一種可用于復雜梁結構的預制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可用于復雜梁結構的預制裝置，包括板架及兩塊模板，兩塊模板呈正對關系，兩塊模板之間具有用于夾持模板的間隙，還包括分別與不同模板對應的推板組件，各模板的推板組件用于推動該模板向另一塊模板一側運動；所述推板組件包括壓緊螺栓、彈簧及防松螺栓，所述壓緊螺栓螺紋連接于板架上，所述壓緊螺栓與對應模板的外側面接觸；所述防松螺栓螺紋連接于板架上，且防松螺栓的軸線與對應壓緊螺栓的軸線平行，所述彈簧設置于對應的模板與對應的防松螺栓之間；還包括預制臺及密封條。本裝置適用于形狀復雜的梁結構預制件制作；可達到在預制構件固化的過程中，減少漏漿量或避免漏漿的技術效果。
【專利說明】
一種可用于復雜梁結構的預制裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及混凝土構件預制設備領域，特別是涉及一種可用于復雜梁結構的預制裝置。【背景技術】
[0002]為了彌補混凝土過早出現裂縫的現象，在構件使用(加載)以前，預先給混凝土一個預壓力，即在混凝土的受拉區內，用人工加力的方法，將鋼筋進行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土受拉區預先受壓力。這種儲存下來的預加壓力，當構件承受由外荷載產生拉力時，首先抵消受拉區混凝土中的預壓力，然后隨荷載增加，才使混凝土受拉，這就限制了混凝土的伸長，延緩或不使裂縫出現，此種形式的混凝土即為預應力混凝土。由于預應力混凝土具有抗裂性好、剛度大、自重小、可以減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力等優點，能夠明顯提高受壓構件的穩定性和耐疲勞性能，在現有建筑施工中具有優異的運用價值。
[0003]預應力混凝土澆筑過程中都涉及到防止混凝土澆筑時漿液滲漏的環節，而許多防漏漿技術的效果均未能達到預期的效果，導致直接影響施工效率及混凝土澆筑的質量。現在一般都使用鋼板與鋼板直接接觸并壓緊、增加止漿條等，來防止混凝土漿液滲漏，但此方法不僅給施工增加了一定的難度，還未能達到理想的防漏漿效果。【實用新型內容】
[0004]針對上述預應力混凝土澆筑過程中都涉及到防止混凝土澆筑時漿液滲漏的環節， 而許多防漏漿技術的效果均未能達到預期的效果，導致直接影響施工效率及混凝土澆筑的質量的問題，本實用新型提供了一種可用于復雜梁結構的預制裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的一種可用于復雜梁結構的預制裝置通過以下技術要點來解決問題:一種可用于復雜梁結構的預制裝置，包括板架及兩塊模板，兩塊模板呈正對關系，兩塊模板之間具有用于夾持模板的間隙，還包括分別與不同模板對應的推板組件，各模板的推板組件用于推動該模板向另一塊模板一側運動；
[0006]所述推板組件包括壓緊螺栓、彈簧及防松螺栓，所述壓緊螺栓螺紋連接于板架上， 所述壓緊螺栓與對應模板的外側面接觸；
[0007]所述防松螺栓螺紋連接于板架上，且防松螺栓的軸線與對應壓緊螺栓的軸線平行，所述彈簧設置于對應的模板與對應的防松螺栓之間，在工作狀態，彈簧兩端分別受對應模板及對應防松螺栓的壓應力而處于彈性壓縮狀態;還包括位于兩塊模板下方的預制臺， 兩塊模板均擱置于預制臺上，兩塊模板與預制臺之間均設置有密封條。
[0008]具體的，以上兩塊模板及預制臺組成混凝土砂漿型腔，這樣，在以上型腔中填入混泥土砂漿，混凝土砂漿凝固后得到所需要的混凝土預制構件。現有技術中，為減小混凝土砂漿在凝固過程中的收縮量，一般會在混凝土砂漿中添加膨脹劑，然而，一般情況下混凝土砂漿依然會有小幅收縮，針對預應力混凝土，以上收縮是澆筑時漿液滲漏的重要成因。
