專利名稱：電子機器及電子機器用殼體的制造方法、沖孔裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及電子機器用殼的構造及其制造方法，特別涉及在肋內部有孔的電子機器用殼體。
輕金屬制電子機器用殼體，其材料最近主要是采用鎂合金。用模鑄法或搖溶法將這些合金成形。這些成形法的裝置構造雖然各不相同。但是，其成形條件都是把融溶至580度至750度的合金，注射到略100度至350度的金屬模內部成形。
圖1表示現有的電子機器用殼體的構造。成形該電子機器用殼體時，從金屬模裝置1的澆口2導入融溶金屬(該圖中表示剛剛成形后的電子機器用殼體的形狀，在以下的說明中，金屬模裝置1的各部分，也用與該成形后的電子機器用殼體的形狀對應的部分說明。)，使其通過流道3，將融溶金屬導入所需的金屬模裝置1內。被導入的融溶金屬，流過整個腔4到達排氣口5。排氣口5連接著澆口杯。因此，從澆口2導入融溶金屬時，可通過該排氣口5將空氣排到外部。這樣，可在殼體內部不存在空隙的狀態下形成殼體。
圖1表示剛剛成形后的殼體形狀。為了從該形狀成為能作為電子機器殼體使用的形狀，在其后要切去澆口2、流道3、排氣口5或澆口杯6等部分，才構成電子機器用殼體的形狀。
現有的電子機器用殼體中，設有肋7，在該肋7的內部形成插通孔8。為了在該肋7的寬度方向內方形成插通孔8，在構成腔室4的上模上設置孔部，從該孔部設置突出部位。這樣，用注射成形的方法，一體地成形在肋7的寬度方向內方具有插通孔8的電子機器用殼體。
但是，形成突出部位，閉塞腔室4內部后，不能確保金屬溶液的流路，流動性惡化。為了在該腔室4內部不使流動性惡化，限制突出部位的突出長度，使該突出部位的突出端部與腔室4的另一端側不接觸，在其間形成預定的間隙。
這樣，金屬溶液充填在腔室4內，可確保電子機器用殼體的壁厚。
注射成形后形成的金屬模成形品中，與插通孔8對應的部分，插通孔不貫通，形成被閉塞的狀態，然后，對被閉塞的底壁部分進行鉆孔等的機械加工，在肋7的內部形成插通孔8。
但是，上述那樣的后加工、例如用鉆等對該底壁部分進行機械加工，與沖壓等的沖孔加工相比，需要更多的加工時間，成本也增力。
曾考慮過用沖壓加工對該肋7的寬度方向內方底壁部分進行沖孔，但是，由于形成著突出構造即肋，所以不容易用模子和沖孔模板挾持。
另外，沖壓加工時，采用圖2所示的沖孔裝置10進行沖孔加工時，由于被模子固定著的金屬模成形品11的端部與沖頭13的沖孔端部間有間隔，所以，該金屬模成形品11產生彈性變形，沖孔加工時的切斷面不能良好地形成。
另外，如果將肋7的突出端部固定，或者如圖2所示地，將肋7外側的根部分固定進行沖孔，由于沖孔部位與被模具12固定著的端部間存在距離，所以，應力集中使肋7以該固定端部為支點彎折。
本發明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種具有殼體的電子機器及電子機器用殼體的制造方法、沖孔裝置。上述殼體，在肋內部形成插通孔時，用沖壓加工也能良好地形成該插通孔。
本發明的電子機器用殼體的制造方法，其特征在于，具有金屬模成形品形成工序、設置固定金屬模成形品的設置工序、沖孔工序；在金屬模成形品形成工序，成形金屬模成形品，該金屬模成形品具有被預定高度的肋包圍的壁部；在設置固定金屬模成形品的設置工序，將壓緊裝置壓緊上述壁部，該壓緊裝置的形狀與被上述肋包圍的壁部形狀對應，并且內側具有中空部；在沖孔工序，挾住上述壁部，從上述壓緊裝置相反側，用沖孔機構對位于上述中空部內方側的上述壁部進行沖孔，形成貫通的孔。
本發明的電子機器，具有殼體，該殼體具有從壁部突出預定高度的肋，在該肋的內部形成貫通上述壁部的貫通孔；其特征在于，在上述孔的壁部側端部，具有沿該孔周方向朝內方突出的沖孔殘存部。
本發明的沖孔裝置，為了形成設在電子機器用殼體的肋內部的孔，具有用沖孔機構對位于金屬模成形品的肋內部的壁部進行沖孔加工時采用的壓緊機構，其特征在于，上述壓緊機構，具有與上述肋內部的凹部形狀對應的外形，并且，在內方側具有供沖孔機構穿過的孔部。
圖1是表示現有例電子機器用殼體形狀的立體圖。
圖2是表示現有例沖孔裝置構造的斷面圖。
圖3是表示本發明一實施例的電子機器、即便攜式計算機構造的立體圖。
圖4是表示上述電子機器用殼體形狀的立體圖。
