在其長度方向的規定位置上，分別安裝齒輪184、185，這些齒輪184、185中間分別經由軸支承在上述軸承板148上的齒輪組186、齒輪組187與安裝到驅動馬達188、189的支軸上的蝸桿190、191嚙合。
在這種滑塊驅動機構177中，通過以上結構，旋轉驅動驅動馬達188、189，可以使內滑塊162及外滑塊163分別獨立地沿鉛直方向滑動。
下面，對按上述方式構成的換盤裝置的整體的動作進行說明。
在這種換盤裝置中，具有將盤2向盤容納部3插入或將盤2從盤容納部3內排出的插拔模式，以及從容納在盤容納部3中的盤2中選擇出其中任何一個(選擇盤2)進行再生的再生模式。
在插拔模式中，例如，如圖24所示，通過上述動作裝置161使內滑塊162及外滑塊163向前后方向滑動，進行動作設定，以便盤升降臺16的一對銷17a、17b在內滑塊162的第二狹縫167a、167b以及外滑塊163的第一狹縫部172a、172b內滑動。此外，圖24表示在插拔模式時，一對銷17a、17b的模式切換裝置。
在該插拔模式，在進行把盤2插入到盤容納部3的情況(例如，把盤2插入到第二個托架7的情況)下，如從設于筐體前面的圖中未示出的操作面板的操作鈕中例如按下鈕“2”之后，按“插入”鈕。
在這種情況下，首先，如圖25所示，通過內滑塊162后退，將一對銷17a、17b從第二狹縫167a、167b的下方被向上推到第二個階梯的位置。借此，盤升降臺16上升，第二個托架7被設定到與盤插拔口4大致一致的高度。
這樣，在插拔模式，在把盤升降臺16的一對銷17a、17b穿過內滑塊162的第二狹縫167a、167b及外滑塊163的第一狹縫部172a、172b的狀態下，通過僅使內滑塊162向前后方向滑動，可以將堆疊在該盤升降臺16上的六個托架7中的任意一個托架7設定為與盤插拔口4基本上一致的高度。
此外，該動作使拾取升降臺79與盤升降臺16一起升降，但是，它是一個在插拔模式中沒有影響的動作。
其次，如圖26所示，一對銷17a、17b到達第一狹縫172a、172b的中間位置、通過外滑塊163后退，該外滑塊163的第二彎折部163b將圖3所述的前后滑動板72的彎折部78向背面側推壓，中間經由連接桿73將擋板60向上推。借此，盤插拔口4敞開。
其次，如圖27A及圖27B所示，當把盤2從敞開的插拔口4插入時，配置在擋板60的靠近身邊的中央的圖中未示出的傳感器檢測出盤2的進入，利用上述盤插拔裝置5的驅動馬達40將驅動輥30向插入方向旋轉驅動。借此，夾在一對驅動輥30及從動輥31內的盤2插入到盤容納部3內。
這里，從盤插拔口4插入的盤2，從可利用一對驅動輥30及從動輥31插入的位置，進一步利用上面所述的盤壓入機構49的一對縱輥50向容納部3的內部壓入規定的量(幾個毫米左右)。借此，在盤2被載置于第二個托架7上的同時，利用板簧11的壓片部11a將其保持在托架7上。
此外，當盤2脫離一對驅動輥30及從動輥31時，圖中未示出的限位開關動作，在停止驅動輥30的旋轉驅動的同時，通過外滑塊163的前進，一對銷17a、17b再次返回到圖25所示的待機位置。借此，前后滑動板72的彎折部78與外滑塊163的第二彎折部163b一起向前面側移動，中間經由連接桿73將擋板60向下推。借此，盤插拔口4被閉塞。
如上所述，可以對第二個托架7進行盤2的插入。此外，對于第二個托架7以外的托架，通過和上述動作同樣的動作，可以進行任意盤2的插入。
另一方面，在插拔模式，在將盤2從盤容納部3中進行排出時(例如從第二個托架7排出盤2時)，從設在筐體前面的圖中未示出的操作面板的操作鈕中，例如按下“2”鈕之后，按下“排出”鈕。
在這種情況下，首先，一對銷17a、17b從圖24所示的模式切換位置，通過內滑塊162后退，從圖25所示的第二狹縫167a、167b的下方被向上推到第二個階梯的位置。借此，盤升降臺16上升，第二個托架7被設定成與盤插拔口4基本上一致的高度。同時，所述一對銷17a、17b到達圖26所示的第一狹縫部172a、172b的中間的位置，通過外滑塊163后退，盤插拔口4敞開。此外，上述動作和盤插入時的動作完全相同。
然后，如圖28所示，一對銷17a、17b到達第一狹縫部172a、172b的前面側的位置，通過外滑塊163后退，與圖22所示的外滑塊163連接的分離模動板82后退，借助上述盤推出機構154將盤2向插拔口4側推出規定的量。
這里，盤插拔裝置5的驅動輥30與按下“排出”鈕同時向排出方向旋轉驅動。借此，如圖29所示夾持在一對驅動輥30及從動輥31之間的盤2被排出到盤容納部3的外部。同時，當盤2的背面側的一部分被夾入一對驅動輥30及從動輥31之間時，利用圖中未示出的限位開關使驅動輥30停止。借此，可以防止盤2在排出時下落。
其次，當利用手動從盤插拔口4取出盤2時，圖中未示出的傳感器檢測出盤2被排出，通過外滑塊163前進，一對銷17a、17b從圖28所示的位置返回到圖25所示的待機位置。從而，盤插拔口4被閉塞。
如上所述，可以相對于第二個托架7進行盤2的排出。此外，對于除第二個托架7之外的托架7，通過進行和上述動作同樣的動作，進行任意的盤2的排出。
這里，從插拔模式向再生模式的切換，可以通過外滑塊163從圖24所示的在插拔模式中的一對銷17a、17b的模式切換位置前進，一對銷17a、17b通過外滑塊163的第三狹縫部174a、174b在圖30A所示的內滑塊162的第三狹縫部168a、168b及外滑塊163的第二狹縫部173a、173b內移動來進行。
