高效散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱器，特別是一種高效散熱器。
【背景技術】
[0002]中國專利號ZL03264931.2于2004年8月4日公開一種筆記型計算機散熱器，此種散熱器是在外殼的壁面內設置一腔室，并在該腔室內填入一層相變化材料(Phase ChangeMaterial，PCM)之后，通過該相變化材料在遇熱過程中吸熱而產生物理變化的特性，可將由印刷電路板所產生的熱能有效地吸收，從而達到散熱并保護電子零件的目的。但是，該結構的散熱器內部的相變化材料瞬態吸熱后沒有將熱量展平，而是直接把熱量有效地帶到散熱器頂面進行散熱，雖然散熱效率比傳統的散熱器有所提高，但散熱效果還是不佳。
[0003]另外，由于應用到散熱器的相變化材料大部分為易燃物體，所以，腔室的開口通過粘合劑密封。這種密封結構密封效果差，由于散熱器散熱工作時，其內部壓力較大，容易導致密封處開裂。
[0004]還有，由于散熱器頂面還具有散熱板，但是，相變化材料位于散熱器主體內，相變化材料只解決了將吸收的熱量快速傳遞至散熱器頂面的散熱板根部，然后這些熱量利用散熱板本身的材質散熱，以致散熱速度受限制。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、合理，散熱效果更好的高效散熱器。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]一種高效散熱器，包括散熱器本體，散熱器本體頂部設有散熱凸筋/板，其特征在于:所述散熱器本體和散熱凸筋/板內分別設有型腔和凹腔，型腔和凹腔連通、且內部設有相變材料(相變材料稱PCM - Phase Change Material，是指隨溫度變化而改變物理性質并能提供潛熱的物質)。
[0008]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
[0009]作為更具體的一種方案，所述散熱凸筋/板表面還設有散熱翅片。
[0010]作為更具佳的方案，所述型腔和/或凹腔內還設有網絡金屬結構(網絡金屬結構指的是表面具有若干空洞的金屬材料)。所述網絡金屬結構為泡沫金屬結構、蜂窩金屬結構或三維網絡金屬結構(但不局限與上述幾種結構，)，其設置在型腔內上部、并向型腔內壁方向延伸。其中，所述網絡金屬結構為蜂窩金屬結構，蜂窩金屬結構的蜂窩孔垂直指向，以助于相變材料上下對流；或者，所述網絡金屬結構為三維網絡金屬結構，所述三維網絡金屬結構包括三維網絡體基材和金屬噴涂層，金屬噴涂層設置在三維網絡體基材的表面、并與三維網絡體基材共同形成所述三維網絡金屬結構。
[0011 ] 所述型腔的至少一側設有敞開口，敞開口處設有蓋板，蓋板與敞開口密封連接。
[0012]所述敞開口和蓋板之間通過金屬噴粉層焊接密封。金屬噴粉層是通過金屬噴涂工藝形成，金屬噴涂工藝在噴涂金屬粉末時，金屬粉末在打在密封焊接處的溫度控制在120攝氏度以下，避免點燃相變材料，根據敞開口和蓋板之間間隙的大小，可以多次噴涂，從而層積形成能夠將所述間隙密封的金屬噴粉層。金屬噴粉所用到的金屬粉末為鋁粉，而散熱體本體為鋁材，使得金屬噴粉層與鋁材良好結合成一體，不易破裂，最后，通過對焊接位置或者對散熱器表面進行打磨，可以使得焊接縫完全隱藏。
[0013]所述散熱器本體呈方形，其至少一組相對的面分別設有凹部和凸部，凹部和凸部形狀相適配，即實現多個散熱器之間可以通過其側面的凹部和凸部插接配合。
[0014]所述凹部為沿散熱器本體軸線方向延伸的開口槽或內凹臺階，所述凸部為沿散熱器本體軸線方向延伸的凸筋或外凸臺階。
[0015]所述開口槽的開口設有縮頸位，凸筋與開口槽插接配合后，可使得相接的兩個散熱器連接在一起。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款高效散熱器對應散熱器本體和散熱凸筋/板內側設有腔體，腔體內設有相變材料，散熱器吸熱時，熱量在相變材料作用下迅速往上傳遞時，同時經散熱凸筋/板的表面散走，從而進一步提升其散熱效果；
[0018](2)所述散熱凸筋/板表面還設有散熱翅片，起到更佳的散熱效果；
[0019](3)散熱器本體的型腔內還設有網絡金屬結構，相變材料一方面具有瞬態吸熱的功能，另一方面可以將所吸收的熱量迅速傳遞至網絡金屬結構，由于網絡金屬結構具有較大的表面積，可以快速展平溫度梯度，并將熱量進一步往上散走，從而起到最佳的散熱效果;
