一種板材質量檢測實時計算系統及其方法
【專利摘要】一種板材質量檢測實時計算系統及其方法，屬于鋼鐵行業高端板材的熱軋質量檢測領域，特別是針對高端板材的質量檢測的過程工藝參數指標實時計算。本發明的目的在于降低漏檢率，提高產品合格率。該系統包括軋機數據采集器、過程數據庫、業務數據庫、指標實時處理模塊。軋機數據采集器將收集數據存儲在過程數據庫，過程數據庫與指標實時處理模塊相連接，業務數據庫與指標實時處理模塊進行數據交換，業務數據庫中存儲計算規則標準及計算結果信息，由指標實時處理模塊給出最終檢測結果。指標計算及時、全面覆蓋的質量檢測、采用標準化規則。
【專利說明】
-種板材質量檢測實時計算系統及其方法
技術領域
[0001] 本發明屬于鋼鐵行業高端板材的熱社質量檢測領域，特別是針對高端板材的質量 檢測的過程工藝參數指標實時計算。
【背景技術】
[0002] 鋼鐵高端板材的質量檢測由注重結果逐步轉為注重過程。產品在工序加工過程中 的質量檢測，會設及到多種過程工藝參數的指標計算，如:終社溫度平均值、厚度合格率、模 形命中率。此類過程數據一般可按鋼卷的不同位置或者時間繪制為一條曲線，曲線計算出 的指標結果將決定產品的后續工藝路線及產品流向，并最終影響產品質量、企業成本。
[0003] 現階段此類指標計算普遍采用抽檢方式進行或者出現質量異議后再返回檢查，導 致對產品過程質量的漏檢;指標計算采用人工拷貝數據后在EXC化等工具中進行，造成指標 滯后、穩定性差、準確性差，進而導致對產品質量的錯檢。
[0004] 綜上所述，必須要保證質量檢測時消除漏檢、降低錯檢，才能降低企業成本、提高 產品合格率。本發明實現了針對產品質量檢測實時計算系統及其方法，完全可W確保產品 下線時及時地得到正確的質量檢測結果。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于降低漏檢率，提高產品合格率。
[0006] -種板材質量檢測實時計算系統，包括社機數據采集器、過程數據庫、業務數據 庫、指標實時處理模塊。社機數據采集器將收集數據存儲在過程數據庫，過程數據庫與指標 實時處理模塊相連接，業務數據庫與指標實時處理模塊進行數據交換，業務數據庫中存儲 計算規則標準及計算結果信息，由指標實時處理模塊給出最終檢測結果。
[0007] 所述的社機數據采集器使用設備社機數據采集探頭，采集的數據為連續型數據， 連續型數據包括寬度曲線、厚度曲線、終社溫度曲線、卷取溫度曲線、凸度曲線、模形曲線、 平直度曲線。運些曲線是需要計算的關鍵過程參數，最終根據計算形成可衡量的指標。
[000引所述的過程數據庫為實時數據庫，時間精確為毫秒級，一般采集到高頻數據所占 的空間非常大。數據壓縮比高達95%，有利于過程數據的存儲和讀取。
[0009] -般按時間、標簽名、值的形式來存儲和查詢。在熱社生產中，一般要根據鋼卷位 置來匹配過程參數值。原始數據為兩組，時間、位置標簽、位置的值和時間、指標標簽、指標 值。
[0010] 所述的業務數據庫包含兩類信息：產品的生產信息和指標計算規則。所述的指標 實時處理模塊是讀取、分解、解析、執行指標計算規則的模塊。
[0011] 產品的生產信息包括鋼卷號、鋼卷生產開始時間、鋼卷生產結束時間，數據送達時 間、寬度開始時間、寬度結束時間，寬度目標值、厚度開始時間、厚度結束時間、厚度目標值、 終社溫度開始時間、終社溫度結束時間、終社溫度目標值、卷取溫度開始時間、卷取溫度結 束時間、卷取溫度目標值、凸度開始時間、凸度結束時間、模形開始時間、模形結束時間、平 直度開始時間、平直度結束時間。
[0012] 指標計算規則實現業務數據中的各指標和計算規則的標準化，經過該模塊處理后 數據可用于實時計算模塊。主要包括：
[0013] 鋼種:根據國家標準和企業標準的規定，不同鋼種所需要計算的指標不同。