[0009]本案中，在關模時，即調整兩塊模板之間的間距，以得到設計尺寸型腔寬度時:通過轉動壓緊螺栓，壓緊螺栓的端部作用于對應模板的外側，改變兩塊模板之間的間隙寬度， 以上間隙中填充混凝土砂漿后，可通過轉動兩個推板組件中的防松螺栓，使兩個推板組件中的彈簧產生呈壓縮狀態的彈性形變，以上彈性形變為對應模板產生指向另一個模板的推力，這樣，在混泥土砂漿固化過程中，若混凝土砂漿收縮，以上彈簧彈性變形所產生的彈性力迫使模板與混泥土砂漿、混泥土砂漿與密封條、密封條與模板之間緊密貼合，達到減少漏漿量或避免漏漿的技術效果。
[0010]以上技術方案提供了一套混凝土梁結構預制裝置，可快速的完成關模、開模以及關模后對模板施加預應力，以上預應力可用于杜絕混泥土砂漿固化過程中漏漿或減小固化過程中的漏漿量，利于保證混泥土預制件的質量。
[0011]本案中，對預制模板兩側的模板上均配置壓緊螺栓、彈簧及防松螺栓的結構形式， 混泥土砂漿在收縮后，在彈簧的彈力下，預制件兩側的模板與對應模板貼合時，各模板的位置變化或角度變化受另一塊模板的位置變化或角度變化影響小，這樣，可使得本夾具適用于形狀復雜的梁結構預制件制作。
[0012]本案在運用時，在調整好兩塊模板間距后，在填充混凝土砂漿之前，可在兩塊模板之間增加一根兩端分別與兩者內側接觸的定距桿，優選定距桿位于間隙的上端，再通過防松螺栓壓縮彈簧。在填充混凝土砂漿后，待混凝土砂漿固化到一定程度，即混凝土砂漿具有一定強度時，再拆除定距桿，以避免彈簧的彈力對兩模板之間型腔的尺寸造成影響。
[0013]更進一步的技術方案為:
[0014]作為一種易于實現的具體方案，所述板架呈U形，兩塊模板分別位于板架開口端不同側的內側。以上結構中，可通過防松螺栓和壓緊螺栓同時螺紋連接于板架的一側，用于完成對彈簧的壓縮和對模板位置的調整。
[0015]由于混泥土砂漿的收縮量相對于兩模板之間間隙寬度較小，故為利于防漏漿效果，優選選擇彈性系數較大的彈簧，所述彈簧均為由多個碟形彈簧疊加而成的彈簧組。
[0016]為避免模板在彈簧的彈應力下發生過大歪斜而影響模板與對應模板的貼合質量， 每個推板組件中的彈簧及壓緊螺栓均為一根，各推板組件中彈簧的軸線與該推板組件中壓緊螺栓的軸線共線，各推板組件還包括與該推板組件中壓緊螺栓間隙配合的防松板，所述防松板設置于該推板組件中的彈簧與防松螺栓之間，所述防松板用于該推板組件中彈簧與防松螺栓之間的應力傳遞，所述防松螺栓不止一顆，且不同防松螺栓設置于該推板組件中壓緊螺栓的不同側。
[0017]為避免模板在彈簧的彈應力下發生過大歪斜而影響模板與對應模板的貼合質量， 各推板組件中的彈簧為多根，各推板組件中的壓緊螺栓的數量為一顆，各推板組件中的多根彈簧相對于壓緊螺栓的軸線呈環狀均布，各推板組件還包括與壓緊螺栓間隙配合的防松板，所述防松板設置于彈簧與防松螺栓之間，所述防松板用于彈簧與防松螺栓之間的應力傳遞，所述防松螺栓不止一顆，且不同防松螺栓設置于壓緊螺栓的不同側。
[0018]為便于轉動壓緊螺栓和防松螺栓，所述壓緊螺栓及防松螺栓上均設置有用于制動各自轉動的轉柄。
[0019]作為密封條在本裝置上的具體設置形式:所述預制臺的上表面上設置有兩條長度方向平行于模板長度方向的凹槽，所述凹槽的截面呈半圓形，兩條密封條的截面均為圓形， 且密封條的直徑與所述凹槽的槽面直徑相等，兩條密封條分別卡設于不同的凹槽中；
[0020]模板底面的內角處均設置有表面為弧形面的缺口，所述密封條的表面與所述缺口表面貼合。
[0021]以上密封條的設置形式中，便于通過在型腔灌漿時，密封條在混泥土漿料重力的擠壓下發生變形，進一步增大其與凹槽、缺口表面之間的壓應力，實現良好的密封效果。進一步的，在混泥土砂漿固化過程中，兩塊模板均可能相對于預制臺有相對運動，以上密封條設置方式，可在模板的運動過程中，密封條高度方向被進一步擠壓變形，故此種情況下，密封條仍然能保持良好的密封效果。
[0022]作為便于脫模、增加密封條安置穩固性的優選方案，所述缺口的截面為四分之一圓。[〇〇23]本實用新型具有以下有益效果:
[0024]本案中，在關模時，即調整兩塊模板之間的間距，以得到設計尺寸型腔寬度時:通過轉動壓緊螺栓，壓緊螺栓的端部作用于對應模板的外側，改變兩塊模板之間的間隙寬度， 以上間隙中填充混凝土砂漿后，可通過轉動兩個推板組件中的防松螺栓，使兩個推板組件中的彈簧產生呈壓縮狀態的彈性形變，以上彈性形變為對應模板產生指向另一個模板的推力，這樣，在混泥土砂漿固化過程中，若混凝土砂漿收縮，以上彈簧彈性變形所產生的彈性力迫使模板與混泥土砂漿、混泥土砂漿與密封條、密封條與模板之間緊密貼合，達到減少漏漿量或避免漏漿的技術效果。
[0025]以上技術方案提供了一套混凝土梁結構預制裝置，可快速的完成關模、開模以及關模后對模板施加預應力，以上預應力可用于杜絕混泥土砂漿固化過程中漏漿或減小固化過程中的漏漿量，利于保證混泥土預制件的質量。[〇〇26]以上技術方案中，對預制模板兩側的模板上均配置壓緊螺栓、彈簧及防松螺栓的結構形式，混泥土砂漿在收縮后，在彈簧的彈力下，預制件兩側的模板與對應模板貼合時， 各模板的位置變化或角度變化受另一塊模板的位置變化或角度變化影響小，這樣，可使得本夾具適用于形狀復雜的梁結構預制件制作。【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置一個具體實施例的結構示意圖。[〇〇28]圖中標記分別為:1、轉柄，2、模板，3、板架，4、防松螺栓，5、防松板，6、壓緊螺栓，7、彈簧，8、密封條，9、預制臺。【具體實施方式】
[0029]本實用新型提供了一種可用于復雜梁結構的預制裝置，用于解決:現有技術中預應力混凝土澆筑過程中都涉及到防止混凝土澆筑時漿液滲漏的環節，而許多防漏漿技術的效果均未能達到預期的效果，導致直接影響施工效率及混凝土澆筑的質量的問題。下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型不僅限于以下實施例:
[0030]實施例1:
[0031]如圖1所示，一種可用于復雜梁結構的預制裝置，包括板架3及兩塊模板2,兩塊模板2呈正對關系，兩塊模板2之間具有用于夾持模板2的間隙，還包括分別與不同模板2對應的推板組件，各模板2的推板組件用于推動該模板2向另一塊模板2—側運動；
[0032]所述推板組件包括壓緊螺栓6、彈簧7及防松螺栓4,所述壓緊螺栓6螺紋連接于板架3上，所述壓緊螺栓6與對應模板2的外側面接觸；[〇〇33]所述防松螺栓4螺紋連接于板架3上，且防松螺栓4的軸線與對應壓緊螺栓6的軸線平行，所述彈簧7設置于對應的模板2與對應的防松螺栓4之間，在工作狀態，彈簧7兩端分別受對應模板2及對應防松螺栓4的壓應力而處于彈性壓縮狀態;還包括位于兩塊模板2下方的預制臺9,兩塊模板2均擱置于預制臺9上，兩塊模板2與預制臺9之間均設置有密封條8。 [〇〇34]具體的，以上兩塊模板2及預制臺9組成混凝土砂漿型腔，這樣，在以上型腔中填入混泥土砂漿，混凝土砂漿凝固后得到所需要的混凝土預制構件。現有技術中，為減小混凝土砂漿在凝固過程中的收縮量，一般會在混凝土砂漿中添加膨脹劑，然而，一般情況下混凝土砂漿依然會有小幅收縮，針對預應力混凝土，以上收縮是澆筑時漿液滲漏的重要成因。
[0035]本案中，在關模時，即調整兩塊模板2之間的間距，以得到設計尺寸型腔寬度時:通過轉動壓緊螺栓6，壓緊螺栓6的端部作用于對應模板2的外側，改變兩塊模板2之間的間隙寬度，以上間隙中填充混凝土砂漿后，可通過轉動兩個推板組件中的防松螺栓4，使兩個推板組件中的彈簧7產生呈壓縮狀態的彈性形變，以上彈性形變為對應模板2產生指向另一個模板2的推力，這樣，在混泥土砂漿固化過程中，若混凝土砂漿收縮，以上彈簧7彈性變形所產生的彈性力迫使模板2與混泥土砂漿、混泥土砂漿與密封條8、密封條8與模板2之間緊密貼合，達到減少漏漿量或避免漏漿的技術效果。
[0036]以上技術方案提供了一套混凝土梁結構預制裝置，可快速的完成關模、開模以及關模后對模板2施加預應力，以上預應力可用于杜絕混泥土砂漿固化過程中漏漿或減小固化過程中的漏漿量，利于保證混泥土預制件的質量。
