智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法

專利名稱：智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備保養(yǎng)，尤其涉及計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法。
計算機綜合制造系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于當代制造業(yè)，以控制一個或多個制造廠的多臺制造機器或生產(chǎn)機器的操作。這些機器可組織成生產(chǎn)線，每臺機器生產(chǎn)一特定產(chǎn)品。一條生產(chǎn)線上的這些機器可按功能相互連接，這樣如果一臺機器因故障或保養(yǎng)而未能就位，整條生產(chǎn)線就不能生產(chǎn)，或者生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力受限制。計算機綜合制造系統(tǒng)可用來控制生產(chǎn)機器以及生產(chǎn)一種產(chǎn)品時的材料從一臺機器到另一臺機器的流動。計算機綜合制造系統(tǒng)還可用來安排生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需原材料的采購，以及對所有機器作總調(diào)度，以便在所要求時間，每條生產(chǎn)線生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品。
為提高大規(guī)模制造業(yè)的生產(chǎn)效率和制造的靈活性，計算機綜合制造系統(tǒng)現(xiàn)已廣為裝設(shè)和使用。代表性的計算機綜合制造系統(tǒng)在授予Erbstein等人的美國專利第4，346，446號題名為“制帶機及類似機器的管理與分析系統(tǒng)”;在授予Johstone等人的第4，472，783號題名為“靈活的制造系統(tǒng)”;在授予Hagne等人的第4，457，772號題名為“玻璃器皿成形管理控制系統(tǒng)”以及在授予Ohno等人的第4，803，634號題名為“報紙印刷生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)”中均已有描述。
包含多層次計算機控制來組織和分發(fā)控制車間一層的系統(tǒng)的信息的計算機綜合制造系統(tǒng)在授予Beasley等人的美國專利第4，827，423號題名為“計算機綜合制造系統(tǒng)”中已有所描述，該專利轉(zhuǎn)讓與本發(fā)明的受讓人，援引在此，作為參照。在Beasley等人的該發(fā)明中，生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)和有關(guān)工藝、產(chǎn)品及材料規(guī)格的數(shù)據(jù)以及材料清單，均在上級層次計算機系統(tǒng)中產(chǎn)生，并且經(jīng)過加工后按需要下放給下級層次控制車間生產(chǎn)過程的計算機。上級計算機可與下級計算機通信，而同級計算機可按需要互相通信來往傳遞信息。
以前提出的技藝是在計算機綜合制造系統(tǒng)中加入一保養(yǎng)模塊，以便把生產(chǎn)機器的保養(yǎng)合并到計算機綜合制造系統(tǒng)中。例如，上述Haynes等人的第'772號專利中，公開了一種提供保養(yǎng)信息的玻璃器皿生產(chǎn)控制系統(tǒng)。上述Ohno等人的第'634號專利中，也描述了包含材料和保養(yǎng)控制子系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝控制計算機。該材料和保養(yǎng)控制子系統(tǒng)控制著部件的更換時間。部件更換時間是根據(jù)易損部件的預測壽命和工作時間的累積總和預先計算出來，并加以顯示或打印，以便對部件進行定貨。保養(yǎng)系統(tǒng)包含一部分目錄文件，其中含系統(tǒng)所有易損部件目錄。部件目錄文件是通過收集有關(guān)機器操作的信息來加以適時修正，以便計算易損部件的剩余工作壽命。當需要更換部件時，把用于更換的部件數(shù)量從部件庫存文件的存貨量中予以減去。當部件庫存文件中的部件存貨量少于部件要貨量時，則打印出一定貨單。換言之，提供有一“定貨點”系統(tǒng)。流逝時間的流水總計經(jīng)過計算，與部件的耐久壽命作比較，以算出實際更換時間和日期，并作出保養(yǎng)安排。
該技術(shù)已認識到，對計算機綜合制造系統(tǒng)并入計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)所具有的潛在的好處。的確，對于一個或多個工廠的多條生產(chǎn)線的許多生產(chǎn)機器進行控制的精湛的計算機綜合制造系統(tǒng)來說，由計算機來控制和調(diào)度保養(yǎng)幾乎是必不可少的。遺憾的是，以前所知的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)并未能智能地把保養(yǎng)與制造結(jié)合起來。例如，在現(xiàn)有計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)中，計算機可安排低優(yōu)先的保養(yǎng)操作，例如一條生產(chǎn)線的一臺機器的換油，盡管該生產(chǎn)線的大保養(yǎng)操作可能一周后即將進行。同樣，零備件的“定貨點”系統(tǒng)可在庫存數(shù)下降到系統(tǒng)存貨數(shù)以下時發(fā)出新的部件定單，盡管實際上該機器已作調(diào)度，不久就要更換。同樣，計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)可制定要同時執(zhí)行的一系列保養(yǎng)操作，盡管屆時沒有足夠人力進行該所有的保養(yǎng)。
因而，需要有一種“智能的”計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，作出不只僅通過加和累積時數(shù)來安排保養(yǎng)和在時數(shù)達到一預定數(shù)時制定出保養(yǎng)安排。智能保養(yǎng)系統(tǒng)還必須作出不只在庫存下降到預定數(shù)以下時作出保養(yǎng)部件定貨的，僅僅是定貨點系統(tǒng)的功能。
隨著計算機綜合制造系統(tǒng)的日益復雜，對智能的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)的需要愈加迫切。由于受控機器數(shù)量和同時受控的生產(chǎn)線數(shù)量的增加，一個人要足夠詳細地了解整個工作流程以便明智地修正計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)所提供的保養(yǎng)指示已甚困難。同樣，一個人要分發(fā)所有保養(yǎng)數(shù)據(jù)并明智地修正已由定貨點系統(tǒng)所給出的零備件定貨指示也甚困難。
本發(fā)明給出一種用于計算機綜合制造系統(tǒng)的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其中計算機綜合制造系統(tǒng)包括控制許多生產(chǎn)線的計算機控制器，每一生產(chǎn)線包括生產(chǎn)一特定產(chǎn)品的許多生產(chǎn)機器。該制造系統(tǒng)計算機控制器包含一電子儲存的總調(diào)度文件，其中包括生產(chǎn)線實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)的一項調(diào)度，以便制造系統(tǒng)計算機控制器根據(jù)總調(diào)度文件中的計劃生產(chǎn)來控制生產(chǎn)機器。
根據(jù)本發(fā)明，該計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)包括一電子存儲的部件表，其中含有多條生產(chǎn)線的多臺機器中的部件分級目錄。電子儲存的部件表不僅僅是包含易損或保養(yǎng)部件的目錄。更可取的是它包含每一條生產(chǎn)線的每臺機器中的材料的完整的清單。材料清單包含在分級目錄中，其中每臺機器分解成各總成，然后再分解成子總成，一直分解到各個部件層。更可取的是，該電子儲存的部件表包含說明每一層次的部件分級目錄的相應(yīng)的圖象文件。
該智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)也包括保養(yǎng)操作計算機控制器，它與電子儲存的部件表相連，并用來與總調(diào)度文件相連。按照本發(fā)明，保養(yǎng)操作計算機控制器包括四個子系統(tǒng);(1)保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng);(2)工程變化管理子系統(tǒng);(3)部件表管理子系統(tǒng);及(4)零備件庫存管理子系統(tǒng)。
保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)產(chǎn)生總保養(yǎng)調(diào)度。保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)從總調(diào)度文件取得所有生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)和計劃的調(diào)度。它還同部件表管理子系統(tǒng)接口，以判定分級目錄中的部件維持在預定的時期內(nèi)，同時根據(jù)所得到的實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)調(diào)度，對每一被判定部件在預定時期內(nèi)也判定一相應(yīng)的保養(yǎng)時間。
然而，本發(fā)明的保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)并不僅根據(jù)每一被判定的部件所計算出來的預定時期而產(chǎn)生保養(yǎng)指令，而是根據(jù)電子儲存的部件表中的分級部件目錄對被判定部件重新指派保養(yǎng)時間，以減少每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)時間的損失。根據(jù)重新指定的保養(yǎng)時間，產(chǎn)生一修正的計劃生產(chǎn)調(diào)度，并且回傳給計算機綜合制造系統(tǒng)中的總調(diào)度文件。因而根據(jù)計劃生產(chǎn)的修正調(diào)度對多條生產(chǎn)線加以控制，以便在進行最大限度生產(chǎn)的同時，又可進行保養(yǎng)活動。
根據(jù)本發(fā)明，保養(yǎng)操作計算機不并根據(jù)實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)調(diào)度而僅僅調(diào)度保養(yǎng)時間。而是根據(jù)電子儲存的部件表中的分級部件目錄重新安排在預定時期內(nèi)被判定的保養(yǎng)時間，以減少每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)時間損失。例如，對每一生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)度進行分析以確定，是否該生產(chǎn)線已被調(diào)度擬在相當接近于計算出的保養(yǎng)時間的一段時間內(nèi)脫機，以便可把保養(yǎng)推后或提前至機器脫機時間。
