專利名稱：制衣車間生產線管理系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及生產管理系統，特別涉及一種制衣車間生產管理系統。
技術背景現在的生產情況，信息的來源主要是靠車間的生產員工剪票，再經以人 手收集票據，點算等程序等方式處理，所以其收集到的資料不具備實時作用， 而且是經由人手收集及整理，難免出現偏差或錯誤，而且還有員工是否如實 把工票按時交回統計等，這些問題使管理人員無法真正了解車間的生產情 況，難以做出實際有效的生產管理。基本上，制衣業一直全依賴人手點算數據以及個人經驗來調配生產安 排，因此，所有數據均需要在很多人手及長時間的整理后才能對生產進度作 出評估，因此，生產的成本以及生產風險非常之高， 一直以來在制衣業的生 產線上并不存在有同樣功能的生產管理系統。裁片是捆扎在紙張印制的工票上，工人在每次工作都要解開及重新捆綁 并且剪取部分票據，所以該紙工票會因應生產過程而變得殘舊，令在處理配 對是出現錯誤情況。過往在使用工票作裁片識別的情況下，由于工票無法實時反映生產情況 以及檢測其現存位置，所以無法有效地達到流水般順暢的生產，尤其是當裁 片出現需要工序翻工時，這情況時，裁片的積壓會更明顯，因為工人大都不 愿重做。紙工票在打印后扎在裁片上，當生產過程中出現需要增減工序時，紙工 票無法作任何改變，舊方法是以人手把所需裁片找出修改，這樣的處理方法 會花上很大的人力資源，因此管理人員會盡量減少作生產改動。過往，收集對員工的生產資料都非常困難，因為主要是憑管理人員在遠 處目測或用計時器作遙測以及靠員工作繳付的工票多少來判斷，這樣，對資 料的真實性是存在疑問的，而且所能收集到的資料也很有限。使用點算工票這方式計算工票不但花費大量的時間和人力，并經常會因 為人為問題引發員工和管理人員產生爭議，這樣會對會計人員有很大的壓 力，也對員工產生很多負面情緒，如未能有效的處理這些問題，罷工的情況 也時有發生。一般工廠都不會擁有所有的生產設備，很多特殊的工序均需要外發其他 工廠代其加工，以往的方法只靠收發貨單的記錄來處理，這對生產沒有提示 實際的幫助，更有時會因信息延誤或錯漏引發生產上的混亂。打印舊式工票不但消耗大量紙張、耗材等，因為每張工票只代表一個工 序號，如工序煩多的生產單便需要使用大量的紙張，而且其后處理工作也非 常耗時以及人力，材料也不可重用，在生產過程日期長的情況下，印刷的資 料變得模糊難以辨認，做成很多生產上的問題成因。發明內容本發明的目的是提供一套具備計算機程序、電子電路控制、無線射頻識 別技術、條碼識別技術、有線及無線網絡以及視頻信息顯示功能而服務于制 衣生產過程中提供完全實時的監督、調控、管理以及記錄的系統，系統對由 進入制衣生產過程中的所有步驟、物料、員工、生產流程車縫器材等等多種 資料進行消息的記錄，給予給為員工以及管理人員清晰的實時生產信息，警 示有問題的地方，自動選出有效的問題解決方案以協助管理人員及早作出正 確的生產安排，實現制衣生產流程人工智能化。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種制衣車間生產線管理系統，包括裁衣工序卡，含有無線射頻芯片；讀卡器組件，含有射頻識別裝置；數據服務器，設有系統數據庫；主系統界面及網絡系統電源供應組件，用于啟動讀卡器組件； 數據服務器與讀卡器組件通過有線和/或無線網絡相連。 該系統還包括條形碼閱讀器，用于識別條形碼，以及條形碼打印設備。 該系統進一步包括副網絡系統電源供應組件，用于保持電源穩定并且延 長網絡的距離。所述裁衣工序卡設有防盜片，該裁衣工序卡的外表配以主色及副色，表 面印有該射頻芯片編號及設有簡易捆扎口。該裁衣工序卡底部設有資料標 貼。