專利名稱：包裝飲料自動售貨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動售賣機，特別與可售賣罐裝、瓶裝及其他硬質(zhì)盒裝的包裝飲料的售貨機有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的自動售賣罐裝、瓶裝及其他硬質(zhì)盒裝飲料的自動售貨機，其內(nèi)部的料道大多為橫向布置的料道，或略呈傾斜狀的坡狀料道；第一種形式的料道在售賣時需由料道中的推料彈簧等每次推動一件飲料下落，后進(jìn)入箱體下部的取物倉完成送料；第二種形式的料道位于最下端的一件飲料得到放行下落進(jìn)入箱體下部的取物倉完成送料，其上部的包裝飲料可依自重依次補位向下滑落；上述兩種形式的料道結(jié)構(gòu)中第一種需外力推送下料，第二種方式雖然依靠商品的自重下滑落料，但不太適應(yīng)硬質(zhì)盒狀包裝飲料；另外，上述料道布置方式不能更加有效地利用售貨機箱體內(nèi)空間，限制了包裝飲料一次在料道內(nèi)的存儲量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種包裝飲料自動售貨機，其箱體結(jié)構(gòu)，尤其上部的料道結(jié)構(gòu)可有效地利用商品自重落料，并有較大的存儲容積，能較好地利用箱體內(nèi)空間。
其技術(shù)解決方案是本實用新型包裝飲料自動售貨機，其包括多個存儲料道、相應(yīng)數(shù)量的出料機構(gòu)、及下部的取物倉，其中某個存儲料道中最下層的包裝飲料從該料道落貨口落入出料機構(gòu)，由出料機構(gòu)中轉(zhuǎn)輸送，最后到達(dá)取物倉；上述存儲料道為豎直腔式料道，各件包裝飲料在每個料道腔中為前后伸展的臥姿擺放，所有包裝飲料在相應(yīng)料道腔中由下至上呈縱向單列摞放；位于最下層的包裝飲料出貨空位后，位于上層的包裝飲料依次補位下行。本實用新型將存儲料道設(shè)置豎直腔式，包裝飲料在其中由下至上呈縱向單列及向前后伸展的臥姿摞放，在每次出貨時，位于最下層的包裝飲料先落出落貨口進(jìn)入出料機構(gòu)，由出料機構(gòu)中轉(zhuǎn)輸送，最后到達(dá)取物倉，由消費者從取物倉的前側(cè)取物口將被購商品取出，上述出貨空位后位于上層的包裝飲料依次補位下行，具有完全依靠包裝飲料自重下料，不僅適于筒形罐裝飲料，還適于其他盒裝飲料等；另外，其為向前后伸展的臥姿摞放，可有較大的存儲量。該種箱體結(jié)構(gòu)中的料道方式可有效利用箱體內(nèi)空間，有效地增大包裝飲料的存儲量。
上述每個料道的料道腔中每層可臥姿相接擺放2個或3個或4個單件包裝飲料。該種方式，料道的每一層次可臥姿放置2、3或4個單件包裝飲料，可有效地利用料道的縱深空間(前后長度或前后深度)，進(jìn)而增大整個箱體的存儲量。
上述出料機構(gòu)，其可有相應(yīng)的動力驅(qū)動部分和由該動力驅(qū)動部分傳動的載料斗，上述載料斗為臥式半圓筒形，其可從上部對應(yīng)料道同時接入相應(yīng)數(shù)量的包裝飲料，所有包裝飲料在載料斗內(nèi)呈向前后伸展的臥姿依次擺放；載料斗與上部料道的落貨口間配置控制料道中商品進(jìn)入載料斗的支貨機構(gòu)；載料斗的一側(cè)斜下方配置與載料斗回轉(zhuǎn)一周中行程數(shù)量對應(yīng)的擋貨機構(gòu)，當(dāng)載料斗漸進(jìn)運轉(zhuǎn)一個行程時只將斗內(nèi)相應(yīng)部位的一件飲料送出，載料斗回轉(zhuǎn)一周可將斗內(nèi)所有包裝飲料依次送出。