本發(fā)明認識到，生產(chǎn)和保養(yǎng)兩者都爭用機器，因而把非關(guān)鍵保養(yǎng)任務(wù)調(diào)度于停機時間，以便使生產(chǎn)時間達到最大。同樣，當一條生產(chǎn)線的一系列保養(yǎng)任務(wù)已調(diào)度在一段短時間內(nèi)，保養(yǎng)任務(wù)便被編組，以便能同時全部予以執(zhí)行。例如，可判定最關(guān)鍵的保養(yǎng)任務(wù)，并且該生產(chǎn)線所有其它的保養(yǎng)任務(wù)可調(diào)度于關(guān)鍵保養(yǎng)任務(wù)相同時間執(zhí)行。于是停機達到最少。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，計算機修正保養(yǎng)調(diào)度之后，也算出執(zhí)行保養(yǎng)的人力要求。如果人力要求超過可供的人力，保養(yǎng)任務(wù)就按重要/關(guān)鍵性的分級加以調(diào)度，以便可就供有的人力執(zhí)行一組任務(wù)。
本發(fā)明的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)還可容許實行迭代保養(yǎng)操作計劃。例如可實行多年期保養(yǎng)操作戰(zhàn)略計劃，以便確定人力要求，零備件要求以及包括保養(yǎng)時間在內(nèi)的實際生產(chǎn)能力。還可實行中期例如年度的保養(yǎng)操作計劃，以便確定部件定貨要求、人力可供情況及諸如此類。進而還可實行短期例如日度的保養(yǎng)操作計劃，以便產(chǎn)生按日保養(yǎng)調(diào)整。因而，保養(yǎng)操作計劃可實行遠期、中期及短期的迭代。
如上所述本發(fā)明的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)還包括一控制部件表文件的部件表管理子系統(tǒng)。該部件表文件包含每一臺生產(chǎn)機器的完整的材料清單。電子儲存部件表文件并不僅僅包含易損的或保養(yǎng)的部件，而是包括通常采用5-6個部件層次的分級目錄中的機器的所有部件，這樣，就具有說明該機器的一完整的子系統(tǒng)。更可取的是，每一層次的電子儲存圖象也存儲部件目錄，以便可判定保養(yǎng)部件以及簡化維修。根據(jù)本發(fā)明，在分級目錄中的所有部件均被歸類為“易損”、“可更換”、“一般”或“未庫存”。易損部件是那些依據(jù)使用時數(shù)判定其零備件計劃的部件。可更換部件是以故障率平均時間對實際工作時間的比來確定保養(yǎng)調(diào)度。一般部件象螺釘，維持一批庫存，并采用定貨點系統(tǒng)。最后是一般為不保養(yǎng)部件的未庫存部件，一般不予存貨，并且在實際需要時才定貨。
電子存儲部件表文件可包括系統(tǒng)每一部件一個以上的部件號。更具體地說，每一部件可包括-“一般部件標識”或“國際部件碼”以表明一個一般的，常常是不昂貴的工業(yè)標準部件可用以替代制造廠家的特定部件號。同時可用“代替部件號”以表明在該特定保養(yǎng)操作中可用不只一個部件。同時可用“更改部件號”以表明某一確定日期或其它改變準則，必須用修正部件號作為以下要說明的“工程改變控制”步驟的一部分。電子儲存部件表可被卸載到與每一生產(chǎn)機器相關(guān)的局部計算機，以便每一相關(guān)生產(chǎn)機器的分級說明可在其相關(guān)的計算機中查到。電子儲存部件表也可包括在個人微機、CD-ROM或其它存儲裝置中。電子儲存部件表可包括在與智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)相同的計算機中，或由此分立的計算機中。
智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)的零備件庫存管理子系統(tǒng)可根據(jù)預測保養(yǎng)而不是根據(jù)預定的庫存水平來定購零備件。零備件預算也被容納。根據(jù)本發(fā)明，一般部件是用通常的定貨點系統(tǒng)于庫存量降到預定的定貨點以下時作出定貨。然而，對于可更換部件，部件需求是按時間調(diào)整(time phased)的生產(chǎn)要求和故障平均時間計算的。自動的部件表文件是用來把生產(chǎn)計劃擴大到部件更換。更換一部件的要求是在該部件即將超過其故障平均時間的該周內(nèi)發(fā)出，并產(chǎn)生該部件的定單，或者該部件經(jīng)由電子方式定貨。
工程改變控制管理子系統(tǒng)與計算機綜合制造系統(tǒng)的工程改變控制文件接口，以便智能地容納工程改變。工程改變控制文件表示生產(chǎn)機器做出工程改變，以便機器升級或改組生產(chǎn)機器以生產(chǎn)新產(chǎn)品。工程改變的這一調(diào)度被結(jié)合到保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)，部件表管理子系統(tǒng)和零備件庫存管理子系統(tǒng)中。例如在一機器的使用壽命末了，已作調(diào)整的保養(yǎng)即被擱置或取消。同樣，保養(yǎng)部件即使庫存降到預定水平以下也不為這些機器定貨，以便機器退役時庫存可以被用盡。根據(jù)本發(fā)明，工程改變可編入保養(yǎng)操作，即由一規(guī)定日期、一規(guī)定零備件庫存水平或指定由特定保養(yǎng)要求作出時工程改變來控制其引入。
本發(fā)明的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法可以智能的方式把保養(yǎng)操作結(jié)合到生產(chǎn)中。如果使用了，生產(chǎn)效率和擁有的保養(yǎng)人力的使用均可達到最大限度。工程改變和機器升級可容易地納入，而且在零備件浪費最少情況下保持零備件庫存于最低限度。
本發(fā)明的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法不需與上述一條生產(chǎn)線的情況連系起來使用。的確，本發(fā)明的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法完全不需要與一項計算機綜合制造系統(tǒng)連系起來或與制造連系起來使用。本發(fā)明的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法可以與進行主要的或重要的功能并且要求保養(yǎng)的任何一群機器或裝置連系起來使用。這一群機器在此特稱為“機組”。
根據(jù)本發(fā)明，一“機組”可包括如上所述的一條生產(chǎn)線。機組還可包括一條生產(chǎn)線上在結(jié)構(gòu)或功能上均無連系的多臺獨立的機器。例如，本發(fā)明可用于控制具有許多獨立的機床的加工車間中的保養(yǎng)。
根據(jù)本發(fā)明，一“機組”還可包括與生產(chǎn)或制造完全無關(guān)的一些機器。例如，由航空公司、汽車出租站、公司或政府機構(gòu)營運的飛機機隊或汽車車隊，根據(jù)本發(fā)明就是一個機組，因為該機隊或車隊具有一項首要功能但也要求保養(yǎng)。同樣，一幢大數(shù)可包括也有保養(yǎng)要求的一排電梯。與首要功能相一致，本發(fā)明可用于智能地控制飛機、汽車或電梯的保養(yǎng)。


圖1是本發(fā)明的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)的示意方框圖。
圖2是說明圖1的部件表文件的一個示意例例子。
圖3是說明根據(jù)本發(fā)明的工程改變控制過程的一個例子。
圖4是圖1的保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)的方框圖。
圖5說明圖4的保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)就遠期保養(yǎng)計劃所進行的操作。
圖6A-6C說明圖4的保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)就年度保養(yǎng)計劃所進行的操作。
圖7說明圖4的保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)就日度保養(yǎng)所進行的操作。
圖8A-8D是圖1的部件表文件的分級目錄的屏幕顯示結(jié)果。
圖9說明圖1的工程改變控制管理子系統(tǒng)所進行的操作。
圖10和11說明圖1的工程改變控制管理子系統(tǒng)為實現(xiàn)圖表9-13所述改變而進行的操作。
圖12說明部件目錄作適時修正的步驟。
圖13說明根據(jù)本發(fā)明關(guān)閉一項工程改變號所進行的操作。
圖14說明根據(jù)本發(fā)明的整個零備件計劃周期。
圖15說明本發(fā)明的自動的部件表的另一例。
圖16說明圖14的計算按時間調(diào)整的補充庫存的詳細操作。
表1說明圖1的保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)的保養(yǎng)操作計劃和調(diào)度的結(jié)果。
表2說明圖6的操作的一例。
表3-5說明在圖9的操作期間，對部件表文件作適時修正的一例。
表6說明根據(jù)本發(fā)明的部件總文件的布置。
表7說明根據(jù)本發(fā)明的部件目錄文件的布置。
表8說明根據(jù)本發(fā)明的工程改變通知文件的布置。
表9-13該說明在圖9的操作期間，以部件表文件作改變的一例。
表14說明根據(jù)本發(fā)明的一項現(xiàn)役部件目錄的一例。
表15-18說明圖16的操作的一例。
現(xiàn)將參照附圖對本發(fā)明作更全面的描述，其中示出本發(fā)明的最佳實施例。然而本發(fā)明可以多種不同的形式實施，因而切勿把在此所提的實施例看作僅限于此而已，而應(yīng)認為給出實施例使本公開透徹完整，而充分表達本發(fā)明的范圍，使本技術(shù)的技術(shù)人員能理解。同一標號在全文指同一元件。
引言與綜述現(xiàn)參照圖1，描述根據(jù)本發(fā)明的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)1的總體設(shè)計和操作。圖1的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)被設(shè)計成與一包括一生產(chǎn)操作控制器11的計算機綜合制造系統(tǒng)10連系操作。然而，該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明的該系統(tǒng)可用于控制任何“機組”的保養(yǎng)，而機組專指有首要功能及保養(yǎng)要求的機器群。在此描述的最佳的實施例中，該機組為多條生產(chǎn)線。
本發(fā)明的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)1可與授予Beasley等人并轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人的裝置專利第4，827，423號中所述的計算機綜合制造系統(tǒng)10協(xié)同操作，該專利援引在此，以作參照。在Beasley等人的專利中，描述了計算機綜合制造系統(tǒng)10的詳細設(shè)計和操作。特別是對應(yīng)于“Ⅲ級(Level Ⅲ)”和“Ⅳ級(Level Ⅳ)”計算機的生產(chǎn)操作控制器11的設(shè)計在Btasley等人的專利中作了詳細的描述，在此不再予以詳述。
生產(chǎn)操作控制器11產(chǎn)生一總生產(chǎn)調(diào)度文件13，它相當于在Beasley等人的專利中的Ⅳ級和Ⅲ級計算機系統(tǒng)的“調(diào)度系統(tǒng)”和“工廠調(diào)度系統(tǒng)”。生產(chǎn)操作控制器11還產(chǎn)生相當于Beasley等人的專利中的“改變指令文件”的一工程改變控制文件12。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也應(yīng)理解，與生產(chǎn)操作控制器分開產(chǎn)生的工程改變控制文件也可提供。
生產(chǎn)操作控制器11被設(shè)計成控制多個生產(chǎn)機組。在圖1中，機組14A……14N每一項可認為一生產(chǎn)線，它包括多臺生產(chǎn)機器15A……15N，16A……16N來生產(chǎn)一半成品或成品。如圖1所示，在機組中的機器按功能相互連系，以至如果機組中一臺機器因故障或因保養(yǎng)活動而未能就位，則整個機組不能投產(chǎn)，或者機組的生產(chǎn)能力受限制。
