專利名稱：磁盤盒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁盤盒，該磁盤盒裝著一種像磁盤這樣的盤形記錄介質，該記錄介質有一個中芯，用于將記錄介質夾持在一個旋轉驅動裝置上。更具體地說，本發明涉及一種磁盤盒，其裝著盤形記錄介質的主體部分的內表面有一個襯墊，以保護該盤形記錄介質。
到現在，這種應用著的磁盤盒包括一個主盒體部件和一個可旋轉地裝在該主盒體部件中的磁盤，其中該主盒體部件是由上、下半盒緊靠在一起并相互連接而得到的。而磁盤包括一種軟的盤基和一個形成于該盤基之上的磁性層。
采用這種磁盤盒時，由無紡織物制成的襯墊配置在形成主盒體部件的每一上、下半盒的內表面上，以便清掃裝在主盒體部件中的磁盤并保護該磁盤。該上半盒內表面上多個梳子狀的棱將配置在上半盒內表面上的襯墊朝磁盤一側部分地升高。另一方面，一個提升器將配置在下半盒內表面上的襯墊朝磁盤一側部分地升高，該提升器是一個配置在下半盒內表面上、面對上半盒中的棱的薄板簧。即，通過棱和提升器，配置在上、下半盒中的襯墊在相互靠近的方向上部分地鼓起，這樣該鼓起部分與磁盤的信號記錄表面相接觸。
當上述的磁盤盒裝到磁盤記錄和/或重放裝置上時，裝在主盒體部件中的磁盤被磁盤記錄和/或重放裝置中的旋轉驅動裝置夾持，并且在這種旋轉狀態下運行，襯墊的鼓起部分與旋轉的磁盤接觸，以便除去附著在磁盤上的灰塵和污物。
除了鼓起部分之外，襯墊的主要部分通過直接與高韌性的主盒體部件的內表面接觸，而避免了受損。
同時，在襯墊與磁盤可靠地接觸來除去附著于磁盤上的灰塵和污垢的磁盤盒中，從磁盤上分離下來的灰塵和污物被襯墊帶起并附著在襯墊上。如果磁盤在這種旋轉狀態下運行，磁盤將會被附著在襯墊上的灰塵和污物損壞。
在上述的磁盤盒中，由于被棱和提升器部分升高的襯墊一直與磁盤接觸，驅動磁盤旋轉的負載就增加了。對于磁盤記錄和/或重放裝置來說，采用這種磁盤盒，就必須為磁盤旋轉驅動裝置用一個較大尺寸的驅動電動機，使該電動機可以產生較大的驅動力矩，以便確保磁盤穩定旋轉。
在上述的磁盤盒中，如果上、下半盒變形，如扭曲，棱和提升器就使襯墊以更大的力與磁盤接觸，結果使磁盤旋轉的負載加大。如果磁盤上的負載加大，驅動力矩也相應地加大，結果有一個顯著的負載加到磁盤旋轉驅動裝置的驅動電動機上，以致磁盤不能穩定旋轉。
同時，隨著磁盤記錄容量的增加，其旋轉速度也增加。例如，一個直徑3.5英寸、記錄容量不小于200M字節的磁盤，將以不小于3000rpm(轉/分)的速度旋轉。如果磁盤的旋轉速度增加，磁盤和與該磁盤相接觸的襯墊之間的摩擦力就會增加，以致損壞磁盤的信號記錄表面。為了高速旋轉磁盤，需要增加磁盤旋轉驅動裝置的驅動電動機的旋轉速度。如果旋轉速度增加，驅動力矩就減小，這樣，即使加在磁盤上的負載稍為增加，也不能獲得穩定旋轉，致使磁盤不能以預定的旋轉速度轉動。在此情況下，不能以最佳的記錄和/或重放特性來記錄以及重放信息信號。
為此，本發明的一個目的就是提供一種磁盤盒，其中能夠使裝在主盒體部件中的盤形記錄介質得到清掃，同時確保盤形介質受到保護，以及盤形記錄介質能穩定旋轉。
本發明提供了一個磁盤盒，該磁盤盒包括一個盤形的記錄介質、一個用于可旋轉地將磁盤記錄介質裝在其中的主盒體部件和一對襯墊，該記錄介質在其中心部分有一個夾持部分，以便夾持到旋轉驅動裝置上，每個襯墊的一面有一個不可滲透的熱敏粘膠層。主盒體部件由上下半盒構成。該主盒體部件有記錄和/或重放孔，以便沿磁盤半徑方向將盤形記錄介質的信號記錄區域中的至少一部分暴露到外面。該主盒體部件還在其下表面的中心部分處有一個中心開口，以便將夾持部分暴露到外面。該主盒體部件帶有對置的平表面。熱敏粘膠層有一個連在主盒體部件的內表面上的粘膠部分和一個與主盒體部件的內表面分開的無粘膠部分，襯墊配置在主盒體部件對置的內表面上，以便在其中夾住盤形的記錄介質。襯墊的非粘膠部分形成在通過主盒體部件中心、從平分記錄和/或重放孔的中心線處開始到記錄和/或重放孔兩側±30°以內的區域之外。
每個襯墊都形成一個不間斷的薄膜，從記錄和/或重放孔的一側延伸到另一側，并且在通過主盒體部件中心、從平分記錄和/或重放孔的中心線處開始到記錄和/或重放孔兩側±30°以內的區域之外的區域與主盒體部件相連接，由于粘膠部分的兩側變成了連接到主盒體部件上的連接部分，所以這種襯墊的非粘膠區是環狀的。
采用這種磁盤盒，如果裝在主盒體部件中的盤形記錄介質在旋轉的狀態下運行，通過主盒體部件的內表面和襯墊之同所產生的氣流使襯墊浮起，以此夾住并清掃盤形記錄介質。由于非粘膠部分形成于從平分記錄和/或重放孔的中心線起±30°的區域之外，從而防止了襯墊在記錄和/或重放孔附近與盤形記錄介質相接觸。
本發明的其它目的和優點將通過以下參考附圖所作的描述而變得更加清楚。
圖1是本發明磁盤盒從其上表面側看的一透視圖。
圖2是從其下表面側看的一透視圖。
圖3是該磁盤盒的分解透視圖。
圖4是要裝在本發明磁盤盒中的磁盤的橫截面視圖。
圖5是本發明磁盤盒內表面的平面圖。
圖6是構成本發明磁盤盒的下半盒的內表面的平面圖。
圖7是本發明磁盤盒的橫截面視圖。
圖8是用于本發明磁盤盒的襯墊的橫截面視圖。
圖9是上半盒內表面的平面圖。
圖10是上半盒內表面的平面圖。
圖11是下半盒內表面的平面圖。
圖12是用來說明磁盤彎曲角θ的示意圖。
圖13是襯墊在下半盒內表面上的安裝狀態的橫截面視圖。
圖14解釋了測量襯墊的剛度的方法。
圖15是磁盤盒的透視圖，用來說明在主盒體部件上形成的出口端的敞開狀態。
圖16是本發明的磁盤盒在磁盤記錄和/或重放設備上的裝載狀態的橫截面視圖。
圖17是磁頭在與磁盤進行滑動接觸狀態的橫截面視圖。
圖18是橫截面示意圖，用來說明設置于主盒體部件中的襯墊彎曲和變形從而與磁盤接觸的狀態。
圖19是一個顯示本發明的磁盤盒的另一個實施例的分解透視圖。
圖20是一個平面視圖，顯示了構成本發明磁盤盒的一個上半盒的內表面。
圖21是一個顯示下半盒內表面的平面視圖。
圖22是與本發明磁盤盒對照的實例4所對應的磁盤盒的平面視圖。
圖23是與實例5對應的磁盤盒的平面視圖。
圖24是一個示意的橫截面視圖，顯示了設置于主盒體部件中的襯墊彎曲和變形而與磁盤接觸的狀態。
下面將參考附圖，詳細說明本發明的應用于磁盤盒的優選實施例，該磁盤盒裝有作為盤形記錄介質的磁盤。