[0014] 指標名稱:鋼卷下線時要計算的指標，熱社主要包括寬度、厚度、終社溫度、卷取溫 度、凸度、模形和平直度。
[0015] 去頭尾:鋼卷的頭部和尾部在交貨使用時一般會切除頭尾，頭尾部分不在質量要 求范圍內。
[0016] 是否要與目標值比較:一般寬度、厚度、終社溫度、卷取溫度需要與目標值相減后 比較偏差范圍；凸度、模形、平直度直接與給出偏差做比較。
[0017] 允許的上下偏差:形式為"[，]"，"（，r，"[，r，"（，]"來區分是否包含邊界值，分別 表示上下偏差都包含、上下偏差都不包含、包含上偏差但不包含下偏差、不包含上偏差但包 含下偏差。
[0018] 小數位數:指標結果需要精確的小數位。
[0019] 目標要求:質量檢測該指標需要達到的量化的值。
[0020] 所述的指標實時處理模塊處理步驟如下：
[0021] 步驟一、設定質量檢測時機:定時器啟動多線程計算任務，定時器在指定時間周期 啟動計算任務。按熱社卷生產節奏，定時器每3分鐘運行一次。
[0022] 步驟二、檢索待計算產品：由業務數據中獲取到可W進行指標計算的產品信息。包 括:鋼卷號、鋼種、送達時間、鋼卷開始時間、鋼卷結束時間、要計算指標的過程參數開始時 間和結束時間，要計算指標的目標值。
[0023] 步驟=、檢索待計算指標規則:根據鋼種檢索該鋼卷需要計算的指標規則。包括： 指標名稱、去頭尾、是否要與目標值比較、允許的上下偏差、小數位數和目標要求。
[0024] 步驟四、將指標和參數項進行整合:利用步驟二中的產品信息及步驟=中的指標 信息進行匹配，將鋼卷號與需要計算的指標匹配好。
[0025] 步驟五、檢索該卷指標曲線：依據步驟二中要計算指標的開始和結束時間獲取指 標項設及到的曲線數值。包括時間、位置標簽、位置的值和時間、指標曲線名稱、指標曲線 值。
[0026] 步驟六、將指標曲線匹配至位置:根據位置信息匹配得到鋼卷位置指標項曲線集。 匹配后為位置、時間、指標曲線值。
[0027] 步驟屯、識別截取要求:基于步驟=中指標規則的"去頭尾"，按位置要求截取。留 下需要計算的數據。
[00測步驟八、指標計算：
[0029] (1)建立帶鋼指標曲線坐標點集合A，
[0030] A = {(Posi ,Valuei) , (PoS2 ,Values) , (Posn-i ,Valuen-I) , (Posn, Value。）}， Posi. . .Posn為指標數據采集位置，Valuei. . .Value。為曲線每個位置對應的指標值。其中
.T為帶鋼生產時間，t為數據采集時間步長。
[0031 ] (2)依據步驟屯假設截取頭部a米，尾部b米。
[0032] 建立去頭尾曲線坐標點集合B，
[0033] B = {(Posi ,Valuei) , (PoS2,Value2) , (Posg, Valueg) , (Posn-j ,Valuen-j). (PoSn，Valuen)}其中
，T帶鋼生產時間，t數據采集時間步長，L為 帶鋼的實際長度
[0034] (3)最終生成有效指標坐標點集合C，C = {x|-YeAxgEj，通過集合C提取指標數 值矩陣V=[化 11168+1,化11168+2,...化1116。寸1]。
[00 對下限標準值矩陣 Vi=[vii,V12, . . .Vln-j-g-1]，一般設置為 V11 = V12 = . . . = Vln 十 g-1 = Dl，上限標準值矩陣Vh=[Vhl，Vh2, . . .Vhn-j-g-1]，一般設置為Vhl = Vh2= . . . =Vhn-j-g-l = Dh，并 按實際保留小數位。
[0036] (4)計算指標命中率:W = ^巧中m為遍歷Vi-V和V-化兩個矩陣中負值個數之和。 打