本發(fā)明的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)1包括一保養(yǎng)操作計算機控制器2，其擁有4個子系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)是保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3、工程改變控制管理子系統(tǒng)4、部件表管理子系統(tǒng)5和零備件庫存管理子系統(tǒng)6。下面將詳細描述這些子系統(tǒng)的每一個。它們的操作可概括如下保養(yǎng)調(diào)度子系統(tǒng)3從總生產(chǎn)調(diào)度文件13得到該機組的實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)調(diào)度。在預定時期內(nèi)擬保養(yǎng)的部件以及在預定時期內(nèi)對每一部件預定的保養(yǎng)時間均根據(jù)得到的調(diào)度予以判定。保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)產(chǎn)生一重新指派的計劃生產(chǎn)調(diào)度并把此調(diào)度提供給總生產(chǎn)調(diào)度文件13。
工程改變控制管理子系統(tǒng)4容納包含在工程改變控制文件12的保養(yǎng)調(diào)度中的工程改變。因而，現(xiàn)有生產(chǎn)機器的保養(yǎng)，根據(jù)該生產(chǎn)機器將來的工程改變智能地予以調(diào)度。
部件表管理子系統(tǒng)5被設(shè)計成包含機組生產(chǎn)機器的所有部件的分級目錄的電子儲存部件表文件7一并操作。部件目錄不僅僅包括保養(yǎng)或易損部件，它包括每一生產(chǎn)機器的材料的完整清單。更可取的是，每一材料清單附以相應(yīng)材料清單的圖象。對于一典型的機器，給予5-6個材料層次，最高層次為整個機器的部件號，而最低層次為該機最低可更換部件層。
部件表文件7可使保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3把機組特定生產(chǎn)機器的不同部件已作調(diào)度的保養(yǎng)事件連系在一起，以便把一機組的保養(yǎng)操作智能地組合在一起，以減少及更可取的最大限度降低機組停工時間。部件表管理系統(tǒng)5還與工程改變控制管理系統(tǒng)4接口，以便可維持納入工程改變控制的精確的部件表文件。
零備件庫存管理子系統(tǒng)6被設(shè)計成與零備件庫存文件8協(xié)同操作，以管理零備件定貨和庫存。零備件庫存管理系統(tǒng)與部件表管理子系統(tǒng)5以及工程改變控制管理系統(tǒng)4協(xié)同操作，以便根據(jù)部件表文件中的精確的部件目錄進行定貨。如有可能，不定購生產(chǎn)廠家特定部件而定購一般或代用部件。再者，庫存管理考慮到預期的工程改變，使還未能使用的零備件庫存達到最小限度。零備件庫存管理子系統(tǒng)6根據(jù)保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3所給出的保養(yǎng)調(diào)度發(fā)出部件定貨。一般部件通常是用定貨點系統(tǒng)定貨，其中當現(xiàn)在庫數(shù)量低于預定的數(shù)量時，進行附加數(shù)量部件定貨。相比之下，非一般部件則根據(jù)預期擬進行的保養(yǎng)按件定貨。因而這些部件的庫存達到最低限度。
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，保養(yǎng)操作計算機控制器2最好是由用存儲程序計算機工作的一計算機程序來實現(xiàn)，而子系統(tǒng)3、4、5、6為在保養(yǎng)操作計算機中工作的模塊。然而，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也應(yīng)理解，子系統(tǒng)3、4、5和6中的每一個可在分開的計算機中工作，而用一共用數(shù)據(jù)總線互連。部件表文件7和零備件庫存文件一般是存儲在磁性或光學存儲系統(tǒng)或其它已知的不揮發(fā)儲存裝置上。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也應(yīng)理解，智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)1可以在生產(chǎn)1保養(yǎng)系統(tǒng)中的帶有計算機綜合制造系統(tǒng)10的單一計算機系統(tǒng)上實現(xiàn)。對于多個機組，保養(yǎng)操作計算機控制器2一般是用諸如IBM 3090主計算機來實現(xiàn)。然而，對一個或多個子系統(tǒng)或整個系統(tǒng)也可用一臺或多臺個人微機。
本發(fā)明的智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)的詳細硬件和軟件設(shè)計將取決于受控制機組的數(shù)目和復雜性、所需功能的數(shù)量、擁有的計算機資源以及一些其它的本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的因素。以下對智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)的描述將可使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)一種可與已知的計算機綜合制造系統(tǒng)相結(jié)合的系統(tǒng)。
綜述保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3現(xiàn)在描述保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3(圖1)的操作概況。保養(yǎng)操作分成兩類計劃的和未計劃(緊急的)。未計劃的緊急保養(yǎng)發(fā)生于一機器失靈或生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品之時。本發(fā)明的一個特征是未計劃的保養(yǎng)操作可加入系統(tǒng)，而已調(diào)度擬在預定時期內(nèi)進行的已計劃的保養(yǎng)操作可以在未計劃的保養(yǎng)進行期間實現(xiàn)。換言之，當機組因未計劃的保養(yǎng)活動而停工時，可同時進行的已計劃的保養(yǎng)也予以進行，于是機組不需要在不久以后就要進行的已計劃的保養(yǎng)操作而第二次停工。
計劃保養(yǎng)可以是“時間相依”，諸如不管使用時數(shù)，每三個月?lián)Q一次油;或者根據(jù)實際工作時數(shù)，“使用相依”，諸如每1500生產(chǎn)小時進行目視檢查。計劃保養(yǎng)的另一種形式是作為一項重大事件的保養(yǎng)改進委員會(MIC)命令，諸如一臺機器須升級換代。
保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3用保養(yǎng)操作計算機控制器2中的常規(guī)調(diào)度(RS)保養(yǎng)文件來控制時間相依事件。RS記錄是為每一臺生產(chǎn)機器建立的，而保養(yǎng)操作的時距被編入RS記錄中。這項信息用來對未來的時間相依事件按時間進行調(diào)整。
使用相依事件由總保養(yǎng)調(diào)度文件13來控制。實際工作時數(shù)由機組保持。未來的工作時數(shù)根據(jù)已計劃的調(diào)度從累計機組計劃工作時數(shù)導出。這項信息用于確定未來使用相依保養(yǎng)事件的時間安排。
保養(yǎng)改進委員會(MIC)命令是由工程保養(yǎng)改進委員會制定的事件。這些命令包括諸如機器調(diào)頭生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、機器升級換代、預防性保養(yǎng)試驗、機器大修或機器調(diào)離等項目。保養(yǎng)改進委員會命令是通過把計劃保養(yǎng)要求輸入保養(yǎng)操作的計算機控制器來確立的。計劃保養(yǎng)要求用來對未來的保養(yǎng)改進委員會命令按時間進行調(diào)整。
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當知道，機組是保養(yǎng)和生產(chǎn)之間的共同指派者。在圖1的實施例中，如保養(yǎng)在一機組的某一設(shè)備上進行，則整個機組就停工。根據(jù)本發(fā)明，所有的計劃保養(yǎng)操作是按機組組合。在機組中的每一生產(chǎn)機器可以有不同的按時間調(diào)整的保養(yǎng)操作要完成。根據(jù)本發(fā)明，為了最大限度減少機組停機，對這些操作予以協(xié)調(diào)，使得多項保養(yǎng)操作同時進行。例如，一臺在機組中的機器可能在特定的星期一按期要進行保養(yǎng)，而與此同時，同機組的另一臺機器在下一個星期三按期要進行按時間調(diào)整的預防性保養(yǎng)。根據(jù)本發(fā)明，該兩項保養(yǎng)事件按最關(guān)鍵執(zhí)行的保養(yǎng)重新調(diào)度。
闡明擬執(zhí)行的每項保養(yǎng)操作的步驟的工作計劃是由保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)作出的。按時間調(diào)整事件按工作計劃加以延伸，計算出完成每項任務(wù)所需工時、勞工等級和機器停機時數(shù)。然后把按時間調(diào)整的工時與每周可供工時作比較?？晒┕r可定義為總保養(yǎng)時數(shù)(保養(yǎng)員工乘以每周時數(shù))減去為未計劃的或緊急保養(yǎng)所保留的時間。例如，如果10名員工執(zhí)行全日保養(yǎng)活動而一周為40小時，則每周可有400個總保養(yǎng)小時。如果保留40%供未計劃保養(yǎng)應(yīng)急需要，則400小時中的160小時表示未計劃時數(shù)，而240小時可供計劃事件。
于是，根據(jù)事件的關(guān)鍵性和生產(chǎn)要求，對按時間調(diào)整的計劃事件作出重新調(diào)度，而且發(fā)生如下情況重新調(diào)度機組的停機，以便可以進行計劃保養(yǎng)操作。保養(yǎng)調(diào)度送到總生產(chǎn)調(diào)度文件，而機組退出現(xiàn)行生產(chǎn)活動。保養(yǎng)要求卸載到在機組中的計算機。(機組中的計算機在上述的Beasley等人的專利中有描述)。保養(yǎng)要求也用來記錄未計劃的或緊急保養(yǎng)操作。計劃保養(yǎng)事件可以在機器停機進行未計劃/緊急保養(yǎng)時予以實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，計劃保養(yǎng)在機組停機時進行，整個機組的利用率得以提高。按時間調(diào)整的計劃保養(yǎng)工時加上未計劃保養(yǎng)活動保留工時按小時延伸，計算年度保養(yǎng)預算。
表1說明保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3的保養(yǎng)動作計劃和調(diào)度的結(jié)果。如表1所示，時間相依保養(yǎng)要求是按每一周的工時和機器時數(shù)為基礎(chǔ)計算的。使用相依工時和機器時數(shù)也根據(jù)總生產(chǎn)調(diào)度文件13計算。保養(yǎng)改進委員會命令改變也按工時和機器時數(shù)計算。于是，按工時和機器時數(shù)計的所需總工作量以每一周計算。所需總工作量再與可供的時數(shù)作比較。應(yīng)該理解，總時數(shù)包括為未計劃保養(yǎng)而保留的40%。減去保留給未計劃保養(yǎng)的時數(shù)就得出可供調(diào)度的剩下時數(shù)。如表1所示，假設(shè)有10個工時和10個機器時數(shù)可供計劃保養(yǎng)?？梢钥吹剑?周有1個工時的工作量短缺，第4周有7個工時和2個機器小時短缺，及第26周有10個工時和7個機器小時短缺。