此外，在再生模式，盤升降臺16的一對銷17a、17b在內滑塊162的第三狹縫部168a、168b及外滑塊163的第二狹縫部173a、173b內滑動，該升降臺16處于被保持在最下部位置的狀態。這時，通過上述傳遞切換機構121的切換，旋轉機構117處于可以利用驅動馬達40進行驅動的狀態。
另一方面，從再生模式向插拔模式的切換，通過外滑塊163從位于圖30A所示的再生模式的一對銷17a、17b的模式切換位置后退，一對銷17a、17b通過外滑塊163的第三狹縫部174a、174b，在圖24所示的內滑塊162內的第二狹縫部167a、167b及外滑塊163的第一狹縫部172a、172b內移動來進行。
此外，在模式切換時，拾取升降臺79的一對銷80a、80b位于第一狹縫部166a、166b的最下層位置。
在再生模式，如圖30a及圖30B所示，處于將拾取升降臺79的一對銷80a、80b穿過內滑塊162的第一狹縫166a、166b的狀態，通過僅使內滑塊162沿前后方向滑動，可以進行將該拾取升降臺79升降到任意高度的動作。此外，圖30A表示對載置與第六個托架7上的盤2進行再生時拾取升降臺79的位置，圖30B表示對載置與第一個托架7上的盤2進行再生時的拾取升降臺79的位置。
在該再生模式，進行載置與選擇托架7上的選擇盤2再生時(例如，再生載置于二個托架7上的盤2時)，從設在筐體前面的圖中未示出的操作鈕中，例如按下“2”鈕之后，按下“再生”鈕。
在這種情況下，首先，如圖31所示，通過內滑塊162從圖30A所示的模式切換位置后退，一對銷17a、17b從第一狹縫部166a、166b上被向上推到第二個階梯位置。這樣如圖32所示，拾取升降臺79上升，使分離模動板82的傾斜面82b的下端位于第二個選擇托架7和第三個選擇托架7之間，由此，設定該拾取升降臺79的高度。
其次，如圖33所示，通過外滑塊163前進，與該滑塊163連接的分離模動板82前進。借此，上述分離模動板82一面保持選擇托架7，一面進行以下動作，所述動作為在該選擇托架7的上下形成空間的動作，一對卡盤桿89借助旋轉機構117沿盤2的徑向方向的旋轉動作，以及一對卡盤桿89借助夾持切換機構144、夾持載置于選擇的托架7上的選擇盤2的中心2a的動作。
具體地說，首先，如圖34所示，通過分離模動板82前進到圖12中A～C的位置，第二個選擇托架7的銷10a、10b沿傾斜面82a、82b一直被向上推到該分離模動板82的狹縫87、88。此外，第三個托架7的銷10a、10b沿該分離模動板82的下表面滑動。這時，設在第三個托架7的兩側上的板簧11的彎折片部11b，被分離模動板82的下表面壓向下方，該板簧11的壓片部11a壓住盤2。借此，第一托架7及第二選擇托架7上升，在第二選擇托架7與第三托架7之間形成空間。
其次，如圖35所示，當分離模動板82前進到圖12中的D位置時，第二選擇托架7的銷10a、10b在狹縫87、88的第一嵌入部87a、88a內滑動的同時，第一托架7的銷10a、10b沿位于狹縫87、88上方的斜面82a、82b被向上推到該分離模動板82的上表面82d上。借此，在第一托架7與第二選擇托架7之間形成空間，在該選擇托架7的上下，形成一對卡盤桿89足以進入的空間。
此外，位于選擇托架7的下層的托架7被分離模動板82的下表面82c壓住，位于選擇托架7的上層的托架7，被上述盤簧15向分離模動板82的上表面82d加載。借此，可以防止托架7受到車輛振動等的影響。
此外，當分離模動板82前進到圖12中的D位置時，圖中未示出的傳感器檢測出這一情況，驅動馬達40被旋轉驅動。借此，在旋轉機構117中，通過圖17所示的滑動桿120向后方滑動，一對卡盤桿89從圖18所示的插拔模式的位置旋轉到圖19所示的再生模式位置，即，旋轉到盤2的中心孔2a的位置。此外，當一對卡盤桿89旋轉到再生模式位置時，圖中未示出的限位開關將驅動馬達40的旋轉驅動停止。
其次，如圖36所示，當分離模動板82前進到圖12A中E的位置時，第一托架7的銷10a、10b沿該分離模動板82的上表面82d滑動的同時，第二選擇托架7的銷10a、10b在狹縫87、88的第二嵌入部87b、88b內滑動。借此，保持在一對分離模動板82上的第二選擇托架7下降，盤2被載置到下臂90的轉盤102上。
因此同步地，在夾持切換機構144中，上臂91的導銷145在貫穿設置在圓筒板146上的導向孔147的鉛直部147b內滑動，將約束桿149位于圓筒板146側的端部向下壓。同時，約束桿149的導銷151在分離模動板82的模動板槽153內、于圖12B中的E位置與F位置之間滑動。借此，上臂91相對于下臂90下降，選擇盤2的中心孔2a被夾在所述下臂90的轉盤102與上臂91的卡盤板104之間。
這里，一對卡盤桿89，通過將豎立設置在底板1a上的支柱99穿過作為其旋轉中心的中空軸92，被高精度定位。此外，下臂90的轉盤102及上臂91的卡盤板104，通過旋轉機構117的受扭螺旋彈簧143將定位銷140推壓到拾取升降臺79上的狀態下加以保持，被高精度定位。進而，托架7及拾取升降臺79，借助支柱99及導向支柱13以及導向支柱，被高精度定位。從而，選擇盤2的中心孔2a在下臂90的轉盤102與上臂91的卡盤板104之間被高精度定位，牢靠地被夾持。