[0037] 步驟九、評價指標計算結果：將指標計算的結果W與業務規則庫中"目標要求"對 比，數值大于等于"目標要求"的值，表示該指標在質量檢測中符合要求，否則不符合，不予 放行包裝，交于質量工程師進行再評估。
[0038] -種板材質量檢測實時計算方法，具體步驟如下：
[0039] 步驟一、社機數據采集，對社機上的終社溫度FT、卷取溫度CT、寬度Width、厚度 Iliickness、凸度Crown、模形Wedge,平直度Flatness的曲線數據進行采集，并形成屯條曲 線。所有的曲線采集頻率為1 /t，t為數據采集時間步長。
[0040] 步驟二、數據存儲，對于每個熱社鋼卷，存儲產品的生產信息包括鋼卷號、鋼種牌 號、鋼卷長度L、鋼卷生產開始時間、鋼卷生產結束時間，數據送達時間、寬度開始時間、寬度 結束時間，寬度目標值、厚度開始時間、厚度結束時間、厚度目標值、終社溫度開始時間、終 社溫度結束時間、終社溫度目標值、卷取溫度開始時間、卷取溫度結束時間、卷取溫度目標 值、凸度開始時間、凸度結束時間、開始時間、模形結束時間、平直度開始時間、平直度結束 時間。
[0041 ]對于每一類鋼種牌號，都設置計算相關的指標規則主數據。
[0042]
[0044]包括鋼種牌號、指標名稱、去頭尾情況、是否要與目標值比較、允許的上下偏差、小 數位數、目標要求合格率。
[0045] 允許的上下偏差:形式為[，]，（，），[，），（，]來區分是否包含邊界值，分別表示上下 偏差都包含、上下偏差都不包含、包含上偏差但不包含下偏差、不包含上偏差但包含下偏 差D
[0046] "是否要與目標值比較"中若為"否"，則曲線對比的上下限為"允許的上下偏差"； "是否要與目標值比較"中若為"是"，則曲線對比的上下限為曲線目標值與"允許的上下偏 差"計算后的結果。
[0047] 步驟=、根據社機產出能力，設定計算跨步時間T'分鐘，跨步時間W生產一個鋼卷 的時間為單位。T '取最小的T的整數值。
[0048] 步驟四、每T'分鐘檢索剛下線的鋼卷，讀取鋼卷生產信息，通過鋼種牌號獲取到該 鋼卷需要進行計算的指標規則，并計算每條指標曲線的目標上限Dh和下限化，如果檢索結果 為空則退出任務;如果檢索結果非空則繼續進行下一步處理。
[0049] 步驟五、將指標匹配至待計算鋼卷號。按生產信息中指標曲線開始時間和結束時 間檢索位置曲線，獲取該產品的位置曲線信息和指標曲線信息。如果檢索結果為空則退出 任務;如果檢索結果非空則繼續進行下一步處理。
[0050] 步驟六、將指標曲線匹配至位置，利用已經獲取到的'位置曲線'、'指標曲線'，按 同一時間點將位置信息匹配至指標曲線，構成指標位置曲線信息。
[0051] 建立帶鋼指標曲線坐標點集合A，
[0052] A = {(Posi ,Valuei) , (PoS2 ,Values) , (Posn-i ,Valuen-I) , (Posn, Value。）}， Posi. . .Posn為指標數據采集位置，Valuei. . .Value。為曲線每個位置對應的指標值。其中
r為帶鋼生產時間，t為數據采集時間步長。
[0053] 步驟屯、依據指標規則截取指標位置曲線，利用已經獲取到的待計算指標鋼卷、指 標位置曲線A，依據指標規則中截取信息，截取頭部a米，尾部b米。
[0054] 建立去頭尾曲線坐標點集合B，
[0055] B={(Posi,Valuei) ,(Po S2,Values) , (Po Sg ,Valueg), (Po Sn-j ,Val uen-j). (PoSni^luen)}其申「帶鋼生產時間，t數據采集時間步長，L為 帶鋼的實際長度
[0化6]最終生成有效指標坐標點集合C
通過集合C提取指標數值矩 |^V=[Valueg+i,Valueg+2,...Valuen-j-i]。