[0037]本案中，對預制模板2兩側的模板2上均配置壓緊螺栓6、彈簧7及防松螺栓4的結構形式，混泥土砂漿在收縮后，在彈簧7的彈力下，預制件兩側的模板2與對應模板2貼合時，各模板2的位置變化或角度變化受另一塊模板2的位置變化或角度變化影響小，這樣，可使得本夾具適用于形狀復雜的梁結構預制件制作。[〇〇38]本案在運用時，在調整好兩塊模板2間距后，在填充混凝土砂漿之前，可在兩塊模板2之間增加一根兩端分別與兩者內側接觸的定距桿，優選定距桿位于間隙的上端，再通過防松螺栓4壓縮彈簧7。在填充混凝土砂漿后，待混凝土砂漿固化到一定程度，即混凝土砂漿具有一定強度時，再拆除定距桿，以避免彈簧7的彈力對兩模板2之間型腔的尺寸造成影響。 [〇〇39] 實施例2:
[0040]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，更進一步的技術方案為:
[0041]作為一種易于實現的具體方案，所述板架3呈U形，兩塊模板2分別位于板架3開口端不同側的內側。以上結構中，可通過防松螺栓4和壓緊螺栓6同時螺紋連接于板架3的一偵I用于完成對彈簧7的壓縮和對模板2位置的調整。
[0042]由于混泥土砂漿的收縮量相對于兩模板2之間間隙寬度較小，故為利于防漏漿效果，優選選擇彈性系數較大的彈簧，所述彈簧7均為由多個碟形彈簧疊加而成的彈簧組。
[0043]為避免模板2在彈簧7的彈應力下發生過大歪斜而影響模板2與對應模板2的貼合質量，每個推板組件中的彈簧7及壓緊螺栓6均為一根，各推板組件中彈簧7的軸線與該推板組件中壓緊螺栓6的軸線共線，各推板組件還包括與該推板組件中壓緊螺栓6間隙配合的防松板5,所述防松板5設置于該推板組件中的彈簧7與防松螺栓4之間，所述防松板5用于該推板組件中彈簧7與防松螺栓4之間的應力傳遞，所述防松螺栓4不止一顆，且不同防松螺栓4 設置于該推板組件中壓緊螺栓6的不同側。
[0044]實施例3:
[0045]本實施例在實施例1的基礎上對本實用新型作進一步限定，如圖1所示，為避免模板2在彈簧7的彈應力下發生過大歪斜而影響模板2與對應模板2的貼合質量，各推板組件中的彈簧7為多根，各推板組件中的壓緊螺栓6的數量為一顆，各推板組件中的多根彈簧7相對于壓緊螺栓6的軸線呈環狀均布，各推板組件還包括與壓緊螺栓6間隙配合的防松板5,所述防松板5設置于彈簧7與防松螺栓4之間，所述防松板5用于彈簧7與防松螺栓4之間的應力傳遞，所述防松螺栓4不止一顆，且不同防松螺栓4設置于壓緊螺栓6的不同側。[〇〇46] 實施例4:
[0047]本實施例在以上任意一個實施例的基礎上作進一步限定，如圖1所示，為便于轉動壓緊螺栓6和防松螺栓4,所述壓緊螺栓6及防松螺栓4上均設置有用于制動各自轉動的轉柄 1〇
[0048]作為密封條8在本裝置上的具體設置形式:所述預制臺9的上表面上設置有兩條長度方向平行于模板2長度方向的凹槽，所述凹槽的截面呈半圓形，兩條密封條8的截面均為圓形，且密封條8的直徑與所述凹槽的槽面直徑相等，兩條密封條8分別卡設于不同的凹槽中；
[0049]模板2底面的內角處均設置有表面為弧形面的缺口，所述密封條8的表面與所述缺口表面貼合。
[0050]以上密封條8的設置形式中，便于通過在型腔灌漿時，密封條8在混泥土漿料重力的擠壓下發生變形，進一步增大其與凹槽、缺口表面之間的壓應力，實現良好的密封效果。 進一步的，在混泥土砂漿固化過程中，兩塊模板2均可能相對于預制臺9有相對運動，以上密封條8設置方式，可在模板2的運動過程中，密封條8高度方向被進一步擠壓變形，故此種情況下，密封條8仍然能保持良好的密封效果。
[0051]作為便于脫模、增加密封條8安置穩固性的優選方案，所述缺口的截面為四分之一圓。