讀卡器組件還包括顯示屏、按鍵、外接端口以及網絡通信模塊。所述網 絡通信模塊是有線和/或無線網絡通信模塊。其中，所述按鍵分別設置不同顏 色。所述讀卡器組件還設有簡易的快速安拆裝置。該系統還設有讀卡器網絡分線器，其設有四個網絡插座分別以四個不同 方向排列，以及一組由外接入無極向電源插座，和一地線連接端子。該系統還包括資料顯示屏，用于顯示生產線的實時數據。以及，該系統還包括車間電腦工作站，設有讀寫該裁片工序卡、條形碼 的設備，并且配備觸摸屏及指紋識別系統。該系統還包括一個內聯網飼服器、互聯網飼服器以及手機飼服器，所述 手機是無線和/或無繩電話。本發明的積極進步效果在于1、 避免因人手把裁片錯配而引起的翻工，包括在組合時錯誤的匹配尺 碼、色差，或布匹的紋理等。2、 使用裁片工序卡可避免裁片的供應及積壓，因電腦會實時記錄裁片 工序卡位置，亦會作出積壓警示，有效地協助管理人員可隨時作出調控。3、 使用裁片工序卡沒有使用紙工票時修改工序的限制，只需修改計算 機程序中的資料，員工在擦裁衣工序卡時便會按最新的工序安排處理，因此， 管理人員可隨時應生產實況作生產調控。4、 使用本系統之后，系統可詳細記錄員工的資料，包括上下班及車縫 時間，當中曾經使用的機械器材，工序的數目數量，成品的質量等等多種信 息，而這些資料的收集是在員工擦卡時自動產生，因為在無須添加管理人員 的工作量的情況下收集到的員工最真實的資料，這樣便能對每位員工的效率 作出非常可觀及真實的評價。
5、 生產過程中難免出現質量問題，管理人員可隨時在車間的讀卡器組 件查閱及設定有問的產品處理方法，管理人員可實時有效地監察產品的品 質，減少問題產品出現的機會，而且也因為系統清楚記錄生產的情況，員工 不能再以任何借口抵賴，這樣有助于對生產質量的提升。
6、 由于使用擦卡功能，收集生產量及速度資料是同時進行的，有了這 些數據，管理人員可更有效地調控生產上每個環節，因應情況作出實際的生 產安排。
7、 在線員工的數目，位置及所使用的設備、實時的工作工序都會顯示 在電腦顯示屏上，這有助管理人員確實知道車間的生產產能，免除了人為作 假的情況。
8、 每種物料的生產速度和產量都能提供清晰的記錄，系統能對將會發 生問題的地方發出警示避免了因資料不全而引起的生產斷層。
9、 使用擦卡方式后，自動記錄所有資料，免除了人為錯誤也節省點票 所虛耗的人力時間，車間員工可在車位上的讀卡器組件上隨時查閱自己的生 產資料，包括所曾處理過的工序號、數量以及工資等，也可通過電腦査閱資 料，這樣，不但可以減少員工的疑問，也減少會計員工的工作壓力。
10、 本系統可按生產需要在外發的物料上使用條碼或者工序卡，當物料 離開工廠是可實時記錄多項資料，方便日后追蹤管理，最有效益的資料運用 是當物料回廠時，可以實時知道該物料的其他匹配部分的現存位置、生產狀 況等，這樣便可直接作出生產配合，完全避免了延誤的情況發生。11、 每個讀卡器組件是基于給予獨立的編號，當讀卡器組件和機械設備 組合后，系統可記錄這機械的多項資料，如品牌、種類、現時位置、使用情 況、機修情況等等，這種種資料對工廠的機械部門都有很大的作用。
12、 對于一些需要特別要求才可使用的器材，讀卡器組件可對其進行監 控，通過附加的組件可對器材進行啟動及關閉、操作者權限確認、轉速及運 行速度、點數、位置定為復位、溫度、氣及油壓力、濃淡度、濕度及時間等 各項資料進行設定及監察。
13、 多種不同的警示信息，可通過安裝在外置的信息顯示屏、外置警示 信號燈及讀卡器組件發放，讓生產人員實時處理問題，降低生產風險。
14、 使用裁片工序卡可完全避免打印工票的各種損耗，裁片工序卡可記 錄所有工序，裁片工序卡也可以不斷循環使用，節省大量的工票打印成本。