參考圖1到3，根據本發明的磁盤盒1包括一個主盒體部件4，該主盒體部件4是通過將基本上為矩形的一個上半盒2和一個下半盒3緊靠并相互連接而獲得的，而上、下半盒則是通過合成樹脂的注塑模制而獲得的。在該主盒體部件4中裝有一個磁盤5，該磁盤作為信息信號的記錄介質操作。值得注意的是構成主盒體部件4的上、下半盒2，3是通過注塑模制一種丙烯腈二乙烯丁二烯(ABS)樹脂而生產出來的。
如圖3所示，裝在主盒體部件4中的磁盤5包括一個直徑約為3.5英寸、由一種柔軟的合成樹脂薄膜形成的主盤元件6，在其兩個表面都涂有磁性層。如圖4所示，在主盤元件6的中心開有一個中心孔7，在該孔中安裝了一個中芯8。中芯8由像金屬這樣的磁性材料形成，因此當該磁盤5裝到配置在磁盤記錄和/或重放裝置上的磁盤旋轉驅動裝置上時，該中芯8就被配置在磁盤旋轉驅動裝置上的磁鐵所吸引，從而將該磁盤5夾持到磁盤旋轉驅動裝置上。也就是說中芯8構成了一個夾持部件，用來將磁盤5夾持到磁盤旋轉驅動裝置上。
參見圖4，中芯8在其中心整體地形成一個扁平的管狀鼓出部分9，而凸緣10作為主盤元件6的安裝部分與該鼓出部分9的上端成為一個整體形成。在鼓出部分9的底表面9a開有一個心軸插入孔11和一個驅動銷插入孔12。磁盤旋轉驅動裝置的心軸穿過該心軸插入孔11，而磁盤旋轉驅動裝置上的驅動銷與該驅動銷插入孔12嚙合。在心軸插入孔11和驅動銷插入孔12的周圍形成了立壁部分11a、12a。通過使其全部的表面與心軸和驅動銷以穩定的狀態在心軸插入孔11和驅動銷插入孔12中可靠地嚙合，這些立壁部分11a、12a分別支承了心軸和驅動銷的外周表面。
在鼓出部分9的底表面9a上形成了一個盤安放部分13，該安放部分是通過在鼓出部分9的底表面9a上形成一個凹陷而形成的，該安放部分與盤臺配合以防止磁盤5相對于盤臺的裝載位置發生歪斜。
將上述的中芯8的鼓出部分9安裝在主盤元件的中心開口7中，同時讓凸緣10倚靠在主盤元件6的一個主表面上，以此使中芯8安放。由一種粘結劑14將凸緣10連結到主盤元件6上，這樣就將中芯8安裝到了主盤元件6上。
在此使用的磁盤5具有不少于100M字節的記錄容量，并被裝到一個磁盤旋轉驅動裝置上，以便以不低于3000rpm的轉速旋轉。
如上所述，如圖1到3所示，裝有磁盤5的主盒體部件4由上、下半盒2、3構成，這些半盒是通過將合成樹脂注塑模制成基本上為矩形的形狀而獲得的。如圖5和6所示，在構成主盒體部件4的上、下半盒2、3的外邊緣，形成了立壁部分19、20，這兩個立壁部分相互靠緊，構成了一個前壁部分15、后壁部分16和對置的側壁部分17、18。
如圖5和6所示，在上、下半盒2、3的對置的內表面上，分隔定界壁部分23、24直立地形成，以構成一個分隔壁22，該分隔壁確定了可旋轉地容納磁盤5于其中的磁盤容納部分21。如圖5和6所示，這些分隔定界壁部分23、24形成一個與矩形的上、下半盒2、3內切的弧形。當分隔定界壁部分23、24靠在一起時，它們就確定了如圖7所示的分隔壁22。由該分隔壁22限定的區域作為磁盤容納部分21。構成磁盤容納部分21的分隔壁22由分隔定界壁部分23、24靠在一起而形成，分隔定界壁23、24為與矩形的上、下半盒2、3內切的弧形，因此它們大體上包圍著裝在磁盤容納部分21中的磁盤5的整個外圍。
如圖2和3所示，在構成主盒體部件4的下表面的下半盒3的中心外形成了一個圓形中心開口25，以便將安裝在磁盤5上的中芯8上的鼓出部分9暴露出來，該磁盤5被容納在主盒體部件4中。如圖1和3所示，僅在下半盒3上形成中心開口25，而對于由上半盒2構成的主盒體部件2的上表面來說，其中心部分是封閉的。
在構成主盒體部件4上表面的上半盒2的記錄部分及下半盒3之上，形成了第一和第二記錄和/或重放孔26、27，以便沿著磁盤5的半徑方向，將裝在主盒體部件4中的磁盤的至少一部分信號記錄區域暴露在外。這些記錄和/或重放孔26、27在左右方向上配置在主盒體部件4的中部，基本上為矩形，從主盒體部件4的中心開口25附近延伸到前壁部分15附近。如圖5和6所示，第一和第二記錄和/或重放孔26、27從磁盤容納部分21向著前壁部分15延伸，直到前壁部分15附近，以便于伸入主盒體部件4的磁頭對裝在主盒體部件4中的磁盤5進行掃描，直到掃描至磁盤5的外緣處，該磁頭構成了信息信號記錄和/或重放裝置。
如圖1和2所示，在主盒體部件4之上可移動地安裝著一個閘板(活門)元件28，用來打開/關閉第一和第二記錄和/或重放孔26、27。該閘板元件28由一塊薄金屬片經沖孔和加工而形成，它包括一個第一閘板部分29和一個第二閘板部分30以及一個連接板31，其中第一閘板部分29用來打開/關閉形成在主盒體部件4上表面上的第一記錄和/或重放孔26，而第二閘板部分30用來打開/關閉形成在主盒體部件4下表面上的第二記錄和/或重放孔27，連接板31用來相互連接第一和第二閘板部分29、30的相鄰端，這樣第一和第二閘板部分29、30基本上相互平行。連接板31在第一和第二閘板部分29、30的兩側伸出，這樣當閘板元件28被安裝在主盒體部件4上時，該連接板31將沿著主盒體部件4的前壁部分15延伸。這些延伸部分與第一和第二磁盤盒保持部分32、33成為一個整體。如圖1和2所示，這些磁盤盒保持部分32、33與連接第一和第二閘板部分29、30的橫側邊緣突出部分成為一體，沿著第一和第二閘板部分29、30的延伸部分伸出，這樣磁盤盒保持部分32、33有U型橫截面，使其與主盒體部件4的前壁部分15貼合。伸向第一和第二磁盤盒保持部分32、33上第二閘板部分30的突出部分與一對分開的嚙合塊36、37形成一體，該嚙合塊與運動導向槽34，35配合，運動導向槽34、35形成于主盒體部件4的下表面，在第二記錄和/或重放孔27的兩側橫向處，沿前壁部分15延伸。
參考圖1和2，從前壁部分15處與主盒體部件4貼合，并且將第一和第二磁盤盒保持部分32、33嚙合到主盒體部件4的前壁部分15上、將一對嚙合塊36、37嚙合到運動導向槽34、35中，這樣就將具有上述結構的閘板元件28安裝在主盒體部件4上。這樣隨著嚙合塊36、37被運動導向槽34、35導向，安裝到主盒體部件4上的閘板元件28在圖1和2中箭頭A和B所示的方向上在以下兩個位置之間運動，一個位置是第一和第二閘板部分29、30封閉了第一和第二記錄和/或重放孔26、27，另一個位置是第一和第二閘板部分29、30打開了第一和第二記錄和/或重放孔26、27。
