一種一體化防偽防竄標識生產設備上使用的局部撒纖裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種纖維撒布裝置，尤其涉及一種一體化防偽防竄標識生產設備上使用的局部撒纖裝置。
【背景技術】
[0002]目前現有的技術中的隨機防偽纖維的撒布是在涂布有膠水層的基材上進行整版撒布防偽纖維，而對于只需設置局部的防偽識別區的產品標簽而言，現有技術中的整版撒布裝置并不適用，且將現有技術中的整版撒纖裝置用于產品標簽整體撒纖的話，不必要的纖維對標簽上的文字產生遮擋，消費者難以識讀標簽內容。
【發明內容】
[0003]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種一體化防偽防竄標識生產設備上使用的局部撒纖裝置。可對產品標簽的局部位置精準定量地撒布防偽纖維。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種一體化防偽防竄標識生產設備上使用的局部撒纖裝置，所述局部撒纖裝置設置于所述一體化防偽防竄標識生產設備對防偽纖維承載物涂膠工位后；
[0005]所述局部撒纖裝置包括防偽纖維的容置腔，所述容置腔底部橫向設置有喂料螺桿，所述喂料螺桿尾端設置有預出料腔，所述喂料螺桿將所述防偽纖維推送至所述預出料腔內；
[0006]所述預出料腔內縱向設置擠出螺桿，所述擠出螺桿將所述防偽纖維從所述預出料腔底部設置的出料孔擠出進行局部撒布；
[0007]所述擠出螺桿由步進電機驅動并同步于所述一體化防偽防竄標識生產設備的運行速度，將所述防偽纖維精準定量撒布于所述防偽纖維承載物上。
[0008]進一步地，所述局部撒纖裝置還包括防偽纖維回收裝置，所述防偽纖維回收裝置通過靠近所述防偽纖維承載物上的吸頭，將未粘附于所述防偽纖維承載物上的膠粘劑的防偽纖維進行吸附回收。
[0009]更進一步地，所述容置腔內轉動設置有攪拌齒輪，所述攪拌齒輪下端與所述喂料螺桿傳動連接，所述攪拌齒輪盤面上設置有多個攪拌葉片。
[0010]更進一步地，所述攪拌齒輪的轉軸上設置有彈性鐵絲，所述彈性鐵絲與所述喂料螺桿接觸。
[0011]更進一步地，所述容置腔于所述喂料螺桿運動方向一側上設置有水平夾角為45-60度的坡面。
[0012]進一步地，所述擠出螺桿上套裝有磁環，所述預出料腔外壁上設置有由所述磁環感應的磁性開關，所述磁性開關控制所述喂料螺桿的運轉。
[0013]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型通過喂料螺桿及擠出螺桿對容置腔內的防偽纖維擠出局部散布，克服了現有技術中整版撒布的缺陷，實現了對防偽纖維物上局部需要撒布防偽纖維的區域進行精準定量地散布，提高了產品標簽的整體美觀效果，并通過攪拌齒輪使得防偽纖維的隨機性更高，具有更好的防偽效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整機結構示意圖；
[0015]圖2是局部撒纖裝置的整體結構示意圖；
[0016]圖3是攪拌輪的俯視結構示意圖；
[0017]圖4 一體化防偽防竄標識上局部撒布防偽纖維的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0019]由于本專利是在本申請人的專利號為:201410308938.X，名稱為:一種一體化防偽防竄標識粘附隨機防偽纖維的裝置的技術方案的基礎上所做出的進一步改進，據此做出以下具體實施例。
[0020]實施例1:
[0021]參照圖1所示的本實用新型實施例的整機結構示意圖，以及圖2、圖3所示的結構示意圖。
[0022]本實用新型實施例的的局部撒纖裝置是一體化防偽防竄標識生產設備的組成部分，設置于防偽纖維承載物涂膠工位后。
[0023]如圖2所示，本實用新型包括了用于容置防偽纖維的容置腔10，容置腔10橫向設置有喂料螺桿30，喂料螺桿30的尾部為預出料腔12，喂料螺桿30將防偽纖維推送至預出料腔12內，預出料腔12內縱向設置擠出螺桿20，預出料腔12底部對應擠出螺桿20的尾端設置有擠出孔21，通過擠出螺桿20將防偽纖維從擠出孔21擠出局部撒布。
[0024]本實用新型還包括了防偽纖維回收裝置，防偽纖維回收裝置通過靠近防偽纖維承載物上的吸頭50，將未粘附于防偽纖維承載物上的膠粘劑的防偽纖維進行吸附回收。