其次，如圖37所示，當分離模動板82前進到圖12A中的F位置時，第二托架7的銷10a、10b在狹縫87、88的第三嵌入部87c、88c內滑動。這里壓住選擇盤2的板簧11的彎折片部11b，如圖38所示，被狹縫87、88的第三嵌入部87c、88c的背面側的下表面向上推。借此，保持在一對分離模動板82上的第二選擇托架7進一步下降，該選擇托架7與載置于轉盤102上的選擇盤2分離。
同時，上述光學拾取單元108一邊相對于被可自由旋轉地保持在一對卡盤桿89上的選擇盤2沿半徑方向移動，一邊進行信號的再生。
另一方面，在再生模式，返回到圖31所示的一對銷17、17的待機位置的動作，以和上面所述的步驟相反的步驟，即，通過外滑塊163后退，連接到該外滑塊163上的分離模動板82進行后退。
即，分離模動板82后退到圖12中的F～D的位置時，選擇盤2被載置到選擇托架7上的同時，約束桿149的導銷151在分離模動板82的模動板槽153內在圖12B中的E位置和D位置之間滑動，在約束桿149的圓筒板146側的端部桿上，上臂91的導銷145在穿設于圓筒板146上的導孔147的垂直部147b內向上滑動。由此，相對于下臂90，上臂91上升，這些上臂90及一臂91與選擇盤2分離。
并且，分離模動板82后退到圖12中的D位置后，圖中未示出的傳感器檢測出這一情況，驅動馬達40被驅動。借此，在旋轉機構117中，通過圖17所示的滑動桿120向前方滑動，一對卡盤桿89從圖19所示的再生模式的位置轉動到圖18所示的插拔模式的位置。此外，當一對卡盤桿89旋轉到插拔模式的位置時，圖中未示出的限位開關停止驅動馬達40的旋轉驅動。
同時，通過分離模動板82后退到圖12中D～A的位置，第一～第三個托架下降，一對銷17、17再次返回到圖31所示的待機位置。
此外，對于載置于第二個托架7以外的托架7上的盤，通過進行和上面所述的動作相同的動作，可以進行任意盤2的再生。
在應用本發明的換盤裝置中，如圖18及圖19所示，被夾入到一對卡盤桿89內的盤2，為了防止其由于車輛的轉動等引起的與卡盤桿89接觸引起的損傷，在所述一對卡盤桿89與盤2接觸的位置上，通過印刷形成比盤2柔軟的樹脂層192。
具體地說，在這種換盤裝置中，如圖11、圖14及圖39所示，上述支承板105的與盤2接觸的部分，即，沿著支承板105的基端部和前端部彎折的部分，通過印刷形成例如厚度為0.1mm～0.2mm左右的比盤2柔軟的樹脂層192。
該樹脂層192，由形成上述托架7載置盤2的面的樹脂層8相同的材料構成，形成方法相同。從而，對這些樹脂層8、192的材料及形成方法等集中加以說明。
盤2，其基板例如為由聚碳酸酯(PC)構成的情況下，其橡膠硬度為95IRHD，其鉛筆硬度為B～2B。其中，這里所謂橡膠硬度是指國際橡膠硬度IRHD(International Rubber Hardness Degree)，所謂鉛筆硬度，實際上是用硬度不同的鉛筆進行劃痕試驗，通過有無劃痕來判斷的硬度。
在這種情況下，如果形成比由聚碳酸酯構成的盤2柔軟的鉛筆硬度為3B以下的樹脂層8、192的話，可以防止盤2因接觸而發生的損傷。進而，優選地，通過形成鉛筆硬度6B以下的樹脂層8、192，能夠可靠地防止對盤2的損傷。
另一方面，該樹脂層8、192的橡膠硬度有必要比95IRHD更柔軟。但是，當該樹脂層8、192的橡膠硬度柔軟時，與盤2的摩擦阻力加大。從而，該樹脂層8、192的橡膠硬度優選地在60IRHD以上，所述硬度不會妨礙將盤2載置到上述托架7上的動作以及使盤2脫離托架7的動作。更優選地，如果該樹脂層8、192的橡膠硬度在70IRHD以上、75IRHD以下的范圍內的話，與盤2的摩擦阻力良好，并且可以防止由與之接觸造成的對盤2的損傷。
此外，可以通過印刷對支承板105及托架7形成極薄的這種樹脂層8、192，可以避免從所述支承板105及托架7剝離的問題。
作為這種樹脂層8、192的印刷方法，例如，可以采用金屬掩模印刷、絲網印刷等篩網印刷，塊墊(タンポ/pad)印刷等。這里，利用絲網印刷在支承板105及托架7上形成樹脂層8、192。
其中，在形成該樹脂層8、192時，首先，在圖40所示的步驟S1，調制在支承板105及托架7上進行絲網印刷用的涂液。
在本例中，作為這種樹脂層8、192的材料，采用在作為比聚碳酸酯柔軟的樹脂的聚氨酯系的紫外線固化(UV)樹脂中含有為了具有彈性進行交聯的橡膠粒子(有機交聯彈性填充劑)的材料。具體地說，作為聚氨酯UV樹脂，采用武田藥品公司制的大克拉庫(タケラック)UV-9203(橡膠硬度70IRHD)，作為有機交聯彈性填充劑，采用東レ·ダゥコ-ニングシ·リコン(Toray Dow Corning Silicone)公司制造的トレフィル(TREFIL)E600(平均粒徑3μm)一起混合(練)，用作涂液。此外，對于環氧樹脂及丙稀樹脂等，其鉛筆硬度高達H～3H，所以不適合于用作上述樹脂層192的材料。
其次，在圖40所示的步驟S2，用絲網印刷機將涂液絲網印刷到支承板105及托架7上。
借此，如圖39所示，在支承板105上，沿基端部及前端部的彎曲部分，以均勻的膜厚高精度地形成樹脂層192。另一方面，在托架7上，如圖5及圖6所示，以均勻的膜厚高精度地形成由第一樹脂部8a、第二樹脂部8b及第三樹脂部8c構成的樹脂層8。
這里，涂液的粘度優選地在20Pa·s以上、100Pa·s以下的范圍內。這是由于當涂液粘度低于20Pa·s時，在印刷后流動，難以確保規定的厚度，另一方面，當涂液的粘度高于100Pa·s時，難以將涂液向支承板105及托架7上復制。