于是，根據(jù)本發(fā)明，保養(yǎng)要求按這樣的方式重新調(diào)整，即工時和機器時數(shù)重新調(diào)度以排解該短缺?！爸匦抡{(diào)度操作”在表1中說明。在操作(a)中，第4周的4個工時工作量短缺被移到第3周。在操作(b)中，第1周的1個工時工作量短缺連同第4周剩下的3小時短缺一并移到第2周。在操作(c)中，2小時的機器時數(shù)短缺從第4周被移到第3周。在操作(d)中，第26周的6小時工時工作量短缺被移到第25周。在操作(e)中，第26周4小時工作量短缺被移到第28周。在操作(f)中，第26周6小時的機器小時工作量短缺被移到第25周。最后，在操作(g)中，第26周的1小時機器時數(shù)工作量短缺被移到第27周，而所有的保養(yǎng)要求到期日期予以變更以符合重新調(diào)度的時間。因而，通過重新安排保養(yǎng)事件，所有的計劃保養(yǎng)和生產(chǎn)可以現(xiàn)有資源加以調(diào)整。
綜述部件表管理子系統(tǒng)5設(shè)備供應(yīng)商一般都提供他們銷售的每件設(shè)備的部件手冊。這種部件手冊包含工程圖以及用于設(shè)備中的所有部件的目錄，并且說明設(shè)備的裝配。如計劃進行保養(yǎng)或工程改變，這部件手冊就是重要的參考信息。
本發(fā)明的部件表文件7(圖1)是供應(yīng)商的部件表的一種材料說明清單。部件表文件就一特定機組，把所有的供應(yīng)商部件手冊組織起來。這就為每一機組中的設(shè)備提供了多層次的材料清單。圖2為牌名為86-4A-1的機組的部件表文件示例。
參照圖2，應(yīng)看到，組成一件設(shè)備的所有部件保持在部件表文件中，不僅僅是那些易損和保養(yǎng)部件。因而，部件表文件包含在多個生產(chǎn)機組中的每一臺機器的所有部件的一分級目錄。如以下將要說明的，對在部件表文件中的部件的每一層次，更可取的是附以與這些部件的相互連系的繪圖說明。
組成一件設(shè)備的并包含在部件表文件中的所有部件，可以分成四類易損的、可更換的、一般的和未存貨的。易損部件是那些在生產(chǎn)過程中消耗的部件，但不保持在要求生產(chǎn)一產(chǎn)品的材料目錄中。其一些例子如打印模、帶卷和切刀。因為這類部件在損耗或用完后必須更換。
在部件表文件中它們是以組件項列入的。根據(jù)本發(fā)明，對易損部件的零備件計劃是根據(jù)保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3確定的未來工作時數(shù)制定的。例如，帶卷是在每一生產(chǎn)班次開始時予以更換。因此，每一受調(diào)度的機組必須有供受調(diào)度生產(chǎn)班次使用的一套帶卷。供應(yīng)計劃調(diào)度所需的帶卷總數(shù)為每日、每周或每月所需帶卷數(shù)作好準備。
可更換部件是那些有較長壽命但勢必要磨損和發(fā)生故障的部件。其例子如風扇、馬達、軸和主動輪。這些部件都有主要是機器供應(yīng)商提供的平均時間故障率。而這些供應(yīng)商也是更換部件的供應(yīng)者。根據(jù)本發(fā)明，這些部件的實際工作時數(shù)和將來工作時數(shù)是由總生產(chǎn)調(diào)度文件確定，并與平均時間故障率作比較，以確定預計部件更換。如這些部件被更換，實際工作時間就復零，而且累積周期重新開始?？筛鼡Q部件信息(包括例如，機組設(shè)備號、保養(yǎng)要求號、累積時數(shù)和其他有關(guān)數(shù)據(jù))在下面要提到的部件歷史文件中被省略。對本機組的部件是應(yīng)用統(tǒng)計分析檢查其平均時間故障率，它被檢查并在需要時加以修改。如果沒有供應(yīng)商提供的故障率，就根據(jù)部件歷史信息計算出歷史平均時間故障率。部件表文件還提供仍處在供應(yīng)商的擔保期內(nèi)的有關(guān)更換部件的信息。保留供應(yīng)商擔保日期和/或擔保時數(shù)以作擔保比較。
一般部件是那些許多機器都使用的包括諸如螺帽、螺栓和墊圈等的部件。這些部件成批保持并在需要時發(fā)出。在部件表文件中有記載，供作參考。
未庫存部件包括機架、機門及其他不會因發(fā)生故障或保養(yǎng)而需要更換的部件。這些部件在部件表文件中有記載，供作參考。
供應(yīng)商提供的工程圖或“分解圖”以圖象形式存儲在部件文件中的與相應(yīng)部件目錄關(guān)聯(lián)的磁性的或其他載體上。這就可使維修人員或保養(yǎng)人員能夠?qū)μ囟▓D的部件提出要求，或要求特定部件目錄和圖。
部件表文件中的部件號對一般部件或可能時對其他部件也把供應(yīng)商的部件號與內(nèi)部公司部件號、零備件庫存系統(tǒng)部件號以及工業(yè)標準部件號進行定義參照。再者，部件表文件可顯示多層次的部件目錄、“部件使用位置”信息、匯總部件目錄、以及與待執(zhí)行的工程改變通告相關(guān)的工程圖和/或組件。部件表文件7保持在一中心位置而且可分發(fā)。一副本可以提供給每一機組，而該機組只包含在機組中找到的構(gòu)形特殊的那些生產(chǎn)機器。這副本可以納入具有CD-ROM的運距可存取的個人微機中。
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，在某些情況下，有時必須在部件表文件修改以前采購可更換部件。例如，在一項效率高的升級換代程序中，為了更改而對更換部件作判定，可以在決定修改機組的順序之前進行。另一例子是當已得到更改的總規(guī)則，但尚未有工程圖。該兩列中，“材料計劃清單”提供了一種方法以判定更換部件以及對有關(guān)更改程序作出時間安排。工程部門可不修改部件表文件而擬定工程改變計劃清單。
計劃清單是用以評估機器更改和新的機器部件的庫存計劃。例如，如果一機器的升級要求用50個新部件以更換該機器不同部位的40個舊部件，則會擬出更換該機器不同部件的40個舊部件的計劃清單。計劃可報費用和提出幾項實施計劃建議。計劃清單可用來調(diào)度按時間調(diào)整的部件的交貨。過時部件，即那些待更換部件，按計劃清單淘汰。以下描述按部件表文件由工程改變控制來完成該規(guī)劃的實際執(zhí)行。計劃清單在完成該規(guī)則后即取消。
綜述工程改變控制管理子系統(tǒng)4工程改變控制管理子系統(tǒng)4(圖1)，用工程改變控制步驟維持部件表文件7。根據(jù)如下所述的“有效性”控制技術(shù)之一，在部件表文件對工程圖和部件目錄予以加入作改變，或從中取消。
最普遍使用的有效性控制技術(shù)是“特定日期”，例如，在4月15日，部件A將由部件B替換。另一有效性控制技術(shù)是“零備件庫存用完”。按此技術(shù)，當部件A已不再具備，便發(fā)出部件B。ECN控制將確保部件A不會再被定貨。有效性控制還可與保養(yǎng)要求“順序號”相連系。當使用此技術(shù)，一特定改變即從保養(yǎng)要求給定順序號開始執(zhí)行，然后施行于所有相繼的保養(yǎng)要求。
工程改變控制是把設(shè)備更改溝通到生產(chǎn)現(xiàn)場。當要求設(shè)備更改，部件表文件便通過把圖和/或部件插進、改變或取消予以適時修正。工程改變控制過程是于要求的改變業(yè)已執(zhí)行，并且與該變更相關(guān)的保養(yǎng)要求已完成才算結(jié)束。
工程改變過程說明于圖3。如圖3所示，在機組86-4A-1中的部件A根據(jù)工程改變控制No.123擬用部件B更換。保養(yǎng)要求×××號是通過從零備件庫存中發(fā)出部件B給機組86-4A-1予以執(zhí)行。當保養(yǎng)要求×××號被關(guān)閉，意即工作已完成，工程改變控制123號也被關(guān)閉，而且部件表文件予以適時修正以反映工程改變控制123號已完成。部件表文件的適時修正包括材料清單和圖象均被傳送到到擁有業(yè)已作適時修正的機器的該工廠。
綜述零備件庫存管理子系統(tǒng)6零備件庫存管理子系統(tǒng)6控制零備件的定貨。根據(jù)本發(fā)明，一般部件象螺帽、螺栓和墊圈等是用一般的“定貨點”系統(tǒng)定貨。換言之，當現(xiàn)存數(shù)量降到預定的定貨點以下時，則發(fā)出補貨定貨以達到標準定貨數(shù)量。
可更換部件的管理是用按時間調(diào)整需求的技術(shù)。計劃周期由三步組成。首先，計算出按時間調(diào)整的部件需求。這些需求來自三方面為供應(yīng)按時間調(diào)整的保養(yǎng)要求所需部件、計劃清單所規(guī)定的部件、以及由于已超過平均時間故障率的部件預期的部件補充。預期的部件補充取每一機組的當前生產(chǎn)計劃并通過自動部件表的分級說明把計劃延伸。已計劃的每周開工時數(shù)加到實際開工時數(shù)中。然后提出一要求，要在部件即將超過其平均時間故障率的該周內(nèi)予以復零。這就產(chǎn)生所有機組的預期更換要求，由此予以匯總導出部件的按時間調(diào)整的更換要求的總數(shù)。按時間調(diào)整的要求耗用現(xiàn)在庫的庫存，直到用盡。用以供應(yīng)未計劃的保養(yǎng)的零備件于發(fā)出該零備件時從現(xiàn)在庫庫存中減去。對這些零備件的補充可使系統(tǒng)要比原計劃更快進行定貨。
最后，如果一部件要維持下去，則其補貨定單是在對其之需要超出現(xiàn)在庫的余量或安全存貨量的每一周中發(fā)出。補貨定單可根據(jù)供應(yīng)商要求該部件交貨的提前時間之前的一預定天數(shù)發(fā)給供應(yīng)商。需提供給保養(yǎng)要求、計劃清單和更換部件的所有部件被加在一起以確定每一零備件擬定貨的總數(shù)。該系統(tǒng)也可產(chǎn)生該部件的單子或報表，或用電子方式對該部件定貨。
如使用本發(fā)明的部件表文件，維修人員可打入一具體的機組號并翻閱部件分級目錄，直到顯示出所需要的部件圖。如維修人員選定了他要的部件，計算機可把該選擇轉(zhuǎn)換成零備件庫存系統(tǒng)號，并且在該維修人員的車間顯示出在庫存貨現(xiàn)有的數(shù)量。如果存貨數(shù)量能滿足要求，維修人員就立即發(fā)出該部件并應(yīng)用到保養(yǎng)要求中。如果數(shù)量不夠，維修人員可要求從中心部件供應(yīng)處或其他車間增援部件，并把這些部件落實到相應(yīng)的保養(yǎng)要求中去。在移交部件時，這些部件發(fā)給該保養(yǎng)要求。
應(yīng)指出，根據(jù)本發(fā)明，維修人員允許選取部件表文件分級層次的任何一層。因而，例如如果維修人員知道機器號，他可打入該號并開始在部件表文件中翻閱到該點。再者，部件圖可被打印出來。
操作詳述保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3(圖1)把在總生產(chǎn)調(diào)度文件13中的總生產(chǎn)調(diào)度與機組的保養(yǎng)要求結(jié)合起來，從而產(chǎn)生修正總生產(chǎn)調(diào)度文件和總保養(yǎng)調(diào)度文件9。這項結(jié)合的結(jié)果是得出在一機組上進行的一切活動的綜合調(diào)度。一項活動可以是一構(gòu)件的生產(chǎn)，或常規(guī)調(diào)度的保養(yǎng)操作。生產(chǎn)操作控制器11在總生產(chǎn)調(diào)度文件13下操作。為在機組現(xiàn)有生產(chǎn)能力范圍內(nèi)滿足生產(chǎn)要求，對每一機組作出調(diào)整。保養(yǎng)調(diào)度子系統(tǒng)3產(chǎn)生總保養(yǎng)調(diào)度文件9，其中包括每一機組的保養(yǎng)計劃以支持總生產(chǎn)調(diào)度。
