一種觸摸屏及顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種觸摸屏及顯示裝置，該觸摸屏包括襯底基板以及位于襯底基板上的電容感應模塊、壓力感應模塊以及觸控芯片；電容感應模塊包括交叉設置的觸摸驅動電極和觸摸感應電極；壓力感應模塊與觸摸驅動電極電性連接，和/或，壓電感應模塊與觸摸感應電極電性連接；觸控芯片分別與觸摸驅動電極和觸摸感應電極電性連接，觸控芯片用于在觸摸屏被觸摸時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容確定觸摸位置，在壓力感應模塊所在位置被按壓時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容值確定壓力大小。該觸摸屏可以感應觸摸位置信息，并且能感應按壓力度的大小，從而對任何觸摸物體作出響應，并根據按壓力度的大小給出不同的反饋。
【專利說明】
一種觸摸屏及顯示裝置
技術領域
[0001]本發明涉及觸控技術領域，尤指一種觸摸屏及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的飛速發展，觸摸屏(Touch Screen Panel)已經逐漸遍及人們的生活中。目前，觸摸屏按照工作原理可以分為:電阻式、電容式、紅外線式以及表面聲波式、電磁式、振波感應式以及受抑全內反射光學感應式等。其中，電容式觸摸屏以其獨特的觸控原理，憑借高靈敏度、長壽命、高透光率等優點，被業內追捧為新寵。
[0003]目前應用最廣泛的觸摸屏為電容式觸摸屏。電容式觸控支持多點觸控功能，擁有更高的透光率、更低的整體功耗，其接觸面硬度高，無需按壓，使用壽命較長。但電容式觸摸屏無法感知按壓力度，即無法根據用戶按壓力度的大小，給出反饋。
【發明內容】
[0004]本發明實施例提供一種觸摸屏及顯示裝置，用以解決現有技術中存在的電容式觸摸屏無法感知按壓力度問題。
[0005]本發明實施例提供了一種觸摸屏，包括襯底基板以及位于所述襯底基板上的電容感應模塊、壓力感應模塊以及觸控芯片；
[0006]所述電容感應模塊包括交叉設置的觸摸驅動電極和觸摸感應電極；
[0007]所述壓力感應模塊與所述觸摸驅動電極電性連接，和/或，所述壓電感應模塊與所述觸摸感應電極電性連接；
[0008]所述觸控芯片分別與所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極電性連接，所述觸控芯片用于在所述觸摸屏被觸摸時通過檢測所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極之間的電容確定觸摸位置，在所述壓力感應模塊所在位置被按壓時通過檢測所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極之間的電容值確定壓力大小。
[0009]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述壓力感應模塊包括位于所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極的交叉位置處的薄膜晶體管；
[0010]所述觸摸感應電極在設置所述薄膜晶體管的位置處斷開；
[0011]所述薄膜晶體管的源極與所述觸摸感應電極的一端電性連接，所述薄膜晶體管的漏極和所述觸摸感應電極的另一端電性連接，所述薄膜晶體管的柵極與所述觸摸驅動電極電性連接；
[0012]所述柵極位于所述觸摸驅動電極之上且為壓電材料，所述柵極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。
[0013]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述電容感應模塊和所述壓力感應模塊設置于所述觸摸屏的內部。
[0014]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述壓力感應模塊包括:與所述觸摸驅動電極對應連接的多個壓電感應電極；
[0015]各所述壓電感應電極用于在所述壓電感應電極所在的位置處被按壓時增大連接的所述觸摸驅動電極的電壓。
[0016]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，各所述壓電感應電極設置在所述觸摸驅動電極靠近觸控表面的一側，各所述壓電感應電極在所述襯底基板上的正投影位于連接的所述觸摸驅動電極所在區域內；
[0017]所述壓電感應電極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。