更優選地，令該涂液的粘度在30Pa·s以上、40Pa·s以下。借此，將絲網印刷的絲網的布紋(紗的花紋)復制到樹脂層8、192的表面上。從而，最后在固化的樹脂層8、192的表面上形成大量的凹凸圖形，利用所述大量凹凸圖形在樹脂層8、192與盤2接觸時可以產生良好的滑動性。
其次，在圖40所示的步驟S3中，利用紫外線照射機向形成在支承板105及托架7上的樹脂層8、192上照射紫外線，使樹脂層8、192固化。按上述方法，可以在支承板105和托架7上高精度地形成樹脂層8、192。
如上所述，在應用本發明的換盤裝置中，在現有技術中的卡盤桿接觸的部分上，與粘貼緩沖構件時的情況相比，可以高精度地形成極薄的樹脂層192，避免剝離的問題。
借此，可以進一步縮小一對卡盤桿89與盤2之間的間隙，抑制上述拾取裝置6的高度方向的尺寸的增加。
從而，在這種換盤裝置中，通過配備這種小型化的拾取裝置6，即使在把裝置主體1小型化、限制到上述規定規格尺寸的情況下，也能夠確保筐體內部足夠的安裝空間。
此外，在本發明中，作為上述圖5所示的樹脂層8的變型例，例如，可以列舉出圖41至圖44所示的樹脂層8，通過印刷可以很容易形成這種形狀。
具體地說，在如圖41所示的托架7的兩個面上，形成由以下部分構成的樹脂層8，所述部分為沿前面側的端緣部形成的第一樹脂部8d，沿背面側的端緣部形成的第二樹脂部8e，在第一樹脂部8d與第二樹脂部8e之間的中央部、在和所述第一樹脂部8d和第二樹脂部8e處于非接觸狀態下形成的第三樹脂部8f。
在圖42所示的托架7的兩個面上，形成樹脂層，該樹脂層包括沿前面側的端緣部形成的第一樹脂部8g、沿背面側端緣部形成的第二樹脂部8h，使該第一樹脂部8g和第2樹脂部8h接續的多個第三樹脂部8i。
此外，在圖43所示的托架7的兩個面上，形成由以下部分形成的樹脂層，所述部分為沿前面側的端緣部以規定的間隔形成的第一樹脂部8j，沿背面側的端緣部形成的第二樹脂部8k，在第一樹脂部8j與第二樹脂部8k之間的中央部、在與所述第一樹脂部8j與第二樹脂部8k非接觸的狀態下形成的第三樹脂部8f。
此外，在圖44所示的托架7的兩個面上，在整個面上形成與盤2的接觸部分對應的樹脂層8。
此外，作為圖5所示的托架7極樹脂層8的變型例，如圖45所示，也可以在托架7的前面側的端緣部形成被覆該托架7的邊緣部分的第一樹脂層8a。
同時，應用本發明的換盤裝置，如圖46所示，代替上述托架7，可以采用在面對盤容納部3內的盤插拔口4的筐體內的前面側，以堆疊的狀態配置應用本發明的六個盤托架(以下稱之為托架。)193的結構。
如圖47、圖48及圖49所示，該托架193在載置盤2的托架基板193a的主面上，通過印刷疊層形成比盤2柔軟的第一樹脂層194及第二樹脂層195。
托架基板193a由既能保持機械驅動又能薄型化的材料，例如鋁及不銹鋼等金屬基板或混入金屬粉的樹脂基板構成。托架基板193a，通過采用這種金屬基板等，形成例如厚度T4為0.3mm左右的總體基本上為平板狀的形狀。此外，托架基板193a具有在表面側直到載置于其上的盤2的中心孔2a所面對的位置的切口的形狀，前面側的端緣部具有面向盤插拔口4的薄的傾斜面。
為了防止由于托架193與盤2的接觸造成的盤2等的損傷，在盤2從盤插拔口插拔時，與托架基板193a接觸的區域，即，基本上沿整個面形成，形成第一樹脂層194。該第一樹脂層194，例如以厚度T5約為0.1mm～0.2mm的厚度形成。
第二樹脂層195在第一樹脂層194上，由沿托架基板193a的前面側的端緣部形成的第一樹脂部195a、以及形成在托架基板193a的表面側的兩個端部上形成的一對樹脂部195b構成。構成所述第二樹脂層195的第一樹脂部195a及第二樹脂部195b，在第一樹脂層194上，在對應于與托架193設定盤2的插入方向側的端緣部及排出方向側的端緣部與載置于托架193上的盤2的外周部接觸的位置上形成。此外，第二樹脂層195例如以約0.1～0.15mm的厚度T6形成。從而，在盤2載置到托架193上時，在第一樹脂層194與盤2的信號記錄面之間，生成對應于第二樹脂層195的厚度T6的間隙。
此外，在堆疊的托架193中，在相互對向的托架基板193a的盤2的載置主面與相反側的主面上，分別通過印刷形成比盤2柔軟的第三樹脂層196。為了防止由于托架基板193與盤2的接觸造成的盤2的損傷，在盤2從盤插拔口4插拔時、在與托架基板193a的接觸區域、即與第一樹脂層194對向的托架基板193a的基本上整個面上形成所述第三樹脂層196。此外，第三樹脂層196和上述第一樹脂層194一樣，例如，以0.1mm～0.2mm左右的厚度T5形成。
這里，第一至第三樹脂層194、195、196，與上述托架7載置盤2的面上形成的樹脂層8以及一對卡盤桿89與盤2接觸位置上形成的樹脂層192用相同的材料構成，形成方法等也一樣。
從而，所述第一至第三樹脂層194、195、196采用和上述樹脂層8、192相同材料、以3B以下的鉛筆硬度形成的話，可以防止與盤的接觸造成的損傷。更優選地，如果以6B以下的鉛筆硬度形成的話，能夠可靠地防止對盤2的損傷。
此外，第一至第三樹脂層194、195、196，如果用與上述樹脂層8、192相同的材料以60IRHD以上的橡膠硬度形成的話，不會妨礙將盤2載置到托架193上的動作及使盤2從托架193上脫離的動作。更優選地，如果以橡膠硬度在70IRHD以上、且在7IRDHD以下的范圍內形成的話，與盤2的摩擦阻力良好，且可以防止因與盤2接觸造成的損傷等。