現(xiàn)參照圖4，保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3按三項時間調(diào)整操作。首先，為設(shè)備的落實和構(gòu)形更改在方框20制定遠期保養(yǎng)計劃，其二在方框21作出當年保養(yǎng)計劃和預算。最后一項調(diào)整是日度保養(yǎng)活動的調(diào)度，于方框22作出。這些調(diào)整的每一項在下面予以說明。
遠期保養(yǎng)計劃20保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)的功能是以遠期保養(yǎng)計劃開路。為遠期保養(yǎng)計劃20進行的操作在圖5中說明。遠期計劃可就1至10年計劃前景按四個季期進行。取得策略業(yè)務(wù)計劃(方框25)及取得第一機組的當前機組生產(chǎn)能力(方框26)。100%額定機組生產(chǎn)能力是隨速度、日生產(chǎn)小時和在該季期的生產(chǎn)天數(shù)而變。此生產(chǎn)能力采用有效率和利用率來調(diào)整。有效率用來降低生產(chǎn)能力以顧及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、局部操作調(diào)整和特殊開工。利用率是用來保留生產(chǎn)能力供大修、更改和其它保養(yǎng)功能之需。
比較是通過指派每一產(chǎn)品到可生產(chǎn)該產(chǎn)品的機組而在方框29進行，直到所有產(chǎn)品調(diào)度好(方框27)。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)知道，多項產(chǎn)品一般可在各機組中生產(chǎn)。根據(jù)在哪一機組哪一產(chǎn)品優(yōu)先開工以及該產(chǎn)品可被調(diào)度的有效日期，確定生產(chǎn)能力制約的預測。如果看到生產(chǎn)能力無制約，意即產(chǎn)品可以調(diào)度(方框30)，則完成遠期保養(yǎng)計劃的首次調(diào)整，而且在方框36查索擁有的盈余生產(chǎn)能力(如果有的話)的指示。
如果生產(chǎn)能力是短缺的(方框30)，則生產(chǎn)能力制約在方框31制定。如果加班可解決生產(chǎn)能力的制約(方框32)，便作出計劃并再次對生產(chǎn)能力需求作比較。如果沒能力加班(方框32)，第二步行動是提高機組的生產(chǎn)能力。其在方框33進行是通過提高機組有效率以提供機組較多的有效使用，和/或通過提高機組的使用機會以改善保養(yǎng)操作來增加生產(chǎn)。保養(yǎng)計劃人員可指明最低/最高利用率來對機組作調(diào)整。遠期保養(yǎng)計劃功能將在指導準則以內(nèi)改變利用率(方框34)，并再對生產(chǎn)能力需求作比較。
如果提高機器利用率不能解決生產(chǎn)能力需求(方框35)，第三步是把所需生產(chǎn)能力與其它機組盈余生產(chǎn)能力作比較，方框37。分析其它機組的遠期趨勢并在方框38選擇出那些可予以改變以生產(chǎn)所需產(chǎn)品的機組。然后，在方框39擬出保養(yǎng)要求，以便如果在計劃前景頭一年發(fā)生的話，就實行更改。
以上三項備選方案對所有產(chǎn)品都進行，直到所有產(chǎn)品得到調(diào)度(方框27)。于是，過程便算完畢(方框28)。如果這三項備選方案不能解決生產(chǎn)能力的制約，則會擬出投資分析，以推薦購買附加機器。
在方框38擬出的已更改的機器生產(chǎn)能力文件提供給生產(chǎn)操作控制器11(圖1)，用于擬出生產(chǎn)計劃。在方框39擬出的保養(yǎng)要求以進行機組的更改是與已更改的機器生產(chǎn)能力文件相配對的。這是生產(chǎn)與保養(yǎng)相結(jié)合的第一步。機組更改的停機時間在生產(chǎn)操作控制器擬定生產(chǎn)計劃時是予以保留。
年度保養(yǎng)計劃21
再參照圖4，保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3執(zhí)行的第二項操作是年度保養(yǎng)計劃21。年度保養(yǎng)計劃擬出計劃前景第一年的每周保養(yǎng)調(diào)度。遠期保養(yǎng)計劃以利用率百分比保留機組;例如保留10%的機組時間用于保養(yǎng)操作。利用率百分比被年度保養(yǎng)計劃代替。
現(xiàn)在參照圖6來描述年度保養(yǎng)計劃功能21所進行的詳細操作。此功能的目的是把機組的所有已知保養(yǎng)要求組合起來。保養(yǎng)要求可來自(1)第一期計劃的機組更改(圖5);(2)根據(jù)常規(guī)調(diào)度的諸如換油等事件的時間相依的保養(yǎng);(3)保養(yǎng)改進委員會命令，諸如試驗、更改和升級;以及(4)根據(jù)每一機組的計劃開工時數(shù)的使用相依保養(yǎng)功能。把機組作更改的保養(yǎng)要求、時間相依事件及保養(yǎng)委員會命令組合在一起。一旦組合完畢，保養(yǎng)要求將進行重新調(diào)度，以便最大限定減少機組的停機時間。使用相依保養(yǎng)要求被擬出并與其他保養(yǎng)要求并在一起。
參照圖6A，時間相依保養(yǎng)要求在方框44通過讀出常規(guī)調(diào)度的文件擬出(方框41)。此文件包含在每件設(shè)備上擬進行的每一形式的時間相依事件的常規(guī)記錄。這些事件可要求設(shè)備停機-換油、加機油或換皮帶。其他的事件在設(shè)備仍在運轉(zhuǎn)中進行目視檢查和設(shè)備分析。在方框42為每一常規(guī)調(diào)度記錄讀出其測量記錄，以導出此事件發(fā)生的時距(方框43)。在計劃前景的前52周內(nèi)，在方框44為每件時間相依事件擬出一計劃保養(yǎng)要求。
保養(yǎng)改進委員會的試驗、更改和設(shè)備升級命令由該委員會輸入，并在方框45得到。如機組將退出生產(chǎn)相當長一段時期，則總生產(chǎn)調(diào)度保留設(shè)備的使用。在方框46，生產(chǎn)第一期提出的機組更改要求與其他的計劃保養(yǎng)要求并在一起。
參照方框47，把時間相依的保養(yǎng)要求、保養(yǎng)改進委員會的命令和機組更改均按機組加以組合。再參照方框48，機組每一保養(yǎng)要求予以重新指派，以便最大限度減少因保養(yǎng)的時間損失。每一保養(yǎng)要求有一關(guān)鍵標識，它指定保養(yǎng)操作進行的順序。每一保養(yǎng)要求也有一段時間(window)，在這期間，必須進行該保養(yǎng)要求。每一保養(yǎng)要求計劃的日期均受檢查，以便非關(guān)鍵的保養(yǎng)要求與其他保養(yǎng)要求合并在一起。保養(yǎng)要求均受調(diào)度，以便最低限度減大機組停機時間。
現(xiàn)參照圖6C，描述為了最大限度減少生產(chǎn)時間損失而重新指派保養(yǎng)要求的詳細操作(圖7A的方框48)。如方框81所示，保養(yǎng)要求首先按日期組合。于是，在方框82，對被檢出的保養(yǎng)要求加以檢查，以確定它們是否可以重新調(diào)度來和其它保養(yǎng)要求相配對。這一步一直進行到所有保養(yǎng)要求被檢查到(方框83)。重新調(diào)度是為滿足最關(guān)鍵的保養(yǎng)要求。具體地說，每一保養(yǎng)要求可包含一保養(yǎng)要求可重新調(diào)度的天數(shù)或周數(shù)而仍滿足保養(yǎng)目的。方框48檢查剩下的保養(yǎng)要求，看它們是否能滿足在天數(shù)或周數(shù)方面的保養(yǎng)目的?？芍匦抡{(diào)度的保養(yǎng)有一在方框85計算出來的臨時調(diào)度日期。當所有的保養(yǎng)要求均已處理到，在方框86再次檢查保養(yǎng)要求以便附加再行調(diào)度。在方框87作檢查，看重新調(diào)度保養(yǎng)要求能否產(chǎn)生最大限度減少生產(chǎn)時間的損失。對方框86再來一遍，以檢查附加再調(diào)度，最后在方框88對重新調(diào)度的保養(yǎng)要求日期作適時修正。
例如，假設(shè)在第20周計劃一機組的更改。為該同一機組要求幾項時間相依保養(yǎng)操作。一項保養(yǎng)操作調(diào)度在第18周而另一項在第21周。這些時間相依保養(yǎng)操作可在原要求日期的兩周內(nèi)予以實行。該兩時間相依保養(yǎng)操作將重新調(diào)度在第20周。為了最大限度減少時間損失，該兩時間相依保養(yǎng)操作將在機組停機更改期間予以實現(xiàn)。
再參照圖6A，計劃保養(yǎng)要求由總生產(chǎn)調(diào)度按使用相依事件擬出。使用相依事件發(fā)生在一件設(shè)備已設(shè)產(chǎn)一定時數(shù)。根據(jù)累積實際開工時數(shù)加上計劃開工時數(shù)，在該設(shè)備進行幾項預防性保養(yǎng)操作?？偵a(chǎn)調(diào)度作出調(diào)度，一機組停機以進行使用相依事件。使用相依事件的計算如下
(1)機組已開工實際生產(chǎn)時數(shù)予以累計(方框49)。本周的生產(chǎn)時數(shù)加到實際截止(Life-Lto-date)時數(shù)。
(2)執(zhí)行時間相依的保養(yǎng)操作、保養(yǎng)改進委員會命令和機組改變的時間，在方框51從可供生產(chǎn)的生產(chǎn)能力去除，而且可供的生產(chǎn)能力重新調(diào)度在方框52擬出。
(3)生產(chǎn)需求在容納保養(yǎng)要求后，根據(jù)可供生產(chǎn)能力加到該機組(方框54)。
(4)計劃開工時數(shù)然后加到實際截止時數(shù)。在方框56，當預測計劃開工時數(shù)超過一使用相依事件(例如每1250生產(chǎn)小時數(shù)做一次A級大修)，便擬出一保養(yǎng)要求(方框57)。
(5)使用相依保養(yǎng)要求的日期隨后與其他保養(yǎng)要求日期相配對。如果機組并未調(diào)度到使用相依保養(yǎng)要求之日期即關(guān)閉生產(chǎn)，該要求在方框58重新調(diào)度使其在機組不使用時予以進行(方框59)。如果生產(chǎn)是要求在要求保養(yǎng)的一周內(nèi)，便進行檢查以確定可否把生產(chǎn)移到閑空的機組。如果該生產(chǎn)要求不能滿足，重新調(diào)度保養(yǎng)要求。生產(chǎn)要求和保養(yǎng)要求在方框53重新安排以符合新調(diào)度。
以上過程反復進行，直到在方框55所有保養(yǎng)要求有一指派調(diào)度日期為止。新保養(yǎng)要求文件在方框60擬出。機器生產(chǎn)能力也業(yè)已保留，以進行計劃保養(yǎng)。
下一步是導出進行保養(yǎng)要求所需的估計工時，工時需要的導出有兩種方法。工時需要可直接加到保養(yǎng)要求。另一方法，如圖7所示，保養(yǎng)調(diào)度人員在方框61可指示附以詳細工時要求的工作計劃。根據(jù)保養(yǎng)要求的起始日期和以終止日期表明的保養(yǎng)要求持續(xù)時期，工時按計劃前景每周的工人類形加以累計，如方框62所示。
這就產(chǎn)生進行所有保養(yǎng)要求所需的工時(方框63)。每周可供工時(總工時減去為未計劃保養(yǎng)現(xiàn)時保留工時)，在方框64得出，并且與每周要求工時作比較。生產(chǎn)調(diào)度也在方框65取得。涉及自動化優(yōu)先權(quán)修正以便使保養(yǎng)操作與可供時間加以平衡的有限調(diào)度技術(shù)，用以解決所有過負荷的各周，并在方框66重新調(diào)度保養(yǎng)。每一保養(yǎng)要求就其關(guān)鍵性作出檢查。非關(guān)鍵保養(yǎng)要求予以重新調(diào)度，以填充有盈余工時的各周。這項再調(diào)度由方框65取得的生產(chǎn)調(diào)度來篩選，以確保最大限度減少對庫存方針的影響。其結(jié)果是產(chǎn)生一新保養(yǎng)調(diào)度(方框67)以及一新生產(chǎn)調(diào)度(方框68)。現(xiàn)在即得到一整體的每周計劃。