[0018]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，各所述壓電感應電極還分別與鄰近的所述觸摸感應電極電性連接；
[0019]所述壓電感應電極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互垂直，且所述電場方向為從連接的所述觸摸驅動電極指向連接的所述觸摸感應電極的方向。
[0020]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述壓力感應模塊包括與所述觸摸感應電極一一對應連接的多個壓電感應電極；
[0021]各所述壓電感應電極設置在所述觸摸感應電極遠離觸控表面的一側，各所述壓電感應電極在所述襯底基板上的正投影位于連接的所述觸摸感應電極所在區域內；
[0022]所述壓電感應電極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。
[0023]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述壓力感應電極的材料為透明壓電材料。
[0024]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述電容感應模塊和所述壓力感應模塊設置于所述觸摸屏的顯示面。
[0025]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，在所述壓力感應模塊與所述觸摸屏的顯示面之間設置有支撐層。
[0026]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述支撐層與所述壓力感應電極的圖案一致，或所述支撐層整層設置。
[0027]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述觸摸屏中，所述支撐層的材料為負性光刻膠。
[0028]本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括上述的觸摸屏。
[0029]本發明有益效果如下:
[0030]本發明實施例提供的一種觸摸屏及顯示裝置，該觸摸屏包括襯底基板以及位于襯底基板上的電容感應模塊、壓力感應模塊以及觸控芯片；電容感應模塊包括交叉設置的觸摸驅動電極和觸摸感應電極;壓力感應模塊與觸摸驅動電極電性連接，和/或，壓電感應模塊與觸摸感應電極電性連接;觸控芯片分別與觸摸驅動電極和觸摸感應電極電性連接，觸控芯片用于在觸摸屏被觸摸時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容確定觸摸位置，在壓力感應模塊所在位置被按壓時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容值確定壓力大小。該觸摸屏不僅可以感應觸摸位置信息，而且能感應按壓力度的大小，從而可以對任何觸摸物體作出響應，并且可以根據按壓力度的大小給出不同的反饋。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明實施方式提供的電容感應模塊和壓力感應模塊的位置關系示意圖；
[0032]圖2為圖1在X方向上的截面圖；
[0033]圖3為圖1在Y方向上的截面圖；
[0034]圖4為不同成膜方向的壓電材料的受力以及產生電場的方向的示意圖；
[0035]圖5為本發明實施方式提供的一種顯示屏的結構示意圖之一；
[0036]圖6為圖4所示的顯示屏的截面圖；
[0037]圖7為本發明實施方式提供的一種顯示屏的結構示意圖之二；
[0038]圖8為本發明實施方式提供的一種顯示屏的結構示意圖之三；
[0039]圖9為圖7所示的顯示屏的截面圖；
[0040]圖10為本發明實施方式提供的一種顯示屏的截面圖。
【具體實施方式】
[0041 ]針對現有技術中存在的電容式觸摸屏無法感知按壓力度的問題，本發明實施例提供了一種觸摸屏及顯示裝置。
[0042]本發明實施例提供了一種觸摸屏，包括襯底基板以及位于襯底基板上的電容感應模塊、壓力感應模塊以及觸控芯片；
[0043]電容感應模塊包括交叉設置的觸摸驅動電極和觸摸感應電極；
[0044]壓力感應模塊與觸摸驅動電極電性連接，和/或，壓電感應模塊與觸摸感應電極電性連接；
[0045]觸控芯片分別與觸摸驅動電極和觸摸感應電極電性連接，觸控芯片用于在觸摸屏被觸摸時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容確定觸摸位置，在壓力感應模塊所在位置被按壓時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容值確定壓力大小。