此外，如果采用和上述樹脂層8、192相同的印刷方法的話，可以相對于托架基板193a極薄的形成所述第一至第三樹脂層194、195、196，可以避免從該托架基板193a上剝離的問題。
具體地說，在制作該托架193時，首先，進行在托架基板193a上印刷用的涂液的調制。其中，對于這種涂液的調制，由于和形成上述樹脂層8、192時的情況相同，所以省略其說明。
其次，利用絲網印刷機，在托架基板193a的一個主面上絲網印刷涂液，在圖形形成上述第三樹脂層196后，通過用紫外線照射機向形成在托架基板193a上的第三樹脂層196照射紫外線，使該第三樹脂層196固化。
其次，用絲網印刷機在托架基板193a的另一個主面上絲網印刷涂液，圖形形成上述第一樹脂層194之后，通過用紫外線照射機將紫外線照射到形成于托架基板193a上的第一樹脂層194，使該第一樹脂層194固化。
其次，用絲網印刷機，在已形成第一樹脂層94的托架基板193a的另一個主面上絲網印刷涂液，在該第一樹脂層194上以圖形形成上述第二樹脂層195之后，通過用紫外線照射機將紫外線照射到第二樹脂層195上，使第二樹脂層195固化。
在用上述方法制造的托架193中，能夠極薄且高精度地在托架基板193a上形成第一至第三樹脂層194、195、196，能夠避免第一至第三樹脂層194、195、196從托架基板103a上剝離的問題。此外，根據這種方法，可以降低成本且容易地制作這種托架193。
此外，上述涂液的粘度優選地在20Pa·s以上、100Pa·s的范圍內。這是因為，當涂液粘度低于20Pa·s時，印刷后會發生流動，難以確保規定的厚度，另一方面，當涂液粘度高于100Pa·s時，很難恰當地將涂液向托架基板193a上復制。
更優選地，使涂液的粘度在30Pa·s以上、40Pa·s以下的范圍內。借此，在第一至第三樹脂層194、195、196的表面上，復制在絲網印刷時由絲網產生的布紋(紗的花紋)。從而，在最后固化的第一至第三樹脂層194、195、196的表面上，形成很多凹凸花樣，通過所述很多凹凸花樣，可以使與盤2接觸時的滑動性良好。
此外，至于相對于托架基板193a，第一樹脂層194與第三樹脂層196的中的哪一個先形成，并沒有特定限制，例如，相對于托架基板193a形成第一樹脂層194，形成第三樹脂層196后，在第一樹脂層194上形成第二樹脂層195，也可以相對于托架基板193a同時形成第一樹脂層194及第三樹脂層196之后，在第一樹脂層194上形成第二樹脂層195。
此外，通過調節上述涂液的組分，可以任意改變第一至第三樹脂層194、195、196的硬度及高度尺寸，可以通過印刷很容易地形成第一樹脂層194與第二樹脂層195的疊層圖樣。
在按上述方法構成的托架193的兩側上，如圖50所示，沿所載置的盤2的外形，安裝上述一對樹脂構件9。同時，如圖46所示，六個托架193分別以四個導向支柱13穿過貫通孔12的狀態堆疊。借此，六個托架193可沿導向支柱13自由移動地被支承。
在配備有上述這種托架193的換盤裝置中，如圖51所示，通過印刷在托架基板193a上形成比盤2柔軟的第一至第三樹脂層194、195、196，在盤2從盤插拔口4插拔時，可以防止因托架193與盤2接觸引起的堆盤2的損傷。
進而，在這種換盤裝置中，第二樹脂層195在第一樹脂層194與盤2的信號記錄面之間形成間隙，所以，即使車輛的振動傳遞給裝置主體，托架193發生振動等，可以防止盤2的信號記錄面與托架193的端緣部的接觸，可以防止損傷盤2的信號記錄面。
這里，構成第二樹脂層195的第一樹脂部195a及一對第二樹脂部195b，如上所述，在第一樹脂層194上，形成于托架193的盤2的插入方向側的端緣部及排出方向側的端緣部與載置于該托架193上的盤2的外周部接觸的位置相應的形成。此外，與第二樹脂層195接觸的盤2的外周部是位于比記錄數據的信號記錄區域更靠外側的不記錄數據的非信號記錄區域。從而，第二樹脂層195，以盤2的信號記錄區域不直接接觸托架193的方式僅支承盤2的非信號記錄區域。
借此，即使由于振動在托架193上產生彎曲等情況下，也可以防止盤2的信號記錄區域與托架193的端緣部的接觸，在保持托架193的機械強度的同時，可以極大地抑制厚度方向的尺寸增加。
從而，在這種換盤裝置中，通過配備上述薄型化的托架193，可以抑制盤容納部3的高度方向的增加，可實現裝置總體的進一步小型化。
此外，在應用本發明的盤托架中，可以采取以盤2的信號記錄區域不直接接觸托架的方式，第二樹脂層195支承位于盤2的哪周側的非信號記錄區域。但是，本例所示的托架193具有直到面對盤2的中心孔2a的位置的表背面側切口的形狀，不存在該托架193的背面側的端緣部與載置于該托架193上的盤2的哪周側的非信號記錄區域接觸的位置，構成上述第二樹脂層195的第一樹脂部195a及一對第二樹脂部195b僅支承盤2的外周側的非信號記錄區域。
此外，作為應用本發明的盤托架的變型例，可以列舉出圖52、圖53及圖54所示的托架197。
該托架197，代替在上述第一樹脂層194上形成第二樹脂層，托架基板197a具有沿該托架基板197a的前面側的端緣部突出地形成的第一突出部198a，以及突出地形成在該托架基板197a的背面側的兩個端部的一對第二突出部198b，在它的上面，通過印刷形成比盤2柔軟的樹脂層199。
在這種情況下，和上述第二樹脂層195一樣，被覆在樹脂層199上的第一突出部198a和第二突出部198b，以盤2的信號記錄面區域不與托架193直接接觸的方式僅支承盤2的非信號記錄區域。