上述擋貨機構(gòu)可有與載料斗行程數(shù)量相應(yīng)的擋貨條，每個擋貨條的工作寬度不大于斗內(nèi)對應(yīng)位置包裝飲料的長度、多個擋貨條可形成錯開的臺階狀，由低至高對斗內(nèi)對應(yīng)位置的各件飲料頂擋時間依次延長；載料斗每漸進(jìn)運轉(zhuǎn)一個行程，相應(yīng)該行程的擋貨條對應(yīng)斗內(nèi)位置的該件飲料下落送出。該方式是實現(xiàn)斗內(nèi)物品由相應(yīng)行程依次一件件送出的簡單方式。
上述支貨機構(gòu)可有一支貨條，支貨條橫向展開時擋住料道中包裝飲料下落，支貨條豎向立起時被擋包裝飲料相應(yīng)下落，最下層的包裝飲料進(jìn)至載料斗中；支貨條配置傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)有與載料斗同步運轉(zhuǎn)的凸輪、與凸輪相配合的推桿，上述推桿轉(zhuǎn)動聯(lián)接支貨條一側(cè)端的擺軸，該擺軸配置聯(lián)接復(fù)位彈簧，當(dāng)推桿或復(fù)位彈簧施力時，支貨條可繞兩側(cè)端的基軸相應(yīng)擺動；支貨條另一側(cè)端的同心擺軸軸頸置于相適宜弧形限位槽內(nèi)。
上述動力驅(qū)動部分可主要有電機、與電機軸傳動取接的輪體，所述輪體上至少設(shè)有一個齒形槽口，還配置一行程開關(guān)，在輪體回轉(zhuǎn)過程中該行程開關(guān)的觸頭由一個齒形槽口滑出，繞輪體輪面滑移再次滑入該齒形槽口或滑入下一個槽門時，行程開關(guān)據(jù)此作出相應(yīng)信號由相應(yīng)電控部分控制電機停止運轉(zhuǎn)，上述輪體的中心軸傳動聯(lián)接載料斗，輪體與載料斗同步運轉(zhuǎn)。本方式在輪體上只開設(shè)一齒形槽口時，電機傳動輪體帶動載料斗回轉(zhuǎn)一周，只有一個行程，下送出一件物品，適用于料道腔的每一層只臥姿放置一件飲料等物品的情形；在輪體上開設(shè)二個，或三個，或四個齒形槽口時，電機傳動輪體帶動載料斗運轉(zhuǎn)一周的過程中，行程開關(guān)的觸頭由初始齒形槽口滑入下一位置齒形槽口時，即完成一個行程，載料斗下送出其內(nèi)相應(yīng)位置的一件物品，電機停止運轉(zhuǎn)，等待下一個出料命令，再次接到命令時，電動機傳動輪體帶動載料斗續(xù)轉(zhuǎn)，觸頭又可續(xù)滑入再下一位置的齒形槽口，載料斗又將一件相應(yīng)的物品下落送出，適用于料道腔的每一層臥姿放置相應(yīng)多件飲料等物品的情形；即當(dāng)其驅(qū)動載料斗回位開口向上時，同時從上述相關(guān)料道中接入相應(yīng)數(shù)量的物品，在電機驅(qū)動載料斗運轉(zhuǎn)一周過程中，送出相應(yīng)數(shù)量的物品。
上述輪體可為復(fù)合式輪體，該復(fù)合式輪體由基輪片和復(fù)合輪片組成，基輪片在輪面上某一個90°的弧形區(qū)域內(nèi)開設(shè)多個基本齒形槽口，復(fù)合輪片在輪面上二個以上的90°的弧形區(qū)域內(nèi)各開設(shè)數(shù)量不等的與上述基本齒形槽口相適應(yīng)的復(fù)合齒形槽口；當(dāng)復(fù)合輪片一個90°弧形區(qū)域的復(fù)合齒形槽口與基輪片上的基本齒形槽口疊合時可形成設(shè)定數(shù)量的齒形槽口。該方式可更好地適應(yīng)實際需要，當(dāng)需要在一周內(nèi)有不同數(shù)量行程時，可由兩個輪片重新組合完成相應(yīng)的齒形槽口，通用性強。