圖1為本發明一實施例的框圖。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種制衣車間生產線管理系統。
本系統中采用裁衣工序卡100代替傳統的工票，裁衣工序卡設有無線射 頻芯片以及防盜片。并且在其外表配以主色及副色，卡表面印有該射頻芯片 編號，底部可供貼上資料標貼。
該裁衣工序卡以主副色協助區別各個不同客戶或生產單上的各種尺碼， 表面卡號方便員工在無線射頻讀卡器時仍能在電腦上處理卡內資料，卡底標 貼印有多項資料，包括物料種類、物料顏色、床扎號、色差、主尺碼及附 加尺碼、件數、所屬部分、所含工序代號、生產備注、條形碼以及裁片的出 裁日期時間等資料。讀卡器組件200用于讀取卡內資料，包含一個射頻識別裝置用于讀寫射 頻芯片。本讀卡器組件具有多項功能，可以通過在本組件上控制及監察各項 機械器材。該組件具備按鍵及顯示屏、外接其他裝置的端口。本組件以通用 的網線連接方式連接，信號及電源同集于單一網線上，即插即用，并可以以 串聯的以及并聯的方式同時連接在同一組網線上，也可以在外置電源的情況 下以無線技術將信息傳遞，方便車間生產線的器材隨時變動。本組件配備有 一簡易的快速安拆裝置，也可隨車間生產線的需求在無需停止系統操作的情 況下即時增減組件數量，如讀卡器組件遭遇外來愿意中斷了電源或者連線， 只須重置電源或者重新連線，讀卡器組件會自動向車間電腦工作站發出自身 重置功能繼續運作。
本組件的外接其它電子裝置端口，可連接其它監控裝置及打印設備、外 置顯示屏及警示燈號聲號等器材功能，具備對電子機械設備進行啟動及關 閉、操作者權限確認、轉速及運行速度、點數、位置定位復位、溫度、氣及 油壓力、濃淡度、濕度及時間等各項資料進行設定及監察也可連接條形碼閱 讀器使用。
本讀卡器組件的控制按鍵以不同顏色區別，大部分生產指令只需按單鍵 便能運作，液晶顯示屏會同時顯示相關資料協助使用者，也具有多種不同的 聲音提示，二極管提示等功能，本組件可無須離線的情況下進行組件核心芯 片編程。
讀卡器組件還設有網絡通信模塊，可以是有線和/或無線網絡通信模塊。 本系統中還包括讀卡器網絡分線器300，與該讀卡器組件連接，其共有 四個網線插座，分別向四面擺放方便系統的多向連接，也具有一組由外接入 無極向性電源插座以保持讀卡器組件的電源穩定性，以及一地線連接端可以 把雜音導出增強抗干擾能力，外殼底部設有可供尼龍扎帶使用的多向端口 ， 如配合具有活口裝置的尼龍扎帶則可在無須其他工具協助下隨時安裝或遷 移分線器。該系統設有一個數據庫服務器400，其上設有系統數據庫。以及，在該 系統中還設有車間電腦工作站500，內置讀寫裁片工序卡、條形碼的功能的 設備，并且配備觸摸屏及指紋識別系統，讓車間管理人員簡易的査閱資料， 平衡生產。本系統界面及網絡系統電源供應組件分為兩個種類主系統界面及網絡 系統電源供應組件600，副網絡系統電源供應組件700。主系統界面及網絡系統電源供應組件600以USB接口與車間電腦工作站500連接，當車間電腦工作站的系統啟動后，主系統界面和網絡系統電源供應組件600便會啟動所有連接在同一網絡上的讀卡器組件200，并自動把相關資料以有線和/或無線方式傳輸至所有讀卡器組件200，以及確認相關的 讀卡器組件已收到相關信息。副網絡系統電源供應組件700的功能是協助該主系統界面及網絡系統電 源供應組件600在網線上發揮電源穩定及延長網絡的作用，并可在同一網絡 上增加讀卡器的數量。