借此，即使由于振動在托架197上發生彎曲等情況下，也可以防止盤2的信號記錄區域與托架197的端部接觸，既可保持托架197的機械強度，又可以極大地抑制厚度方向的尺寸增加。
此外，本發明并不局限于上面所述的換盤裝置這種以聲音的再生為目的的裝置，也適用于進行聲音的記錄、圖象的記錄及/或再生裝置。
此外，本發明并不局限于如面所述的換盤裝置那樣沿鉛直方向堆疊的托架7，也可以沿水平方向堆疊托架7。
此外，在本發明中，除上述托架7及支承板105之外，也可以在直到把盤2載置到托架7上之間保持盤2的構件上形成樹脂層8、192。
工業上的可利用性如上所述，根據本發明，由于在盤保持構件的盤狀記錄媒體接觸的位置上，通過印刷高精度地形成比該盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層，所以，防止盤保持構件與該盤狀記錄媒體接觸、損壞盤狀記錄媒體。同時，該樹脂層可以縮小一對盤保持構件與盤狀記錄媒體之間的間隙，抑制記錄及/或再生裝置的高度方向的尺寸。從而，在這種換盤裝置中，通過配備這種小型化的記錄及/或再生裝置，可以進一步確保裝置哪的安裝空間，可進一步小型化。
此外，根據本發明，至少在基板的載置盤狀記錄媒體的主面上，通過印刷疊層地形成比盤狀記錄媒體柔軟的第一樹脂層及第二樹脂層，可以防止由于與盤狀記錄媒體的接觸造成的盤狀記錄媒體的損傷。進而，由于第二樹脂層在第一樹脂層與盤狀記錄媒體的信號記錄面之間形成間隙，所以，即使在該盤托架上發生振動等，也可以防止盤狀記錄媒體的信號記錄面與基板的端緣部接觸，可以防止盤狀記錄媒體的信號記錄面發生損傷等。此外，所述第一樹脂層及第二樹脂層可以通過印刷極薄且高精度地形成，可以避免從基板上剝離的問題。借此，在保持機械強度的同時，還可以防止盤托架的厚度方向的尺寸的增加。從而，在該換盤裝置中，通過配備這種薄型化的盤托架，可以使裝置整體進一步小型化。
權利要求
1.一種盤保持構件，該盤保持構件是從容納在換盤裝置的盤容納部內的多個盤狀記錄媒體中選擇出其中的任何一個進行信號的記錄及/或再生的記錄及/或再生裝置的、一邊夾住上述作品和記錄媒體、一邊可自由旋轉地保持的一對盤保持構件，其特征為，在與上述盤狀記錄媒體接觸的位置上，通過印刷形成比所述盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層。
2.如權利要求1所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層，其橡膠硬度在60IRHD以上、且不足95IRHD的范圍內。
3.如權利要求2所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層，其橡膠硬度在70IRHD以上、且不足75IRHD的范圍內。
4.如權利要求1所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層，其鉛筆硬度在3B以下。
5.如權利要求4所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層，其鉛筆硬度在6B以下。
6.如權利要求1所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層是通過印刷粘度在20Pa·s以上、100Pa·s以下的范圍內的涂液形成的。
7.如權利要求6所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層是通過印刷粘度在30Pa·s以上、40Pa·s以下的范圍內的涂液形成的。
8.如權利要求1所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層是通過絲網印刷形成的。
9.如權利要求1所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層，在其表面上形成凹凸圖樣。
10.如權利要求1所述的盤保持構件，其特征為，上述樹脂層含有與聚氨酯系樹脂交聯的橡膠粒子。
11.如權利要求1所述的盤保持構件，其特征為，上述盤狀記錄媒體，其盤基板由聚碳酸酯形成。
12.一種盤托架，其中，分別載置容納在換盤裝置的盤容納部內的多個盤狀記錄媒體，其特征為，至少在基板的載置上述盤狀記錄媒體的主面上，通過印刷形成比該盤狀記錄媒體柔軟的第一樹脂層，以及在該第一樹脂層上、與上述盤狀記錄媒體的外周接觸的第二樹脂層。
13.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述基板由金屬構成。
14.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層形成于上述基板的載置盤狀記錄媒體的主面的基本整個面上。
15.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第二樹脂層形成于上述基板的上述盤狀記錄媒體的插入方向側的端緣部及排出方向側的端緣部與載置在上述端緣樹脂層上的上述盤狀記錄媒體的外周部接觸的位置。
16.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，在與上述基板的載置上述盤狀記錄媒體的主面相反側的主面上，通過印刷形成比上述記錄媒體柔軟的第三樹脂層。
