一種觸摸顯示面板及其驅動方法、顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控、顯示技術領域，尤其涉及一種觸摸顯示面板及其驅動方法、顯示
目.0
【背景技術】
[0002]現有技術壓力觸控(ForceTouch)應用領域越來越廣泛，如圖1所示，現有技術的觸摸顯示面板包括相對設置的陣列基板11和彩膜基板13，陣列基板11上設置若干沿第一方向排列的驅動電極12，彩膜基板13上設置若干沿第二方向排列的感應電極14，這里的第一方向以水平方向為例，第二方向以豎直方向為例。現有技術包括陣列基板11和彩膜基板13的觸摸顯示模組的外側設置有中框10，例如，針對智能手機，中框10是手機主板和觸摸顯示模組之間的鐵框。
[0003]目前ForceTouch的實現方式主要有以下三種:
[0004]第一種實現方式，在觸摸顯示模組的背面或在中框上增加壓力傳感器，當觸摸顯示模組上有外加壓力F時，通過壓力傳感器檢測外加壓力的大小實現壓力觸控。這種實現方式會增加生產成本，并占用整機組裝空間。
[0005]第二種實現方式，外掛式框貼產品，這種產品的蓋板是用框貼膠貼合的，檢測時檢測電極到手指之間會增加空氣間隙，信號量偏低，且框貼膠在壓力下形變不均，會導致邊緣區域與中心區域壓力檢測不均，且這種產品主要應用在低端產品上，圖案及厚度限制較多。
[0006]第三種實現方式，在背光背面貼附一層感應層，由于電容式壓力檢測主要檢測形變量，而受壓力時中框對感應層的形變量最大，因此通過檢測感應層對中框的電容變化實現壓力觸控。這種實現方式同樣會增加生產成本，并占用整機組裝空間。
[0007]綜上所述，現有技術實現壓力觸控時，生產成本較高，需要的整機組裝空間較大。
【發明內容】
[0008]本發明實施例提供了一種觸摸顯示面板及其驅動方法、顯示裝置，用以在不占用整機組裝空間的情況下實現壓力觸控，并降低生產成本。
[0009]本發明實施例提供的一種觸摸顯示面板，包括若干驅動電極和若干感應電極，所述驅動電極和所述感應電極絕緣交叉設置，其中，還包括掃描信號發送單元、第一觸摸檢測單元和第二觸摸檢測單元；
[0010]在觸摸階段，所述掃描信號發送單元用于發送掃描信號給所述驅動電極；
[0011]在預設的第一時間段，所述第一觸摸檢測單元用于通過所述感應電極采集信號，確定觸摸位置的X坐標和Y坐標；
[0012]在預設的第二時間段，所述第二觸摸檢測單元用于通過所述驅動電極采集信號，確定觸摸位置的Z坐標；
[0013]所述預設的第一時間段和所述預設的第二時間段為觸摸階段的時間段。
[0014]由本發明實施例提供的觸摸顯示面板，在觸摸階段，通過掃描信號發送單元發送掃描信號給驅動電極，在信號采集上采用分時采集信號的方法，第一觸摸檢測單元在預設的第一時間段通過感應電極采集信號，確定觸摸位置的X坐標和Y坐標;第二觸摸檢測單元在預設的第二時間段通過驅動電極采集信號，確定觸摸位置的Z坐標，實現壓力觸控。與現有技術實現壓力觸控相比，本發明具體實施例不需要額外增加壓力傳感器或感應層，因此能夠在不占用整機組裝空間的情況下實現壓力觸控，降低生產成本。
[0015]較佳地，還包括坐標組合單元，用于將所述X坐標、所述Y坐標和所述Z坐標組合成一個三維坐標，將所述三維坐標發送給主機系統。
[0016]較佳地，包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，所述驅動電極設置在陣列基板上，所述感應電極設置在彩膜基板上。
[0017]較佳地，所述驅動電極與柵極同層設置，或與源極和漏極同層設置，或與像素電極同層設置，或與公共電極同層設置。
[0018]較佳地，所述第一觸摸檢測單元通過柔性電路板貼合在彩膜基板上，所述第二觸摸檢測單元通過柔性電路板貼合在陣列基板上。
[0019]本發明實施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述的觸摸顯示面板。
[0020]本發明實施例還提供了一種上述觸摸顯示面板的驅動方法，所述方法包括:
[0021]在觸摸階段，掃描信號發送單元為驅動電極施加掃描信號；
[0022]在預設的第一時間段，第一觸摸檢測單元通過感應電極采集信號，確定觸摸位置的X坐標和Y坐標；以及
[0023]在預設的第二時間段，第二觸摸檢測單元通過驅動電極采集信號，確定觸摸位置的Z坐標；
[0024]所述預設的第一時間段和所述預設的第二時間段為觸摸階段的時間段。
