專利名稱：在裝配機上分割條狀或帶狀介質的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在裝配機上分割條狀或帶狀介質的裝置，最好是在自動卷繞機內分割磁帶的裝置。
由于經濟原因，條狀或帶狀介質一般都制造得比最終產品的寬度要寬，尤其是當它們帶有功能層時。當然，介質帶有功能層，例如，膠帶、電容器膜和，尤其是帶狀磁性記錄介質。在基層材料上涂以功能層后，接下來在切割或分割機上將其切割成合適的寬度，然后繞在卷芯或卷軸上。以這種方法制做的原始卷盤帶長幾千米，如果帶狀介質是磁性記錄介質，就被稱作盤并構成介質最后加工成記錄或未記錄的盒式磁帶的中間產品。
將磁帶繞在磁帶盒內最好在自動卷繞機上進行，正如人們所知道的，在專業領域也被稱作填裝裝置。
填裝裝置操作起來比以前通常用的卷線器基本上更經濟。使用填裝裝置的先決條件是使用預先準備好的磁帶盒，正如人們知道的那樣。在早期卷線器技術的情況下，要處理的磁帶裝置進一步包括一個繞有磁帶的軸和一個空卷軸，兩個軸通過安裝在磁帶末端上的預拉力帶彼此相互連接在一起，這種裝置與整個磁帶盒的單個部件一同必須被裝配在一起，一個完成的裝配好的磁帶盒被插入填裝裝置。除了兩個空卷軸，這個預先準備好的磁帶盒也已經包含了預拉力帶，正如所敘述的那樣，后者的末端被固定在卷軸上。預拉力帶本身包括一條透明膜，類似于磁帶基層膜，預拉力帶的寬度對應于繞在卷軸上的磁帶的寬度。預拉帶的全長對應于在磁帶盒上磁帶的首端和末端的預拉力帶的總長。
磁帶繞上卷軸前，預拉力帶通過一個屬于填裝裝置的機構卡牢并被拉出磁帶盒。這個填裝裝置的機構大約類似于錄相機內的那個機構，它同樣必須通過磁帶來錄制或從盒帶重放信息。預拉力帶被拉出磁帶盒后，預拉力帶由吸臺穩固吸住，該吸臺表面有孔，使之成真空，吸臺中部表面被切穿，相對于磁帶實際運動方向為橫向。要繞在卷軸上的磁帶的首端于是通過一短片膠帶連接到現在預拉力帶的自由端，具體地說，是在磁盒的側面，它用來容納整個卷軸。
于是，從前述中的卷盤上松開磁帶的所需長度。并將其繞進磁帶盒，這就是說繞進磁帶盒內的一個卷軸上。
在預定磁長度被繞進磁帶盒內后，從卷盤來的磁帶被固定在吸臺上，被切掉并且繞在該卷軸上的磁帶的一端再次通過一短片膠帶被連接到前述切斷的預拉力帶上。磁帶卷軸現在自由的開始端被吸臺用真空牢固地吸住，并因此用于下一個卷繞操作。
預拉力帶和磁帶之間的連接質量，它對接下來使用中磁帶盒的無故障性能也有影響，尤其取決于切穿的磁帶質量。不潔凈的切割可能意味著在切割邊緣顆粒的聚集，這些顆粒在盒帶使用過程中被分布在磁帶表面并能造成人們所稱的信號失落。信號失落是寫或讀過程中信息傳輸的短暫中斷，這就是說在磁頭和磁帶間數據傳輸中，信號失落由磁帶和磁頭間暫時擴大距離造成，并取決于顆粒的大小。
所有常規填裝裝置具有一個或多個切割器，它切穿磁帶，膠帶或預拉力帶，或同時完成一個或多個這些功能。一個單獨的切割器被方便地用于膠帶，以防止膠帶上的膠合劑殘留物積存在刀上，在切割磁帶時，防止殘余物再次積存在刀上。結果，環境或由于卷繞器運動而產生的顆粒可能被保留在粘結點處，在被卷繞時可能沿帶的長度分布并因此再次產生信號失落。通常，由于填裝裝置內切割點物理上的鄰近，用同一個切割器切穿預拉力帶和磁帶是可能的。
在常規填裝裝置的條件下，基于三種不同原理的切割器一般被集成，如當要切割的磁帶已經達到它預定的長度時在磁帶切割機內在某種程度上也被用于切掉磁帶的那些切割器。
磁帶可由兩個切刀分割，兩個切刀平行彼此相向運動并與磁帶的上面和下面成直角，以一種類似于沖孔器的方法切穿磁帶。
此外，人們所知道的系統是以尖刀操作，如用剃刀片。在這種系統的條件下，刀片以一個與磁帶表面成約10°至90°之間的傾斜角安裝，刀具橫向運動穿過磁帶以切割后者。
第三個已知的系統以一對壓縮空氣驅動或電動小剪刀操作，在開啟的狀態下，剪刀從側面在磁帶上運動直到兩個刀具達到磁帶的整個寬度。剪刀刀具然后閉合，這就是說彼此相向運動并相互通過，磁帶被剪斷。