上述復(fù)合輪片的四個90°弧形區(qū)域可各設(shè)置數(shù)量或跨度不等的復(fù)合齒形槽口，基輪片的基本齒形槽口為5個，當(dāng)復(fù)合輪片上不同90°弧形區(qū)域的復(fù)合齒形槽口與基本齒形槽口疊合時，可分別形成或一個齒形槽口，或二個齒形槽口，或三個齒形槽口，或四個齒形槽口。
上述取物倉內(nèi)可有一個下坡狀承接引導(dǎo)滑板；在引導(dǎo)滑板的中間部位還設(shè)置向取物倉的取物口方向展開的防盜翼板。該方式可將由出料機構(gòu)送出的被購商品在下落至取物倉時得到托持，并沿引導(dǎo)滑板滑落至取物倉的取物口處，防止商品在下落過程中出現(xiàn)過度撞擊、摔碰現(xiàn)象，使包裝飲料的包裝體處于完好狀態(tài)；防盜翼板的設(shè)置，可有效防止由于取物口及取物倉寬度較大，使前手臂橫向伸入，再轉(zhuǎn)動前手臂伸手探入出料機構(gòu)處的現(xiàn)象，防盜效果較好。
上述售貨機還配有制冷系統(tǒng)，其箱體殼為保溫殼體，在外門體與料道之間豎向設(shè)置內(nèi)保溫門體；制冷系統(tǒng)包括與箱體內(nèi)腔進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)器，與箱體外界進(jìn)行熱交換的冷凝器，壓縮機，節(jié)流元件，及聯(lián)接上述各部件的回路。該方式用于出售冰鎮(zhèn)飲料，可適應(yīng)不同季節(jié)性的消費需求。
圖1為本實用新型一種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為上述實施方式中的出料機構(gòu)一種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了動力驅(qū)動部分和載料斗及其他相關(guān)部分。
圖3示出了出料機構(gòu)的載料斗及相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖4示圖3所示的載料斗運轉(zhuǎn)一周內(nèi)的各相關(guān)部分的狀態(tài)。
圖5示出上述方式中動力驅(qū)動部分的一種使用狀態(tài)主視圖。
圖6示出了動力驅(qū)動部分的復(fù)合輪體基輪片和復(fù)合輪片的一種實施結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖7示出了由圖6所示的基輪片和復(fù)合輪片組合成的幾種輪體的狀態(tài)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明具體實施方式
參看圖1，本實用新型包裝飲料自動售貨機，下述技術(shù)內(nèi)容的相應(yīng)部分及其他未述及的電控系統(tǒng)部分等均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)方式。
本方式的包裝飲料自動售貨機，其包括11個存儲料道，每個存儲料道為豎直腔式料道，各件包裝飲料在每個料道腔9中為前后伸展的臥姿擺放，所有的包裝飲料在相應(yīng)料道腔9中由下至上呈縱向單列摞放，位于最下層的飲料由料道下端的落貨口出貨空位后，位于上層的各件飲料完全依靠自重依次補位下行；上述每個料道的前后深度(前后長度)除可采用僅適宜臥姿防置單件包裝飲料外；每個料道的料道腔中的每一層可同時臥姿相接放置多個包裝飲料，如擺放2個或3個或4個單件包裝飲料，每個料道中每層最多可同時放置四件包裝飲料，每一次出料過程中，該最底層放置的多件包裝飲料可同時進(jìn)入出料機構(gòu)。
上述方式售貨機的取物倉10內(nèi)可有一下坡狀引導(dǎo)滑板101，在引導(dǎo)滑板101的中間部位還設(shè)置向取物倉10的取物口(未示出)方向展開的防盜翼板102。