如圖1和2所示，在主盒體部件4的上、下表面形成了閘板運動凹入部分38、39，該凹入部分38、39從第一和第二記錄和/或重放孔26、27的邊緣處開始向主盒體部件4的側壁部分18延伸。在主盒體部件4的前壁部分15處也形成了一個運動凹入部分40，凹入的深度與連接板31的厚度相適應，凹入部分伸展至閘板元件28的整個運動范圍。通過將第一和第二閘板部分29、30置于閘板運動凹入部分38、39中，并將連接板31置于運動凹入部分40中，將閘板元件28安裝成與主盒體部件4的外周表面大致齊平。
安裝在主盒體部件4上的閘板元件28被一個扭轉螺旋彈簧43偏壓，偏壓方向如圖1和2的箭頭B所示，為關閉第一和第二記錄和/或重放孔26、27的方向，而扭轉螺旋彈簧43作為一個偏壓元件設置在主盒體部件4中。如圖3所示，該扭轉螺旋彈簧43被設置在主盒體部件4的一個角部，當閘板元件28處于該角部時，它打開了第一和第二記錄和/或重放孔26、27。該扭轉螺旋彈簧43被設置在主盒體部件4的內部，其一端由主盒體部件4卡住，其另一端由設置在第一磁盤盒容納部分32上的一個彈簧夾持器卡住，以便使閘板元件28在圖1和2中箭頭B所示的方向、即關閉第一和第二記錄和/或重放孔26、27的方向上偏壓。
如圖7所示，在構成主盒體部件4的上半盒2的內表面中部，提供一個磁盤運動控制棱45，用來控制磁盤5的運動。該圓形的磁盤運動控制棱45的外徑使得該棱可以伸入磁盤5上中芯8的鼓出部分9之中。如圖7所示，該磁盤運動控制棱45伸入到鼓出部分9之中，以便在磁盤5的平面方向上限制其運動，并防止磁盤的外緣由于與分隔壁部分21貼靠而變形，從而保護易彎曲的磁盤5。
當磁盤5向上半盒2運動時，磁盤運動控制棱45壓住中芯8的鼓出部分9的底表面9a，以防止主磁盤元件6上表面一側中芯8的凸緣10與上半盒2的內表面接觸，從而防止合成樹脂的上半盒2被金屬的中芯8切割而產生碎片。
如圖7所示，在磁盤運動控制棱45的外緣側，形成了一個環形的凹入部分46，當磁盤5被磁盤運動控制棱45支承時，中芯8的凸緣10伸入該凹入部分。這樣配置該環形凹入部分46，盡管減小主盒體部件4的厚度也可防止凸緣10與上半盒2的內表面接觸。如圖7所示，中心開口25開在下半盒3上，該中心開口25外緣內表面上整體地形成一個傾斜表面25a，以避免中芯8的凸緣10產生增大的厚度。
在上半盒2的內表面上凸起地形成了一條環狀的棱48，如圖5所示，該棱48以環繞凹入部分46的方式與分隔壁22配合，構成了一個襯墊放置部分47。由分隔壁22和棱48包圍的區域是襯墊放置部分47，該襯墊放置部分47是一個平面表面。如圖5所示，在該襯墊放置部分47中放置著一個襯墊49，用來清掃裝在主盒體部件4中的磁盤5并保護該磁盤5。該襯墊49包括一個第一片部分49a和一個第二襯墊部分49b，該兩部分是將一個足以覆蓋磁盤5的主要表面的環形片平分而獲得的。第一片部分49a和第二襯墊部分49b各自基本上呈C形，并且都包括開口49C，和形成了開口49C，當第一和第二片部分49a、49b被放置在襯墊放置部分47中時，這些開口49C與第一記錄和/或重放孔26對齊，以便將第一記錄和/或重放孔26向外打開。
由下半盒3的分隔定界壁部分24包圍的區域也構成了一個襯墊放置部分50，該部分是一個平坦的表面。如圖6所示，在該襯墊放置部分50中放置一個襯墊51，用來清掃裝在主盒體部件4中的磁盤5并保護磁盤5。該襯墊51由一個第一片部分51a和一個第二片部分51b組成，該兩部分是將一個足以覆蓋構成磁盤5的主盤元件6主要表面的環形片平分而獲得的。第一片部分51a和第二片部分51b基本上呈C形，并且都包括開口51C，當第一和第二片部分51a、51b被放置在襯墊放置部分50中時，開口51C與第二記錄和/或重放孔27對齊，以便向外打開第二記錄和/或重放孔27。
如圖8所示，在此采用的襯墊49、51各自包括一個主襯墊元件52，在該主襯墊元件52的一個主要表面上鋪設了一個熱敏粘膠層53。該主襯墊元件52由主要由纖維如纖維素即人造絲形成的無紡布制成，因此該元件是透氣的。熱敏粘膠層53用于阻斷通過透氣主襯墊元件52的空氣滲透，并且將襯墊49、51固定在上、下半盒2、3的內表面上。該熱敏粘膠層53通過將一層高分子材料涂到主襯墊元件52的一個主表面上而形成，其中具有熱敏粘著性的高分子材料，例如是乙烯乙酸乙烯酯或聚對苯二酸乙二醇(PET)。該熱敏粘膠層53是通過將表現出熱敏粘著性的聚對苯二酸乙二醇(PET)薄膜固結在主襯墊元件52的一個主要表面上而構成的。
襯墊49、50的楊氏模量為2.0到15.0kgf/mm2，在負載為5g/cm2時，其厚度為0.2到0.7mm的大小。即在磁盤5高速旋轉的條件下，這樣的襯墊49、51由于有主盒體部件4的內表面和襯墊49、51之間的氣壓而浮起，從而對磁盤5產生充分的清掃作用。另一方面，所采用的主襯墊元件52厚度為0.25到0.35mm，而熱敏粘膠層53的厚度為10到30μm。為了使襯墊49、51達到上述的性能，在無載荷的應用中，該主襯墊元件52的厚度為0.25到0.35mm，而熱敏粘膠層53的厚度為10到30μm。
襯墊49、51的剛度即剛性也已經過檢驗。這樣，采用圖14所示的裝置，對傳統的襯墊的剛度進行測量，該傳統的襯墊由不帶熱敏粘膠層53的主襯墊元件52組成，同時對襯墊樣品1和2進行測量，該樣品1和2都是由用于本發明的磁盤盒1上的主襯墊元件52組成，并且該主襯墊元件52上形成了一個熱敏粘膠層53，如圖14所示。一個在圖14中表示的測量裝置90包括一個被襯墊推擠的測量元件91、一個以克為單位顯示測量元件91推力的應變儀92和一個支承著環形襯墊的支承元件93。襯墊是由襯墊板以預定的長度切割而獲得的，并將該襯墊支承在支承元件93上，這樣襯墊的直徑為20mm。用測量裝置90，使測量元件91在靠近襯墊的方向上移動，其中該襯墊由支承元件93攜帶，所以其直徑為20mm。該襯墊彎曲變形從而使襯墊與支承元件93之間的距離為10mm。以重量克為單位計算此時的峰值和兩分鐘之后的值，以此來測量其剛度。當樣品在對應著環形襯墊片卷繞方向的襯墊縱向和在環形襯墊片寬度方向上發生彎曲變形時，測量此時的峰值和兩分鐘之后的值。結果如表1所示。
表1
如表1所示，傳統的產品是用于傳統磁盤盒的襯墊，其中為無紡纖維的主磁盤元件的密度(基重)為40g/m2，而在該主襯墊元件上沒有提供熱敏粘膠層53。