本系統還包括條形碼閱讀器，以及打印設備，使用這些設備可以協助對 無聊的外發物流管理，當布匹被裁剪而成為裁片后，由于部分的裁片需要外 發至其它工廠做工藝加工，因此利用在裁片工序卡IOO上的貼紙資料作基礎， 打印一副本并貼到外發的裁片上，通過條形碼閱讀器的掃描并配合制定的工序號，這樣便可以清晰地知道每扎裁片的情況，在什么時間、送哪個工廠加 工、有沒有遺漏，當加工完畢送回本廠時也可以得知相關的信息，而且更有 效的是可利用條形碼閱讀器査詢每扎外發裁片的原主扎相關生產情況，例 如，這外發的裁片與其原裁片是否已經可以做配合、原裁片現時的所在位置 等，此舉可以大大減少生產車間所發生的物料積壓情況，令生產順暢。附于外發裁片的貼紙亦可同時選用附有讀寫射頻芯片的條形碼貼紙，方 便在已設備有射頻識別系統的物流管理系統使用。資料顯示屏800可顯示每組生產線的實時數據，使員工對生產資料有清 晰的了解，另外，該資料顯示屏800安裝在機修人員的辦公室，當車間員工 發現縫紉器材出現故障時，員工可以通過讀卡器組件200發出修理請求，這 時，資料顯示屏便會顯示所發生的事件、位置、機械種類等信息，而當機修 人員到達待修機械位置時，可使用其員工卡在讀卡器組件200擦卡，系統會 記錄相關的信息，而當機修完畢后該機修員工須在讀卡器組件200輸入機修 工序代號并擦員工卡離開，這樣，系統便完整地記錄了多向資料，包括，該 車間員工是否經常損壞或者不正確地使用器材，申報后需多久才進行機修， 員工用了多長時間解決這個問題，問題的出現種類，統一問題在不同員工的 所需解決時間，該機械的維修次數，該機械的品牌是否耐用等。本系統還包括內聯網飼服器900，互聯網飼服器IOOO，以及手機飼服器 1100，所述手機可以使無線電話，或者是無繩電話。網絡系統均使用工業標準的設定，設置手機飼服器IIOO，可讓廠外的人 員隨時可以使用手機查詢生產資料。通過網絡進行異地的同步資料管理，配 合使用視頻會議功能，生產的編排更有效更可節省管理人員在來各廠的時間 及金錢。根據上面所述，本系統的各部分通過網絡1200連接成為整體，網絡1200 可以是無線網絡，或者是有線網路，或者是兩者的結合。 下面具體說明在本系統管理下的生產過程。廠方管理人員首先在計算機系統上建立一系統數據庫并儲存于數據庫 服務器400內的系統數據庫，包括工廠員工人事管理數據、客戶生產數據、 車間生產線資料、裁床部生產資料、倉庫物料數據、機械設備數據等。生產部員工在就座時先在其工作位置附設的讀卡器組件上擦員工數據 卡作在位確認，這樣，管理人員便可從計算機系統實時掌握在線員工的數目， 其所在位置及登入時間等。在建立了客戶的生產要求后，各部門在計算機系 統于同一個數據庫上開始工作。倉庫部門需處理以下工作布匹處理、工序卡處理、裁片外發加工出入 管理。布匹處理，在收到客方布匹時，員工在計算機系統上輸入布匹的數據包 括物料種類及其成份、重量、長度、闊度、顏色、染色批號、生產批號、 供貨商、日期等數據，通過檢布程序完成后可把數據通過電子巻標編碼/打印 機印出一張備有條形碼及射頻識別功能的貼紙貼在布匹上，而布匹被存放在 已安裝射頻識別系統的貨架上，這樣，倉庫人員便可從計算機系統實時掌握 布匹的數目，其所在位置及其它有關數據。對于新工序卡處理，員工只需按工序卡的顏色組合把卡號擦至數據庫使 可，已登記的工序卡可作無限次數重復使用。裁片外發加工出入管理，只須在送出前及回收時擦卡或掃描附有無線射 頻識別功能條形碼貼紙的外發加工裁片，這樣便可得知這些裁片的處理情 況，而且在處理回收的裁片時，同時亦得知與該裁片相關的其他部份的生產 進情，這些資料有效提高生產過程中的裁片配套。樣辦部門按照客戶的要求制作出產品樣辦并且把所相連的生產數據輸入 數據庫，其數據范圍包括產品組成所需的各類物料數量及用量，在生產過 程中的各類物料的分科處理，生產所需的流程工藝數目及生產程序、所需的 生產時間估計，及產品使用的紙樣等。