[0046]本發明實施方式提供的觸摸屏，壓力感應模塊與觸摸驅動電極電性連接，和/或，壓電感應模塊與觸摸感應電極電性連接，在該觸摸屏被觸摸時，觸控芯片通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容確定觸摸位置，并且在該觸摸屏被按壓時，觸控芯片通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容值確定壓力大小。本實施方式提供的觸摸屏不僅可以感應觸摸位置信息，而且能感應按壓力度的大小，從而可以對任何觸摸物體作出響應，并且可以根據按壓力度的大小給出不同的反饋。
[0047]上述電容感應模塊包括交叉設置的觸摸驅動電極和觸摸感應電極，觸摸驅動電極和觸摸感應電極優選為垂直交叉設置。在具體實施時，觸控芯片分別向觸摸驅動電極施加驅動信號以及向觸摸感應電極施加感應信號，并且通過檢測觸摸驅動電極以及觸摸感應電極的輸出信號，從而得到觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容變化，在具體實施時，觸控芯片可以通過觸摸和按壓的時間點不同，或者通過觸摸和按壓產生的電容變化的數量級不同來區分該觸摸屏是被觸摸還是被按壓。
[0048]圖1為本發明實施方式提供的電容感應模塊和壓力感應模塊的位置關系示意圖，圖2為圖1在X方向上的截面圖，圖3為圖1在Y方向上的截面圖。
[0049]參見圖1，壓力感應模塊包括位于觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12的交叉位置處的薄膜晶體管21;
[0050]觸摸感應電極12在設置薄膜晶體管21的位置處斷開，如圖3所示；[0051 ]薄膜晶體管21的源極與觸摸感應電極12的一端電性連接，薄膜晶體管21的漏極和觸摸感應電極12的另一端電性連接，薄膜晶體管21的柵極與觸摸驅動電極11電性連接；
[0052]柵極位于觸摸驅動電極11之上且為壓電材料，柵極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。
[0053]圖1示出的觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12為垂直交叉設置，并且觸摸驅動電極11和亞像素單元的柵極線32平行，與亞像素單元的數據(data)線31垂直交叉，觸摸感應電極12和亞像素單元的數據線31平行，與亞像素單元的柵極線32平行，圖1示出的是觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12優選的位置。在具體實施時，也可以設置在其他位置，此處不做限定。
[0054]如圖3所示。在觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12的交叉位置處設置薄膜晶體管，該薄膜晶體管的柵極211和觸摸驅動電極11電性連接，并且薄膜晶體管的柵極211位于觸摸驅動電極11之上。觸摸感應電極12在設置薄膜晶體管的位置處斷開，該薄膜晶體管的源極212與觸摸感應電極12的一端電性連接，薄膜晶體管的漏極213和觸摸感應電極12的另一端電性連接，也可以直接將觸摸感應電極12的斷開位置的兩端分別作為該薄膜晶體管的源極212和漏極213。
[0055]該薄膜晶體管的柵極為壓電材料，該壓電材料在不受外力的情況下，正電荷和負電荷的幾何中心是重合的，對外不表現電性，如圖4中的圖(a)所示，當有外力施加在該壓電材料上時，正負電荷中心發生偏移，對外表現電性。本實施方式提供的薄膜晶體管的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反，如圖4中的圖(b)所示，當沿著X方向，即六方晶系柏氏矢量〈-1000〉方向施加外力fx時，會在與力平行但相反的方向，即六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向呈現電場。該柵極位于該觸摸驅動電極之上，在制作過程中，該薄膜晶體管的柵極需要定向成膜，成膜方向優選為六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向。如圖2或圖3所示，當有外力F施加在該觸摸屏上時，該薄膜晶體管的柵極211中的正負電荷發生偏移，產生和外力F方向的電場E，正電荷偏移到觸摸驅動電極11上，從而增大觸摸驅動電極11的電壓，從而使源極212和漏極213之間的電流增大，即觸摸感應電極11上的電流增大，觸控芯片可以根據觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12之間的電容值得到按壓位置處的壓力大小。