樣品1用于本發明的磁盤盒的一襯墊，其中為無紡纖維的主盤元件52的密度(基重)為55g/m2，并且在該主襯墊元件上沒有提供一個熱敏粘膠層53。
樣品2的襯墊是用于本發明的磁盤盒的一襯墊，其中為無紡纖維的主盤元件52的密度(基重)為59g/m2，并且在該主襯墊元件上提供了一個熱敏粘膠層53。
測量的結果表明，采用傳統的產品，在縱向上的峰值和兩分鐘以后的值分別是1.36g和1.11g、寬度方向上的峰值和兩分鐘以后的值分別為0.33g和0.28g，而采用本發明的產品(樣品1)，在縱向上的峰值和兩分鐘以后的值分別是3.90g和2.80g、寬度方向上的峰值和兩分鐘以后的值分別是0.73g和0.59g。另一方面，采用用于根據本發明的磁盤盒1的襯墊樣品2，在縱向上的峰值和兩分鐘之后的值分別為4.60g和3.43g、寬度方向上的峰值和兩分鐘以后的值分別是1.09g和0.88g。
從表1可以看出，對于用于根據本發明的磁盤盒1的樣品1和2，其剛度值高于傳統的產品，因此其清掃效果好于傳統的產品。
由于熱敏粘膠層53是高分子材料，表現出熱敏粘膠性，當該材料所處的溫度低于構成主襯墊元件52的材料的熔點時，該材料是固化的，用這樣的材料來粘結上、下半盒2、3更為理想，以便在襯墊49、51粘結到上、下半盒2、3上時，防止主襯墊元件52與磁盤5接觸，從而保護磁盤5被熱所損壞。
如圖5和6所示，以熱敏粘膠層53作為粘結表面，用一臺超聲波熱熔焊裝置將襯墊49、51粘結到上、下半盒2、3的對置內表面上。
第一片部分49a、51a和第二片部分49b、51b都帶有粘膠部分54、55，和剩余部分的無粘膠部分56、57，熱敏粘膠層53覆蓋在粘膠部分54、55之上，與上、下半盒2、3對置的內表面粘結，粘膠部分54、55為扇形區域，位于通過主盒體部件4的中心0并平分第一和第二記錄和/或重放孔26、27的中心線兩側，各扇形的頂角為α，如圖5和6所示。
注意到粘膠部分54、55的形成使角θ為±30°或更大，即粘膠部分54、55將蓋住中心線L0相對于磁盤5轉動方向的上、下游側不小于±30°的范圍之內。因為粘膠部分54、55的形成使角度α為±30°或更多，從而防止了第一片部分49a、51a和第二片部分49b、51b在與磁頭88滑動接觸部分的附近相互接觸，從而防止了易彎曲的磁盤5變形。當上、下半盒2、3靠緊并連接在一起時，上半盒2的粘膠部分54和下半盒3的粘膠部分55相互對置。第一片部分49a、51a和第二片部分49b、51b的角部被切成弧形，以防止磁盤5在旋轉時與片部分接觸而致使磁盤5受損。
無粘膠部分56、57沒有粘膠部分54、55，并且被用于與在主盒體部件4中旋轉的磁盤5的主表面相接觸，以實現對磁盤5的清掃。無粘膠部分56、57具有的長度，使得當磁盤5旋轉運動時，無粘膠部分56、57與上、下半盒2、3的內表面分開，與旋轉的磁盤5的主表面接觸。即該無粘膠部分56、57形成在從中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側不小于±30°的區域上，以便通過無粘膠部分56、57防止磁盤5在對應著第一和第二記錄和/或重放孔26、27處發生彎曲變形。
在圖5和6所示的實施例中，無粘膠部分56、57對著第一片部分49a、51a的端部分，該第一片部分49a、51a設置在相對于圖5和6的箭頭R1所示方向的上游側，該箭頭所示方向對應著磁盤5的旋轉方向，粘膠部分54、55從中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側覆蓋的角度α大約為120°，無粘膠部分56、57形成于剩余的區域。
在粘膠部分54、55形成于從中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側覆蓋至少30°角的范圍內的情形中，其中該中心線L0通過主盒體部件4的中心0并且平分第一和第二記錄和/或重放孔26、27，檢查磁盤5相對于磁頭88的彎曲變形量。在此，在磁盤與磁盤5滑動接觸的位置處測量磁盤5的彎曲角度θ。通過從磁頭附近向著相對于磁盤旋轉方向的上游側方向上的三個相互間隔很小距離的點照射激光，如圖12所示，并用一臺激光位移測量儀測量H、光源到磁盤之間的距離，從而測量磁盤5的位移，并依照彎曲角θ來計算該位移，這樣就可將彎曲角θ測出。
樣品A是由與傳統的磁盤盒類似的系統準備的。即一臺提升器配置在第一和第二記錄和/或重放孔26、27附近，而在第一和第二記錄和/或重放孔26、27相對于磁盤5的旋轉方向的上游側，襯墊與磁盤5相接觸。
樣品B是根據本發明而準備的，即粘膠部分54、55形成于從中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側覆蓋30°的范圍內。
樣品C是根據本發明而準備的，即粘膠部分54、55形成于從中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側覆蓋45°的范圍內。
樣品D是根據本發明而準備的，即粘膠部分54、55形成于從中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側覆蓋90°的范圍內。
樣品E是根據本發明而準備的，即粘膠部分54、55形成于從中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側覆蓋180°的范圍內。
結果顯示在表2
的范圍內時，彎曲角θ可為1.0到1.2°，磁盤5的彎曲變形量極小。已證實，從樣品B開始，通過樣品C、D直到樣品E，從平分第一和第二記錄和/或重放孔26、27的中心線L0開始，形成的粘膠部分54、55的范圍越來越寬，使得彎曲角θ相應地減小，從而減小了磁盤5的彎曲變量。從以上看來可以證實從中心線L0處開始到不小于30度的范圍內形成的粘膠部分54、55是理想的，而從中心線L0處開始到不小于45度的范圍內形成的粘膠部分54、55更為理想，從中心線L0處開始到不小于90度的范圍內形成的粘膠部分54、55最理想。
采用樣品A和D，檢查其直到發生記錄和重放錯誤時的時間長度。
表