[0057]步驟八、依據指標規則及待計算指標曲線進行指標計算，利用已經獲取到的待計 算指標鋼卷、指標數值矩陣V，依據指標規則中公式信息及待計算指標曲線并保留兩位小 數。下限標準值矩陣Vl=[Vll，V12, . . .Vln-j-g-l]，一般設置為V11 = V12 = . . . = Vln-j-g-l = Dl，上 限標準值矩陣化=[Vhl，Vh2, . . .Vhn十g-1]，一般設置為Vhl = Vh2= . . . =Vhn-j-g-l = Dh，也可根據 實際情況進行調整。
[0化引指標命中率W的計算方法關其中m為遍歷Vi-V和V-Vh兩個矩陣中負值個數 之和。
[0059]步驟九、評價指標計算結果:將W與指標規則主數據中"目標要求合格率"相比較， 若大于，符合要求，予W放行。否則要封鎖。
[0060] 本發明有益效果如下：
[0061] 指標計算及時。為保證產品在當前工序完成后，在符合標準的情況下進入下一工 序。由此需要在產品完成后且在進入下一工序前，必須完成質量檢測的所有需要指標的計 算。由于鋼鐵行業在生產過程中具有持續性、連續性，在每個工序之間不可能具有穩定的時 間間隔，因此采用每個工序各自加工時長作為可允許最長計算時長。本發明可W確保每個 鋼卷的質量檢測指標完全可W在可允許最長計算時長內完成。
[0062] 全面覆蓋的質量檢測。普通生產中針對質量檢測往往采用抽檢方式進行，由于抽 檢方式采用隨機抽樣進行，本系統采用的原則是:每一個鋼卷均進行指標計算，由此避免抽 樣方式的隨機抽取問題，保證了產品的質量檢測指標完整，從而實現質量檢測中信息的完 整，進而可W由質檢信息進行質檢分析。
[0063] 采用標準化規則。本系統按鋼種預先設定指標計算規則，并在計算過程中獲取此 規則，從而保證每個產品的每一個指標采用標準化方式進行，從而實現質檢指標計算的規 則的穩定，保證質量檢測指標的可衡量比較。
【附圖說明】
[0064] 圖1為本發明的結構示意圖，其中：1一社機數據采集;2-過程數據;3-業務相關數 據;4-指標實時處理；
【具體實施方式】 [00化]實施背景：
[0066] 在某鋼鐵公司的熱社廠中，搭建針對熱社產品的質量檢測指標的計算系統。汽車 板(鋼種為S550-P)的過程參數"終社溫度"直接影響成品板的綜合力學性能和織構，在鋼卷 下線時對終社溫度進行指標計算，只保留指標計算符合的鋼卷進入下一個環節。
[0067] 實施搭建：
[0068] 社機數據采集:該熱社廠由六架四漉精社機串列布置，社機具有實時數據采集探 頭，采集終社溫度的曲線數據。
[0069] 過程數據庫:將終社溫度數據存入insql實時數據庫中，按時間、標簽名、值的方式 存儲。位置標簽為"TN_L_FA_FDTTEMP_POS"、終社溫度的曲線標簽為叮N_L_FAJDTTEMP"。存 儲方式均為時間、標簽名、值。
[0070] 業務數據庫：
[0071 ]該鋼種的終社溫度指標規則：
[0072]
[0073] 目標要求為合格率達到98%。 1 指標實時處理服務：內部采用JdkTimer組件自動定期輪詢是否有新下線的熱社 卷，利用扣be方式訪問過程數據庫和業務數據庫，采用Socket訪問R的計算服務。
[00巧]計算前準備：
[0076] 在計算服務正式運行前，需要進行如下配置。
[0077] 由于該熱社廠的設備產出能力為每3min-個鋼卷，由此扣kTimer跨步采用3min作 為可用時長。
[007引計算過程：
[0079] 1)定時器啟動多線程計算任務，定時器會按照設定的每3min定時啟動指標計算任 務。
[0080] 2)檢索待計算產品，向業務數據庫請求檢索，獲取到需要進行計算的產品。
[0081 ] 查詢出：熱社卷號140802013413327,鋼種為S550-P，終社溫度開始時間為2014- 08-0201:34:12.827，終社溫度結束時間為2014-08-02 Ol: 35:47.827，終社溫度目標值為 900 °C。
