專利名稱：適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災報警系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種火災報警系統，尤其是涉及一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災報警系統。
背景技術：
浮頂儲罐正逐漸向大型化、集群化方向發展，發生火災的概率也逐漸增大。原油是易燃易爆危險品，浮頂儲罐的大型化必然成為大型浮頂儲罐安全生產的巨大挑戰。在世界范圍內儲罐火災事故每年至少15 20起。近幾年，我國南方地區的部分油庫和輸油站也連續發生了多起大型浮頂儲罐密封圈著火事故。因此如何有效、迅速地進行儲罐火災報警監控，對控制火勢的蔓延，防止儲罐爆炸具有重要意義。
現有大型石油儲罐類易燃易爆場所火災報警系統主要采用光柵光纖技術，雖然光柵光纖技術具有靈敏度高，可靠性強，抗干擾等優點，但是實際應用中卻存在不少缺點。主要原因是大型石油儲罐的火災報警系統需要感溫探頭數量多，費用高。例如，5萬m3浮頂罐罐直徑約為70m，罐周長約為220m，每臺儲罐一般安裝70個檢測探頭，且每個通道受探頭數量限制，這就需要安裝多通道，造成成本的升高。同時，傳感器對系統調制解調要求高，系統制作的成本成為實際應用的又一障礙。而且實際應該中，一般是每隔3m安裝一個探頭，探頭與探頭之間存在盲區，當著火面積較小時，可能無法探測到火災。發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災報警系統。該火災報警系統可以實現對探測區域的全覆蓋，消除火災盲區，有效降低運行成本。
為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案
一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災報警系統，包括承壓裝置、感溫裝置和報警裝置；所述承壓裝置通過管路分別與感溫裝置和報警裝置相連接；
優選地，所述感溫裝置是熱熔管。熱熔管能夠在預定溫度下熔化，使得所述承壓裝置內的氣體泄漏而導致壓力下降，當所述壓力下降到設定的閾值時，所述承壓裝置發出控制信號，以指示所述報警裝置發出報警信號。當采用熱熔管作為感溫裝置后，發生火災時， 熱熔管任何一點熔化后，內部氣體便發生泄漏，都可以進行火災報警，不存在報警盲區。
優選地，所述熱熔管采用合成塑料(如聚氨酯、PB等)；
優選地，所述合成塑料要求材料熔點為120-180°C ;能耐高壓、韌性好、抗拉伸、耐磨損、耐折曲、耐低溫、抗老化。采用合成塑料作為熱熔管后，可以大大降低設備運行成本。
優選地，所述承壓裝置包括氣體瓶、壓力調整器、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、安全閥、排氣閥、壓力計和壓力開關；所述氣體瓶通過管道和壓力調整器的氣體進口端連接相通，所述壓力調整器的氣體出口端通過管道與第一截止閥的一端連接相通，所述第一截止閥的另一端通過管道與安全閥的一端連接相通；所述安全閥的另一端分為兩個支路，第一支路通過管道與熱熔管連接相通，在連接安全閥和熱熔管的管道上設第二截止閥和壓力計，第二支路通過管道依次與壓力開關和報警裝置連接相通，在連接安全閥與壓力開關的管道上設第三截止閥；在連接第一截止閥和安全閥的管道上設排氣閥。優選地，所述氣體瓶中的氣體為氮氣，所述氣體瓶中的氣壓為O. 6-1. OMpa0氣體瓶中采用化學性質穩定的氣體(例如氮氣等)為整個火災報警系統提供O. 6-1. OMpa的氣體壓，采用閥門控制整個系統氣路的通斷，并監測系統內部的氣壓；優選地，所述報警裝置是聲光報警器，報警信號為聲信號和/或光信號。本發明具有如下有益效果本發明采用氣體泄漏的方式進行報警，熱熔管內充滿來自承壓裝置中的化學性質穩定的氣體(例如氮氣)，熱熔管是系統的感溫探頭，設置在待監控場所里，當火災造成熱熔管熔化后，系統內部氣壓泄漏；當系統內部氣壓泄漏到設定閾值時，報警裝置發出火災報警；該系統無需采用外部電信號，可以用于大型石油儲罐等易燃易爆場所，通用性強；而且熱熔管任何一處發生熔化都可以進行報警，因此能夠有效地避免火災報警盲區。綜上，本發明火災報警系統可以實現對探測區域的全覆蓋，消除火災盲區，可有效降低運行成本。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明圖I為本發明的結構示意圖。下述數字標記代表的零部件為I 一氣體瓶、2—壓力調整器、3—第一截止閥、4 一第二截止閥、5—第二截止閥、6—安全閥、7—排氣閥、8—壓力計、9一壓力開關、IO—報警裝置、11—感溫裝置。