用樣品D，在比336小時更長的時間段內沒有發生記錄和/或重放錯誤。如果粘膠部分54、55形成于中心線L0開始在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側覆蓋30°的范圍內，在相當長的時間內不會發生記錄和/或重放錯誤，這表明無粘膠部分56、57表現出的清掃作用明顯優于傳統系統的清掃作用。由襯墊49、51的無粘膠部分56、57所對著的上、下半盒2、3的那部分內表面可以是粗糙的表面，如圖9和10所示。通過這樣形成的粗糙表面，可能能夠防止無粘膠部分56、57被粘貼到上、下半盒2、3的內表面上，從而當負載從磁盤5加到襯墊49、51上時防止無粘膠部分56、57從該內表面分離的情況發生。
至于說粗糙表面58、59，由無紡布制備的主襯墊元件52主要由纖維素纖維如人造絲(商用名)組成，同時熱敏粘膠層53由乙烯乙酸乙烯酯形成。這樣制備的襯墊49、51被放在具有不同表面粗糙度(Rz)的試驗盤101上。在襯墊49、51上施加約3g的砝碼，該砝碼的重量約兩倍于安裝在磁盤5上的中芯8的重量。將這樣得到的組合體保存在溫度為60℃、溫度為90％的高溫高濕的條件下一個星期，并讓其在外界溫度下充分恢復。將襯墊49、51的端部抬起并通過視覺檢查其粘連在試驗盤上的狀態。
此時，襯墊49、51被設置成其熱敏粘膠層53直接對著試驗盤101的表面。該試驗盤101由一種類似于上、下半盒2、3材料的ABS樹脂形成。
結果，當襯墊49、51被放置在具有鏡面的盤101上時，觀察到了發生粘連的痕跡。當襯墊49、51被放置在表面粗糙度Rz為3到4μm的盤101上時，觀察到發生粘連的痕跡很少。
當襯墊49、51放置表面粗糙度Rz為8到10μm、12到15μm、17到19μm的盤101上時，沒有觀察到發生粘連的痕跡。
當一種ABS樹脂形成在表面粗糙度Rz為20μm以上的試驗盤101上時，由于在模注中脫模狀態的變化而導致的大凸起，從而產生了注塑缺陷。
基于上述的結果，提供了粗糙表面58、59以形成平均粗糙度Rz為5到20μm，以防止無粘膠部分56、57不可分離地附著在上、下半盒2、3的內表面上。
取一個用于將襯墊粘結到襯墊放置部分50的熱熔焊裝置為例，來說明將襯墊51粘結到襯墊放置部分50上的方法。為了將襯墊51安裝到下半盒3上，將下半盒3放在熱熔焊裝置的熔焊臺111上，將下半盒3的內表面朝下放置，如圖13所示。將環狀的襯墊51放在下半盒3的內表面上，使其環繞中心開口25。通過應用一個熱熔焊裝置的熔焊磨頭112將襯墊51安裝到下半盒3的內表面上，該熔焊磨頭利用超聲波來熔合襯墊51上的熱敏粘膠層，以便將該熱敏粘膠層53粘結到下半盒3的內表面上，從而將襯墊51附著到下半盒3的內表面上。
所采用的熱熔焊磨頭112的尺寸基本上與襯墊51的外形一致。在襯墊對著無粘膠部分57之處形成一個開口113，這樣，當應用超聲波時所采用的接觸表面114與粘膠部分55接觸時，該接觸表面不與無粘膠部分57相接觸。在熱熔合磨頭112的中心形成了一個凹入部分115，以跳過中心開口25。
當上述配置的熱熔焊磨頭112靠在放置在下半盒3的內表面上的襯墊51上、并且將超聲波加于其上時，襯墊51的熱敏粘膠層53與接觸表面114接觸的部分被熔合和粘結到下半盒3的內表面上，以產生粘膠部分55。然而，熱敏粘膠層53上與開口113對齊的那一部分留下來作為無粘膠部分57，該部分不與下半盒3的內表面粘結，因為沒有超聲波加載其上。通過采用上述配置的熱熔焊磨頭112，無粘膠部分57和粘膠部分55可以同時形成并將襯墊51附著到下半盒3上。
與此同時，如圖1和2所示，在磁盤盒1上提供了一個排氣孔65和一個與該排氣孔65連通的排氣管66，以便將盤容納部分21中的空氣排到主盒體部件4之外，該盤容納部分是一個由分隔壁22包圍的空間。排氣孔65通過部分地切割主盒體部件4的前壁部分15而形成，并且該排氣孔65所處的位置靠近閘板元件28關閉第一和第二記錄和/或重放孔26、27的位置，當閘板元件28在關閉第一與第二記錄和/或重放孔26、27時，閘板元件28的一部分關閉排氣孔65，而當閘板元件28移到打開第一和第二記錄和/或重放孔26、27的位置時，該排氣孔65打開，如圖15所示。
具體地，排氣孔65在與扭轉螺旋彈簧43相對的一側，使閘板元件28在它們中間，該扭轉螺旋彈簧43使閘板元件28偏壓于關閉第一和第二記錄和/或重放孔26、27的方向，這樣，當閘板元件28在關閉第一和第二記錄和/或重放孔26、27的位置時，如圖1和2所示，該排氣孔65被從第一和第二閘板元件部分橫向伸出的第二磁盤盒保持部分33所關閉。
在構成主盒體部件4前壁部分15的上、下半盒2、3立壁部分19、20上形成開口凹入部分65a、65b，這樣，通過將立壁部分19、20部分相互靠在一起，使開口凹入部分65a、65b相互對置，由此而形成排氣孔65。
如圖1和2所示，由于排氣孔65處于這樣的位置，即當閘板元件28處于關閉第一和第二記錄和/或重放孔26、27時，該排氣孔65被閘板元件28的一部分關閉，因此，當磁盤盒中沒有裝入磁盤記錄和/或重放裝置時，例如當存于倉庫時，就可以防止灰塵和污物通過該排氣孔65進入主盒體部件4的內部。
如圖5和6所示，排氣管66用于連通磁盤容納部分21和排氣孔65，并將磁盤容納部分21中的空氣導向排氣孔65，通過在分隔定界壁部分23、24上提供開口23a、24a形成了該排氣管，而分隔定界壁部分23、24構成了確定磁盤容納部分21的分界壁22。這些開口23a和24a形成的對著分隔壁22上的排氣孔65。
在由分隔壁22到排氣孔65的排氣管66的一側形成了一個空氣導向部件67，用于從磁盤容納部分21引導空氣到排氣孔65。
當裝在主盒體部件4中的磁盤5被磁盤旋轉驅動裝置夾持住，并在圖5和6中的箭頭R1所示的方向上旋轉運動時，由旋轉的磁盤5產生了一股螺旋氣流，該螺旋氣流在磁盤容納部分21中，順著磁盤5的旋轉方向、從中心開口25出發流向磁盤5邊緣。這樣，在對著該氣流的方向上、在該排氣管66的一端提供了一個空氣導向部件67，以可靠地將磁盤容納部分21中的空氣引導到排氣孔65。通過在對著氣流的位置上提供一個空氣導向部件67，從磁盤容納部分21的中部螺旋地流向其外緣的氣流與該空氣導向部件67碰撞，并被導向，從而使該氣流流向排氣孔65并由此而排到主盒體部件4的外部。在磁盤5旋轉時磁盤容納部分21中的空氣被排到主盒體部件4之外，因此可以將從主盒體部件4進入到磁盤容納部分21中的灰塵和污物隨著從主盒體部件4排出的空氣一起排出。