所有前述的系統都有缺點，即他們時常或甚至經常產生很差的切割質量，這時由于該系統結構上的原因引起的。當切割間隔的寬度，即垂直于運動方向相對于待切割磁帶縱向的兩個刀具間的距離在磁帶厚度十分之幾的范圍內時，沖頭狀刀具才產生好的切割質量。如果磁帶厚度小，這是現在常見的，小于20μm，這將意味著小于2μm的切割間隔將必須被重復設置，它將需要很大的努力并使該方法不經濟。
剃刀片向磁帶表面運動并橫向相對于磁帶具有缺點，即它們企圖將磁帶向側面推開，作為使用結果，這種效果越大刀片就變得越鈍。這將產生不清潔的切割，不直并伴有顆粒或甚至皺紋，從而將降低大量生產盒帶的質量。這種系統在監視和維護上需要大量的花費。
對于小剪刀，陳述像剃刀片那樣適用，只是側向作用在待切磁帶上的力要小些，因為剪刀主要運動實際上與磁帶表面成直角。
所有上述系統的另外一個缺點是磁帶總是以與刀片或刀具的同樣區域被分割。由于包含在磁帶內的堅硬和研磨支承涂劑，如氧化鋁，使用過的刀具很快變鈍且產生較差的切削質量或被非常頻繁地更換。
因此存在一個目的，它在磁帶繞上卷軸前或后進行切割，以所需要的長度分割磁帶，具有可能最好的質量，這就是說切割本身沒有由于不合適的切割技術而產生顆粒。在所有系統中，必須以同樣的程度注意刀的必要鋒利性。這適用于常規系統和屬于本發明的刀。
以一個裝置達到了所述的在裝配機上分割條狀或帶狀介質的目的，最好是在自動卷繞機內分割磁帶的裝置，基本上包括托架11上的帶行程限制裝置的一個氣動線性導向面裝置12，它的線性運動方向橫向相對于磁帶20的運動方向V，保持架7被安裝，在其一端，圓形刀通過夾緊環5被夾在軸3上，該軸通過滾動接觸軸承6，6′安裝而轉動，且托架11的線性運動通過構造件被轉換成圓形刀2的旋轉運動。
本發明現在使用圖來更詳細地說明，其中
圖1示出該裝置第一實施例的平面簡圖。
圖2示出該裝置第一實施例的側視簡圖。
圖3示出根據圖1該裝置通過第一實施例的A-B截面的剖視圖。
圖4示出該裝置通過第二實施例類似于圖3的A-B截面圖。
圖1表示根據托架11延伸狀態下的本發明的第一裝置1的平面簡圖，在此圖中，磁帶20的運動V方向自頂部到底部垂直運行或反之亦然，所示的磁帶20是已經分開的。
如圖1和圖3所進一步展示的，根據本發明裝置1的第一實施例基本包括一個圓形刀2，該刀用一個夾緊環5和一個螺釘4固定在一個軸3上，軸3和夾緊環5的尺寸的選擇使擰入軸3的螺釘4壓在夾緊環5上，而后者以這樣的方式即通過壓配合連接將圓形刀2固定在軸3上來壓在圓形刀2上。軸3通過兩個滾動接觸軸承6，6’旋轉安裝在保持架7內的調節孔里，通過螺釘8和一個裝配墊圈9軸承6，6’可調節得實際上沒有間隙，但軸3仍保持輕微地可轉動。保持架7由兩個螺釘10，10’固定在氣動線性導向裝置12的托架11上，該保持架如圖1所示將圓形刀2由位置S1移動到位置S2。位置S1表示圓形刀2切割前的靜止位置，位置S2表示圓形刀切割后的終點位置，這里所走的距離為行程H。作為替代氣動線性導向裝置12，例如，也可使用氣動操作的圓筒或任何其它產生線性運動的部件。
圖2表示切割后在圓形刀2的延伸狀態(位置S2)下該裝置第一實施例的側視簡圖。畫短劃線的位置S1表示當磁帶20正在被繞上盒式磁帶內卷軸上時圓形刀2的靜止位置。在這種情況下，當磁帶繞卷軸時，磁帶20的運動方向V與圖平面成直角。為了清楚地看到線繩的路徑，在此圖中省略了氣動線性導向裝置12，托架7只是被部分表示出來。
圖3表示，根據圖1該裝置第一實施例截面A-B剖視圖。在這種情況下，磁帶20在繞卷軸時的運動方向V是從右到左或反之亦然。磁帶20在這種情況下在一個帶槽21的吸臺上走過，該槽的定位使圓形刀2在切割操作中穿過后者。
根據圖1到圖3內的插圖，圓形刀2的轉動通過構造元件產生。該構造元件包括繩/彈簧系統，繩13繞在軸3的環形槽14內；繩13的一端通過安裝板18上的銷16固定在裝載器殼的前板上；繩的另一端連接到拉簧15的一端，拉簧的另一端通過銷17固定到安裝板18上，結果，相對對磁帶20橫向運動的托架11的運動被轉換成圓形刀的旋轉運動。根據該裝置的圖解實施例，在這種情況下，繩13在軸3上的包角優選地約為180°或約360°是可能的。