上述方式售貨機還配有制冷系統(tǒng)，箱體殼為保溫殼體，在外門體與料道之間豎向設(shè)置內(nèi)保溫門體；制冷系統(tǒng)包括與箱體內(nèi)腔進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)器，與箱體外界進(jìn)行熱交換的冷凝器，壓縮機，節(jié)流元件，及聯(lián)接上述各部件的回路。該技術(shù)方式可完全采用現(xiàn)有技術(shù)或借鑒相關(guān)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)方式，故未示出和不再祥述。
上述出料機構(gòu)除可采用現(xiàn)有技術(shù)外，還可采用下述技術(shù)方式，結(jié)合參看圖2、圖5、圖6、圖7，主要有電機1、與電機1傳動聯(lián)接的輪體2，輪體可為復(fù)合輪體，其由基輪片21、復(fù)合輪片22可拆分聯(lián)接構(gòu)成；基輪片21的輪面某一個90°的弧形區(qū)域內(nèi)開設(shè)5個基本齒形槽口211，復(fù)合輪片22的輪面四個90°的弧形區(qū)域即圖3示01、02、03、04對應(yīng)的區(qū)域，各開設(shè)如圖3所示數(shù)量或跨度不等的復(fù)合齒形槽口211；當(dāng)復(fù)合輪片22的01區(qū)域與基本輪片的基本齒形槽口疊合時，形成輪體2的狀態(tài)如圖4的a示，具有一個齒形槽口011；當(dāng)復(fù)合輪片22的02區(qū)域與基本輪片的基本齒形槽口疊合時，形成輪體2的狀態(tài)如圖4的b示，具有兩個齒形槽口021、022；當(dāng)復(fù)合輪片22的03區(qū)域與基本輪片的基本齒形槽口疊合時，形成輪體2的狀態(tài)如圖4的c示，具有三個齒形槽口031、032、033；當(dāng)復(fù)合輪片22的04區(qū)域與基本輪片的基本齒形槽口疊合時，形成輪體2的狀態(tài)如圖4的d示，具有四個齒形槽口041、042、043、044；行程開關(guān)3的觸頭31在輪體2運轉(zhuǎn)一個行程中，由一個位置的齒形槽口滑出，繞滑過相應(yīng)輪面，滑入下一個位置的齒形槽口，該行程的過程是，當(dāng)接到售貨機發(fā)出的出貨命令，相應(yīng)電控部分控制電機1轉(zhuǎn)動，并帶動輪體2相應(yīng)轉(zhuǎn)動，形成開關(guān)的觸頭31滑出起始齒形槽口，繞滑過相應(yīng)輪面，滑入下一個位置齒形槽口，此時，行程開關(guān)由于觸頭31的上述動作發(fā)出相應(yīng)信號，由電控部分控制使電機1停止運轉(zhuǎn)，輪體停轉(zhuǎn)完成一個行程；再次接到出貨命令時，電機1轉(zhuǎn)動，輪輪2由上次終止位置作為起始狀態(tài)續(xù)轉(zhuǎn)(漸進(jìn))，觸頭31由相應(yīng)的齒形槽口滑出，再次滑入次下位置的齒形槽口，由行程開關(guān)發(fā)出相應(yīng)信號，電控部分控制電機1再次停止運轉(zhuǎn)，輪體2再停又完成一個行程；當(dāng)選定圖4中a示輪體時，電機驅(qū)動輪體2運轉(zhuǎn)一周停止一次，即一周只有一個行程；當(dāng)選定圖4中b示輪體時，電機驅(qū)動輪體2運轉(zhuǎn)一周停止二次，一周有二個行程；當(dāng)選定圖4中c示輪體時，一周有三個行程；當(dāng)選定圖4中d示輪體時，一周有四個行程；對于輪體2來說，一周有多個行程情形，其前一個行程終結(jié)，再一次接到出貨命令時，電機帶動