在構成根據本發明磁盤盒1的主盒體部件4的下表面，開有第一和第二定位基準孔69、70，該孔由盤記錄和/或重放裝置上的定位銷配合，以設定磁盤盒1的裝載位置，如圖2所示。這些定位基準孔69、70形成于前壁部分15在閘板元件28運動方向的兩個側邊上。特別地，第一定位基準孔69為圓形，以便與具有圓形橫截面的定位銷配合，而第二定位基準孔70是細長孔，閘板元件28的運動方向為其長軸方向，以便于糾正在此的定位銷的嚙合位置。
在主盒體部件4的下表面的一個角部，向著后壁部分16，可移動地安裝著一個誤記錄禁止元件71，如圖2所示。該誤記錄禁止元件71打開/關閉一個誤記錄禁止孔72，該孔開在主盒體部件4上，以便在允許將信息信號記錄到磁盤5上的狀態和禁止記錄信息信號的狀態這兩個狀態之間進行選擇。在對著后壁部分16上相對的角部處，在主盒體部件4的下表面，在第一定位基準孔69的附近，開有第一和第二記錄容量識別孔73、74，以便顯示裝在磁盤盒1中的磁盤5的記錄容量，如圖2所示。在朝著主盒體部件4前壁部分15的上表面的對置角部，提供了一個裝載控制部分75，用來禁止將磁盤盒裝載到磁盤記錄和/或重放裝置中，該磁盤盒中裝入磁盤的記錄容量不同于本發明磁盤盒1中磁盤5的記錄容量。裝載控制部分75是一個開在主盒體部件4前壁部分15上的凹入部分。
在構成主盒體部件4的上、下半盒2、3的內表面角部，形成了熔焊凸起76、77，該兩個凸起相互靠緊并相互配合，如圖5和6所示。通過將該熔焊凸起76、77相互靠緊、將立壁部分19、20相互靠緊，并通過如超聲波將該熔焊凸起76、77以及立壁部分19、20熔焊在一起，這樣就形成了主盒體部件4。
當對采用磁盤盒作為記錄介質的磁盤記錄和/或重放裝置進行裝載時，磁盤記錄和/或重放裝置上的定位銷81、82將磁盤盒1定位于水平方向上，而該定位銷81、82處于第一和第二定位基準孔69、70中，如圖16所示，同時由沒有顯示的高度位置設定銷來支承主盒體部件4的后側壁部分16的角部，將該磁盤盒設定在裝載高度位置上。
當磁盤盒1裝載到磁盤記錄和/或重放裝置上時，對著中心開口25的中芯8被放置在磁盤旋轉驅動裝置83上的磁盤臺84上，該開口25開設于主盒體部件4的下表面，而該磁盤旋轉驅動裝置83是磁盤記錄和/或重放裝置所提供的，同時一個磁盤旋轉驅動裝置83的心軸85伸入到心軸插入開口11中，驅動銷86伸入到驅動銷插入開口12中。此時，中芯8被放置在磁盤臺84上，這樣鼓出部分9的底表面9a上的磁盤放置部分13與磁盤臺84配合。該中芯8還被磁盤臺84上的磁鐵87所吸引，以允許磁盤5與磁盤臺84一致地轉動。由于此時通過中芯8上的凹入的磁盤放置部分13，使磁盤5放置在磁盤臺84上，心軸85可以很容易地插入到心軸插入開口11中，并且插入的方式可以防止相對于磁盤臺84的裝載位置偏離。這樣還可以相對于磁盤臺84控制裝載位置的偏離，從而讓驅動銷86通過驅動銷插入開口12。在磁盤5可以與磁盤臺84一致地轉動的條件下，如果磁盤旋轉驅動裝置83的一沒有顯示的心軸電動機旋轉，則磁盤5也會以心軸85為轉動中心，與磁盤臺84同步地旋轉運動。
當磁盤盒1裝載到磁盤旋轉驅動裝置上時，通過磁盤記錄和/或重放裝置上提供的閘板元件打開機構，使閘板元件28抵抗扭轉螺旋彈簧43產生的偏壓力矩，在圖1和2中箭頭A所示的方向上運動，從而打開第一和第二記錄和/或重放孔26、27。形成在主盒體部件4前壁部分15上的排氣孔65也在此時打開，如圖15所示。
當磁盤盒1在這種條件下被水平和垂直定位并被裝載時，心軸85穿過心軸插入開口11、驅動銷86穿過驅動銷插入開口12，而且可以與磁盤臺84一致地轉動的磁盤5被放置在磁盤臺84上，磁盤5從主盒體部件4的下半盒3上浮起來，并且在主盒體部件4的厚度方向被放置在一個中間位置上。
如果裝入磁盤旋轉驅動裝置83的磁盤5以不低于3000rpm的轉速旋轉，例如，以3000到3600rpm的速度旋轉，就有一股氣流產生，該氣流在磁盤容納部分21中，沿磁盤5的旋轉方向螺旋地流動。該股氣流是一股螺旋的氣流，從主盒體部件4的中心向其外緣流動，并且從主盒體部件4下表面上的中央開口25處向內側吸入空氣。當空氣被從中央開口25吸入時，就產生了一股螺旋氣流，使磁盤5與構成主盒體部件4下表面的下半盒3之間的區域內的壓力增加。
如圖18所示，當磁盤5旋轉運動時，由主盒體部件4上的中心開口25處吸入的空氣流入下半盒3的內表面與襯墊51的無粘膠部分57之間的空間中，襯墊51放置在下半盒3一側。由于在對著下半盒3內表面的無粘膠部分57的表面之間提供了不透氣的熱敏粘膠層53，而下半盒3內表面與襯墊51的無粘膠部分57之間形成了一個空間，流入該空間的氣流不能越過襯墊51流入襯墊51與磁盤5之間形成的空間中。這樣，如圖18所示，在下半盒3的內表面與襯墊51的無粘膠部分57之間產生了一股螺旋的氣流R1，以增加下半盒3的內表面與襯墊51的無粘膠部分57之間的壓力P0，使P0大于襯墊51與磁盤5之間的壓力P1。由于存在此壓力差，襯墊51的無粘膠部分57發生彎曲變形，與對置一側的磁盤5的主表面接觸。
由于下半盒3上襯墊51的無粘膠部分57浮起，增加了下半盒3的襯墊51與磁盤5之間的壓力P1，無粘膠部分57在一個力的作用下旋轉，該力使無粘膠部分57向上半盒2浮起。另一方面，由于上半盒2上襯墊49的無粘膠部分56因其自身的朝向磁盤5的重力而發生彎曲變形，無粘膠部分56在一個力的作用下旋轉，該力使無粘膠部分56朝向上半盒2浮起。
這樣，采用根據本發明的磁盤盒1，當磁盤5旋轉運動時，襯墊49、51都部分地與磁盤5的兩個主表面相接觸，從而可以清掃該磁盤5。由于襯墊49、51不是通過加壓裝置，如傳統的磁盤盒中所采用的提升器，來使其與磁盤5接觸，因此不存在施加壓力阻礙磁盤5的旋轉或劃傷磁盤5表面這樣的危險。
另一方面，磁頭88經第一和第二記錄和/或重放孔26、27伸入到主盒體部件4中，與磁盤5滑動接觸，該磁頭用來向磁盤5上記錄和/或從磁盤5上重放信息信號。如圖17所示，在第一和第二記錄和/或重放孔26、27附近，由于襯墊49、51在其粘膠部分54、55處粘結在主盒體部件4的內表面上，因此沒有與磁盤5相接觸的危險。由于在第一和第二記錄和/或重放孔26、27附近磁盤5沒有受到彎曲變形，所以磁頭88可以可靠地對磁盤5進行記錄和/或重放。