[0056]在具體實施時，可以通過觸摸驅動電極為柵極提供一個初始電壓，使該薄膜晶體管工作在飽和區，在源極和漏極之間會有一個初始電流，從而使觸摸感應電極導通，在不改變源極和漏極之間的電壓的情況下，有壓力施加在柵極上時，柵極電壓會升高，從而使源極和漏極之間的電流增大，即觸摸感應電極上的電流增大，觸控芯片根據觸摸感應電極的電流值變化通過計算可以得到按壓位置處的壓力大小。
[0057]如圖2或圖3所示，在具體實施時，位于襯底基板00上的觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12之間還設置有歐姆接觸層33、有源層34、以及絕緣層35。
[0058]進一步地，電容感應模塊和壓力感應模塊設置于觸摸屏的內部，即該觸摸屏優選為內嵌式(in-cell)觸摸屏，在具體實施時，電容感應模塊和壓力感應模塊也可以設置在觸摸屏的其他位置處，例如在觸摸屏的表面等，此處不對電容感應模塊和壓力感應模塊的位置進行限定。
[0059]本發明實施方式提供的壓力感應模塊可以包括:與觸摸驅動電極一一對應連接的多個壓電感應電極；
[0060]各壓電感應電極用于在壓電感應電極所在的位置處被按壓時增大連接的觸摸驅動電極的電壓。
[0061]當壓電感應電極所在的位置處被按壓時，由于壓電感應電極的正壓電效應會增大觸摸驅動電極的電壓，具體可以分為兩種情況，下面結合附圖，進行詳細說明。
[0062]參照圖5，各壓電感應電極22設置在觸摸驅動電極11靠近觸控表面的一側，各壓電感應電極22在襯底基板上的正投影位于連接的觸摸驅動電極11所在區域內；
[0063]壓電感應電極22的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反，在制作過程中，壓電感應電極22需要定向成膜，成膜方向優選為六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向，即圖4中圖(b)所示的沿-X的方向。
[0064]如圖6所示，當有外力F施加到該觸摸屏的觸控表面時，壓電感應電極22產生形變使正負電荷發生偏移，產生和外力F方向的電場E，正電荷偏移到觸摸驅動電極11上，從而增大觸摸驅動電極11的電壓，增大了觸摸驅動電極11和觸摸感應電極的電位差，即增大了觸摸驅動電極11和觸摸感應電極之間的電容值，觸控芯片通過電容值改變的大小和位置，就可以得到觸摸的位置或者按壓力度的大小。
[0065]參照圖7，各壓電感應電極22還分別與鄰近的觸摸感應電極12電性連接；
[0066]壓電感應電極22的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互垂直，且電場方向為從連接的觸摸驅動電極11指向連接的觸摸感應電極12的方向。
[0067]在具體實施時，壓電感應電極可以位于觸摸驅動電極和觸摸感應電極靠近觸摸屏觸控表面的一側，也可以位于觸摸驅動電極和觸摸感應電極背離觸摸屏觸控表面的一側，壓電感應的位于觸摸驅動電極和觸摸感應電極的哪一側對檢測施加壓力大小并沒有影響，所以此處不對壓電感應電極的位置進行限定。
[0068]各壓電感應電極分別和觸摸驅動電極一一對應，并且和鄰近的觸摸感應電極電性連接，當有外力施加到該觸摸屏的觸控表面時，壓電感應電極由于形變而使正負電荷發生偏移，由于正負電荷發生偏移產生的電場的方向為從連接的觸摸驅動電極指向連接的觸摸感應電極的方向，這樣正電荷集中到觸摸驅動電極上，負電荷集中的觸摸感應電極上，從而增大觸摸驅動電極的電位，并且減小觸摸感應電極的電位，增大了觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電勢差，即增大了觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容值。圖7所示的結構和圖6所示的結構相比，檢測觸摸位置或者按壓力度的靈敏度更高。
[0069]同樣參照圖7，圖中，左上角的A、B、C以及D表示相鄰的四個壓電感應電極22，箭頭表不在該觸摸屏被按壓時，對應的壓電感應電極22正負電荷發生偏移產生的電場的方向，當然該電場方向也可以為由觸摸驅動電極11指向觸摸感應電極12的其他方向，此處只是以圖7中所指的方向作為示例進行說明，圖中可以看出，A、B、C以及D的電場方向不同，表示A、B、C以及D四個壓電感應電極22的成膜方向不同，在實際應用中，需要對A、B、C以及D四個壓電感應電極22分別進行制作，對于其他位置的壓電感應電極22，電場方向相同的可以一起制作，在制作過程中，采用如圖4中的圖(c)所示的受力方向和產生的電場的方向垂直的材料，并且根據不同位置的壓電感應電極22設置不同的電場方向。