生產部門按照樣辦的各項數據設定生產單號，設定生產的模式，對生產 工藝流程及數量作更詳細的安排，另外同時為生產作產前準備包括，車間 的組合安排，機械設備的使用配套，員工人數的需求，外發加工的部件策劃 等。裁床部門首先進行工序卡配色，裁床部在收到產品的紙樣后，經計算生 產所需用料后向倉庫提取布料準備開裁。同時，裁床部文員會按照客戶定單 的要求設定所需的工序卡顏色組合，顏色組合可以協助區分以下數據包括， 不同的客戶群，不同的生產單號，不同的尺碼組合，不同的走貨地區，不同 的走貨時間及不同的生產要求等訊息，這顏色組合可各令產品在生產過程中 簡易地被識別，免除在生產時出現的混亂的情況。拉布程序，當拉布工序完畢后，裁床部員工只需按照以往的方式把拉布 記錄輸入數據庫便可，數據包括拉布序號，布匹編號，拉布張數及紙樣編 號等(該紙樣己包括其尺碼分配等數據)，這樣便產生了裁片的數據，包括: 布匹種類，使用次數，顏色，用量，床號，扎號，尺碼，數量等，而且亦記 錄每匹布是否有余額供因車縫損耗時作補片用。工序卡發卡及打印(包括裁片外發加工):在裁床員工把布料剪裁的同時， 系統可按輸入的數據以人手的方式或機械自動方式生成所需的工序卡連數 據貼紙，這些工序卡的排序完全跟拉布序相同并且放置在別設計的工序卡 座架上，當裁片完成后可直接捆扎在裁片上。如部份裁片需外發加工，只須在打印工序卡貼紙時同時打印備有無線射 頻識別功能條形碼貼紙，并且把貼紙貼在外發卡上，再捆扎在外發裁片上。裁床員工可使用安裝在裁床的讀卡器，通過擦卡便可記錄每個員工的生 產量，這樣便可監察員工的生產效率及工藝水平。當裁片扎離開裁床部時， 可通過安裝在通道間的讀卡器擦卡，這樣便可記錄有多少裁片運離裁床部 門。車間生產部門車間座位員工讀卡器設定每個車位/衣車上配置一臺讀卡器，經由網線， 分線器及訊號處理及電源供應器連接至工作站計算機上，如讀卡器是以無線 電頻率連接的便需把讀卡器接上電源，訊號便可通過無線電數據處理器接收 并把數據傳輸至工作站計算機上。讀卡器的硬件資料共有多功能按鍵，液晶顯示屏，有聲音及光點訊號 裝置，可擦寫射頻識別卡，可連接各項外置電子組件，包括條形碼掃描儀， 打印機，各類型感應器及開關等。下面介紹讀卡器使用網線及無線電作數據傳輸媒介-讀卡器使用網線連接基于讀卡器本體需要使用電能，本系統的其中一項使用功能設計是所有 以網線連接的讀卡器都可以以串連及并連的方式連接使用，所以只須一個供 電組件便可配合數十臺讀卡器同時使用，而且電源供應及數據傳輸是在同一 條網在線，讀卡器亦可在網在線作隨插隨用或隨時抽離，方便車間的生產調 動。網線的安裝是和車位的機械供電源或車位照明系統同放一起，無須作特 別處理，網線可和營光燈，衣車馬達等同存，系統不會受到干擾。讀卡器使用無線連接當在系統使用過程中，因為生產需求要靈活運用 所有器材，如在沒有安裝網線或不適合安裝網線的位置上使用器材并需收集 實時生產數據時，可采用以無線電頻率連接的讀卡器，插上電源便可使 用。組長可通過計算機工作站，了解車間座位上每位員工的工作情況，如上 班的人數，每個位置所配置的器材，每位員工所生產的工序部份，生產過程 是否有擁擠或閑置，每項工序的實時產量、平均率及生產時間，產品的質量 檢定情況等多項數據。組長在掌握各項資料后，可立即作生產調控，把問題 在最短的時間內解決。車位工序安排每個車位可同時接受無限的生產單，而每個生產單上可 同時接受多項工序安排，工序安排可作預設的指定工序模式或隨時可改的隨 變模式，所有生產情序可以完全以排序方式按序處理或以非常有彈性的不設 任何限制模式運作。車間員工使用讀卡器-上下班及開始/完成工作員工可通過在讀卡器上擦卡作在座確認，在開 始工作時只須把工序卡擦卡便可得知他所需要工作的序號，所要生產的件數 等，如果工作是屬于翻工或是補做的，數據也會同時顯示出現，如果員工未 能完成所有件數亦可自行輸入剩余件數，其它員工在擦這卡時可繼續余下件 數，同時工資亦可按件計算。