[0082] 3)檢索待計算指標規則，獲取到該鋼卷需要進行計算的指標規則如果檢索結果為 空則退出任務;如果檢索結果非空則繼續進行下一步處理。
[00831
[0084] 4)將指標匹配至待計算鋼卷號。
[0085] 實際數據結果情況如下：
[00 化]熱社卷號：140802013413327
[0087] 指標名稱:終社溫度合格率
[0088] 比較范圍：[900-20，900+20]，為[880，920]
[0089] 5)按終社溫度開始時間和結束時間檢索位置曲線，獲取該產品的位置曲線信息和 指標曲線信息。如果檢索結果為空則退出任務;如果檢索結果非空則繼續進行下一步處理。
[0090] 位置數據結果情況如下：
[0091]
[0092]
[0(
[0(
[OOM] 6)將指標曲線匹配至位置，利用已經獲取到的'位置曲線'、'指標曲線'，按同一時 間點將位置信息匹配至指標曲線。構成指標位置曲線信息。
[0096] 實際數據結果情況如下：
[0097]
[00981
[0099] 7)依據指標規則截取指標位置曲線，利用已經獲取到的待計算指標鋼卷、指標位 置曲線，依據指標規則中截取信息，截取頭尾10米，成為待計算指標曲線信息。
[0100] 實際數據結果情況如下：
[(T …1
[010?_8)依據指標規則及待計算指標曲線進行指標計算，利用B經獲取到的待計算i旨標 鋼卷、鋼卷指標位置曲線，依據指標規則中公式信息及待計算指標曲線計算并保留兩位小 數。
[0103] 實際數據結果情況如下：指標名稱:終社溫度合格率，指標結果:98.45
[0104] 評價指標計算結果:與業務規則庫中"目標要求"相比較98.45〉98,符合要求，予W 放行。
【主權項】
1. 一種板材質量檢測實時計算系統，其特征在于:系統包括乳機數據采集器、過程數據 庫、業務數據庫、指標實時處理模塊;乳機數據采集器將收集數據存儲在過程數據庫，過程 數據庫與指標實時處理模塊相連接，業務數據庫與指標實時處理模塊進行數據交換，業務 數據庫中存儲計算規則標準及計算結果信息，由指標實時處理模塊給出最終檢測結果； 所述的乳機數據采集器使用設備乳機數據采集探頭，采集的數據為連續型數據，連續 型數據包括寬度曲線、厚度曲線、終乳溫度曲線、卷取溫度曲線、凸度曲線、楔形曲線、平直 度曲線;這些曲線是需要計算的關鍵過程參數，最終根據計算形成可衡量的指標； 所述的過程數據庫為實時數據庫，時間精確為毫秒級；原始數據為兩組，時間、位置標 簽、位置的值和時間、指標標簽、指標值； 所述的業務數據庫包含兩類信息：產品的生產信息和指標計算規則;所述的指標實時 處理模塊是讀取、分解、解析、執行指標計算規則的模塊； 產品的生產信息包括鋼卷號、鋼卷生產開始時間、鋼卷生產結束時間，數據送達時間、 寬度開始時間、寬度結束時間，寬度目標值、厚度開始時間、厚度結束時間、厚度目標值、終 乳溫度開始時間、終乳溫度結束時間、終乳溫度目標值、卷取溫度開始時間、卷取溫度結束 時間、卷取溫度目標值、凸度開始時間、凸度結束時間、楔形開始時間、楔形結束時間、平直 度開始時間、平直度結束時間； 指標計算規則實現業務數據中的各指標和計算規則的標準化，標準化信息包括： 鋼種:根據國家標準和企業標準的規定，不同鋼種所需要計算的指標不同； 指標名稱：鋼卷下線時要計算的指標，熱乳主要包括寬度、厚度、終乳溫度、卷取溫度、 凸度、楔形和平直度； 去頭尾:鋼卷的頭部和尾部在交貨使用時一般會切除頭尾，頭尾部分不在質量要求范 圍內； 是否要與目標值比較：寬度、厚度、終乳溫度、卷取溫度要與目標值相減后比較偏差范 圍；凸度、楔形、平直度直接與給出偏差做比較； 允許的上下偏差:形式為來區分是否包含邊界值，分別表示 上下偏差都包含、上下偏差都不包含、包含上偏差但不包含下偏差、不包含上偏差但包含下 偏差； 小數位數:指標結果需要精確的小數位； 目標要求:質量檢測該指標需要達到的量化的值。