一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法
【專利摘要】本發明公開了一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法。其方法步驟包括：裝置電子標簽，安裝讀寫裝置，傳輸、儲存掃描讀取的數據信息，視頻圖像的數據采集和傳輸，圖像數字化處理，圖像數據信息與預存儲工藝參數數據信息比對，自動修正模具生產工藝參數，其圖像處理系統和數據處理系統可內置或外置，讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機的控制電腦是通過無線/有線連接傳輸數據，注塑成型機的控制電腦與中央監控處理平臺是通過無線網絡連接傳輸數據。本發明具有可實現注塑成型機的遠程實時智能識別和管控功能，保障注塑成型機運行時的安全性和成型產品的整體質量，提高生產效率。
【專利說明】一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，主要用于注塑成型機工作狀態管控。
【背景技術】
[0002]現有技術中，注塑成型機雖然已具有一定的自動化程度，但還是需要靠人工操作和目測觀察來進行成型生產工藝流程的管控，生產過程中，通常會因人工操作不當，出現生產工藝參數誤差、模具脫落、機械故障等情況，需要操作人員在機器旁邊用手動操作修改生產工藝參數并排除故障，如未能及時發現則會影響成型產品的質量，也極易夾壞模具，無法達到實時監控和及時排除故障的管控需要，特別是在鎖模狀態下，由于注塑成型機的開、鎖模動作一般是采用機械保險方式或液壓保險方式的開鎖模裝置，如操作失誤，移動模板未能及時停止運行，極易夾到生產操作人員，而出現壓手、壓壞制品、壓壞模具，甚至導致安全事故發生。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明的目的是通過在現有注塑成型機和模具上分別設置電子標簽，加裝可視攝像裝置和讀寫裝置，并通過注塑成型機配置的控制電腦與中央監控處理平臺之間的無線或有線網絡配合傳輸通信，使注塑成型機能實時自動記錄、儲存和修正模具的生產工藝參數和流程，實現注塑成型機的遠程實時智能識別和管控，保障注塑成型機運行時的安全性和成型產品的整體質量，提高生產效率。
[0004]為了達到上述目的，本發明的技術解決方案是:
[0005]一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，主要用于注塑成型機工作狀態管控，其特征是，
[0006]所述方法包括以下步驟:
[0007](I)裝置電子標簽
[0008]在模具的適當部位上設置一電子標簽，該電子標簽內存有模具各項生產工藝參數的數據信息；
[0009](2)安裝讀寫裝置
[0010]在注塑成型機的模板上安裝一讀寫裝置，當注塑成型機開機工作時，讀寫裝置掃描讀取模具上電子標簽的數據信息，并將掃描讀取的數據信息傳輸至注塑成型機的控制電腦存儲；
[0011](3)傳輸、儲存掃描讀取的數據信息
[0012]注塑成型機的控制電腦將經步驟(2)掃描讀取的數據信息通過網絡傳輸至中央監控處理平臺，由中央監控處理平臺的數據處理系統存儲該數據信息并同時記錄下對電子標簽掃描讀取的次數；
[0013](4)視頻圖像的數據采集和傳輸
[0014]將可視攝像裝置安裝在注塑成型機上，該可視攝像裝置用于實時全程監控開、鎖模動作運行的狀態位置、壓模、出模、成型產品質量和工藝設計合理性以及出現異常情況等，當注塑成型機每次運行完成開、鎖模動作工序時，可視攝像裝置實時同步將拍攝到開、鎖模的全部動作圖像并傳輸至注塑成型機的控制電腦；
[0015](5)圖像數字化處理
[0016]注塑成型機的控制電腦將經步驟(4)采集的圖像通過網絡傳輸至中央監控處理平臺，由中央監控處理平臺的圖像處理系統將接收采集到的開、鎖模動作圖像進行數據化處理；
[0017](6)圖像數據信息與預存儲工藝參數數據信息比對
[0018]經步驟(5)處理后的開、鎖模動作圖像的數據信息與數據處理系統內存儲的模具生產工藝參數的數據信息進行比對，如比對的數據信息無誤，則注塑成型機繼續運行工作，如比對發現工藝參數的數據信息有誤時，則停機待令修正工藝參數；
[0019](7)自動修正模具生產工藝參數