17.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其橡膠硬度在60IRHD以上、不足95IRHD的范圍內。
18.如權利要求17所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其橡膠硬度在70IRHD以上、不足75IRHD的范圍內。
19.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其鉛筆硬度在3B以下。
20.如權利要求19所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其鉛筆硬度在6B以下。
21.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，通過印刷粘度在20Pa·s以上、100Pa·s以下的范圍內的涂液形成。
22.如權利要求21所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，通過印刷粘度在30Pa·s以上、40Pa·s以下的范圍內的涂液形成。
23.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層通過絲網印刷形成。
24.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，在其表面上形成凹凸圖形。
25.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層含有使聚氨酯系樹脂交聯的橡膠粒子。
26.如權利要求12所述的盤托架，其特征為，上述盤狀記錄媒體，其盤狀基板由聚碳酸酯構成。
27.一種記錄及/或再生裝置，其中在容納在換盤裝置的盤容納部內的多個盤中，選擇其中的一個進行信號的記錄及/或再生，其特征為，它具有一邊夾住上述盤狀記錄媒體、一邊可自由旋轉地保持的一對盤保持構件，在該盤保持構件與上述盤狀記錄媒體接觸的位置上，通過印刷形成比該盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層。
28.如權利要求27所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層，其橡膠硬度在60IRHD以上、不足95IRHD的范圍內。
29.如權利要求28所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層，其橡膠硬度在70IRHD以上、不足75IRHD的范圍內。
30.如權利要求27所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層，其鉛筆硬度在3B以下。
31.如權利要求30所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層，其鉛筆硬度在6B以下。
32.如權利要求27所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層通過印刷粘度在20Pa·s以上、100Pa·s以下范圍內的涂液形成。
33.如權利要求32所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層通過印刷粘度在30Pa·s以上、40Pa·s以下范圍內的涂液形成。
34.如權利要求27所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層通過絲網印刷形成。
35.如權利要求27所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層，在其表面上形成凹凸圖形。
36.如權利要求27所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述樹脂層，含有與聚氨酯系樹脂交聯的橡膠粒子。
37.如權利要求27所述的記錄及/或再生裝置，其特征為，上述盤狀記錄媒體，其盤基板由聚碳酸酯構成。
38.一種換盤裝置，其特征為，它配備有容納多個盤狀記錄媒體的盤容納部，從容納在上述盤容納部內的多個盤狀記錄媒體中選擇其中的任何一個，進行信號的記錄及/或再生的記錄及/或再生裝置，其中，上述記錄及/或再生裝置，具有一邊夾住上述盤狀記錄媒體，一邊可自由旋轉地保持的一對保持構件，在該盤保持構件與上述盤狀記錄媒體接觸的位置上，通過印刷形成比該盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層。
39.如權利要求38所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層，其橡膠硬度在60IRHD以上、不足95IRHD的范圍內。
40.如權利要求39所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層，其橡膠硬度在70IRHD以上、不足75IRHD的范圍內。