輪體接續(xù)運轉(zhuǎn)進(jìn)行下一個行程，上述每行程的開始均始于接到出貨命令時控制電路控制電機開始運轉(zhuǎn)時，所以這種續(xù)接方式在一周內(nèi)得稱漸進(jìn)式；在上述基輪片21與復(fù)合輪片22相對接面上，對應(yīng)基本齒形槽口的90°扇形區(qū)域內(nèi)設(shè)置凸柱212，在復(fù)合輪片對接面每個90°扇形區(qū)域內(nèi)的對應(yīng)點各設(shè)置供該凸柱212緊密插入的聯(lián)接孔222，在復(fù)合輪片的某個90°區(qū)域與基輪片的基本齒形槽口疊合時，上述凸柱212可插入其對應(yīng)的聯(lián)孔孔222。其載料斗等相關(guān)部分采用下述技術(shù)方式，結(jié)合參看圖2、圖3、圖4，載料斗5由輪體2的中心軸4傳動聯(lián)接，即輪體2與載料斗5同步運轉(zhuǎn)，載料斗5為臥式半圓筒形，其上部相應(yīng)料道可為4個以內(nèi)，即與上述方式最大四個行程相對應(yīng)，當(dāng)載料斗5開口朝上時，可同時從各料道中接入一件物品，接入的所有物品在載料斗內(nèi)橫臥依次擺放；載料斗與上部料道間配置限制料道中物品進(jìn)入載料斗的支貨機構(gòu)，所述支貨機構(gòu)可采用下述技術(shù)方式，其有支貨條6，支貨條6橫向展開時可擋住料道中物品下落，支貨條6豎向立起時被擋物品相應(yīng)下落，最下端的物品進(jìn)至載料斗5中；支貨條的上述動作由傳動機構(gòu)控制，該傳動機構(gòu)有凸輪7、與凸輪7相配合的推桿71，推桿71與支貨條6的擺軸61轉(zhuǎn)動聯(lián)接，并在該端配置復(fù)位彈簧72，支貨條6配置基軸62，凸輪7固定在同心軸4上，與輪體2、載料斗5同步運轉(zhuǎn)，支貨條6另一側(cè)的同心擺軸63軸頸置于一個相適宜弧形限位槽64內(nèi)，在電機驅(qū)動輪體2并載料斗5運轉(zhuǎn)一周中，當(dāng)推桿71滑至凸輪7的小端被抬升起，帶動支貨條的擺軸上擺使支貨條6豎起，同時使復(fù)位彈簧得到相應(yīng)拉伸，支貨條6釋放最下層的物品，該層物品落至載料斗5中，推桿71滑過凸輪7的小端后，推桿71回落，在復(fù)位彈簧72的回拉下，支貨條6的擺軸回擺，支貨條6橫向展開，并對次下層位置的物品進(jìn)行頂擋，上述過程中的相應(yīng)部分狀態(tài)可參看圖6，圖中的圓圈部分代表商品，其中i為初始狀態(tài)，ii為載料斗運轉(zhuǎn)售賣中，iii為載料斗將商品售出，iv→v→vi為回到初始狀態(tài)，并將次上層物品再次接入載料斗；出料機構(gòu)的擋貨機構(gòu)可采用下述技術(shù)方式，其設(shè)有擋貨條8，圖5中示出了設(shè)置二根擋貨條的情形，主要適用于運轉(zhuǎn)一周內(nèi)設(shè)定二個行程的載料斗5，擋貨條81、82位于載料斗5一側(cè)斜下方，形成錯開的臺階狀，擋貨條81、82的工作長度即各臺階面的長度不大于斗內(nèi)各自對應(yīng)位置每件物品的長度，由低至高對斗內(nèi)對應(yīng)位置物品頂擋時間得依次延長，載料斗5每漸進(jìn)運轉(zhuǎn)一個行程，相應(yīng)該行程的擋貨條2對應(yīng)斗內(nèi)位置的物品，將失去該擋貨條對其進(jìn)行的頂擋，隨即下落被送出，上述各擋貨條可制成一體式，其底端為一基條，可如本方式中的擋貨條81，該基條兩端對應(yīng)的聯(lián)接體上設(shè)置聯(lián)接插槽83，每一側(cè)聯(lián)接體的插槽可有間隔設(shè)定距離的多個，基條的兩端可分別插入相應(yīng)的聯(lián)接插槽使整個擋貨條的位置固定，同時也方使將其取下，根據(jù)需要插接另一對相應(yīng)的聯(lián)接插槽，以使適應(yīng)售賣不同個體大小的物品。