[0020]步驟(6)中的停機修正工藝參數是由中央監控處理平臺的數據處理系統通過網絡向注塑成型機的控制電腦發出具有模具正確生產工藝參數的停機修正指令，注塑成型機的控制電腦接收到該指令后隨即停止運行，并自動對模具生產工藝參數進行修正。
[0021]本發明的技術方案中，所述電子標簽是設置在后模具或前模具的非型腔區部位，所述讀寫裝置是設在固定模板上或移動模板上。
[0022]本發明的技術方案中，所述方法還包括在每臺注塑成型機上設置一電子標簽，該電子標簽內存有注塑成型機唯一性身份認證的識別信息，使多臺注塑成型機同時與中央監控處理平臺之間建立對應的數據傳輸通道。
[0023]本發明的技術方案中，所述讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機的控制電腦是通過無線/有線連接傳輸數據。
[0024]本發明的技術方案中，所述注塑成型機的控制電腦與中央監控處理平臺是通過無線網絡連接傳輸數據。
[0025]本發明的技術方案中，所述電子標簽為RFID標簽或NFC標簽其中的一種。
[0026]本發明的技術方案中，所述可視攝像裝置為可視高清攝像頭。
[0027]本發明的技術方案中，所述注塑成型機的控制電腦可采用內置數據處理系統和圖像處理系統。
[0028]本發明的優點和有益效果是:
[0029]1、本發明的技術方案中，在后模具或前模具的非型腔區部位設置一電子標簽，并將模具生產工藝參數等數據信息輸入該電子標簽內，同時在固定模板上或移動模板上設有一個讀寫裝置，當注塑成型機工作運行時，該讀寫裝置可即時掃描讀取電子標簽內的數據信息，并傳輸至注塑成型機的控制電腦內存儲，然后再由注塑成型機的控制電腦將該數據信息傳輸至中央監控處理平臺的數據處理系統內存儲，在數據處理系統存儲該數據信息同時記錄生產出的成品數量，這樣便省去了原有采用人工輸入模具生產工藝參數和記錄成型產品的數量的做法。
[0030]2、由于本發明技術方案中，在注塑成型機的適當位置上安裝有一個可視攝像裝置，當注塑成型機進行開、鎖模動作時，該可視攝像裝置能實時拍攝開、鎖模動作的全程圖像，并通過注塑成型機的控制電腦將拍攝的圖像實時傳輸至中央監控處理平臺的圖像處理系統進行數據化處理，這樣，通過數據處理系統對處理后的圖像數據信息與預先存儲的模具工藝參數的數據信息比對，當模具未按生產工藝參數運行而出現誤差或模具脫落等情況時，數據處理系統則會即時將停機修正指令傳輸給注塑成型機的控制電腦，該控制電腦接到指令后，注塑成型機隨即停機，并通過控制電腦自行進行模具生產工藝參數的修正，解決了因模具意外脫落導致模具被夾壞的問題，同時也解決了注塑成型機因人為操作失誤而出現的機械故障或壓手事故、特別是在鎖模狀態下發生的夾壞模具等問題，有效地提高了注塑成型機的生產安全性、生產效率以及成型產品的質量。
[0031]3、本發明的技術方案中，又由于在每臺注塑成型機上還設置一個電子標簽，該電子標簽內存有該注塑成型機的唯一身份認證信息，該身份認證信息使注塑成型機與中央監控處理平臺進行數據信息傳輸時獲得獨立的通信信道，從而使多臺注塑成型機同時運行過程中并向中央監控處理平臺進行數據信息傳輸時不會發生數據竄發、錯亂的情況，有效地保障了注塑成型機與中央監控處理平臺之間數據信息傳輸的順暢性與準確性，實現了注塑成型機生產工藝的遠程管控。
[0032]4、采用本發明的技術方案，讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機的控制電腦是采用無線或有線連接，注塑成型機的控制電腦與中央監控處理平臺之間是通過無線或有線網絡進行遠程數據無縫鏈接傳輸通信，并通過注塑成型機的控制電腦與中央監控處理平臺及相關系統的配合，使注塑成型機能對模具生產工藝參數和生產流程自動記錄、存儲、修改，實現了注塑成型機的自動化遠程實時智能管控的需要，同時操作人員也可在不同地域空間經無線或有線網絡通過中央監控處理平臺對注塑成型機模具的工藝參數和生產過程進行有效地監控與管理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本發明的系統組成結構框圖。
[0034]圖2是多臺注塑成型機與中央監控處理平臺網絡連接框圖。
[0035]附圖標注說明:1_注塑成型機、2-中央監控處理平臺、3-移動模板、4-固定模板、5-前模具、6-后模具、7-可視攝像裝置、8-控制電腦、9-電子標簽、201-圖像處理系統、202-數據處理系統、401-讀寫裝置、601-電子標簽。
【具體實施方式】
[0036]下面，將結合附圖與具體實施例對本發明進行更詳細地說明。