41.如權利要求38所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層，其鉛筆硬度在3B以下。
42.如權利要求41所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層，其鉛筆硬度在6B以下。
43.如權利要求38所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層通過印刷粘度在20Pa·s以上、100Pa·s以下范圍內的涂液形成。
44.如權利要求43所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層通過印刷粘度在30Pa·s以上、40Pa·s以下范圍內的涂液形成。
45.如權利要求38所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層，通過絲網印刷形成。
46.如權利要求38所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層，在其表面上形成凹凸圖樣。
47.如權利要求38所述的換盤裝置，其特征為，上述樹脂層含有將聚氨酯系樹脂交聯的橡膠粒子。
48.如權利要求38所述的換盤裝置，其特征為，上述盤狀記錄媒體，其盤的基板由聚碳酸酯構成。
49.一種換盤裝置，其特征為，它配備有容納多個盤狀記錄媒體的盤容納部，分別載置容納在上述盤容納部內的多個盤狀記錄媒體的盤托架，從分別載置于上述托架上的多個盤狀記錄媒體中，選擇出其中任何一個進行信號記錄及/或再生的記錄及/或再生裝置，其中，所述盤托架，至少在基板的載置上述盤狀記錄媒體的主面上，通過印刷形成比該盤狀記錄媒體柔軟的第一樹脂層，以及在該第一樹脂層上通過印刷形成與上述盤狀記錄媒體的外周部接觸的第二樹脂層。
50.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述基板由金屬構成。
51.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層在上述基板的載置盤狀記錄媒體的主面的基本整個面上形成。
52.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述第二樹脂層形成于上述基板上的上述盤狀記錄媒體的插入方向側的端緣部及排出方向的端緣部與載置于上述第一樹脂層上的上述盤狀記錄媒體的外周部接觸的位置處形成。
53.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，在上述基板的載置盤狀記錄媒體的主面相反側的主面上，通過印刷形成比上述盤狀記錄媒體柔軟的第三樹脂層。
54.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其橡膠硬度在60IRHD上、95IRHD以下的范圍內。
55.如權利要求54所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其橡膠硬度在70IRHD上、75IRHD以下的范圍內。
56.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其鉛筆硬度在3B以下。
57.如權利要求56所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層，其鉛筆硬度在6B以下。
58.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層通過印刷粘度在20Pa·s以上、100Pa·s以下范圍的涂液形成。
59.如權利要求58所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層通過印刷粘度在30Pa·s以上、40Pa·s以下范圍的涂液形成。
60.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述第一樹脂層及第二樹脂層通過絲網印刷形成。
61.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上第一樹脂層及第二樹脂層，其表面上形成凹凸圖樣。
62.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上第一樹脂層及第二樹脂層，含有與聚氨酯系樹脂記交聯的橡膠粒子。
63.如權利要求49所述的換盤裝置，其特征為，上述盤狀記錄媒體，其盤基板由聚碳酸酯構成。
全文摘要
一種盤保持構件，在從容納在盤容納部(3)的多個盤狀記錄媒體(2)中，選擇其中的任何一個進行信號記錄及/或再生的換盤裝置中，在一面夾住記錄及/或再生裝置(6)的盤狀記錄媒體(2)、一面可自由旋轉地保持的一對盤保持構件(89)、和載置容納在盤容納部(3)內的盤狀記錄媒體(2)的盤托架(193)上，通過印刷形成比盤狀記錄媒體柔軟的樹脂層(192)、(194)、(195)，借此，防止由于接觸造成的盤狀記錄媒體(2)的損傷。
文檔編號G11B17/22GK1461477SQ02801261
公開日2003年12月10日 申請日期2002年4月1日 優先權日2001年4月16日
發明者滝沢和幸, 濱透, 高橋壽雄, 岸田博史 申請人:索尼株式會社, 株式會社富國