另外，通過磁盤5的旋轉，將吸入主盒體部件4的空氣以一股氣流的形式被排出。由于來自磁盤5并被襯墊49、50清掃的灰塵和污物隨該股氣流被從排氣口65排出，而不是留在主盒體部件4中，從而可以可靠地防止磁盤5或磁頭88受損。雖然在上述的磁盤盒1中有排氣口65，用來從主盒體部件4的內部排出空氣，但該排氣口65不是必不可少的。
雖然在上述的磁盤盒1中，粘膠部分54、55和無粘膠部分56、57彼此對置地設置，但不是必須使旋轉的磁盤5夾在無粘膠部分56、57之間。
在盤形記錄介質中，其中不是像上述的磁盤5那樣，在主盤元件6的中心開口7處設置中芯8，在主盤元件上居中地形成的中心開口，包括其邊緣部分，作為用于磁盤旋轉驅動裝置夾持的部分。
另外的實施例在上述的實施例中，上、下半盒2、3內表面上的襯墊49、50被分割成第一片部分49a、51a和第二片部分49b、51b，而無粘膠部分56、57提供在第一片部分49a、51a的終端。注意到無粘膠部分56、57的近端和末端分別作為與粘膠部分54、55的連接部分和自由端，同時無粘膠部分56、57從上、下半盒2、3的內表面浮起，與磁盤5相接觸。
在本變型例中，襯墊149、151都包括一個無紡布的主襯墊元件52和一個涂在其上的熱敏粘膠層53，這樣所表現出的柔軟使得彎曲變形很容易。通過利用這些特性，可以將襯墊49、50設置在上、下半盒2、3的內表面上。
襯墊149、151都是整體地成形，并且形成一個環形，其尺寸大到足以覆蓋磁盤5的主盤元件6的主要表面，如圖19所示。這些襯墊149、151帶有開口149a、151a，當襯墊被放置在上、下半盒2、3的襯墊放置部分47、50時，其開口部分對準第一和第二記錄和/或重放孔26、27。
如圖20和21所示，這些襯墊部分149、151都帶有粘膠部分154、155和無粘膠部分156、157，在粘膠部分149、151上粘結著一層熱敏粘膠層53，該熱敏粘膠層對著上、下半盒2、3的內表面，無粘膠部分對應于襯墊的剩余部分，由陰影顯示的粘膠部分54、55為扇形區域，該區域在一條中心線L0兩側，各區域的扇形角為α，該中心線通過主盒體部件4的中心0并且平分第一和第二記錄和/或重放孔26、27。也就是說，采用該襯墊149、151，無粘膠部分156、157的兩側用作粘膠部分154、155，與上、下半盒2、3的對置的內表面相對，其結果是沿圓周方向無粘膠部分156、157的兩端與粘膠部分154、155環狀地相連接。
注意到粘膠部分154、155所形成的范圍將是從中心線L0開始，相對于磁盤5轉動方向的上、下游側不小于±30°的范圍(項角α1不小于±30°)。由于形成粘膠部分154、155的角度α1不小于±30°，所以在磁頭88附近處，當襯墊從上、下半盒2、3的內表面上浮起時，襯墊149、151與磁盤5接觸，以防止柔性的磁盤5變形。
當上、下半盒2、3相互靠緊并結合到一起時，上半盒2的粘膠部分154和下半盒3的粘膠部分155就相互對置。無粘膠部分156、157是除了粘膠部分154、155之外的區域，該無粘膠部分從上、下半盒2、3的內表面上浮起來，發生彎曲變形，與在主盒體部件4中旋轉的磁盤5的主表面接觸，從而清掃磁盤5。
無粘膠部分156、157在長度上具有足夠的容差，以便當磁盤5旋轉運動時，該無粘膠部分彎曲變形并從上、下半盒2、3的內表面浮起，以與旋轉的磁盤5的主表面接觸。也即該無粘膠部分156、157所形成的區域為從中心線L0開始，在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側不小于±30°的范圍，以便防止無粘膠部分156、157在與第一和第二記錄和/或重放孔26、27對齊的部分使磁盤5彎曲變形。同時，在圖20和21所示的實施例中，無粘膠部分156、157從中心線L0開始，在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側形成了一個角度α1，并且與占據其余部分的粘膠部分154、155環形地連接。在磁盤盒101裝入直徑為3.5英寸的磁盤，而襯墊149、151布置在該磁盤盒中時，無粘膠部分156、157的面積大約為24cm2。
襯墊149、151列表于表4。
表4
>在表4中，樣品1到3的剛度分別為3g、7g和10g。樣品4的剛度為3g，其配置是這樣的，即粘膠部分154、155從中心線L0開始，在第一和第二記錄和/或重放孔26、27兩側的角度α2約為135°，剩下的90°的區域是無粘膠部分156、157，無粘膠部分156、157的面積大約為12cm2。橫跨記錄和/或重放孔26、27兩側的區域稱為安裝區域b，而不橫跨記錄和/或重放孔26、27兩側的區域稱為安裝區域a。
樣品5的剛度為3g，如圖23所示，無粘膠部分156、157是一個向著安裝區域b的180°的范圍，而粘膠部分154、155形成于剩余的180°的范圍內。
從表4的結果可以看出，剛度越高，發生錯誤的次數越多，并且即使無粘膠部分的面積小，錯誤的次數也較大。
灰塵和污物試驗是在這樣的條件下進行的，灰塵和污物類型飄塵；灰塵和污物濃度0.5mg/m3；樣品保存狀態下半盒置于上面；保存時間一小時；錯誤檢查方法由一臺硬錯誤檢查驅動器測量保存在灰塵和污物試驗器前后的數據。
在上、下半盒2、3的內表面上，對著襯墊149、151的無粘膠部分156、157的那一部分也可設計成粗糙的表面，就像設計磁盤盒1那樣。讓上、下半盒的內表面成為粗糙表面，可以防止如下情況產生無粘膠部分156、157緊緊地與上、下半盒2、3的內表面接觸，并且不從上、下半盒2、3的內表面處分離開或浮起，即使有像磁盤5這樣的負載加到襯墊149、151上時也是如此。
采用以上參照圖13所描述的那種熱熔焊裝置，將襯墊149、151同樣地粘結在上、下半盒2、3的內表面上。
就像上述的磁盤盒1的情況那樣，在磁盤盒101中，有襯墊149、151，該襯墊包括無粘膠部分156、157，該無粘膠部分與粘膠部分154、155連接成環形，在主盒體部件4中旋轉的磁盤5得到清掃。