[0037]圖1、圖2示出了本發明的優選實施例。
[0038]實施例1
[0039]一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，主要用于注塑成型機工作狀態管控，其特征是，
[0040]所述方法包括以下步驟:
[0041](I)裝置電子標簽
[0042]在模具的適當部位上設置一電子標簽601，該電子標簽601內存有模具各項生產工藝參數的數據信息；
[0043](2)安裝讀寫裝置
[0044]在注塑成型機I的模板上安裝一讀寫裝置401，當注塑成型機I開機工作時，讀寫裝置401掃描讀取模具上電子標簽601的數據信息，并將掃描讀取的數據信息傳輸至注塑成型機I的控制電腦8存儲；
[0045](3)傳輸、儲存掃描讀取的數據信息
[0046]注塑成型機I的控制電腦8將經步驟(2)掃描讀取的數據信息通過網絡傳輸至中央監控處理平臺2，由中央監控處理平臺2的數據處理系統202存儲該數據信息并同時記錄下對電子標簽601掃描讀取的次數；
[0047](4)視頻圖像的數據采集和傳輸
[0048]將可視攝像裝置7安裝在注塑成型機I的固定模板4上方，用于實時全程監控開、鎖模動作運行的狀態位置、壓模、出模、成型產品質量和工藝設計合理性以及出現異常情況等，當注塑成型機I每次運行完成開、鎖模動作工序時，可視攝像裝置7實時同步將拍攝到開、鎖模的全部動作圖像并傳輸至注塑成型機I的控制電腦8 ;
[0049](5)圖像數字化處理
[0050]注塑成型機I的控制電腦8將經步驟(4)采集的圖像通過網絡傳輸至中央監控處理平臺2，由中央監控處理平臺2的圖像處理系統201將接收采集到的開、鎖模動作圖像進行數據化處理；
[0051](6)圖像數據信息與預存儲工藝參數數據信息比對
[0052]經步驟(5)處理后的開、鎖模動作圖像的數據信息與數據處理系統202內存儲的模具生產工藝參數的數據信息進行比對，如比對的數據信息無誤，則注塑成型機I繼續運行工作，如比對發現工藝參數的數據信息有誤時，則停機待令修正工藝參數；
[0053](7)自動修正模具生產工藝參數
[0054]步驟(6)中的停機修正工藝參數是由中央監控處理平臺2的數據處理系統202通過網絡向注塑成型機I的控制電腦8發出具有模具正確生產工藝參數的停機修正指令，注塑成型機I的控制電腦8接收到該指令后隨即停止運行，并自動對模具生產工藝參數進行修正。
[0055]在本實施例中，更具體地說，所述電子標簽601是設在位于移動模板3 —側的后模具6非型腔區部位，所述讀寫裝置401是設在固定模板4上，這樣，當注塑成型機I開機工作，后模具6隨移動模板3向固定模板4運行到一定距離時，設在固定模板4上的讀寫裝置401即自動掃描讀取后模具6上電子標簽內601的數據信息。
[0056]在本實施例中，如圖2所示，所述方法還包括在每臺注塑成型機I上設置一電子標簽9，該電子標簽9內存有注塑成型機唯一性身份認證的識別信息，使多臺注塑成型機I同時與中央監控處理平臺2之間建立對應的數據傳輸通道。
[0057]在本實施例中，更佳地，所述讀寫裝置401和可視攝像裝置7與注塑成型機I的控制電腦8是通過無線/有線連接傳輸數據。
[0058]在本實施例中，更佳地，所述注塑成型機I的控制電腦8與中央監控處理平臺2是通過無線網絡連接傳輸數據。
[0059]在本實施例中，更佳地，所述電子標簽601為RFID標簽或NFC標簽其中的一種。
[0060]在上述實施例中，更佳地，所述可視攝像裝置7為可視高清攝像頭。
[0061]實施例2
[0062]實施例2與實施例1的區別主要在于電子標簽601和讀寫裝置401的設置，故相似部分在此未作詳細陳述，
[0063]在實施例2中，所述電子標簽601是設在位于固定模板4 一側的前模具5非型腔區部位，所述讀寫裝置401是設在移動模板3上，這樣，當注塑成型機I開機工作，移動模板3向固定模板4運行到一定距離時，設在移動模板3上的讀寫裝置401即自動掃描讀取前模具5上電子標簽內601的數據信息。
[0064]實施例3
[0065]實施例3與實施例1的主要區別在于數據處理系統202和圖像處理系統201的設置，故相似部分在此未作詳細陳述，
[0066]在實施例3中，所述注塑成型機I的控制電腦8采用內置數據處理系統202和圖像處理系統201，這樣模具生產工藝參數等數據信息以及開、鎖模動作圖像無需通過中央監控處理平臺2處理，直接由注塑成型機I的控制電腦8即可自行完成模具生產工藝參數等數據信息的存儲和記錄以及開、鎖模動作圖像的數據化處理和比對。