拉簧15和繩13尺寸的選擇使在圓形刀2的位置S1上，拉簧15被加預應力以致繩13拉緊放在軸3的槽14內。如果氣動線性導向裝置12對它施加壓力，那么托架11移動出來并且圓形刀從位置S1移動到位置S2，拉簧15由于行程H長度而受附加力，由于繩13的轉向幾何形狀，圓形刀2被設置得在反時針方向上旋轉，且在這種方式下，當圓形刀2穿過帶槽21的吸臺19時磁帶20被分割。與以前所知的系統相反，在切削過程中，圓形刀并不抵靠在一個切削刃上或抵靠在一個旋轉的對置刀刃上，而是切入由槽21形成的空隙，從而產生一個整齊的切口。在扁平側上的磁帶20自由端保持固定在吸臺19上且可以供下一步的纏繞操作，與此同時，磁帶20的另一端通過膠帶被連接到預拉力磁帶(沒有表示出)的另一端。
根據本發明該裝置的一個第二優選實施例根據圖4在于還包括一個飛輪(沒有被表示)的結構元件，該飛輪在前述的環形槽14的區域內被安裝在滾動接觸軸承6，6’之間。在這種情況下，繩13不再直接繞在軸3上而繞在安裝于一個飛輪(沒有被表示)外環上的另一個環25上，且該環具有環形槽26。這種結構意味著在托架11拉回到位置S2的過程中，不發生切削刀2以與切削操作中旋轉方向相反方向的轉動，從而，每個切削操作開始于切削刀2周圍上的不同點，因此，切削刀2的磨損完全均勻。
上述裝置如介紹中所描述的適合于磁帶20和預垃力帶(沒被表示)的一般分割，以及適合于只是磁帶20的獨立分割。很明顯，該裝置的應用不限于處理磁帶，而且還在制作其它條狀或帶狀介質中很有用。
權利要求
1.一種在裝配機上分割條狀或帶狀介質，最好是在自動卷繞機內分割磁帶的裝置，該裝置基本上包括安裝有行程限制裝置的氣動線性導向裝置(12)，它被安裝在托架(11)上，該托架線性運動方向橫向相對于磁帶(20)的運動方向(V)，一個保持架(7)，在其一端，一個圓形刀(2)通過壓配合連接被固定在通過滾動接觸軸承(6，6’)安裝的可轉動軸(3)上，其中托架(11)的直線運動通過構造元件轉換成圓形刀(2)的旋轉運動，當磁帶穩固吸附在吸臺(19)上時，圓形刀橫向切穿磁帶(20)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是圓形刀(2)切入吸臺(19)面向圓形刀(2)一側上制成的槽(21)內的自由空間。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述構造元件包括一個繩/彈簧系統(13，15)，所述繩(13)在軸(3)上制成的槽(14)內圍繞軸(3)。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征是所述構造元件還包括一個飛輪，所述繩(13)繞在另外安裝在飛輪外環上的環(25)上環形槽(26)內。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征是滾動接觸軸承(6，6’)可以調節得實際上沒有間隙。
全文摘要
本發明涉及一種在裝配機上分割條狀或帶狀介質,最好是在自動卷繞機內分割磁帶的裝置,該裝置基本上包括安裝有行程限制裝置的氣動線性導向裝置(12),它被安裝在托架(11)上,該托架線性運動方向橫向相對于磁帶(20)的運動方向(V),一個保持架(7),在其一端,一個圓形刀(2)通過壓配合連接被固定在通過滾動接觸軸承(6,6’)安裝的可轉動軸(3)上,其中托架(11)的直線運動通過構造元件轉換成圓形刀(2)的旋轉運動,當磁帶穩固吸附在吸臺(19)上時,圓形刀橫向切穿磁帶(20)。
文檔編號G11B23/113GK1349925SQ01137038
公開日2002年5月22日 申請日期2001年10月19日 優先權日2000年10月20日
發明者曼弗雷德·施拉特, 曼弗雷德·克勞斯, 理查德·沙伊德克 申請人:Emtec磁性材料有限公司