圖5是表示上述沖孔裝置構造的斷面圖。
圖6是表示上述金屬模裝置形狀的斷面圖。
下面，參照圖3至圖6，說明本發明的一實施例。
圖3是表示筆記本電腦等便攜式計算機20的形狀的外觀圖。該圖中，便攜式計算機20備有計算機本體21、可轉動地支承在該計算機本體21上的顯示器22。另外，計算機本體21備有殼體23，該殼體23是用螺絲等將下部殼體24和上部殼體25接合而構成的。但是，下部殼體24和上部殼體25的接合構造并不限于此，也可以用其它的構造接合。
以下的說明中，把適用于便攜式計算機20等電子機器的殼體，作為電子機器用殼體30進行說明。
圖4表示本發明的、在肋構造內部具有孔部的電子機器用殼體30的形狀。該圖中，從電子機器用殼體30的殼體基部31突出形成肋32。肋32朝向上方突出，并且，在其內部形成插通孔33。
為了形成具有該構造的電子機器用殼體30，采用下述的方法。
形成本實施例電子機器用殼體30時，如圖6所示，金屬模裝置40由上模41和下模42嚙合構成，從該金屬模裝置40內部的腔室45朝著上模41與上述肋32對應地設置孔部46。從金屬模裝置40的金屬溶液導入口即澆口43導入金屬溶液。該金屬溶液被流道44擴散，成為約平行的金屬溶液流導入腔室45內部。然后，金屬溶液進入孔部46。這樣，形成了金屬模成形品50，該金屬模成形品50具有從殼體基體31突出的肋32。
在金屬模成形品50的階段，在肋32的內部，具有底壁部分52被閉塞的凹部51。該凹部51的底壁部分52，考慮到后面的沖孔加工，設計成比殼體基體31的其它部分薄。因此，在腔室45的孔部46的內側，形成了從上模41朝著下模42突出的突出部位47。
該突出部位47，其突出端部與腔室45的下模42相接，留有預定間隔地相向配置著。這樣，在腔室45內部，突出端部與下模42間有間隙48，金屬溶液可通過該間隙48。
將金屬溶液導入金屬模裝置40內部，待其固化后，在肋32的內側形成凹部51，該凹部51不是貫通的構造，通過較薄的部分底壁部分52側被閉塞。
另外，上模41和下模42的關系可以相反，也可在下模42上設置孔部46和突出部位47。
導入到金屬模裝置40內部的金屬溶液固化后，形成金屬模成形品50。把該金屬模成形品50從金屬模裝置40中取出后，把金屬模成形品50載置在構成沖孔裝置的模子61的上部。這時，把金屬模成形品50載置到模子61上的方法，考慮到后面的沖孔工序，如圖5所示地，使突出形成的肋32朝下方地載置。因此，在模子61上形成應使肋32貫通的、與其對應的導孔61a。
把金屬模成形品51載置到模子61上后，從該金屬模成形品50的上部，把沖孔模板62載置在該金屬模成形品50上，將其挾住。該沖孔模板62上形成導孔63，該導孔63能供后述沖頭66穿過設有肋32的部分。這樣，能良好地使沖頭66穿過，進行金屬模成形品50的沖孔加工。
模子61和沖孔模板62挾持住金屬模成形品50后，從肋32的突出方向即下方側，將凹部壓模64插入凹部51。這樣，從下方朝著沖孔模板62施加推壓力，推壓沖孔部位即凹部51的底壁部分52的外周緣部。
該凹部壓模64的外徑，與上述肋32的凹部51的內徑對應。另外，在該凹部壓模64的內側形成可供沖頭66穿過的沖頭插通孔65。即，該凹部壓模64是內側形成有沖頭插通孔65的中空狀。
這樣，用該凹部壓模64壓住底壁部分52的外周緣部后，朝著該凹部壓模64的插入方向相反的方向、即本實施例中是從上方側朝下方側，驅動沖頭66，該底壁部分52被沖切除去。這樣，可在肋32的內部形成插通孔33。
另外，凹部壓模64的形狀，與上述肋32的凹部51的形狀對應，其形狀可設定為各種形狀。另外，與之對應地，沖頭66的形狀，其外形也是沿著凹部壓模64內壁面的形狀。
為了除去沖孔后的碎屑，凹部壓模64的沖頭插通孔65的下方，形成為貫通的空洞狀。這樣，可以把沖孔加工后的碎屑從該部位排出到下方側。
用該凹部壓模64壓住底壁部分52后，用沖頭66對該底壁部分52沖孔，就在底壁部分52閉塞的凹部51上，形成插通孔33。但是，這時底壁部分52中的、被凹部壓模64壓住的部分未被沖孔，而成為殘留部53。即，該殘留部53存在于在凹部51的沖孔后形成的插通孔33的外周部分。但是，由于插通孔33的內徑與沖頭66的大小對應，所以，即使形成殘留部53也不會有其它問題。