具體實施例方式下文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。實施例I參見圖I所示，本發明一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災報警系統，包括承壓裝置、感溫裝置11和報警裝置10 ;所述報警裝置10是聲光報警器，報警信號為聲信號和/或光信號；所述感溫裝置11是熱熔管。當采用熱熔管11作為感溫裝置后，發生火災時，熱熔管11任何一點熔化后，內部氣體便發生泄漏，都可以進行火災報警，不存在報警盲區。所述熱熔管11采用I3U合成塑料，該I3U合成塑料要求材料熔點為120-180°C ;能耐高壓、韌性好、抗拉伸、耐磨損、耐折曲、耐低溫、抗老化。采用合成塑料作為熱熔管后，可以大大降低設備運行成本；所述承壓裝置包括氣體瓶I、壓力調整器2、第一截止閥3、第二截止閥4、第三截止閥5、安全閥6、排氣閥7、壓力計8和壓力開關9 ;所述氣體瓶I通過管道和壓力調整器2的氣體進口端連接相通，所述壓力調整器2的氣體出口端通過管道與第一截止閥3的一端連接相通，所述第一截止閥3的另一端通過管道與安全閥6的一端連接相通；在連接第一截止閥3和安全閥6的管道上設排氣閥7 ;所述安全閥6的另一端分為兩個支路，第一支路通過管道與熱熔管11連接相通，在連接安全閥6和熱熔管11的管道上設第二截止閥4和壓力計8，第二支路通過管道依次與壓力開關9和報警裝置10連接相通，在連接安全閥6與壓力開關9的管道上設第三截止閥5。所述氣體瓶中的氣體為氮氣，所述氣體瓶中的氣壓為O. 6-1. OMpa0氣體瓶中采用氮氣為整個火災報警系統提供O. 6-1. OMpa的氣體壓，采用閥門控制整個系統氣路的通斷，并監測系統內部的氣壓；本發明的工作原理如下參見圖I所示，采用氮氣鋼瓶I為整個火災報警系統提供O. 6-1. OMpa的充氣壓力；壓力調整器2控制氮氣鋼瓶I的輸出壓力，保證整個系統的氣壓處于穩定的壓力值；第一截止閥用于接通或截斷氮氣鋼瓶I對整個系統供壓通道；第三截止閥用于接通或截斷壓力開關9的氣壓通道；第二截止閥用于接通或截斷熱熔管11的氣壓通道；安全閥6用于控制整個系統的安全壓力，保證整個系統的壓力不超過設定的安全氣壓值；排氣閥7用于排空整個系統的氣體；壓力計8的作用是監測熱熔管內的氣體壓力；壓力開關9是一種壓力控制裝置，當被測壓力達到額定值時，壓力開關9可發出控制信號；考慮到熱熔管火災報警系統用于大型儲罐等爆炸危險場所，優選選取ExedIICTe以上防爆型壓力開關；聲光報警器10接收壓力開關9的控制器信號，啟動聲音和指示燈進行火災報警；熱熔管11是系統的感溫探頭，當火災造成熱熔管熔化后，系統內部氣壓泄漏，當氣壓降到設定的閾值后，壓力開關9可發出控制信號，啟動聲光報警器10進行聲光報警。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
權利要求
1.適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災報警系統，其特征在于包括承壓裝置、感溫裝置和報警裝置；所述承壓裝置通過管路分別與感溫裝置和報警裝置相連接。
2.根據權利要求I所述的火災報警系統，其特征在于優選地，所述感溫裝置是熱熔管。
3.根據權利要求2所述的火災報警系統，其特征在于優選地，所述熱熔管采用合成塑料。
4.根據權利要求3所述的火災報警系統，其特征在于優選地，所述合成塑料是聚氨酯或聚丁烯。
5.根據權利要求3所述的火災報警系統，其特征在于優選地，所述合成塑料的熔點在120-180°C 之間。
6.根據權利要求1-5中任一所述的火災報警系統，其特征在于所述承壓裝置包括氣體瓶、壓力調整器、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、安全閥、排氣閥、壓力計和壓力開關；所述氣體瓶通過管道和壓力調整器的氣體進口端連接相通，所述壓力調整器的氣體出口端通過管道與第一截止閥的一端連接相通，所述第一截止閥的另一端通過管道與安全閥的一端連接相通；所述安全閥的另一端分為兩個支路，第一支路通過管道與熱熔管連接相通，在連接安全閥和熱熔管的管道上設第二截止閥和壓力計，第二支路通過管道依次與壓力開關和報警裝置連接相通，在連接安全閥與壓力開關的管道上設第三截止閥；在連接第一截止閥和安全閥的管道上設排氣閥。
7.根據權利要求6所述的火災報警系統，其特征在于優選地，所述氣體瓶中的氣體為氮氣。
8.根據權利要求6所述的火災報警系統，其特征在于所述氣體瓶中的氣壓為O. 6-1. OMpa0
9.根據權利要求6所述的火災報警系統，其特征在于優選地，所述報警裝置是聲光報警器，報警信號為聲信號和/或光信號。
全文摘要
本發明公開了一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災報警系統，包括承壓裝置、感溫裝置和報警裝置；所述承壓裝置通過管路分別與感溫裝置和報警裝置相連接。本發明火災報警系統可以實現對探測區域的全覆蓋，消除火災盲區，可有效降低運行成本。
文檔編號G08B17/06GK102930687SQ201210408329
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者牟善軍, 劉寶全, 劉全楨, 畢曉蕾, 高鑫, 劉娟, 張云鵬, 胡海燕, 張婷婷, 姜輝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院