例子年度保養(yǎng)計劃現(xiàn)在參照表2說明圖6處理的一例。參照圖6和表2A，第一步取保養(yǎng)改進季員會命令(方框45)和時間相依事件(方框44)的已知保養(yǎng)要求，并且把它們插入生產(chǎn)調(diào)度，代替生產(chǎn)能力。表2A說明常規(guī)調(diào)度的時間相依保養(yǎng)事件的組織和保養(yǎng)改進委員會命令的按周保養(yǎng)。表2A也說明把時間相依保養(yǎng)要求插入機組生產(chǎn)調(diào)度。
根據(jù)圖6的方框51，在表2B所示的下一步，是計算以“P/M”表示的使用相依保養(yǎng)要求。調(diào)度的時數(shù)加到實際時數(shù)以預測須擬出一保養(yǎng)要求的時間(圖6的方框49和50)。例如，機組1A-1在第1周以前有800實際時數(shù)，則在1250小時擬定一保養(yǎng)要求。把等于一周的已調(diào)度開工時數(shù)(每生產(chǎn)周112小時)加到實際時數(shù)表明，機組1A-1在第4周達到1250保養(yǎng)點。臨時保養(yǎng)要求按執(zhí)行使用相依保養(yǎng)操作作調(diào)度在第4周。
現(xiàn)在參照表2C，相應(yīng)于圖6的方框51的其第三步是把保養(yǎng)要求都并在一起，以最大限度減少停機時間。例如，參照圖表2C，一時間相依事件的保養(yǎng)要求(第4周中的MR3)和一時間相依事件的保養(yǎng)要求(第7周中的MR9)兩相合并，并且重新調(diào)度到機組空閑時的第5周。生產(chǎn)低于第4周所要的庫存目標以下。保養(yǎng)要求的重新調(diào)度達到生產(chǎn)和保養(yǎng)的目的。機組調(diào)度(方框54)和新MR文件(方框60)在表2C說明。
相應(yīng)于圖6的方框61-66，最后一步是把所要求的工時與可供工時加以平衡，參照圖表2D，可以確保每周進行僅兩項保養(yǎng)操作。第5周有三項已調(diào)度的保養(yǎng)操作。機組3A-1是重新調(diào)度的最佳選擇，因為在第6周沒有調(diào)度生產(chǎn)。然而，第6周隨后有三項保養(yǎng)操作。為使3A-1的保養(yǎng)可移到第6周，機組3A-2的保養(yǎng)操作將移動第7周。得出的保養(yǎng)(方框67)和生產(chǎn)調(diào)度(方框68)結(jié)果在表2D說明。
按日保養(yǎng)調(diào)度22再參照圖4，保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)3進行的最后調(diào)整是按日保養(yǎng)調(diào)度22。按日保養(yǎng)調(diào)度擬出綜合按日生產(chǎn)/保養(yǎng)調(diào)度。以前的在整個計劃前景調(diào)整(年度保養(yǎng)計劃)，均把按周保養(yǎng)和生產(chǎn)計劃結(jié)合在一起。按日保養(yǎng)調(diào)度把按周保養(yǎng)計劃轉(zhuǎn)換成按日保養(yǎng)調(diào)度。
保養(yǎng)要求多數(shù)有保養(yǎng)事件將發(fā)生的實際日期。其例子如保養(yǎng)改進委員會命令和機器更改。時間相依和使用相依保養(yǎng)事件可發(fā)生于它們被計劃的該周的任何一天。擬組合的最后一組保養(yǎng)要求是那些目視檢查和電子傳感裝置所發(fā)現(xiàn)者。圖7說明這些保養(yǎng)要求的集合過程。
目視檢查的時間相依事件可揭示潛在的設(shè)備故障。這種目視檢查的結(jié)果在方框71得到。電子傳感裝置也可放在關(guān)鍵的設(shè)備組件。采用統(tǒng)計過程控制技術(shù)(SPC)來捕捉并評估關(guān)鍵設(shè)備組件的狀態(tài)。對讀數(shù)屬可容許限度以內(nèi)就不采取行動。從目視檢查說明和統(tǒng)計過程控制對每一容許限度以外的讀數(shù)的輸入，在方框72產(chǎn)生診斷數(shù)據(jù)。診斷數(shù)據(jù)可在方框73用備有知識庫以執(zhí)行診斷檢查的專家系統(tǒng)予以評估。如果沒有預測故障(方框74)，過程便在方框75結(jié)束。如果預測出有一故障，則對故障源予以鑒定，確定出故障日期，而且指派一關(guān)鍵標識用以調(diào)度。由此步驟在方框76產(chǎn)生的保養(yǎng)要求與新保養(yǎng)調(diào)度(圖6的方框67)以及新生產(chǎn)調(diào)度(圖6的方框68)分別在方框77和78予以合并，并在方框79擬出按日保養(yǎng)調(diào)度。
按日保養(yǎng)調(diào)度把上述圖6中的按周計劃功能予以加工處理。時間相依和使用相依事件的保養(yǎng)要求可以調(diào)度在它到期執(zhí)行的該周內(nèi)的任何一天。保養(yǎng)改進委員會命令可有一必須照辦的具體開始日期;其他的可以調(diào)度到它們到期的該周內(nèi)。具有預定開始日期的保養(yǎng)要求予以調(diào)度。其他保養(yǎng)要求隨后用機器負荷技術(shù)來調(diào)度。這過程包括查明具有到期日期的生產(chǎn)指令。保養(yǎng)操作將圍繞支持生產(chǎn)任務(wù)所必需的特定機器需求進行調(diào)度。
更具體地說，在方框89，所有的生產(chǎn)指令和來自圖6B的方框67和68的保養(yǎng)要求均予以集合。然后，在方框90根據(jù)生產(chǎn)指令的到期日期以及為該指令生產(chǎn)所花時間來指派特殊生產(chǎn)指令的開工優(yōu)先權(quán)。生產(chǎn)指令于是按它們的新日期在方框91查驗，并且在方框92調(diào)度特殊生產(chǎn)指令要占用的生產(chǎn)設(shè)備。隨后在方框93調(diào)度必須在某一時間框架內(nèi)執(zhí)行的特殊保養(yǎng)要求。最后，在方框94把余下的保養(yǎng)要求就可供保養(yǎng)時間(工時和機時)加以調(diào)度，而且余下的非關(guān)鍵生產(chǎn)指令隨后予以調(diào)整。
操作詳述部件表管理子系統(tǒng)5一個生產(chǎn)機組有許多臺機器。每一機器有說明其總成的部件手冊，并且包含一部件目錄或稱每一總成的“材料清單”。部件手冊以電子方式儲存并保持在部件表管理子系統(tǒng)5中(圖1)。工程圖轉(zhuǎn)換成數(shù)字形式而圖儲存在部件表文件7。總成結(jié)構(gòu)和部件目錄地儲存在部件表文件7。每一總成有與之相應(yīng)的圖象?？偝砂捶旨壞夸浘幣?。圖8A-8D所示是說明部件表文件中的分級目錄。
如果輸入單一生產(chǎn)線標識，如車間、單元和機組號，部件表管理子系統(tǒng)便列出該件設(shè)備的組件或部件清單。保養(yǎng)人員可輸入具體的設(shè)備標識號，而自動部件表管理子系統(tǒng)將在該點起始。例如，如果保養(yǎng)人員輸入車間、單元和機組，顯示屏就顯示圖8A。顯示的左側(cè)是選定的機組的圖象。右上方為機組所有部件的目錄，即機組層次的下一分級層次。右下方供用戶得到幫助信息，退出部件表文件，或者看完整的無附圖象的材料清單(說明以下)。
保養(yǎng)人員隨后選下一件設(shè)備來查閱。如圖8A所示，選定包裝機，顯示屏就示出圖8B。包裝機有8個分段。其每一分段的圖象顯示于所顯示的圖8B的左側(cè)。右上方為部件目錄。右下方包含上述“幫助”、“退出”及“分解清單”任選項。任選項也可顯示詳細的信息(儲如公司部件號、部件類型或更換歷史)、可回車主分級的較高一層次、可打印出圖象、或列入一新的總成。
如果保養(yǎng)人員選擇任選項“1-FRAME SECT10N 1”，計算機就顯示機器的下一層次，如圖8C所示。如果保養(yǎng)人員選擇任選項1-part 0051，這一段的最后總成連同部件目錄(圖8D)出現(xiàn)在計算機上。這是部件分級目錄中的最低層次。保養(yǎng)人員可選擇部件，即在顯示的部件旁邊置一“P”，該部件就會自動地定貨，指派一緊急保養(yǎng)要求號，除非這是一已計劃的更改，而且部件表文件將適時修正以反映更換的部件。如以下將描述，部件表管理子系統(tǒng)與零備件庫存管理系統(tǒng)配合，以查閱現(xiàn)有部件并自動地發(fā)出所要求的部件。部件表管理子系統(tǒng)也與以上所說的保養(yǎng)調(diào)度管理系統(tǒng)配合。所有計劃的和未計劃的保養(yǎng)要求均通過部件表管理子系統(tǒng)執(zhí)行。
工程服務(wù)部門保存有部件表文件的主本?？砂衍囬g擁有的設(shè)備的部件表文件的發(fā)放本，提供給各該車間。加在主本的更改經(jīng)由電子方式全文傳輸?shù)杰囬g。另一方面，在個人微機上可設(shè)CD-ROM供遠距離應(yīng)用。
工程服務(wù)部門可以在確定那一機組將更改或知道更改日期之前，先判定該更改。工程服務(wù)部可按一計劃部件模型擬出與更改相關(guān)的部件目錄而無需把更改與特定機組相關(guān)連。當更改的機組和日期已指定，該計劃部件模型予以復制給該特定機組。這就可以在車間的保養(yǎng)操作納入實施調(diào)度之前，先作零備件計劃。計劃部件模型也具有對提議的更改進行成本效益分析的能力。
部件表文件和部件表管理子系統(tǒng)可以用市售的成像系統(tǒng)如Wang，Lowell，MA經(jīng)銷的王安集團圖像系統(tǒng)(Wlls)來實現(xiàn)。
操作詳述工程改變控制管理子系統(tǒng)4對部件表文件的所有更改均由工程改變控制管理子系統(tǒng)4進行控制(圖1)。參照圖9，現(xiàn)說明工程改變控制管理子系統(tǒng)的詳細操作。對部件表文件的每更改均指派一工程改變號(ECN)。執(zhí)行該更改的準則如一日期也指派工程改變號。對部件表文件的一切永久性更改均由一中心工程改變控制(ECC)功能來協(xié)調(diào)。每一車間可對車間試驗更改作出臨時改變。這些改變有效期短，而且將自動取消，例如10個工作日之后。車間試驗更改如果將成為永久的就必須遞交到中心工程改變控制(ECC)。
為執(zhí)行更改發(fā)出的保養(yǎng)要求以給與的工程改變號(ECN)為參考號。部件表文件于保養(yǎng)完成任務(wù)并關(guān)閉保養(yǎng)要求時，予以適時修正。工程改變號在所有的更改于ECN控制下完成時予以關(guān)閉。在一件設(shè)備上執(zhí)行的緊急保養(yǎng)經(jīng)捕捉送到工程服務(wù)部供查閱。根據(jù)其作用對部件表文件予以適時修正。
工程改變控制分成兩個階段。鑒定一改變并以部件表文件協(xié)調(diào)該工程改變?yōu)榈谝浑A段。關(guān)閉工程改變并把該改變給與部件表文件為第二階段。現(xiàn)參照圖11，在第一階段，所有對部件表文件的永久更改(方框108)在完成ECN后都加給主本，并分發(fā)給車間(方框111)。更改要求來自幾個方面(1)保養(yǎng)改進委員會/供應(yīng)商指令(方框101)-諸如一項效率升級的設(shè)備設(shè)計改變;(2)車間工程改變(方框102)-執(zhí)行保養(yǎng)人員的改進建議;(3)零備件庫存控制(方框103)-部件代替和更換;以及(4)執(zhí)行緊急保養(yǎng)(方框104)。
這些更改均送到由工程改變控制管理子系統(tǒng)4協(xié)調(diào)其所有工程改變的一工程服務(wù)組。工程服務(wù)部可操作工程改變控制管理子系統(tǒng)4，以加進一部件、刪去一部件或更換一部件。第一步是在ECN文件加進一工程改變通知，以擬出一工程改變并建立改變予以實現(xiàn)的準則。下一步，在方框108，更改部件表文件以反映工程改變-加進、刪去或更換一部件(或幾個)。
加進部件表文件的新部件分類為“暫不使用”，并且將不出現(xiàn)于部件表文件直至一工程改變號被指派。當工程改變號被指派，一部件的刪去就這樣被標識。更換部件有二步操作(1)刪去擬更換的當前部件;(2)加進更換部件。
例子部件表文件的適時修正表3顯示工程改變控制(圖9，方框106)和部件表(圖9，方框108)適時修正的兩例。表3的第一例以圖號0051.01為例。工程改變號1010表示此圖擬刪去(1010D)，并由0051.01.01(1010A)在2/10/XX代替。圖號0051.01將在2/10/XX之前使用。圖0051.01.01將在2/10/XX開始使用。表3第二例以一部件更換為例。分電器4030將由4030.01在2/5/XX代替，由工程改變號1011控制。分電器4030須在2/5/XX(1011D)之前使用。分電器40300.1將在2/5/XX(1011A)開始使用。圖13顯示在2/5/XX有效的部件目錄。圖14顯示，該相同的部件目錄在2/10/XX仍有效。在表3、4和5的部件目錄，根據(jù)每一工程改變號的準則在一段時期中表示三種不同的部件目錄。