工資及產量查閱員工可在讀卡器上隨時査詢個人實時生產數據，包括 所已賺取的工資，生產的指標及完成數量，已翻工的數量及等待翻工工作量， 生產效率等。員工亦可通過讀卡器發出，已無工作/在閑置狀態，或要求離位，或機械 有問題需要維修等請求，這可讓各部門的合作性提高，減少生產工時的虛耗。在線質檢員(OnLineQC)使用車位的員工讀卡器當在位發現生產問題 時，可通過讀卡器記錄問題的種類，時間及數量等數據，這樣可以很有效地 了解每個員工的工藝水平及問題的成因，亦可從所收集到的資料分析是人為 的問題還是因機械上的不良設定所產生。組長使用車位的員工讀卡器組長可在讀卡器上輸入數據，確認該員工 的工作調遷，例如以時薪計算工資等，在資料輸入時同時按入工作代號，這 可方便統計每位員工的實際工資及對每項工序的所粍工時有更準確的數據。讀卡器的特殊使用讀卡器可配合各類不同的控制組件，協助廠方對機 械器材的使用管理，例如機械器材在有授權使用的員工方可啟動、在需要 達致某些指標要求下方可使用的器材等等，這樣便可減少員工在未達標而偷 步生產的機會，亦可通過數據作遙控監察，對一些器材更可改變為自動化的 遙控生產。工序卡在車間的應用當附有射頻識別的工序卡裁片到達生產線時，可 先通過讀卡器把資料確認，以確實知道送達的裁片扎數量，尺碼等資料，如 屬配料亦可知是否和主料的匹配情況。當員工在使用工序卡時，可實時得知 所完成的尺碼、工序種類、數量等，亦同時為員工記錄了工資、生產效率等 多項數據，實現了數據實時化的效果。傳統的紙工票與嶄新的多色彩射頻識別工序卡的比較傳統的紙工票-長久以來，制衣工場一直沿用紙工票為記錄之憑證，但實際上紙工票所 帶來的問題非常嚴重，產生很多人為的漏弊，紙工票無法反應生產流程的真 實性，如在生產過程中有任何改動，都需要花費很多人力和時間才能辦妥， 因此工廠只能以很被動的方式生產。在使用紙工票時，首先裁床部按拉布記錄打印所需數量的紙工票，而每 件衣服的生產工序多寡直接影響用紙的數量，工序越多用紙越多，打印機， 印墨，時間和用電等生產成本也無法節省，而且工票亦無法循環再用，在打 印后還需員工以人手方式按尺碼，部位，拉布序，工序排列等等資料，把紙 工票分配成和裁片相同的排列以方便把紙工票扎在裁片上。紙工票無法提升生產的效益及欠缺靈活運用的彈性，無法在生產過程中 按實際情況作出工序數量的隨意增減，如因材料問題或其它原因導致某工序 暫停時工序號與扎號之間不易調配。丟失了的工票仍會被計算工資，裁片扎的數量不足但工資仍全數支付。工人在完成一扎裁片便需剪下該工序部份的工票，紙工票不斷地在裁片 上扎上又拆解紙工票的資料容易變得模糊不清及損毀，增加點票員的困難及 經常令員工在薪酬上發生爭執，導致員工和廠方互不信任，工人的流動率高。需用上很多的人力、時間在處理及確認生產數量、會計等環節才能得到 生產資料。此外，工人對工票的囤積、未做先交票、加班時才交多票、工票轉讓以 達致符合勤工獎、生產獎要求等行為，直接令生產的實際情況無法掌握，增 加生產成本及風險。多色彩射頻識別工序卡，即裁衣工序卡工序卡是以多種顏色組成，分主副兩色，鮮明的顏色可以為生產線改善 種種問題。顏色的使用可用作區分不同的生產單，不同的尺碼，不同的走貨日期， 不同的走貨地區等。在處理大分科類的成衣，使用多種物料，有數十個分扎、數百項工序， 如機恤等產品，顏色的使用并配備數據貼紙的協助可令員工大幅減少因尺碼 錯配，缸色錯配等錯誤。每張工序卡能標記存無限的工序數量，其數據可按實際生產情況隨時修 改，并充分記錄所有生產流程數據，免除員工因生產不良而引發的爭議，工 序卡是不斷循環使用的。