2. 如權利要求1所述的板材質量檢測實時計算系統，其特征在于:所述的指標實時處理 模塊處理步驟如下： 步驟一、設定質量檢測時機:定時器啟動多線程計算任務，定時器在指定時間周期啟動 計算任務;按熱乳卷生產節奏，定時器每3分鐘運行一次； 步驟二、檢索待計算產品：由業務數據中獲取到進行指標計算的產品信息;產品信息包 括:鋼卷號、鋼種、送達時間、鋼卷開始時間、鋼卷結束時間、要計算指標的過程參數開始時 間和結束時間，要計算指標的目標值； 步驟三、檢索待計算指標規則:根據鋼種檢索該鋼卷需要計算的指標規則；指標包括： 指標名稱、去頭尾、是否要與目標值比較、允許的上下偏差、小數位數和目標要求； 步驟四、將指標和參數項進行整合:利用步驟二中的產品信息及步驟三中的指標信息 進行匹配，將鋼卷號與需要計算的指標匹配好； 步驟五、檢索該卷指標曲線：依據步驟二中要計算指標的開始和結束時間獲取指標項 涉及到的曲線數值；曲線數值包括時間、位置標簽、位置的值和時間、指標曲線名稱、指標曲 線值； 步驟六、將指標曲線匹配至位置:根據位置信息匹配得到鋼卷位置指標項曲線集;匹配 后為位置、時間、指標曲線值； 步驟七、識別截取要求:基于步驟三中指標規則的"去頭尾"，按位置要求截取；留下需 要計算的數據； 步驟八、指標計算： 步驟a、建立帶鋼指標曲線坐標點集合A， A={(Posi,Valuei) ,(PoS2,Value2) , . . . (Posn-1,Valueη-ι) , (Posn,Valuen)}, P〇S1. . .P〇Sn*指標數據采集位置，Valuer . .Valuen為曲線每個位置對應的指標值;其中 Λ= I +1，T為帶鋼生產時間，1為數據采集時間步長； t _ 步驟b、依據步驟七假設截取頭部a米，尾部b米； 建立去頭尾曲線坐標點集合B， B = {(Posi，Valuei)，(P0S2，Value〗)，· · · (Posg，Valueg)，(Posn-j，Valuen-j)，· · · (Posn, Va 1 uen)}其_T帶鋼生產時間，t數據采集時間步長，L為帶鋼的 實際長度； 步驟c、最終生成有效指標坐標點集合C，C = | X e 4X 0 ，通過集合C提取指標數值 矩陣V=[Valueg+i，Valueg+2, ·· .Valuen-j-i]； 下限標準值矩陣Vl=[Vll，V12, · · ·ν?η-j-g-1]，一般設置為V11 = V12= · · · =Vln-j-g-l = Dl，上 限標準值矩陣Vh=[Vhl，Vh2, · · .Vhn-j-g-1]，一般設置為Vhl = Vh2= · · · =Vhn-j-g-l = Dh，并按實際 保留小數位； m 步驟d、計算指標命中率:F = -，其中m為遍歷h-V和V-Vh兩個矩陣中負值個數之和； η 步驟九、評價指標計算結果：將指標計算的結果W與業務規則庫中"目標要求"對比，數 值大于等于"目標要求"的值，表示該指標在質量檢測中符合要求，否則不符合，不予放行包 裝，交于質量工程師進行再評估。3. -種板材質量檢測實時計算方法，其特征在于： 步驟一、乳機數據采集，對乳機上的寬度、厚度、終乳溫度、卷取溫度、凸度、楔形、平直 度的曲線數據進行采集，形成七條曲線，所有的曲線采集頻率為l/t，t為數據采集時間步 長； 步驟二、數據存儲，對于每個熱乳鋼卷，存儲產品的生產信息進行保存； 對于每一類鋼種牌號，都設置計算相關的指標規則主數據;主數據包括鋼種牌號、指標 名稱、去頭尾情況、是否要與目標值比較、允許的上下偏差、小數位數、目標要求合格率； 允許的上下偏差:形式為[，]，（，），[，），（，]來區分是否包含邊界值，分別表示上下偏差 