表3、4和5的例子為機組01單元01。該同一工程改變號可用以同時更改多項機組。然而，每一機組必須有一單獨的工程改變號以便按時間調(diào)整改變。
關(guān)閉工程改變號和把改變送到部件表文件是控制的第二階段。參照圖9的方框107。關(guān)閉工程改變號的信息流程示于圖9。以下是關(guān)閉工程改變號的四項方法。
(1)工程服務(wù)部可在需求之下關(guān)閉工程改變號(方框107)。此事發(fā)生時，工程改變號表示的改變將送到部件表文件中。
(2)一車間試驗更改完成時(方框110)將關(guān)閉臨時車間工程改變號。臨時試驗更改中表示的改變將從車間的部件表文件(方框111)中刪去。如車間試驗更改已由工程服務(wù)部輸入，部件表文件的主本將作適時修正。
(3)完成一項保養(yǎng)要求(方框113和117)，將關(guān)閉一工程改變號。這可以在保養(yǎng)發(fā)出一保養(yǎng)要求以執(zhí)行一項保養(yǎng)改進委員會命令(方框113)時或在進行緊急保養(yǎng)(方框117)時發(fā)生。將在更換一部件而未列入部件表文件時通知工程服務(wù)部。
(4)與材料(部件)用完相關(guān)的工程改變號在零備件(方框115)發(fā)出最后的部件(方框116)時，予以關(guān)閉。這將在以下詳述。
詳述數(shù)據(jù)庫文件結(jié)構(gòu)在說明了工程改變控制管理子系統(tǒng)4和部件表管理子系統(tǒng)5的詳細操作之后，現(xiàn)在說明相關(guān)數(shù)據(jù)文件的數(shù)據(jù)文件結(jié)構(gòu)。這些文件是工程改變控制文件112和部件表文件7。部件表文件7有三項文件部件主文件、部件圖象文件和部件目錄文件，說明如下。
(1)部件主文件-此文件的布置示于表6，其中包括以下幾方面＊ 部件號-供應(yīng)商或供應(yīng)商部件總覽中給出的供應(yīng)商部件號。
＊ 品名-供應(yīng)商品名。
＊ 狀態(tài)-A有效I暫時不用O過時＊ 圖像地址-在部件圖像文件中工程圖的圖像的具體位置。
＊ 數(shù)據(jù)上次改變-圖像上次改變的日期＊ XYZ部件號-此部件的獨一內(nèi)部公司部件號。不同供應(yīng)商可用相同的內(nèi)部公司部件。
＊ 代替/更換XYZ部件號-在材料用完期間將代替當前內(nèi)部部件的內(nèi)部部件號。
＊ ECN號-工程改變號授予此改變。
＊ ECN行動-S代替/更換內(nèi)部部件號將代替當前的XYZ部件號。
R內(nèi)部部件號將代替此代替/更換內(nèi)部部件號。
＊ 機組用于-出現(xiàn)本總成的機組目錄。
＊ 低層次-出現(xiàn)本部件的部件目錄文件中的最低層次號。
＊ 計劃-本部件的計劃層次。在零備件計劃期間使用。
(2)部件圖像文件含有每張圖的簡要表示。
(3)部件目錄(材料清單)文件。本文件的布置出現(xiàn)在表7，有以下幾方面＊ 總成號-工程圖號。
＊ 部件號-本總成使用的零備件號。
＊ 順序號-本零備件的圖的順序號。
＊ 狀態(tài)-A有效I暫時不用。
＊ 數(shù)量用于-總成此順序所需零備件數(shù)＊ 報廢因素-與本零備件相關(guān)的報廢因素。
＊ ECN號-指派給本更改的工程改變控制號。
＊ ECN行動-A加入總成D從總成刪去
＊ 數(shù)據(jù)上次改變-對本部件上次作的ECN更改的日期。
＊ 累積開工時數(shù)-在本總成本部件告示中的實際開工時數(shù)。
＊ 平均時間-本部件的壽命預期，按開工時數(shù)計。
(4)工程改變控制文件包含工程改變通告文件。此文件的布置如表8所示，其范圍有＊ 工程改變號-指派給本ECN的號＊ECN-準則-DT執(zhí)行日期VU供應(yīng)商部件更換庫存用完RU內(nèi)部部件更換庫存用完MR將執(zhí)行此改變的保養(yǎng)要求＊ ECN品名(5)常規(guī)調(diào)度(RS)事件文件包含以下數(shù)據(jù)＊ RS-號-標識本記錄的特征錄＊ RS-部門/機組-部門和機組號＊ RS-品名-本RS的品名＊ RS-調(diào)度日期-提出保養(yǎng)要求(MR)的觸發(fā)日期。確定提出一項MR的時間是與頻率和前置時間并用。
＊ RS-頻率-產(chǎn)生MR之間的日次數(shù)＊ RS-前置時間-在實際保養(yǎng)事件之前擬產(chǎn)生一項MR的天數(shù)。
＊ RS-移位-本MR的開始移位＊ RS-關(guān)閉時數(shù)-完成這項要求所需時數(shù)＊ RS-優(yōu)先權(quán)-完成保養(yǎng)事件的優(yōu)先順序;用于把保養(yǎng)操作組合起來。
例子工程改變控制管理子系統(tǒng)操作表9到表13表示工程改變控制處在不同階段期間部件表文件7(圖1)的一項綜合示例。表9說明機組670101的部件表文件。對機組670101作出的4項工程改變?nèi)缦?1)ECN123將在2/15/XX由部件B代替部件C。這是“日期控制”工程改變的一例。
(2)ECN 456將在支出最后的部件-F時，以部件-E代替部件-F。這是用另一供應(yīng)商部件代替一供應(yīng)商部件的“材料用完”工程改變的例子。
(3)ECN 789是以保養(yǎng)改進委員會命令(由保養(yǎng)要求(即MR來控制)為依據(jù)。一部件(部件-K)用三個部件代替。
(4)在XYZ部件55687材料用完后，對供應(yīng)商部件部件一AECN886將用另一內(nèi)部XYZ部件(55666)代替一內(nèi)部XYZ部件(55687)。這項工程改變是用來自另一供應(yīng)商的對等部件來代替一供應(yīng)商部件。
表13顯示機組670101的已完全更改的部件表文件。
所有這些改變要求新部件加到部件主文件。圖10說明工程改變控制管理子系統(tǒng)4完成這些改變所進行的操作。在方框141，表6中的行項30-34加到部件主文件。由于這些項的部件有存貨(方框142)，而且對這些部件未曾有工程改變控制輸入(方框146)，在行項30-34的部件經(jīng)查記存在XYZ部件號后，被加到部件主文件(方框143)。行項34(10B110)為沒有存貨項(方框142)，因為它沒有XYZ部件號。因此，它直接加到部件主文件(方框153)。
接著，參照圖11，工程改變控制的入口被建立。ECN123-PM組調(diào)整-是按日期控制的(方框175)，將在2/15/XX生效。ECN456是在部件-F用盡時加以實行的以供應(yīng)商部件更換予以編碼的(方框173)。這要求，部件-F須在部件主文件(方框176)內(nèi)，并且現(xiàn)在庫庫存量大于0(方框177)，再加上如需要的任何儲備存貨。ECN789是要執(zhí)行-MIC改進(方框172)更改，而且在完成MR123時生效。
參照圖12接著適時修正部件目錄。所有的改變均加到01B1總成(方框202)。最后5個行項(28-32)加到部件目錄(方框204)。行項22和28由ECN123控制擬在2/15/XX執(zhí)行。行項22將被刪去。而行項28于此日期加進。
ECN 456控制行項25和29。行項25將被刪去，而在發(fā)出最后供應(yīng)商部件部件-F(保留存貨通過供應(yīng)最低庫存水平來保持)時把行項29加上。
ECN 789是部件目錄要執(zhí)行的最后的ECN。行項25被刪去，而行項30-32于完成保養(yǎng)要求MR123時予以加上。
如加到部件目錄的部件是一總成，就要進行兩項附加步驟。作一次檢查，以確定擬加進的總成是否存在于其他總成(方框206)。如果存在，再作另一檢查，以確定該總成是否本身在總成結(jié)構(gòu)中有參照(方框207)。這將產(chǎn)生一無限循環(huán)，于是如檢測到此情況，此加進就被拒絕(方框208)。
總成的低層次編碼和計劃層次編碼加一增量1(方框210)，并按部件低層次編碼和計劃層次編碼予以儲存，計劃水平編碼是在零備件計劃期間使用，以確保對一部件的所有要求須在計算補貨定貨之前知道。
最后一步是在MR被輸入(方框212)時作為有效(A)或者于不輸入MR時作為暫時不用(I)把部件加進去(方框212)。一個被編碼為暫時不用的部件，除了作為編輯用，將在所有目的中被忽略掉。
最后的ECN(886)由部件主文件執(zhí)行，表6行項24在XYZ部件號55687用完時予以執(zhí)行。
表10顯示，有三個待定ECN670101的部件目錄。在存取有效部件目錄時，只顯示那些直到ECN被關(guān)閉時仍有效的部件。表14顯示在ECN無一被關(guān)閉下，在2/14/XX的670101的有效部件目錄。
順勢下去，表11-13說明每一ECN關(guān)閉時的部件目錄。表11是在ECN 123已被關(guān)閉的2/14/XX時顯示的。表12為ECN 123和456雙雙關(guān)閉時顯示。最后是于所有三個ECN均已執(zhí)行的部件目錄。
對自動部件模型的工程改變是在部件發(fā)出一保養(yǎng)要求(圖9的方框115)時或于一保養(yǎng)要求被關(guān)閉(圖9方框107)時予以實行。圖27顯示關(guān)閉ECN的操作順序。
參照圖13，發(fā)出一保養(yǎng)要求(方框221)的每一部件均被檢查，以確定該部件是否在ECN控制下(方框222)。如果一部件不在ECN控制下，要求就被擱置(方框224)，而且通知工程服務(wù)部作糾正行動(方框225)。
如果部件是在ECN控制下(方框222)，在XYZ用完控制下的部件(方框223)通過把代替更換XYZ部件號移到XYZ部件號現(xiàn)場來適時修正部件主文件(方框229)。然后，ECN被關(guān)閉(方框230)，并且從ECN文件中除去。于是過程就結(jié)束(方框231)。
編碼為刪去(DEL)的發(fā)給部件目錄項的一部件(方框226)會被擱置(方框224)，并且通過工程服務(wù)部作糾正行動(方框225)。
對供應(yīng)商用完的ECN(方框234)將適時修正其所有與此ECN(方框232)相關(guān)的部件目錄。在部件目錄上的編碼為DEL的舊部件移到ECN/部件目錄歷史(方框233)，并從部件目錄中除去。該ECN此時也將關(guān)閉(方框235)，并且其過程結(jié)束(方框236)。
余下的ECN改變是在MR控制下。在一段時期內(nèi)，部件可被發(fā)給一MR。每發(fā)一部件將導致部件目錄須予以適時修正(方框237)，并且把部件歷史文件適時修正(方框238)。ECN被查證是否所有改變已做出(方框239)。如所有改變已做出，ECN關(guān)閉(方框245)，并移到ECN歷史(方框241)。過程結(jié)束。
如MR關(guān)閉(方框243)，但ECN仍開放(方框247)，要求就被擱置(方框244)，而且通知工程服務(wù)部(方框246)作出行動。
ECN/部件目錄歷史文件包含有對部件表文件的改變。部件表文件可在任何時間點重新擬出。從歷史文件還可引出部件使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、平均時間故障率和保養(yǎng)發(fā)生次數(shù)。
操作詳述零備件庫存管理子系統(tǒng)6再參照圖1，現(xiàn)說明零備件管理子系統(tǒng)6的詳情。零備件包括四種庫存部件類型一般部件，諸如螺帽、螺栓和墊圈，這些部件整批保持并于要求時發(fā)出。這些部件記載在零備件庫存管理子系統(tǒng)和部件表文件中以供參考。
未庫存部件，包括機架、機門等不會要求更換的部件。這些部件記載于部件表文件中供參考，而且為了提供完整的分段目錄，也記入部件表。
易損是部件未保留于生產(chǎn)材料清單者諸如粘結(jié)劑按組件項列入目錄。印制產(chǎn)品印記的印模、油墨和切刀是易損部件未保持在生產(chǎn)材料清單的又一些例子。這些部件磨損時或用完時要更換。易損零備件根據(jù)未來開工時數(shù)計劃。例如，切刀在每一生產(chǎn)班開始時更換。因而，每一已調(diào)度機組必須備有一整套的切刀，用于每一已調(diào)度生產(chǎn)班。為支持在車間調(diào)度累計的所需切刀即產(chǎn)生每日、每周或每月所需切刀數(shù)量。
