觸控屏的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種觸控屏，包括導電轉印膜、基板、設于基板上的互電容，互電容設有發射極線路層和接收極線路層，發射極線路層和接收極線路層分別疊設于導電轉印膜相對的兩個表面上。加工時，先在基板的一面上加工一層發射極線路層或接收極線路層，然后經過熱轉印技術將導電轉印膜轉移到做好的發射極線路層或接收極線路層上面，然后通過導電轉印膜代替傳統的一層導電層來做單一電極線路，最后在導電轉印膜上加工一層接收極線路層或發射極線路層，加工簡單，減低生產成本；結構簡單，降低觸控屏厚度，提高觸控精度、光學性能和耐彎曲性能。
【專利說明】
觸控屏
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種顯示屏，特別涉及一種觸控屏。
【背景技術】
[0002]目前觸控屏的產品結構主要為GFF結構，如圖1所示，即由兩層ITO(氧化銦錫)膜組成。但雙層ITO結構造成觸控屏整體厚度增大，成本增加，制造工序繁瑣，降低產品的光學性能和耐彎曲性能;而GFl單層多點結構觸控精度低，產品良率較低，整機抗干擾能力弱。而目前主要的GF2結構產品以Metal Mesh(金屬網格)為基礎，在其正面或者反面制作另一層圖案，成品的光學特性較差，僅能應用于大尺寸的觸控屏，ITO產品的耐彎折性較差，容易斷
m
O
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種觸控屏，能夠降低產品厚度，耐彎折性好，適用范圍廣，加工簡單，降低生產成本。
[0004]為實現本實用新型的目的，采取的技術方案是:
[0005]—種觸控屏，包括導電轉印膜、基板、設于基板上的互電容，互電容設有發射極線路層和接收極線路層，發射極線路層和接收極線路層分別疊設于導電轉印膜相對的兩個表面上。
[0006]加工時，先在基板的一面上加工一層發射極線路層或接收極線路層，然后經過熱轉印技術將導電轉印膜轉移到做好的發射極線路層或接收極線路層上面，然后通過導電轉印膜代替傳統的一層導電層來做單一電極線路，最后在導電轉印膜上加工一層接收極線路層或發射極線路層，加工簡單，減低生產成本;結構簡單，降低觸控屏厚度，提高觸控精度、光學性能和耐彎曲性能，耐彎折性好，觸控屏可做成彎曲曲面屏，適用范圍更廣。
[0007]下面對技術方案進一步說明:
[0008]進一步的是，基板上疊設有發射極線路層，接收極線路層、導電轉印膜、發射極線路層和基板由上往下依次疊設。
[0009]進一步的是，基板上疊設有接收極線路層，發射極線路層、導電轉印膜、接收極線路層和基板由上往下依次疊設。
[0010]進一步的是，觸控屏還包括雙面膠和保護玻璃，保護玻璃、互電容和基板由下往下依次疊設。
[0011]進一步的是，導電轉印膜為透明膜。提高觸摸屏的透光率。
[0012]進一步的是，基板為ITO薄膜、納米銀薄膜或金屬網格薄膜。
[0013]進一步的是，發射極線路層或接收極線路層與導電轉印膜的總厚度均為5μπι。與傳統一層ITO film的厚度相比，厚度至少減少95μπι。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型加工時，先在基板的一面上加工一層發射極線路層或接收極線路層，然后經過熱轉印技術將導電轉印膜轉移到做好的發射極線路層或接收極線路層上面，然后通過導電轉印膜代替傳統的一層導電層來做單一電極線路，最后在導電轉印膜上加工一層接收極線路層或發射極線路層，加工簡單，減低生產成本;結構簡單，降低觸控屏厚度，提高觸控精度、光學性能和耐彎曲性能。
【附圖說明】
[0016]圖1為傳統觸控屏的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例觸控屏的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]10.導電轉印膜，20.基板，30.互電容，310.發射極線路層，320.接收極線路層，40.雙面膠，50.保護玻璃。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0021]如圖2所示，一種觸控屏，包括導電轉印膜10、基板20、設于基板20上的互電容30，互電容30設有發射極線路層310和接收極線路層320，發射極線路層310和接收極線路層320分別疊設于導電轉印膜10相對的兩個表面上，其中發射極為TX，接收極為RX。
[0022]加工時，先在基板20的一面上加工一層發射極線路層310，然后經過熱轉印技術將導電轉印膜10轉移到做好的發射極線路層310上面，然后通過導電轉印膜10代替傳統的一層導電層來做單一電極線路，最后在導電轉印膜10上加工一層接收極線路層320，接收極線路層320、導電轉印膜10、發射極線路層310和基板20由上往下依次疊設，得到兩層圖形的GF2結構的觸控屏，加工簡單，減低生產成本;結構簡單，降低觸控屏厚度，提高觸控精度、光學性能和耐彎曲性能，耐彎折性好，觸控屏可做成2.5D、3D彎曲曲面屏，適用范圍更廣。
[0023]觸控屏還可以根據實際需要在基板20上加工接收極線路層320，然后將導電轉印膜10轉移到接收極線路層320上，最后在導電轉印膜10上加工一層發射極線路層310，發射極線路層310、導電轉印膜10、接收極線路層320和基板20由上往下依次疊設。
[0024]在本實施例中，導電轉印膜10為透明膜，提高透光率，使觸控屏的光學性能更好。
[0025]如圖2所示，觸控屏還包括雙面膠40和保護玻璃50，保護玻璃50、雙面膠40、互電容30和基板20由上往下依次疊設。
[0026]如圖1和圖2所示，接收極線路層320和導電轉印膜10的總厚度為5μπι，與傳統一層ITO film的厚度相比，厚度減少95μπι。本實用新型觸控屏總厚度為905μπι，傳統的觸控屏厚度為 1050μηι。
[0027]在本實施例中，基板20為ITO薄膜、納米銀薄膜或金屬網格薄膜，導電轉印膜10與IΤ0、金屬網格或納米銀匹配做成GF2結構，基板20還可以根據實際需要采用其他材質。
[0028]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0029]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種觸控屏，其特征在于，包括導電轉印膜、基板、設于所述基板上的互電容，所述互電容設有發射極線路層和接收極線路層，所述發射極線路層和所述接收極線路層分別疊設于所述導電轉印膜相對的兩個表面上。2.根據權利要求1所述的觸控屏，其特征在于，所述基板上疊設有所述發射極線路層，所述接收極線路層、所述導電轉印膜、所述發射極線路層和所述基板由上往下依次疊設。3.根據權利要求1所述的觸控屏，其特征在于，所述基板上疊設有所述接收極線路層，所述發射極線路層、所述導電轉印膜、所述接收極線路層和所述基板由上往下依次疊設。4.根據權利要求1所述的觸控屏，其特征在于，還包括雙面膠和保護玻璃，所述保護玻璃、所述雙面膠、所述互電容和所述基板由上往下依次疊設。5.根據權利要求1至4任一項所述的觸控屏，其特征在于，所述導電轉印膜為透明膜。6.根據權利要求5所述的觸控屏，其特征在于，所述基板為ITO薄膜、納米銀薄膜或金屬網格薄膜。7.根據權利要求1至4任一項所述的觸控屏，其特征在于，所述發射極線路層或所述接收極線路層與所述導電轉印膜的總厚度均為5μπι。
【文檔編號】B32B15/02GK205427803SQ201620149137
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】李學才, 葉丹霞, 龔得杏, 趙丹, 王榕, 楊越強, 武志龍
【申請人】意力(廣州)電子科技有限公司