[0070]在具體實施時，本發明實施方式提供的觸摸屏還可以包括如圖8所示的結構，壓力感應模塊可以包括與觸摸感應電極12——對應連接的多個壓電感應電極22;
[0071]各壓電感應電極22設置在觸摸感應電極12遠離觸控表面的一側，各壓電感應電極22在襯底基板上的正投影位于連接的觸摸感應電極12所在區域內；
[0072]壓電感應電極22的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。在制作過程中，壓電感應電極22需要定向成膜，成膜方向優選為六方晶系柏氏矢量〈1000〉方向，即圖4中圖(b)所示的沿-X的方向。
[0073]如圖9所示，當有外力F施加到該觸摸屏的觸控表面時，壓電感應電極22產生形變使正負電荷發生偏移，產生和外力F方向的電場E，負電荷偏移到觸摸感應電極12上，從而減小觸摸感應電極12的電壓，增大了觸摸驅動電極和觸摸感應電極12的電位差，即增大了觸摸驅動電極和觸摸感應電極12之間的電容值，觸控芯片通過電容值改變的大小和位置，就可以得到觸摸的位置或者按壓力度的大小。
[0074]圖5、圖7以及圖8中，將觸摸驅動電極11設置為橫向以及將觸摸感應電極12設置為縱向只是本發明提供的優選的實施方式，在具體實施時，可以將觸摸驅動電極11設置為縱向以及將觸摸感應電12極設置為橫向，也可以將觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12設置為其他方向，此處不對其擺放位置進行限定。此外，圖5、圖7以及圖8中，將觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12設置為菱形也是本發明提供的優選的實施方式，在具體實施時，也可以設置為其他形狀，此處不對觸摸驅動電極11和觸摸感應電極12的形狀進行限定。
[0075]上述壓力感應電極的材料優選為透明壓電材料，在具體實施時，也可以采用其他材料，對比不進行限定。上述電容感應模塊和壓力感應模塊優選為設置于觸摸屏的顯示面，在具體實施時，也可以將電容感應模塊和壓力感應模塊設置在觸摸屏的內部。本實施方式提供的觸摸屏優選為單片式(One Glass Solut1n，0GS)觸摸屏或覆蓋表面式(on_cell)觸摸屏，也可以為內嵌式(in-cell)觸摸屏，此處不對其進行限定。
[0076]如圖10所示，以圖8所示的結構為例，電容感應模塊01位于襯底基板00上，在位于該電容感應模塊01背離觸控面的壓力感應模塊02與觸摸屏的顯示面之間設置有支撐層36。該支撐層36優選為與壓力感應電極的圖案一致，或支撐層36整層設置。若該支撐層36與壓電感應電極的圖案一致，則該支撐層36優選為和對應的壓電感應電極的形狀一樣，或者優選為圓柱形，從而使支撐力更加均勻，圖10中所示出的支撐層36的形狀為了方便示意，并沒有限定支撐層36的形狀。設置支撐層36使壓力感應模塊02受到壓力時，支撐層36起到支撐的作用，使壓電感應電極產生更大的形變，從而增加觸摸屏的靈敏度。支撐層36—般采用比較硬的材料制作，從而可以緩解觸摸屏中比較軟的膜層對施加的壓力的緩沖作用，從而增大形變量，對于圖5和圖7所示的結構對應的支撐層的設置和圖8所示的結構對應的支撐層的設置類似，此處不再贅述。
[0077]同樣參照圖10，該觸摸屏的觸控表一般在襯底基板00所在的一側，該顯示屏的顯示面可以為IXD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)顯示模組38，可以通過光學樹脂層37將LCD顯示模組固定在壓力感應模塊上，該光學樹脂層37可以為光學膠帶(OpticalClear Adhesive，0CR)或光學透明樹脂(Optical Clear Resin，0CA)，在具體實施時，也可以采用其他有黏貼或固定作用的膜層對LCD顯示模組38進行固定，此處不做限定。為了減小顯示屏的厚度，可以將支撐層36設置為與壓電感應電極的圖案一致，光學樹脂層37填充支撐層36的圖案之間的空隙處。
[0078]上述支撐層的材料優選為為負性光刻膠，也可以使用其他材料，此處不對其進行限定。襯底基板可以采用玻璃或者其他有機材料，此處不對其進行限定。
[0079]基于同一發明構思，本發明實施例提供一種顯示裝置，包括上述觸摸屏。該顯示裝置可以應用于手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。由于該顯示裝置解決問題的原理與上述顯示屏相似，因此該顯示裝置的實施可以參見上述顯示屏的實施，重復之處不再贅述。
[0080]本發明實施例提供的一種觸摸屏及顯示裝置，通過在襯底基板上設置電容感應模塊、壓力感應模塊以及觸控芯片;觸控芯片用于在觸摸屏被觸摸時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容確定觸摸位置，在壓力感應模塊所在位置被按壓時通過檢測觸摸驅動電極和觸摸感應電極之間的電容值確定壓力大小。該觸摸屏不僅可以感應觸摸位置信息，而且能感應按壓力度的大小，從而可以對任何觸摸物體作出響應，并且可以根據按壓力度大小給出不同的反饋。
