一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蝕刻工藝，尤其是涉及一種采用可剝離蝕刻油墨對導電膜進行蝕刻的工藝。
【背景技術】
[0002]目前在生產觸摸屏時，需要將透明導電膜上部分導電層去掉以形成導電線路。傳統的在透明導電膜上制作導電線路的工藝大致有兩種:防蝕刻油墨工藝和水洗型干蝕刻工藝，防蝕刻油墨工藝工藝流程為:涂布防蝕刻油墨-紫外線烘干-蝕刻(鹽酸或者其他方式蝕刻)-褪洗防蝕刻油墨(氫氧化鈉溶液或其他堿性溶液)-水洗-烘干，水洗型干蝕刻工藝工藝流程為:涂布蝕刻膏-烘干-水洗蝕刻膏油墨-烘干。采用防蝕刻油墨工藝需要紫外線固化、蝕亥|J、堿洗、水洗、風刀等設備，設備費用和能耗費用都比較高，且要消耗大量水，在褪洗時堿液容易對透明導電膜表面的電阻產生影響，進而影響產品的質量，且大量的化學溶液的排放易造成環境污染，不環保，工藝條件難以控制，生產效率低；采用水洗型干蝕刻工藝對殘留的蝕刻膏需要大量純凈水進行沖洗，沖洗后再烘干，浪費了大量水資源和電能，由于蝕刻膏中含有酸和樹脂等成份，進過純凈水沖洗后易造成水質污染，污染環境，無法滿足市場需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對導電膜進行蝕刻，工藝簡單，降低了設備及物料成本，提高了產品質量，并能節省能耗，環保，不會造成環境污染。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對導電膜進行蝕刻，其改進之處在于:包括以下步驟:
[0005](1)、準備蝕刻油墨:依據導電膜的材質配制蝕刻油墨，使用分散機將蝕刻油墨中的成份充分分散，再使用三輥機對蝕刻油墨進行研磨，最后使用過濾機過濾后備用；
[0006](2)、涂布蝕刻油墨:在導電膜上涂布上述配制好的蝕刻油墨，涂布厚度為8_15um ；
[0007](3)、自然條件下晾干或者烘干:將涂布好的導電膜置于自然條件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干過程中即是導電膜被蝕刻的過程，晾干或者烘干后蝕刻油墨會形成一層可以剝離的薄膜，在薄膜形成過程中，導電膜上的導電線路即已形成；
[0008](4)、揭去蝕刻油墨形成的薄膜:將棉簽頭上纏繞一些雙面膠，用雙面膠粘在薄膜的一角，輕輕拉起即可揭去，薄膜揭去后，導電膜上的導電線路即制作完成。
[0009]上述步驟中，所述步驟(2)中，涂布蝕刻油墨的方式為絲網印刷。
[0010]上述步驟中，所述步驟⑴中，導電膜的材質為氧化銦錫透明導電膜，蝕刻油墨按以下成份及重量百分比進行配制:20%的有機與無機混合酸液、10%的聚醋酸乙烯酯、20%的聚乙烯醇樹脂、13%的無機填料、30%的水以及7%的其他助劑或顏料。
[0011]本發明的有益效果在于:本發明采用可剝離的蝕刻油墨對導電膜進行直接蝕刻，自然條件下晾干或者烘干后，蝕刻油墨會形成一層可以剝離的薄膜，在形成薄膜的過程中，導電膜上的導電線路即已形成，薄膜揭去后，導電薄膜上導電線路即制作完成，本發明工藝簡單，操作方便，工藝條件易控制，降低了設備和物料的成本，提高了產品質量，產品精確度高，大大提高了生產效率，節省能耗，耗水量少，耗電量少，環保，不會產生化學廢液，不會造成環境的污染，大大滿足了市場需求。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0013]本發明揭示的一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對導電膜進行蝕刻，包括以下步驟:
[0014](1)、準備蝕刻油墨:依據導電膜的材質配制蝕刻油墨，本實施例中導電膜的材質為氧化銦錫透明導電膜，蝕刻油墨按以下成份及重量百分比進行配制:20%的有機與無機混合酸液、10%的聚醋酸乙烯酯、20%的聚乙烯醇樹脂、13%的無機填料、30%的水以及7%的其他助劑或顏料，使用分散機將蝕刻油墨中的成份充分分散，再使用三輥機對蝕刻油墨進行研磨，最后使用過濾機過濾后備用；
[0015](2)、涂布蝕刻油墨:在導電膜上涂布上述配制好的蝕刻油墨，涂布厚度為8-15um，優選地涂布蝕刻油墨方式為絲網印刷，精度高、易操作，其中絲網印刷采用防水性感光材料制作的網版，網目為79T/cm，刮刀采用75度聚氨酯膠刮；
