一種液冷散熱器導液管連接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及計算機散熱技術領域，具體地說是一種實用性強、液冷散熱器導液管連接方法。
【背景技術】
[0002]當今散熱領域中，風冷在散熱器的實際使用和安裝方面帶來了很大不便，同時也對計算機配件的承重承壓能力帶來很大的考驗。鑒于上述后風冷時代所出現的困境，液冷散熱器漸漸的應用于計算機散熱中。
[0003]—套典型的水冷散熱系統具有以下部件:水冷塊、循環液、水栗、管道和水箱或換熱器。水冷塊是一個內部留有水道的金屬塊，由銅或鋁制成，與CPU接觸并將吸收CPU的熱量。循環液由水栗的作用在循環的管路中流動，吸收了 CPU熱量的液體就會從CPU上的水冷塊中流走，而新的低溫的循環液將繼續吸收CPU的熱量。水管連接水栗、水冷塊和水箱，其作用是讓循環液在一個密閉的通道中循環流動而不外漏，讓液冷散熱系統正常工作。換熱器就是一個類似散熱器的裝置，水管嵌入到散熱片，循環液將熱量通過導管壁傳遞給具有大表面積的散熱片，散熱片上的風扇則將流入空氣的熱量帶走，如附圖1所示，在現有技術中，換熱器一般都包括散熱鰭片和散熱本體兩部分，散熱鰭片安裝在散熱本體上，散熱本體為一導熱實體結構，導液管嵌入到散熱鰭片上完成換熱，由于散熱鰭片作為中間層的阻隔，使得導液管與散熱器之間嵌入鉚合間隙引起較大的熱阻(根據加工水平不同，接觸面積也會不同，一般有效接觸面積在10%-20%之間)，造成換熱不均勻，使用效果不理想。
[0004]基于以上問題，現提供一種液冷散熱器導液管連接方法，解決導液管與散熱片本體之間導熱效率問題。
【發明內容】
[0005]本發明的技術任務是針對以上不足之處，提供一種實用性強、液冷散熱器導液管連接方法。
[0006]—種液冷散熱器導液管連接方法，包括安裝有換熱器的液冷散熱器，該換熱器包括散熱鰭片和散熱本體兩部分，其中散熱鰭片設置在散熱本體上側，該導液管連接的具體過程為:
在散熱本體上并排鉆多條通孔，并將每兩個相鄰通孔的端部銑通；
將銑通的通孔端部堵塞，使兩個相鄰通孔相接通且散熱本體的表面呈密封狀；
在最上側通孔一端與最下側通孔一端分別設置進液口和出液口，然后將帶液體的導液管分別接入該進液口和出液口即可。
[0007]所述散熱本體上并排鉆孔若干條，每條通孔的直徑為5_7mm，表面粗糙度為3.2。
[0008]所述兩相鄰通孔的一端鉆孔并銑削，使兩個相鄰通孔在同一端部合并成一孔，其表面粗糙度3.2。
[0009]所述銑通孔呈交錯設置，即第一條與第二條在最左端銑通，第二條與第三條在最右端銑通，第三條與第四條在最左端銑通，依次銑通，直至最后一條通孔連接出液口。
[0010]所述銑通孔的外側通過焊接的方式堵塞，且堵塞后其外表面與散熱本體的外表面相平齊，焊接處通過粗磨方式磨平，其表面粗糙度為3.2。
[0011]本發明的一種液冷散熱器導液管連接方法，具有以下優點:
本發明的一種液冷散熱器導液管連接方法，導熱的液體介質直接在散熱片內流動，導熱液體直接與散熱片接觸傳遞熱量；不需要將導熱管嵌入散熱片，減少了導熱管與散熱片之間的熱阻，提高導熱效率；散熱片中導熱液流通通道無密封圈及螺釘固定，整個流通通道有機一體化，保證了流通通道良好密封性、良好的可靠性，實用性強，易于推廣。
【附圖說明】
[0012]附圖1為現有散熱器導液管連接示意圖。
[0013]附圖2為散熱本體的內部通孔示意圖。
[0014]附圖3為散熱本體內部銑通孔示意圖。
[0015]附圖4為散熱本體內的銑通孔外側焊接密封示意圖。
[0016]附圖5為液體介質在散熱本體內部的流動示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0018]本發明提供一種液冷散熱器導液管連接方法，在現有技術的換熱器基礎上進行的改動，如附圖1所示的現有換熱器中，1表示散熱鰭片，2表示散熱本體，3表示導液管，本發明中，首先其整體包括安裝有換熱器的液冷散熱器，該換熱器包括散熱鰭片和散熱本體兩部分，其中散熱鰭片設置在散熱本體上側，該導液管連接的具體過程為:
如附圖2、圖3所示，在散熱本體上并排鉆多條通孔，并將每兩個相鄰通孔的端部銑通；如附圖4所示，將銑通的通孔端部堵塞，使兩個相鄰通孔相接通且散熱本體的表面呈密封狀；
如附圖5所示，在最上側通孔一端與最下側通孔一端分別設置進液口和出液口，然后將帶液體的導液管分別接入該進液口和出液口即可。
[0019]所述散熱本體上并排鉆孔若干條，每條通孔的直徑為7_，表面粗糙度為3.2。
[0020]所述兩相鄰通孔的一端鉆孔并銑削，使兩個相鄰通孔在同一端部合并成一孔，其表面粗糙度3.2。
[0021]所述銑通孔呈交錯設置，即第一條與第二條在最左端銑通，第二條與第三條在最右端銑通，第三條與第四條在最左端銑通，依次銑通，直至最后一條通孔連接出液口。
[0022]所述銑通孔的外側通過焊接的方式堵塞，且堵塞后其外表面與散熱本體的外表面相平齊，焊接處通過粗磨方式磨平，其表面粗糙度為3.2。
[0023]通過本發明的連接方式，使得導熱的液體介質直接在散熱片內流動，導熱液體直接與散熱片的散熱本體接觸傳遞熱量，減少了導熱管與散熱鰭片之間的熱阻，提高導熱效率；散熱片中導熱液流通通道無密封圈及螺釘固定，整個流通通道有機一體化，保證了流通通道良好密封性、良好的可靠性；通過鉆孔，擴孔，焊接堵塞，實現了通道在散熱片內環繞。
[0024]本發明實現液體直接與散熱體接觸，高效率傳遞熱量，保證了散熱效果；利用鉆孔再焊接的方式，保證產品的可靠性。
[0025]上述【具體實施方式】僅是本發明的具體個案，本發明的專利保護范圍包括但不限于上述【具體實施方式】，任何符合本發明的一種液冷散熱器導液管連接方法的權利要求書的且任何所述技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或替換，皆應落入本發明的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種液冷散熱器導液管連接方法，其特征在于，包括安裝有換熱器的液冷散熱器，該換熱器包括散熱鰭片和散熱本體兩部分，其中散熱鰭片設置在散熱本體上側，該導液管連接的具體過程為: 在散熱本體上并排鉆多條通孔，并將每兩個相鄰通孔的端部銑通； 將銑通的通孔端部堵塞，使兩個相鄰通孔相接通且散熱本體的表面呈密封狀； 在最上側通孔一端與最下側通孔一端分別設置進液口和出液口，然后將帶液體的導液管分別接入該進液口和出液口即可。2.根據權利要求1所述的一種液冷散熱器導液管連接方法，其特征在于，所述散熱本體上并排鉆孔若干條，每條通孔的直徑為5-7_，表面粗糙度為3.2。3.根據權利要求2所述的一種液冷散熱器導液管連接方法，其特征在于，所述兩相鄰通孔的一端鉆孔并銑削，使兩個相鄰通孔在同一端部合并成一孔，其表面粗糙度3.2。4.根據權利要求3所述的一種液冷散熱器導液管連接方法，其特征在于，所述銑通孔呈交錯設置，即第一條與第二條在最左端銑通，第二條與第三條在最右端銑通，第三條與第四條在最左端銑通，依次銑通，直至最后一條通孔連接出液口。5.根據權利要求4所述的一種液冷散熱器導液管連接方法，其特征在于，所述銑通孔的外側通過焊接的方式堵塞，且堵塞后其外表面與散熱本體的外表面相平齊，焊接處通過粗磨方式磨平，其表面粗糙度為3.2。
【專利摘要】本發明公開了一種液冷散熱器導液管連接方法，包括安裝有換熱器的液冷散熱器，該換熱器包括散熱鰭片和散熱本體兩部分，其中散熱鰭片設置在散熱本體上側，該導液管連接的具體過程為：在散熱本體上并排鉆多條通孔，并將每兩個相鄰通孔的端部銑通；將銑通的通孔端部堵塞，使兩個相鄰通孔相接通且散熱本體的表面呈密封狀；在最上側通孔一端與最下側通孔一端分別設置進液口和出液口，然后將帶液體的導液管分別接入該進液口和出液口即可。該一種液冷散熱器導液管連接方法與現有技術相比，實現液體直接與散熱體接觸，高效率傳遞熱量，保證了散熱效果；利用鉆孔再焊接的方式，保證產品的可靠性。
【IPC分類】G06F1/20
【公開號】CN105353853
【申請號】CN201510876660
【發明人】張化文
【申請人】浪潮電子信息產業股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月3日