[0067]以上僅是本發明的優選實施例，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施方式，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和變換，應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，主要用于注塑成型機工作狀態管控，其特征是， 所述方法包括以下步驟: (1)裝置電子標簽 在模具的適當部位上設置一電子標簽，該電子標簽內存有模具各項生產工藝參數的數據信息； (2)安裝讀寫裝置 在注塑成型機的模板上安裝一讀寫裝置，當注塑成型機開機工作時，讀寫裝置掃描讀取模具上電子標簽的數據信息，并將掃描讀取的數據信息傳輸至注塑成型機的控制電腦存儲； (3)傳輸、儲存掃描讀取的數據信息 注塑成型機的控制電腦將經步驟(2)掃描讀取的數據信息通過網絡傳輸至中央監控處理平臺，由中央監控處理平臺的數據處理系統存儲該數據信息并同時記錄下對電子標簽掃描讀取的次數； (4)視頻圖像的數據采集和傳輸 將可視攝像裝置安裝在注塑成型機上，用于實時全程監控開、鎖模動作運行的狀態位置、壓模、出模、成型產品質量和工藝設計合理性以及出現異常情況等，當注塑成型機每次運行完成開、鎖模動作工序時，可視攝像裝置實時同步將拍攝到開、鎖模的全部動作圖像并傳輸至注塑成型機的控制電腦； (5)圖像數字化處理 注塑成型機的控制電腦將經步驟(4)采集的圖像通過網絡傳輸至中央監控處理平臺，由中央監控處理平臺的圖像處理系統將接收采集到的開、鎖模動作圖像進行數據化處理； (6)圖像數據信息與預存儲工藝參數數據信息比對 經步驟(5)處理后的開、鎖模動作圖像的數據信息與數據處理系統內存儲的模具生產工藝參數的數據信息進行比對，如比對的數據信息無誤，則注塑成型機繼續運行工作，如比對發現工藝參數的數據信息有誤時，則停機待令修正工藝參數； (7)自動修正模具生產工藝參數 步驟(6)中的停機修正工藝參數是由中央監控處理平臺的數據處理系統通過網絡向注塑成型機的控制電腦發出具有模具正確生產工藝參數的停機修正指令，注塑成型機的控制電腦接收到該指令后隨即停止運行，并自動對模具生產工藝參數進行修正。
2.根據權利要求1所述的一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，其特征是:所述電子標簽是設置在后模具或前模具的非型腔區部位，所述讀寫裝置是設在固定模板上或移動模板上。
3.根據權利要求1所述的一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，其特征是:所述方法還包括在每臺注塑成型機上設置一電子標簽，該電子標簽內存有注塑成型機唯一性身份認證的識別信息，使多臺注塑成型機同時與中央監控處理平臺之間建立對應的數據傳輸通道。
4.根據權利要求1所述的一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，其特征是:所述讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機的控制電腦是通過無線/有線連接傳輸數據。
5.根據權利要求1所述的一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，其特征是:所述注塑成型機的控制電腦與中央監控處理平臺是通過無線網絡連接傳輸數據。
6.根據權利要求1所述的一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，其特征是:所述電子標簽為RFID標簽或NFC標簽其中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，其特征是:所述可視攝像裝置為可視高清攝像頭。
8.根據權利要求1所述的一種可遠程監控工藝及智能識別模具開、鎖模狀態的方法，其特征是:所述注塑成型機的控制電腦可采用內置數據處理系統和圖像處理系統。
【文檔編號】G07C9/00GK104484920SQ201410679434
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】王 忠 申請人:湖南鑫隆模塑科技開發有限公司