上述每個料道9的前側(cè)開口，打開箱體外門體或打開單設(shè)的內(nèi)門體或下述單設(shè)的內(nèi)保溫門體，可由前側(cè)開口為各個料道補充置放包裝飲料，關(guān)閉上述門體后，可由上述相應(yīng)門體的對應(yīng)壁面對上述前側(cè)開口進(jìn)行封堵。
權(quán)利要求1.一種包裝飲料自動售貨機，其包括多個存儲料道、相應(yīng)數(shù)量的出料機構(gòu)、及下部的取物倉，其中某個存儲料道中最下層的包裝飲料從該料道落貨口落入出料機構(gòu)，由出料機構(gòu)中轉(zhuǎn)輸送，最后到達(dá)取物倉；其特征在于所述存儲料道為豎直腔式料道，各件包裝飲料在每個料道腔中為前后伸展的臥姿擺放，所有包裝飲料在相應(yīng)料道腔中由下至上呈縱向單列摞放；位于最下層的包裝飲料出貨空位后，位于上層的包裝飲料依次補位下行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述每個料道的料道腔中每層可臥姿相接擺放2個或3個或4個單件包裝飲料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述出料機構(gòu)，其有相應(yīng)的動力驅(qū)動部分和由該動力驅(qū)動部分傳動的載料斗，上述載料斗為臥式半圓筒形，其可從上部對應(yīng)料道同時接入相應(yīng)數(shù)量的包裝飲料，所有包裝飲料在載料斗內(nèi)呈向前后伸展的臥姿依次擺放；載料斗與上部料道的落貨口間配置控制料道中商品進(jìn)入載料斗的支貨機構(gòu)；載料斗的一側(cè)斜下方配置與載料斗回轉(zhuǎn)一周中行程數(shù)量對應(yīng)的擋貨機構(gòu)，當(dāng)載料斗漸進(jìn)運轉(zhuǎn)一個行程時只將斗內(nèi)相應(yīng)部位的一件飲料送出，載料斗回轉(zhuǎn)一周可將斗內(nèi)所有包裝飲料依次送出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述擋貨機構(gòu)可有與載料斗行程數(shù)量相應(yīng)的擋貨條，每個擋貨條的工作寬度不大于斗內(nèi)對應(yīng)位置包裝飲料的長度、多個擋貨條可形成錯開的臺階狀，由低至高對斗內(nèi)對應(yīng)位置的各件飲料頂擋時間依次延長；載料斗每漸進(jìn)運轉(zhuǎn)一個行程，相應(yīng)該行程的擋貨條對應(yīng)斗內(nèi)位置的該件飲料下落送出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述支貨機構(gòu)有一支貨條，支貨條橫向展開時擋住料道中包裝飲料下落，支貨條豎向立起時被擋包裝飲料相應(yīng)下落，最下層的包裝飲料進(jìn)至載料斗中；支貨條配置傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)有與載料斗同步運轉(zhuǎn)的凸輪、與凸輪相配合的推桿，上述推桿轉(zhuǎn)動聯(lián)接支貨條一側(cè)端的擺軸，該擺軸配置聯(lián)接復(fù)位彈簧，當(dāng)推桿或復(fù)位彈簧施力時，支貨條可繞兩側(cè)端的基軸相應(yīng)擺動；支貨條另一側(cè)端的同心擺軸軸頸置于相適宜弧形限位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