[0025]較佳地，為驅動電極施加的掃描信號為方波信號，該方波信號包括N個方波，將相鄰的M個方波作為一方波組，每一組所述方波組中的前M-K個方波的時間對應預設的第一時間段，后K個方波的時間對應預設的第二時間段;其中，N為大于2的正整數，M為小于N的正整數，K為小于M的正整數。
[0026]較佳地，將相鄰的兩個方波作為一方波組，每一組方波組中的一個方波的時間對應預設的第一時間段，另一個方波的時間對應預設的第二時間段。
[0027]較佳地，還包括將所述X坐標、所述Y坐標和所述Z坐標組合成一個三維坐標，將所述三維坐標發送給主機系統。
【附圖說明】
[0028]圖1為現有技術的觸摸顯示面板的截面結構示意圖；
[0029]圖2為本發明實施例提供的一種觸摸顯示面板的示意圖；
[0030]圖3為本發明實施例提供的一種觸摸顯示面板的驅動方法流程圖；
[0031 ]圖4為本發明實施例提供的一種驅動電極和感應電極的信號示意圖；
[0032]圖5為本發明實施例提供的另一種驅動電極和感應電極的信號示意圖。
【具體實施方式】
[0033]本發明實施例提供了一種觸摸顯示面板及其驅動方法、顯示裝置，用以在不占用整機組裝空間的情況下實現壓力觸控，并降低生產成本。
[0034]為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0035]下面結合附圖詳細介紹本發明具體實施例提供的觸摸顯示面板。
[0036]如圖2所示，本發明具體實施例提供了一種觸摸顯示面板，包括若干驅動電極(圖中未示出)和若干感應電極(圖中未示出)，驅動電極和感應電極絕緣交叉設置，本發明具體實施例提供的觸摸顯示面板還包括掃描信號發送單元21、第一觸摸檢測單元22和第二觸摸檢測單元23;
[0037]在觸摸階段，掃描信號發送單元21用于發送掃描信號給驅動電極；
[0038]在預設的第一時間段，第一觸摸檢測單元22用于通過感應電極采集信號，確定觸摸位置的X坐標和Y坐標；
[0039]在預設的第二時間段，第二觸摸檢測單元23用于通過驅動電極采集信號，確定觸摸位置的Z坐標；
[0040]預設的第一時間段和預設的第二時間段為觸摸階段的時間段。
[0041]本發明具體實施例預設的第一時間段和預設的第二時間段為根據掃描信號發送單元發送的掃描信號進行預先劃分的時間段，第一時間段和第二時間段的具體劃分在下面的驅動方法部分進行介紹。
[0042]具體地，本發明具體實施例的觸摸顯示面板包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，驅動電極設置在陣列基板上，感應電極設置在彩膜基板上，驅動電極和感應電極的具體設置可以參見圖1所示。在具體實施時，本發明具體實施例的驅動電極和感應電極還可以設置在同一個基板上，如:將驅動電極和感應電極均設置在陣列基板上，或將驅動電極和感應電極均設置在彩膜基板上，當將驅動電極和感應電極設置在同一個基板上時，驅動電極和感應電極絕緣交叉設置，驅動電極和感應電極的具體設置與現有技術類似，這里不再贅述。
[0043]優選地，當本發明具體實施例中的驅動電極設置在陣列基板上，感應電極設置在彩膜基板上時，驅動電極與柵極同層設置，或與源極和漏極同層設置，或與像素電極同層設置，或與公共電極同層設置。這樣，在實際生產過程中，能夠減少驅動電極的單獨構圖工藝，節約生產時間，降低生產成本。當然，在實際設置時，本發明具體實施例中的驅動電極還可以通過單獨沉積的透明導電膜層或單獨沉積的金屬膜層經過構圖工藝后形成。
[0044]具體地，當本發明具體實施例中的驅動電極設置在陣列基板上，感應電極設置在彩膜基板上時，第一觸摸檢測單元通過柔性電路板貼合(bonding)在彩膜基板上，第二觸摸檢測單元通過柔性電路板bonding在陣列基板上。當本發明具體實施例中的驅動電極和感應電極均設置在陣列基板上時，本發明具體實施例中的第一觸摸檢測單元和第二觸摸檢測單元均通過柔性電路板bonding在陣列基板上。
[0045]具體地，本發明具體實施例提供的觸摸顯示面板還包括坐標組合單元，用于將X坐標、Y坐標和Z坐標組合成一個三維坐標，將該三維坐標發送給主機系統。將X坐標、Y坐標和Z坐標組合成一個三維坐標后，除了能夠更加直觀的判斷此時有無發生壓力觸控外，還能夠快速、準確的確定此時觸摸位置在水平面上的坐標。
[0046]本發明具體實施例提供的觸摸顯示面板在不改變現有技術的觸摸顯示面板的膜層結構的基礎上，將壓力觸控功能集成到觸摸顯示面