在生產過程中不時存在的物料誤期、工序難度大而需要分拆或工序轉移、 合并、暫停等情況，在使用電子化的工序卡，只須在計算機屏幕上作修改指 令，所有改動隨即生效，無需下車間逐扎修改。員工無法囤積工票，系統賦予時間管理，實時反應生產數量，對員工的 產能效益有清晰的了解，能協助組長作最佳的人力調配，提升生產力。員工可經由讀卡器查閱其個人實時產量及工資，減免爭執，提升生產意欲。多色彩射頻識別工序卡在制衣史上絕對是革命性的改良，使制衣過程由 過往無耐的被動改變為今日靈活的主動。質量檢查部門產品質量的好與壞真接影響工廠的一切，質量檢査工作 除了使用安裝在在車位上的讀卡器作實時檢定之外，亦可以通過使用計算機 和質檢讀卡器來作査驗。在一般的生產在線，都會安排了中檢、尾檢等查驗 部門，質檢員工可通過使用質檢讀卡器來設定多種指令，讓生產數據確實反 應出工人的生產質量水平。質檢員工可在質檢讀卡器上設定翻工、補做、抽離、工序歷程査閱、 工序卡重用等多種功能。工序翻工及補做當發現捆綁在工序卡上的制品有問題時，員工可直接 鍵入該工序的代號，件數及質量問題代號等數據，然后擦工序卡及質檢員工 授權卡，讀卡器便會顯示該翻工或補做工序的員工工號，現時位置等數據， 完成后便可把有問題的制品送回該員工處理，同時，計算機亦記錄了該筆數 據，并開始對該翻工制品作出跟蹤，確保該翻工制品不會被閑置。抽離抽離功能的好處是可令制品有非常靈活的生產彈性，不會因為當 中局部有問題而令制品堆積，而且經抽離處理后，余下的件數數據也會改變， 工廠不會因此多付生產費用。當一扎的制品當中有小部份出現較復習的問題而不能隨原扎繼續原有的 生產程序時，質檢員工可按需要在質檢讀卡器上作抽離處理，首先鍵入所需 要的抽離件數，抽離原因代號，擦原有的工序卡，再擦新增的抽離工序卡， 隨后擦質檢員工授權卡作確認，數據確認后，連接在質檢讀卡器的貼紙打印 機便會同時打印數據貼紙供貼在新增和原有的工序卡上。機械維修部門: 一直以來，因機械的故障所導致的工時損失無法統計， 在使用了本系統后，這個局面得以全面改善，每一個生產工時得以全面發揮。當員工發現其所使用的設備出現故障時，只須在讀卡器上按鍵便可把訊 息發放到有關的部門。機修員工可透過計算機屏幕或外置的數據顯示屏知道 需要機修服務機械的類別及位置，當機修員工到達機修位置時，員工先在讀 卡器上擦員工卡，而在修理完畢后在讀卡器上鍵入機修的問題種類，然后再 擦員工卡離開。通過以上的步驟，系統記錄了多項重要的數據，因此廠方得知那個品牌 的機械出現問題最多，那位員工的壞機率最高，那個機修員的效率最好，而 更重要的是統計了工廠在機械故障的影響下共損失了多少個工時，有了系統 的幫助，廠方充分地掌握了機械的性能，對生產的協調有著非常重要的幫助。工資計算部門長久以來，工資資料收集是廠內最耗人力的工作，而這 個部門亦是和員工之間產生最多的糾紛，由于工資是經人手由多重渠道手收 集、登記和整理，固此出現問題的情況也十分普遍，每當發薪日都會有員工 到部門查詢，情節嚴重者甚至發生罷工事件。廠內使用了系統之后，再無須人手入數，而員工亦隨時可通過在其個人 位置的讀卡器查閱工資及數量，完全避免了爭議，為工廠營造和諧的環境。使用本發明的好處工廠在使用本發明之后，有效地減低了每個工作人 員的工作壓力，除了實現數據實時化，所得到之訊息質量水平大大提高，快 捷高效率的訊息化生產管理方案是走向現代化制衣工廠的最佳方案。
權利要求
1、一種制衣車間生產線管理系統，其特征在于，包括裁衣工序卡，含有無線射頻芯片；讀卡器組件，含有射頻識別裝置；數據服務器，設有系統數據庫；主系統界面及網絡系統電源供應組件，用于啟動讀卡器組件；數據服務器與讀卡器組件通過網絡相連。