[0081]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種觸摸屏，其特征在于，包括襯底基板以及位于所述襯底基板上的電容感應模塊、壓力感應模塊以及觸控芯片； 所述電容感應模塊包括交叉設置的觸摸驅動電極和觸摸感應電極； 所述壓力感應模塊與所述觸摸驅動電極電性連接，和/或，所述壓電感應模塊與所述觸摸感應電極電性連接； 所述觸控芯片分別與所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極電性連接，所述觸控芯片用于在所述觸摸屏被觸摸時通過檢測所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極之間的電容確定觸摸位置，在所述壓力感應模塊所在位置被按壓時通過檢測所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極之間的電容值確定壓力大小。2.如權利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述壓力感應模塊包括位于所述觸摸驅動電極和所述觸摸感應電極的交叉位置處的薄膜晶體管； 所述觸摸感應電極在設置所述薄膜晶體管的位置處斷開； 所述薄膜晶體管的源極與所述觸摸感應電極的一端電性連接，所述薄膜晶體管的漏極和所述觸摸感應電極的另一端電性連接，所述薄膜晶體管的柵極與所述觸摸驅動電極電性連接； 所述柵極位于所述觸摸驅動電極之上且為壓電材料，所述柵極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。3.如權利要求2所述的觸摸屏，其特征在于，所述電容感應模塊和所述壓力感應模塊設置于所述觸摸屏的內部。4.如權利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述壓力感應模塊包括:與所述觸摸驅動電極一一對應連接的多個壓電感應電極； 各所述壓電感應電極用于在所述壓電感應電極所在的位置處被按壓時增大連接的所述觸摸驅動電極的電壓。5.如權利要求4所述的觸摸屏，其特征在于，各所述壓電感應電極設置在所述觸摸驅動電極靠近觸控表面的一側，各所述壓電感應電極在所述襯底基板上的正投影位于連接的所述觸摸驅動電極所在區域內； 所述壓電感應電極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。6.如權利要求4所述的觸摸屏，其特征在于，各所述壓電感應電極還分別與鄰近的所述觸摸感應電極電性連接； 所述壓電感應電極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互垂直，且所述電場方向為從連接的所述觸摸驅動電極指向連接的所述觸摸感應電極的方向。7.如權利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述壓力感應模塊包括與所述觸摸感應電極一一對應連接的多個壓電感應電極； 各所述壓電感應電極設置在所述觸摸感應電極遠離觸控表面的一側，各所述壓電感應電極在所述襯底基板上的正投影位于連接的所述觸摸感應電極所在區域內； 所述壓電感應電極的形變方向和正負電荷中心發生偏移產生的電場方向相互平行且方向相反。8.如權利要求4-7任一項所述的觸摸屏，其特征在于，所述壓力感應電極的材料為透明壓電材料。9.如權利要求4-7任一項所述的觸摸屏，其特征在于，所述電容感應模塊和所述壓力感應模塊設置于所述觸摸屏的顯示面。10.如權利要求9所述的觸摸屏，其特征在于，在所述壓力感應模塊與所述觸摸屏的顯示面之間設置有支撐層。11.如權利要求10所述的觸摸屏，其特征在于，所述支撐層與所述壓力感應電極的圖案一致，或所述支撐層整層設置。12.如權利要求11所述的觸摸屏，其特征在于，所述支撐層的材料為負性光刻膠。13.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權利要求1-12任一項所述的觸摸屏。
【文檔編號】G06F3/044GK105930019SQ201610515976
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】王準, 張雷, 錢毅杰, 王慶浦, 李君
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 合肥鑫晟光電科技有限公司