[0016](3)、自然條件下晾干或者烘干:將涂布好的導電膜置于自然條件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干過程中即是導電膜被蝕刻的過程，晾干或者烘干后蝕刻油墨會形成一層可以剝離的薄膜，在薄膜形成過程中，導電膜上的導電線路即已形成，自然條件下晾干或者烘干的時間因導電膜材質表面的結晶度不同而不同，對本實施例中的氧化銦錫透明導電膜，如果表面為非結晶氧化銦錫，在22-25°C下自然晾干5-10分鐘即可，或者在80°C下自然晾干10秒鐘即可，如果表面為結晶氧化銦錫，在80-100°C烘干10-15分鐘即可；
[0017](4)、揭去蝕刻油墨層形成的薄膜:將棉簽頭上纏繞一些雙面膠，用雙面膠粘在薄膜的一角，輕輕拉起即可揭去，薄膜揭去后，導電膜上的導電線路即制作完成，操作簡單、快速、效率高。
[0018]本發明采用可剝離的蝕刻油墨對導電膜進行直接蝕刻，自然條件下晾干或者烘干后，蝕刻油墨會形成一層可以剝離的薄膜，在形成薄膜的過程中，導電膜上的導電線路即已形成，薄膜揭去后，導電薄膜上的導電線路即制作完成，本發明工藝簡單，操作方便，工藝條件易控制，降低了設備及物料的成本，以一條觸摸屏蝕刻褪洗生產線為例，可節省設備成本100-200萬兀人民幣，大大節省水電費用，提聞了廣品質量，廣品精確度聞，大大提聞了生產效率；節省能耗，以一條觸摸屏生產線為例，可省電100KW/時，省水6噸/時，耗電量少，耗水量少；環保，不會產生化學廢液，不會造成環境的污染，免去了污水處理，節約了高昂費用，大大滿足了市場需求。
[0019]以上所描述的僅為本發明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發明的限制。在本發明的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發明所保護的范圍。
【主權項】
1.一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對導電膜進行蝕刻，其特征在于:包括以下步驟: (1)、準備蝕刻油墨:依據導電膜的材質配制蝕刻油墨，使用分散機將蝕刻油墨中的成份充分分散，再使用三輥機對蝕刻油墨進行研磨，最后使用過濾機過濾后備用； (2)、涂布蝕刻油墨:在導電膜上涂布上述配制好的蝕刻油墨，涂布厚度為8-15um； (3)、自然條件下晾干或者烘干:將涂布好的導電膜置于自然條件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干過程中即是導電膜被蝕刻的過程，晾干或者烘干后蝕刻油墨會形成一層可以剝離的薄膜，在薄膜形成過程中，導電膜上的導電線路即已形成； (4)、揭去蝕刻油墨形成的薄膜:將棉簽頭上纏繞一些雙面膠，用雙面膠粘在薄膜的一角，輕輕拉起即可揭去，薄膜揭去后，導電膜上的導電線路即制作完成。2.根據權利要求1所述的一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，涂布蝕刻油墨的方式為絲網印刷。3.根據權利要求1所述的一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，其特征在于:所述步驟(1)中，導電膜的材質為氧化銦錫透明導電膜，蝕刻油墨按以下成份及重量百分比進行配制:20%的有機與無機混合酸液、10%的聚醋酸乙烯酯、20%的聚乙烯醇樹脂、13%的無機填料、30 %的水以及7 %的其他助劑或顏料。
【專利摘要】本發明公開了一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對導電膜進行蝕刻，包括以下步驟：(1)準備蝕刻油墨；(2)涂布蝕刻油墨；(3)自然條件下晾干或者烘干；(4)揭去蝕刻油墨形成的薄膜。其有益效果在于：本發明工藝簡單，降低了設備及物料的成本，提高了產品質量，節省能耗，環保，不會產生化學廢液，不會造成環境的污染，大大滿足了市場需求。
【IPC分類】G06F3/041
【公開號】CN105278718
【申請號】CN201410359778
【發明人】劉品剛, 張國山
【申請人】深圳市智化電科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月25日