都包含、上下偏差都不包含、包含上偏差但不包含下偏差、不包含上偏差但包含下偏差； "是否要與目標值比較"中若為"否"，則曲線對比的上下限為"允許的上下偏差"；"是否 要與目標值比較"中若為"是"，則曲線對比的上下限為曲線目標值與"允許的上下偏差"計 算后的結果； 步驟三、根據乳機產出能力，設定計算跨步時間T '分鐘，跨步時間以生產一個鋼卷的時 間為單位； 步驟四、每τ'分鐘檢索剛下線的鋼卷，讀取鋼卷生產信息，通過鋼種牌號獲取到該鋼卷 需要進行計算的指標規則，并計算每條指標曲線的目標上限Dh和下限Di，如果檢索結果為空 則退出任務;如果檢索結果非空則繼續進行下一步處理； 步驟五、將指標匹配至待計算鋼卷號，按生產信息中指標曲線開始時間和結束時間檢 索位置曲線，獲取該產品的位置曲線信息和指標曲線信息;如果檢索結果為空則退出任務； 如果檢索結果非空則繼續進行下一步處理； 步驟六、將指標曲線匹配至位置，利用已經獲取到的'位置曲線'、'指標曲線'，按同一 時間點將位置信息匹配至指標曲線，構成指標位置曲線信息； 建立帶鋼指標曲線坐標點集合A， A={(Posi,Valuei) ,(PoS2,Value2) , . . . (Posn-1,Valueη-ι) , (Posn,Valuen)}, P〇S1. . .P〇Sn*指標數據采集位置，Valuer . .Valuen為曲線每個位置對應的指標值;其中 a +1，T為帶鋼生產時間，t為數據采集時間步長； 人 步驟七、依據指標規則截取指標位置曲線，利用已經獲取到的待計算指標鋼卷、指標位 置曲線A，依據指標規則中截取信息，截取頭部a米，尾部b米； 建立去頭尾曲線坐標點集合B，B = {(Posi，Valuei)，(P0S2，Value〗)，· · · (Posg，Valueg)，(Posn-j，Valuen-j)，· · · (Posn, Valuen)}其中 Γ帶鋼生產時間，t數據采集時間步長，L為帶鋼的 實際長度 最終生成有效指標坐標點集合C，C = (X | X e g ，通過集合C提取指標數值矩陣V = [VcllUGg+l, VcllUGg+2 j . . . VcllUGn-j-l J ； 步驟八、依據指標規則及待計算指標曲線進行指標計算，利用已經獲取到的待計算指 標鋼卷、指標數值矩陣V，依據指標規則中公式信息及待計算指標曲線并保留兩位小數;下 限標準值矩陣Vl=[Vll，V12, . . .Vln-j-g-1]，一般設置為V11 = V12=…=Vln-j-g-l = Dl，上限標準 值矩陣 Vh = [ Vhl，Vh2，··· Vhn-j-g-1 ]，一般設置為 Vhl = Vh2 =…=Vhn-j-g-1 = Dh，也可根據實際情況 進行調整； 指標命中率W的計算方法為:F ^，其中m為遍歷h-V和V-Vh兩個矩陣中負值個數之和； η 步驟九、評價指標計算結果：將W與指標規則主數據中"目標要求合格率"相比較，若大 于，符合要求，予以放行;否則要封鎖。4.如權利要求3所述的板材質量檢測實時計算方法，其特征在于:所述的生產信息包括 鋼卷號、鋼種牌號、鋼卷長度、鋼卷生產開始時間、鋼卷生產結束時間，數據送達時間、寬度 開始時間、寬度結束時間，寬度目標值、厚度開始時間、厚度結束時間、厚度目標值、終乳溫 度開始時間、終乳溫度結束時間、終乳溫度目標值、卷取溫度開始時間、卷取溫度結束時間、 卷取溫度目標值、凸度開始時間、凸度結束時間、楔形開始時間、楔形結束時間、平直度開始 時間、平直度結束時間。
【文檔編號】G06F19/00GK105956393SQ201610273640
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】潘書芹, 肖俊杰, 任立輝, 劉聰, 李強, 吳冰, 劉星, 李銘澤, 劉志杰, 屈樂圃
【申請人】北京首鋼自動化信息技術有限公司