[0020](4)網絡金屬結構為泡沫金屬結構、蜂窩金屬結構或三維網絡金屬結構等，但是由于泡沫金屬價格貴，所以目前優選蜂窩金屬結構或三維網絡金屬結構，使得成本大大降低。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一實施例剖面結構示意圖。
[0022]圖2為圖1中散熱器本體與蓋板分解結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型側面結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型另一實施例剖面結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型另一實施例局部分解結構示意圖。
[0026]圖6為圖5裝配后主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0028]實施例一，參見圖1至圖3所示，一種高效散熱器，包括散熱器本體1，散熱器本體I頂部設有散熱凸板14，所述散熱器本體I和散熱凸板14內分別設有型腔11和凹腔13，型腔11和凹腔13連通、且內部設有相變材料2。
[0029]所述散熱凸板14頂面還設有散熱翅片15。
[0030]所述型腔11至少一側設有敞開口，敞開口處設有蓋板17，蓋板17與敞開口密封連接。所述敞開口和蓋板17之間通過金屬噴粉層18焊接密封。金屬噴粉層18經打磨后可以隱藏，所以圖中采用虛線。本實施例中蓋板17與散熱器本體I端面形狀匹配。
[0031]所述散熱器本體I呈方形，其至少一組相對的面分別設有凹部和凸部，凹部和凸部形狀相適配。
[0032]所述凹部為沿散熱器本體I軸線方向延伸的開口槽16，所述凸部為沿散熱器本體I軸線方向延伸的凸筋12。所述開口槽16的開口設有縮頸位161。
[0033]實施例二，與實施例一的不同之處在于:參見圖4所示，所述型腔11內還設有網絡金屬，本實施例中網絡金屬為蜂窩金屬結構3，所述蜂窩金屬結構3設置在型腔11內上部、并向型腔11內壁方向延伸，蜂窩金屬結構3的蜂窩孔垂直指向。
[0034]實施例三，與實施例一或二的不同之處在于:參見圖5和圖6所示，所述蓋板17的形狀與型腔11敞開口形狀以致，蓋板17嵌入設置在敞開口內。
【主權項】
1.一種高效散熱器，包括散熱器本體，散熱器本體頂部設有散熱凸筋/板，其特征在于:所述散熱器本體和散熱凸筋/板內分別設有型腔和凹腔，型腔和凹腔連通、且內部設有相變材料。2.根據權利要求1所述高效散熱器，其特征在于:所述散熱凸筋/板表面還設有散熱翅片。3.根據權利要求1所述高效散熱器，其特征在于:所述型腔和/或凹腔內還設有網絡金屬結構。4.根據權利要求3所述高效散熱器，其特征在于:所述網絡金屬結構為泡沫金屬結構、蜂窩金屬結構或三維網絡金屬結構，其設置在型腔內上部、并向型腔內壁方向延伸。5.根據權利要求4所述高效散熱器，其特征在于:所述網絡金屬結構為蜂窩金屬結構，蜂窩金屬結構的蜂窩孔垂直指向；或者，所述網絡金屬結構為三維網絡金屬結構，所述三維網絡金屬結構包括三維網絡體基材和金屬噴涂層，金屬噴涂層設置在三維網絡體基材的表面、并與三維網絡體基材共同形成所述三維網絡金屬結構。6.根據權利要求1所述高效散熱器，其特征在于:所述型腔的至少一側設有敞開口，敞開口處設有蓋板，蓋板與敞開口密封連接。7.根據權利要求6所述高效散熱器，其特征在于:所述敞開口和蓋板之間通過金屬噴粉層焊接密封。8.根據權利要求1所述高效散熱器，其特征在于:所述散熱器本體呈方形，其至少一組相對的面分別設有凹部和凸部，凹部和凸部形狀相適配。9.根據權利要求8所述高效散熱器，其特征在于:所述凹部為沿散熱器本體軸線方向延伸的開口槽或內凹臺階，所述凸部為沿散熱器本體軸線方向延伸的凸筋或外凸臺階。10.根據權利要求9所述高效散熱器，其特征在于:所述開口槽的開口設有縮頸位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效散熱器，包括散熱器本體，散熱器本體頂部設有散熱凸筋/板，其特征在于：所述散熱器本體和散熱凸筋/板內分別設有型腔和凹腔，型腔和凹腔連通、且內部設有相變材料。此款高效散熱器對應散熱器本體和散熱凸筋/板內側設有腔體，腔體內設有相變材料，散熱器吸熱時，熱量在相變材料作用下迅速往上傳遞時，同時經散熱凸筋/板的表面散走，從而進一步提升其散熱效果。
【IPC分類】G06F1/20
【公開號】CN204990157
【申請號】CN201520666223
【發明人】孔星
【申請人】廣東明路電力電子有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月31日