即如果裝入磁盤旋轉驅動裝置83的磁盤5以不低于3000rpm的轉速旋轉，例如，以3000到3600rpm的速度旋轉，就有一股氣流產生，該氣流在磁盤容納部分21中，沿磁盤5的旋轉方向螺旋地流動。這股氣流順著磁盤5的旋轉方向在磁盤容納部分21中流動，從主盒體部件4的中部流向其外邊緣，并從中心開口25處將空氣吸入主盒體部件4中。一旦空氣通過中心開口25被吸入，就產生一股螺旋氣流，使下半盒3與磁盤5之間的壓力增加，該下半盒構成了主盒體部件4的下表面。
如圖24所示，當磁盤5旋轉運動時，由主盒體部件4上的中心開口25處吸入的空氣流入下半盒3的內表面與襯墊151的無粘膠部分157之間的空間中，襯墊151放置在下半盒3一側。由于在對著下半盒3內表面的無粘膠部分157的表面之間提供了不透氣的熱敏粘膠層53，而下半盒3內表面與襯墊151的無粘膠部分157之間形成了一個空間，流入該空間的氣流不能越過襯墊151流入襯墊151與磁盤之間形成的空間中。這樣，如圖24所示，在下半盒3的內表面與襯墊151的無粘膠部分157之間產生了一股螺旋的氣流R2，以增加下半盒3的內表面與襯墊151的無粘膠部分157之間的壓力P0，使P0大于襯墊151與磁盤5之間的壓力P1。由于存在此壓力差，襯墊151的無粘膠部分157發生彎曲變形，與磁盤5的對置一側的主表面接觸。
由于下半盒3上襯墊151的無粘膠部分157浮起，增加了下半盒3的襯墊151與磁盤5之間的壓力P1，無粘膠部分157在一個力的作用下旋轉，該力使無粘膠部分157向上半盒3浮起。另一方面，由于上半盒2上襯墊149的無粘膠部分156因其自身的朝向磁盤5的重力而發生彎曲變形，無粘膠部分156在一個力的作用下旋轉，該力使無粘膠部分156朝向上半盒2浮起。
這樣，采用根據本發明的磁盤盒101，當磁盤5旋轉運動時，襯墊149、151都部分地與磁盤5的兩個主表面相接觸，從而可以清掃該磁盤5。由于襯墊149、151不是通過加壓裝置，如傳統的磁盤盒中所采用的提升器，來與磁盤5接觸的，因此不存在施加壓力阻礙磁盤5的旋轉或劃傷磁盤5表面這樣的危險。
另一方面，磁頭88經第一和第二記錄和/或重放孔26、27伸入到主盒體部件4中，與磁盤5滑動接觸，該磁頭用來向磁盤5上記錄和/或從磁盤5上重放信息信號。在第一和第二記錄和/或重放孔26、27附近，由于襯墊149、151在其粘膠部分154、155處接觸在主盒體部件4的內表面上，因此沒有與旋轉的磁盤5相接觸的危險。由于在第一和第二記錄和/或重放孔26、27附近磁盤5沒有受到彎曲變形，所以磁頭88可以可靠地對磁盤5進行記錄和/或重放。
上述的磁盤盒1裝著磁盤5。然而，本發明不僅僅可應用于裝載軟盤的磁盤，還可以應用于裝載盤狀記錄介質的盤盒，如光盤或包括堅硬的盤基層的磁光盤，其結果與上述的磁盤盒所達到的結果具有令人滿意的可比性。
在本發明的磁盤盒中，布置在主盒體部件中的襯墊的無粘膠部分能夠發生彎曲變形，從而與磁盤接觸，而磁盤是在主盒體部件中旋轉的，這樣，在旋轉的磁盤上不用加較大的載荷就可以對磁盤進行清掃。由于襯墊的無粘膠部分不包括從平分記錄和/或重放孔的中心線開始±30°的區域，可以防止襯墊在記錄和/或重放孔附近與磁盤接觸，結果磁頭對著的那部分磁盤能夠穩定地旋轉，使磁盤與記錄和/或重放信息信號的磁頭保持穩定的相對位置，從而能夠以最佳的記錄和/或重放特性對信息信號進行記錄和/或重放。
另外，當具有襯墊的磁盤盒是由環狀的無粘膠部分組成時，由于無粘膠部分的兩側作為對主盒體部件的粘膠部分，通過一股氣流可以將該無粘膠部分吸向主盒體部件中，該氣流是磁盤旋轉而產生的。這樣被吸住的無粘膠部分平滑地呈弧形地鼓出，所以其中部與磁盤接觸，以清掃該磁盤。即使在這種情況下，也保證了磁頭對著的那部分磁盤的穩定旋轉，使得磁盤與記錄和/或重放信息信號的磁頭的相對位置保持穩定，從而能夠以最佳的記錄和/或復特性對信息信號進行記錄和/或重放。
權利要求
1.一個磁盤盒，包括一個盤形記錄介質，該介質的中部有一個夾持部分以便夾持到一個旋轉驅動裝置上；一個裝著所述盤形記錄介質的主盒體部件，所述的主盒體部件由上、下半盒組成，所述主盒體部件有記錄和/或重放孔，以便沿其半徑方向將盤形記錄介質的至少部分信號記錄區域暴露在外，所述主盒體部件還在其下表面的中部有一個中心開口，以便將所述夾持部分暴露在外，所述主盒體部件呈平的對置表面狀；和一對襯墊，它們各有一個涂在其一個表面上的不透氣的熱敏粘膠層，所述熱敏粘膠層有一個粘膠部分和一個無粘膠部分，所述粘膠部分與所述主盒體部件的內表面粘結，而所述無粘膠部分可與所述主盒體部件的內表面分開，所述襯墊布置在所述主盒體部件的對置內表面上，以便將所述盤形記錄介質夾在其中；所述襯墊的所述無粘膠部分所形成的區域不包括從平分所述記錄和/或重放孔并通過所述主盒體部件的中心的中心線開始，在所述記錄和/或重放孔兩側±30°的區域。
2.根據權利要求1的磁盤盒，其特征在于放置在所述主盒體部件的一個和另一個內表面上的所述襯墊是一個第一片元件和一個第二片元件，這兩個片元件是通過平分一個環形片而獲得的，該環形片大到足以覆蓋所述盤形記錄介質的主表面，其中所述無粘膠部分形成于所述第一和第二片的端部。
3.根據權利要求1的磁盤盒，其特征在于放置在所述主盒體部件的一個和另一個內表面上的所述襯墊都是一個單獨的不間斷的片元件，其中所述襯墊的無粘膠部分與所述的粘膠部分形成一個環形。
4.根據權利要求1的磁盤盒，其特征在于所述襯墊是通過在一個透氣的主襯墊元件的一個表面上涂一層不透氣的熱敏粘膠層而形成的，該主襯墊元件由無紡布形成，該無紡布主要由纖維素纖維組成。
5.根據權利要求4的磁盤盒，其特征在于所述主襯墊元件的厚度為0.25到0.35mm，而熱敏粘膠層的厚度為10到30μm。
6.根據權利要求1的磁盤盒，其特征在于所述的盤形記錄介質是以不低于3000rpm的轉速旋轉的磁盤。
全文摘要
一個可旋轉地裝有磁盤的磁盤盒。在裝在主盒體部件中的磁盤的兩側,在主盒體部件的每個內表面上有一個襯墊。該襯墊布置在主盒體部件的內表面上,具有一個粘膠部分和一個無粘膠部分,該粘膠部分粘結在主盒體部件的內表面上,而無粘膠部分可與主盒體部件的內表面分開,襯墊的無粘膠部分所形成的區域不包括從平分所述記錄和/或重放孔并通過所述主盒體部件的中心的中心線開始,在所述記錄和/或重放孔兩側±30°的區域。
文檔編號G11B23/033GK1274925SQ0012009
公開日2000年11月29日 申請日期2000年5月24日 優先權日1999年5月24日
發明者馬杉真二, 樋口新太郎 申請人:索尼公司