述動力驅(qū)動部分主要有電機、與電機軸傳動取接的輪體，所述輪體上至少設(shè)有一個齒形槽口，還配置一行程開關(guān)，在輪體回轉(zhuǎn)過程中該行程開關(guān)的觸頭由一個齒形槽口滑出，繞輪體輪面滑移再次滑入該齒形槽口或滑入下一個槽口時，行程開關(guān)據(jù)此作出相應(yīng)信號由相應(yīng)電控部分控制電機停止運轉(zhuǎn)，上述輪體的中心軸傳動聯(lián)接載料斗，輪體與載料斗同步運轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述輪體為復(fù)合式輪體，該復(fù)合式輪體由基輪片和復(fù)合輪片組成，基輪片在輪面上某一個90°的弧形區(qū)域內(nèi)開設(shè)多個基本齒形槽口，復(fù)合輪片在輪面上二個以上的90°的弧形區(qū)域內(nèi)各開設(shè)數(shù)量不等的與上述基本齒形槽口相適應(yīng)的復(fù)合齒形槽口；當(dāng)復(fù)合輪片一個90°弧形區(qū)域的復(fù)合齒形槽口與基輪片上的基本齒形槽口疊合時可形成設(shè)定數(shù)量的齒形槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述復(fù)合輪片的四個90°弧形區(qū)域各設(shè)置數(shù)量或跨度不等的復(fù)合齒形槽口，基輪片的基本齒形槽口為5個，當(dāng)復(fù)合輪片上不同90°弧形區(qū)域的復(fù)合齒形槽口與基本齒形槽口疊合時，可分別形成或一個齒形槽口，或二個齒形槽口，或三個齒形槽口，或四個齒形槽口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述取物倉內(nèi)有一個下坡狀承接引導(dǎo)滑板；在引導(dǎo)滑板的中間部位還設(shè)置向取物倉的取物口方向展開的防盜翼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝飲料自動售貨機，其特征在于所述售貨機還配有制冷系統(tǒng)，其箱體殼為保溫殼體，在外門體與料道之間豎向設(shè)置內(nèi)保溫門體；制冷系統(tǒng)包括與箱體內(nèi)腔進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)器，與箱體外界進(jìn)行熱交換的冷凝器，壓縮機，節(jié)流元件，及聯(lián)接上述各部件的回路。
專利摘要本實用新型公開了一種包裝飲料自動售貨機，其有多個存儲料道、相應(yīng)數(shù)量的出料機構(gòu)、及下部的取物倉，其中某個存儲料道中最下層的包裝飲料從該料道落貨口落入出料機構(gòu)，由出料機構(gòu)中轉(zhuǎn)輸送，最后到達(dá)取物倉；上述存儲料道為豎直腔式料道，所有包裝飲料在相應(yīng)料道腔中由下至上呈縱向單列摞放；位于最下層的包裝飲料出貨空位后，位于上層的包裝飲料依次補位下行。出貨時，位于最下層的包裝飲料先落入出料機構(gòu)，最后到達(dá)取物倉，由消費者從取物倉的前側(cè)取物口將被購商品取出，上述料道完全依靠包裝飲料的自重下料，不僅適于筒形罐裝飲料，還適于其他盒裝飲料等；該種料道方式可有效利用箱體內(nèi)空間，有效地增大包裝飲料的存儲量。
文檔編號G07F11/16GK2660604SQ0325375
公開日2004年12月1日 申請日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者趙振清, 陳克偉, 許芝龍, 潘志浩, 秦凡 申請人:青島澳柯瑪自動商用設(shè)備有限公司