2、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該 系統還包括條形碼閱讀器，用于識別條形碼，以及條形碼打印設備。
3、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該 系統還包括副網絡系統電源供應組件，用于保持電源穩定并且延長網絡的距 離。
4、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，所 述裁衣工序卡設有防盜片，該裁衣工序卡的外表配以主色及副色，表面印有 該射頻芯片編號及設有簡易捆扎口。
5、 根據權利要求4所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該 裁衣工序卡底部設有資料標貼。
6、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，讀 卡器組件還包括顯示屏、按鍵、外接端口以及網絡通信模塊。
7、 根據權利要求6所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，所 述網絡通信模塊是有線和/或無線網絡通信模塊。
8、 根據權利要求6所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，所 述按鍵分別設置不同顏色。
9、 根據權利要求6所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，所 述讀卡器組件還設有簡易的快速安拆裝置。
10、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該系統還設有讀卡器網絡分線器，其設有四個網絡插座，分別以四個不同方向 排列，以及一組由外接入無極向電源插座，和一地線連接端子。
11、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該 系統還包括資料顯示屏，用于顯示生產線的實時數據。
12、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該 系統還包括車間電腦工作站，設有讀寫該裁片工序卡、條形碼的設備，并且 配備觸摸屏及指紋識別系統。
13、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該 系統還包括車間電腦工作站，設有聲音、閃光等訊號，用于操作提示、生產 預警、信息傳遞及視像會議、視頻監察。
14、 根據權利要求1所述的制衣車間生產線管理系統，其特征在于，該 系統還包括一個內聯網詞服器、互聯網飼服器以及手機詞服器，所述手機是 無線和/或無繩電話。
全文摘要
本發明公開了一種制衣車間生產線管理系統，包括裁衣工序卡，含有無線射頻芯片；讀卡器組件，含有射頻識別裝置；數據服務器，設有系統數據庫；主系統界面及網絡系統電源供應組件，用于啟動讀卡器組件；數據服務器與讀卡器組件通過網絡相連。本發明提供了服務于制衣生產過程中提供完全實時的監督、調控、管理以及記錄的系統，系統對由進入制衣生產過程中的所有步驟、物料、員工、生產流程車縫器材等等多種資料進行消息的記錄，給予給為員工以及管理人員清晰的實時生產信息，警示有問題的地方，自動選出有效的問題解決方案以協助管理人員及早作出正確的生產安排，實現制衣生產流程人工智能化。
文檔編號G07C1/00GK101334905SQ20071012794
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月27日 優先權日2007年6月27日
發明者廖國強 申請人:保華電子科技有限公司