[0052]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可用于復雜梁結構的預制裝置，包括板架(3)及兩塊模板(2)，兩塊模板(2)呈正 對關系，兩塊模板(2)之間具有用于夾持模板的間隙，其特征在于，還包括分別與不同模板(2)對應的推板組件，各模板(2)的推板組件用于推動該模板(2)向另一塊模板(2)—側運 動；所述推板組件包括壓緊螺栓(6)、彈簧(7)及防松螺栓(4)，所述壓緊螺栓(6)螺紋連接 于板架(3)上，所述壓緊螺栓(6)與對應模板(2)的外側面接觸；所述防松螺栓(4)螺紋連接于板架(3)上，且防松螺栓(4)的軸線與對應壓緊螺栓(6)的 軸線平行，所述彈簧(7)設置于對應的模板(2)與對應的防松螺栓(4)之間，在工作狀態，彈 簧(7)兩端分別受對應模板(2)及對應防松螺栓(4)的壓應力而處于彈性壓縮狀態；還包括位于兩塊模板(2)下方的預制臺(9)，兩塊模板(2)均擱置于預制臺(9)上，兩塊 模板(2)與預制臺(9)之間均設置有密封條(8)。2.根據權利要求1所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置，其特征在于，所述板架(3)呈U形，兩塊模板(2)分別位于板架(3)開口端不同側的內側。3.根據權利要求1所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置，其特征在于，所述彈簧 (7)均為由多個碟形彈簧疊加而成的彈簧組。4.根據權利要求1所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置，其特征在于，每個推板組 件中的彈簧(7)及壓緊螺栓(6)均為一根，各推板組件中彈簧(7)的軸線與該推板組件中壓 緊螺栓(6)的軸線共線，各推板組件還包括與該推板組件中壓緊螺栓(6)間隙配合的防松板 (5)，所述防松板(5)設置于該推板組件中的彈簧(7)與防松螺栓(4)之間，所述防松板(5)用 于該推板組件中彈簧(7)與防松螺栓(4)之間的應力傳遞，所述防松螺栓(4)不止一顆，且不 同防松螺栓(4)設置于該推板組件中壓緊螺栓(6)的不同側。5.根據權利要求1所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置，其特征在于，各推板組件 中的彈簧(7)為多根，各推板組件中的壓緊螺栓(6)的數量為一顆，各推板組件中的多根彈 簧(7)相對于壓緊螺栓(6)的軸線呈環狀均布，各推板組件還包括與壓緊螺栓(6)間隙配合 的防松板(5)，所述防松板(5)設置于彈簧(7)與防松螺栓(4)之間，所述防松板(5)用于彈簧 (7)與防松螺栓(4)之間的應力傳遞，所述防松螺栓(4)不止一顆，且不同防松螺栓(4)設置 于壓緊螺栓(6)的不同側。6.根據權利要求1至5中任意一項所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置，其特征在 于，所述壓緊螺栓(6)及防松螺栓(4)上均設置有用于制動各自轉動的轉柄(1)。7.根據權利要求1至5中任意一項所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置，其特征在 于，所述預制臺(9)的上表面上設置有兩條長度方向平行于模板(2)長度方向的凹槽，所述 凹槽的截面呈半圓形，兩條密封條(8)的截面均為圓形，且密封條(8)的直徑與所述凹槽的 槽面直徑相等，兩條密封條(8)分別卡設于不同的凹槽中；模板(2)底面的內角處均設置有表面為弧形面的缺口，所述密封條(8)的表面與所述缺 口表面貼合。8.根據權利要求7所述的一種可用于復雜梁結構的預制裝置，其特征在于，所述缺口的 截面為四分之一圓。
【文檔編號】G06Q10/08GK205581969SQ201620304565
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業精密機械有限公司