[0025]而為了防止防偽纖維結塊或混合不均勻，在容置腔10內轉動設置有攪拌齒輪40，攪拌齒輪40下端與喂料螺桿30傳動連接，這樣在喂料螺桿30向前推進時可以帶動攪拌齒輪40轉動，攪拌齒輪40盤面上設置有多個攪拌葉片41，如圖3所示，容置腔10在喂料螺桿運動方向一側上設置有水平夾角為45~60度的坡面11，在本實施例中優選水平夾角為50度的坡面11，攪拌葉片41與坡面11配合對防偽纖維進行攪拌。
[0026]更優的，擠出螺桿20上套裝有磁環23，預出料腔12外壁上設置有由磁環23感應控制的磁性開關24，當磁性開關24脫離磁環24的感應開關位置時，喂料螺桿30對預出料腔12進行喂料，當喂料過余時，磁環24沿擠出螺桿20上升至磁性開關24的感應開關位置，喂料螺桿30停止喂料，防止過多喂料而使防偽纖維受擠壓而形成結塊。
[0027]喂料螺桿30、擠出螺桿20分別由步進電機31、22驅動，步進電機22與一體化防偽防竄標識生產設備的運行速度同步，將防偽纖維精準定量撒布于所述防偽纖維承載物上。
[0028]在對防偽纖維承載物局部撒好纖維后，通過防偽纖維回收裝置對多余撒布于膠粘區域外的防偽纖維進行吸收，防偽纖維回收裝置具有設置于防偽纖維承載物上的吸頭，將未粘附于防偽纖維承載物上的膠粘劑的防偽纖維進行吸附回收。
[0029]本實用新型在一體化防偽防竄標識的防偽纖維局部撒布結果如圖4所示。
[0030]實施例2:
[0031 ] 參照圖2所示的結構示意圖。
[0032]本實施例的局部撒纖裝置的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。
[0033]為了進一步提高攪拌效果，攪拌齒輪40的轉軸上設置有彈性鐵絲42，彈性鐵絲42下端與喂料螺桿30接觸，彈性鐵絲42隨攪拌齒輪40轉動，經過攪拌齒輪40與喂料螺桿30的轉速差作用下，彈性鐵絲42通過攪拌葉片41與喂料螺桿30產生彈力，對防偽纖維進一步打撒。
[0034]當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種一體化防偽防竄標識生產設備上使用的局部撒纖裝置，其特征在于， 所述局部撒纖裝置設置于所述一體化防偽防竄標識生產設備對防偽纖維承載物涂膠工位后； 所述局部撒纖裝置包括防偽纖維的容置腔，所述容置腔底部橫向設置有喂料螺桿，所述喂料螺桿尾端設置有預出料腔，所述喂料螺桿將所述防偽纖維推送至所述預出料腔內； 所述預出料腔內縱向設置擠出螺桿，所述擠出螺桿將所述防偽纖維從所述預出料腔底部設置的出料孔擠出進行局部撒布； 所述擠出螺桿由步進電機驅動并同步于所述一體化防偽防竄標識生產設備的運行速度，將所述防偽纖維精準定量撒布于所述防偽纖維承載物上。
2.根據權利要求1所述的局部撒纖裝置，其特征在于，所述局部撒纖裝置還包括防偽纖維回收裝置，所述防偽纖維回收裝置通過靠近所述防偽纖維承載物上的吸頭，將未粘附于所述防偽纖維承載物上的膠粘劑的防偽纖維進行吸附回收。
3.根據權利要求2所述的局部撒纖裝置，其特征在于，所述容置腔內轉動設置有攪拌齒輪，所述攪拌齒輪下端與所述喂料螺桿傳動連接，所述攪拌齒輪盤面上設置有多個攪拌葉片。
4.根據權利要求3所述的局部撒纖裝置，其特征在于，所述攪拌齒輪的轉軸上設置有彈性鐵絲，所述彈性鐵絲與所述喂料螺桿接觸。
5.根據權利要求2~4任一項所述的局部撒纖裝置，其特征在于，所述容置腔于所述喂料螺桿運動方向一側上設置有水平夾角為45~60度的坡面。
6.根據權利要求1所述的局部撒纖裝置，其特征在于，所述擠出螺桿上套裝有磁環，所述預出料腔外壁上設置有由所述磁環感應的磁性開關，所述磁性開關控制所述喂料螺桿的運轉。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種一體化防偽防竄標識生產設備上使用的局部撒纖裝置，包括防偽纖維的容置腔，容置腔底部橫向設置有喂料螺桿，喂料螺桿尾端設置有預出料腔，喂料螺桿將所述防偽纖維推送至預出料腔內；預出料腔內縱向設置擠出螺桿，擠出螺桿將所述防偽纖維從預出料腔底部設置的出料孔擠出進行局部撒布；擠出螺桿由步進電機驅動并同步于一體化防偽防竄標識生產設備的運行速度，將防偽纖維精準定量撒布于所述防偽纖維承載物上。采用本實用新型，通過喂料螺桿及擠出螺桿對容置腔內的防偽纖維擠出局部散布，克服了現有技術中整版撒布的缺陷，提高了產品標簽的整體美觀效果，并通過攪拌齒輪使得防偽纖維的隨機性更高，具有更好的防偽效果。
【IPC分類】G06Q30-00
【公開號】CN204576599
【申請號】CN201520244823
【發明人】王建程, 盛茂燦, 黃敬茂, 蔣亮輝
【申請人】廣東正迪科技股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月22日