凹部壓模64的端部和沖頭66的端部，在該沖頭66移動時大致重疊。
上述殘留部53的突出尺寸，例如約為1～2mm。與之對應地，上述凹部壓模64的壁厚也為約1～2mm。
殘留部53(底壁部分52)的壁厚，也可以是與金屬模成形品40的其它部分同樣的厚度。另外，為使沖頭66的沖孔性良好，其厚度也可以減薄。
根據具有上述構造的電子機器用殼體30及其制造方法、沖孔裝置50，為了對設在金屬模成形品50(該金屬模成形品載置在模子61上)上的凹部51的底壁部分52沖孔，采用凹部壓模64。壓住該凹部51的外周緣部。然后，從凹部壓模64的設置位置相反側，對底壁部分52進行沖孔。與此同時，用凹部壓模64將該沖孔部位即底壁部分52的端部固定住。另外，凹部壓模64的端部和沖頭66的端部，沿著該沖頭66的移動方向大致重疊。因此，可以使沖孔加工時的加工面的破斷面形狀良好。
這樣，用沖孔加工，使位于肋32寬度方向內側的插通孔33的形狀均勻。因此，即使用沖孔加工形成插通孔33，也能批量生產。
另外，可減少因加工而在沖孔方向下方產生的塌邊。
另外，由于可用沖孔加工形成插通孔33，所以，可縮短形成該插通孔33的加工時間。這樣，可以降低加工的成本。
另外，由于用凹部壓模64切實固定住底壁部分52后再進行沖孔加工，所以，在該肋32的附近不產生彎折。
上面說明了本發明的一個實施例，但本發明除了該實施例外還可以作各種變形。下面說明變形例。
上述實施例中，是把金屬模成形品50載置在模子61的上部，再把凹部壓模64插入形成在金屬模成形品50上的凹部51內。但是，如果僅用凹部壓模64就能良好地固定金屬模成形品50，則也可以不用設置模子61。
上述實施例中，是說明在肋32上形成插通孔33，但是，本發明也適用在肋32以外、例如凸緣上形成插通孔33。
另外，在不變更本發明主旨的范圍內可作各種變形。
權利要求
1．電子機器用殼體的制造方法，其特征在于，具有金屬模成形品形成工序、設置固定金屬模成形品的設置工序、沖孔工序；在金屬模成形品形成工序，成形金屬模成形品，該金屬模成形品具有被預定高度的肋包圍的壁部；在設置固定金屬模成形品的設置工序，將壓緊裝置壓緊上述壁部，該壓緊裝置的形狀與被上述肋包圍的壁部形狀對應，并且內側具有中空部；在沖孔工序，挾住上述壁部，從上述壓緊裝置相反側，用沖孔機構對位于上述中空部內方側的上述壁部進行沖孔，形成貫通的孔。
2．電子機器，具有殼體，該殼體具有從壁部突出預定高度的肋，在該肋的內部形成貫通上述壁部的貫通孔；其特征在于，在上述孔的壁部側端部，具有沿該孔周方向朝內側突出的沖孔殘存部。
3．沖孔裝置，為了形成設在電子機器用殼體的肋內部的孔，具有用沖孔機構對位于金屬模成形品的肋內部的壁部進行沖孔加工時采用的壓緊機構，其特征在于，上述壓緊機構，具有與上述肋內部的凹部形狀對應的外形，并且，在內側具有供沖孔機構穿過的孔部。
4．電子機器，其特征在于具有殼體，該殼體是用以下工序形成的成形金屬模成形品的金屬模成形品工序，該金屬模成形品具有被預定高度的肋包圍的壁部；設置固定金屬模成形品的設置工序，將壓緊裝置壓緊上述壁部，該壓緊裝置的形狀與被上述肋包圍的壁部形狀對應，并且內側具有中空部；沖孔工序，挾住上述壁部，從上述壓緊裝置相反側，用沖孔機構對位于上述中空部內側的上述壁部進行沖孔，形成貫通的孔。
全文摘要
本發明提供的電子機器用殼體(30)的制造方法,該殼體具有預定高度的肋(32),在其寬度方向內側形成插通孔(33);其特征在于,具有金屬模成形品形成工序、設置固定金屬模成形品的設置工序、沖孔工序。在金屬模成形品形成工序,成形金屬模成形品(50),該金屬模成形品(50)具有預定高度肋(32),其寬度方向內側形成具有不貫通底壁部分(52)的凹部。在設置固定金屬模成形品的設置工序,將凹部壓模(64)壓緊底壁部分(52),該凹部壓模(64)的形狀與凹部形狀對應,并且內方具有沖頭插通孔(65)。在沖孔工序,從上述底壁部分(52)的相反側,用沖頭(66)對位于沖頭(66)內側的底壁部分(52)進行沖孔,形成貫通的插通孔(33)。
文檔編號G06F1/16GK1306737SQ99807729
公開日2001年8月1日 申請日期1999年6月17日 優先權日1998年6月22日
發明者細井隆, 高木伸行, 小野保夫, 木內干夫 申請人:株式會社東芝, 筑波迪卡斯汀工業株式會社