可更換部件，諸如風扇、馬達、軸和主動輪，是有較長壽命但會發(fā)生故障的一些零備件。這些部件具有供應(yīng)商原最初評度的平均時間故障率。供應(yīng)商通常供應(yīng)這些部件。把實際運轉(zhuǎn)時數(shù)推給這些部件，并累計其未來的開工時數(shù)就具備把、開工時間與平均時間故障率和按時間調(diào)整預測的部件更換進行比較的能力。
通常，零備件庫存管理子系統(tǒng)8如下管理零備件采購未存貨部件遇要求時采購。一般部件用一般的“定貨點”技術(shù)定貨。換言工，當在庫數(shù)量降到定貨點以下，就按預定定貨量發(fā)出補貨定單。易損和可更換部件是用按時間調(diào)整要求的技術(shù)來管理。此按時間調(diào)整技術(shù)現(xiàn)說明如下。
參照圖14，計劃的周期一般有四個步驟。第一步，于方框260，取得零備件之需求。第二步，于方框261，收集現(xiàn)有庫存和待購定貨。第三步，于方框262，計算按時間調(diào)整的補貨調(diào)度。最后一步，于方框263，確定買戶推薦?，F(xiàn)說明這些步驟的每一步。
在方框260，取得零備件需求。零備件的需求來自三個方面(1)在部件表文件中鑒定的零備件，(2)在計劃清單中鑒定的零備件，以及(3)落實給一特定保養(yǎng)要求的零備件。來自前兩個方面的需求按相同方式計算，下面將結(jié)合圖16予以說明。落實給一具體保養(yǎng)要求的零備件加到已計算的零備件需求中。
(1)在部件表文件鑒定到的零備件已經(jīng)說過，每一供應(yīng)商都提供說明其設(shè)備成功裝配的部件手冊。所有組件的工程圖和部件目錄均包含在部件表中。在進行保養(yǎng)或計劃工程改變時，要參考這些部件表。部件表文件是所有的供應(yīng)商部件表的一材料清單的再現(xiàn)。部件表文件把表示一機組的所有的供應(yīng)商部件表組織起來。這就為每一機組提供了多層次的材料清單。圖15是一項說明。在部件表文件中的每一項均有指定的庫存分類，即一般、未存貨、易損或可更換。
歸類為“易損”或“可更換”的每一部件均有一平均時間故障率。平均時間故障是這些部件可能發(fā)生故障或需更換的開工運轉(zhuǎn)時數(shù)。每一部件均累積其實際開工運轉(zhuǎn)時數(shù)-儲存于累積開工運轉(zhuǎn)時數(shù)現(xiàn)場。這些部件的每周計劃運轉(zhuǎn)時數(shù)也予以累計。計劃運轉(zhuǎn)時數(shù)加到實際運轉(zhuǎn)時數(shù)上。其和與平均時間故障作比較。每當計劃運轉(zhuǎn)時數(shù)超過平均時間故障率就擬出部件需求。
當這些部件作出更換，實際運轉(zhuǎn)時數(shù)就復零，并且實際運轉(zhuǎn)時數(shù)的累計2重新開始。每一已更換部件的信息均移到部件歷史文件。機組、設(shè)備號、MR號及其他有關(guān)數(shù)據(jù)均予以保存。對比機組號中的此部件作統(tǒng)計分析以查閱其平均時間故障率。查閱供應(yīng)商提供的平均時間故障率，并且如看到有必要就予以更改。
仍處于供應(yīng)商的擔保期內(nèi)的更換部件列出更換保險期。供應(yīng)商的保險日期和/或保險時數(shù)加以保留，供保險期對比。
(2)在計劃清單被鑒定的零備件已說過“計劃清單”可為常規(guī)調(diào)度的保養(yǎng)事件而建立，諸如預防保養(yǎng)、機器構(gòu)形改變和易損部件等保養(yǎng)事件。這一類型的保養(yǎng)清單明確規(guī)定進行一保養(yǎng)事件所需的每一零備件。這就為工程服務(wù)提供更大的靈活性，用計劃清單而不是用編進部件表文件中的細目，可為零備件計劃建立部件目錄。
工程服務(wù)部可擬出一計劃清單以計劃工程改變而不必更改部件表文件。計劃清單用于評估機器更改和計劃新的機器部件。例如，一項升級替代要求50個新部件以替換在機器各部位的40個舊部件。擬出的計劃清單列出50個新部件和擬更換的40個部件。此計劃清單用于調(diào)度按時間調(diào)整的部件交貨。未來的過時部件(擬更換的部件)按計劃清單逐步撤換。這個規(guī)劃項目的實際執(zhí)行是通過上述的工程改變控制下的部件表文件實現(xiàn)。計劃清單于規(guī)劃項完成時予以撤消。
(3)落實給特定保養(yǎng)要求的零備件為進行特定保養(yǎng)事件的計劃保養(yǎng)要求，可具體制定出所要求的部件。這些部件落實給此特定保養(yǎng)要求。這些部件不供應(yīng)給常規(guī)保養(yǎng)用途。
參照圖16，現(xiàn)說明計算按時間調(diào)整補貨的詳細操作(圖14方框262)。在方框270，主部件文件按計劃層次閱讀。這就確保對每一部件的所有要求均在調(diào)度補貨定貨之前計算出來。例如，一個計劃層次編碼為5的部件被計劃在層次0-4之后，以便對規(guī)定為層次0-4的此部件的所有需求均即將在作層次5之調(diào)度時業(yè)已累計出來。
一部件為一“總成”，即與它相關(guān)的有更低層次的部件，必須把其累積開工運轉(zhuǎn)時數(shù)推給其部件目錄的每一項。因而，在方框271，一部件就其是否為一總成作出查驗。
在方框272作檢查是為確定一部件是否在ECN的控制下，如果該部件是在ECN用完(方框273)控制下，這時不采取行動。用完是在下面計算補貨階段期間執(zhí)行。加到部件表文件或計算清單的部件，從首期直到ECN變?yōu)橛行У娜掌?，其開工運轉(zhuǎn)時數(shù)/要求均復零(方框275)。在自動部件表或計劃清單刪除的文件，其開工運轉(zhuǎn)時數(shù)/要求從ECN變?yōu)橛行е畷r期直到計劃前景結(jié)束均予以復零(方框276)。
例子零備件定貨表15說明ECN改變應(yīng)用于上述操作?？偝?1B1-制機分段1(見表10)有兩個部件在ECN控制下。部件01B13部件-C是在ECN 123控制下。有效日期2/15/XX此部件將從此總成刪去。部件01B12部件-B也在ECN 123控制下。此部件將在有效期2/15/XX加到此總成。按保養(yǎng)要求在ECN控制下的部件，其MR的起始日期被用于確定一ECN計劃將生效的時期。
在ECN控制下的總成開工運轉(zhuǎn)時數(shù)/要求必須在ECN控制下執(zhí)行。所有在此總成中的部件均受同一ECN控制，因此，只有在該ECN生效的開工運轉(zhuǎn)時數(shù)/要求將被推給各個部件。
再回到圖16，在方框277開工運轉(zhuǎn)時數(shù)/要求現(xiàn)推給構(gòu)成該總成的各個部件。
非總成的部件(方框271)，其開工運轉(zhuǎn)時數(shù)轉(zhuǎn)換成要求(方框278)。表16是一例。部件-C實際開工運轉(zhuǎn)時數(shù)在上周為100小時。此部件的計劃開工運轉(zhuǎn)時數(shù)顯示分在第1至第21周。此部件的平均時間故障率為1375小時。所要求數(shù)量計算如下(1)實際運轉(zhuǎn)時數(shù)加到以前累積運轉(zhuǎn)時數(shù)，給出新累積運轉(zhuǎn)時數(shù)。
(2)每周計劃運轉(zhuǎn)時數(shù)加到累積運轉(zhuǎn)時數(shù)，給出預測每周累積運轉(zhuǎn)時數(shù)。
(3)每周預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)超過平均時間故障率時，就要求更換部件。預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)通過減去對預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)的平均時間故障率來重調(diào)。
在表16的例子中，在此計劃周期之前的累積運轉(zhuǎn)數(shù)為900。前周的實際累積運轉(zhuǎn)數(shù)為100小時。新累積運轉(zhuǎn)數(shù)為1000。每周預測累積運轉(zhuǎn)數(shù)以計劃運轉(zhuǎn)時數(shù)為增量。第1周的預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)為1100。這時以前預測累積運轉(zhuǎn)數(shù)1000加上第1周計劃運轉(zhuǎn)時數(shù)100得出的。此計算一直進行至整個計劃前景。
按表16的例子，在計算好每一預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)后，把它與平均時間故障率相比較，每次超過平均時間故障率時便產(chǎn)生一“要求”。這在表16發(fā)生兩次。第5周有一預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)1400。平均時間故障率為1375。由于預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)超過平均時間故障率25小時(1400-1375)，于是產(chǎn)生一要求。預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)減去平均時間故障率。而且預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)的計算重新開始。第6周有一預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)125，是第5周的預測累積運轉(zhuǎn)時數(shù)25(1400-1375)加上第6周的計劃運轉(zhuǎn)時數(shù)100得出的。第二次產(chǎn)生的要求是在第21周。
現(xiàn)回到圖16，落實給一具體保養(yǎng)所需的一些要求(方框280)加到在方框275的來自上一步的要求(方框278)。對此部件的所有要求業(yè)已下“推”到本計劃層次。
于是，在方框282，現(xiàn)在庫庫存和對此部件的所有開出的購貨定貨，在上述的部件表文件的貨名中以零備件取得。到這一點，所有要求均已得知，而且也知道現(xiàn)在庫存、實際(30)以及在定(20)的情況。
對此部件知道另一些事項。定貨數(shù)量為20，即每次定貨為20。供應(yīng)商要求對此部件的交貨提前兩周通知，故先行時間為2周。最后是，此部件沒有安全存貨;即應(yīng)用“即時”技術(shù)。定貨量、先行時間和安全存貨都是變量，而且可置任何值。
在方框281，現(xiàn)計算補貨。表17顯示該計算。由下式計算預測現(xiàn)在庫量現(xiàn)在庫量(N-1)一要求量(N)+正在定貨量(N)+計劃定貨量(N)在預測在庫量降到安全存貨量以下的該周產(chǎn)生的一計劃定貨。一項補貨定貨是由先行時間來彌補需要該定貨數(shù)量的當周產(chǎn)生的。
以下為各周的預測在庫;
第1周是20，即(30-10+0+0);
第2周是30，即(20-10+20+0);
第3周是15，即(30-15+0+0);
第4周是7，即(15-8+0+0);
第5周是-3，即(7-10+0+0)。
預測在庫于第5周為負數(shù);即降到安全存貨0以下。因此，必須發(fā)出一定貨單于第5周到貨。為第5周擬出計劃定貨20(定貨數(shù)量20)。此部件的先行時間是2周。為使部件在第5周到貨，必須在第3周發(fā)出20個部件的補貨定單。計算預測在庫又重新開始。
對以下各周的預測在庫量;
第5周是17，即(7-10+0+20);
第6周是7，即(17-10+0+0);
第7周是19，即(7-8+0+20)。
如果該20個部件的計劃定貨不產(chǎn)生，到第7周的預測在庫量將為負(-1)。接著的預測在庫計算方法均相同。
再參照圖16，在方框283，對部件作ECN用完控制的檢查。如果部件在用完時擬予以淘汰(更換)，對此部件余下的要求必須推給替換部件(方框284)。表18顯示此例子。部件01B16部件-F是在ECN456控制下-用完將由01B15部件-E代替。此部件(部件-F)的預測在庫第一次呈負數(shù)(-3)是在第5周(方框285)。對此部件第5周(-3)的余下要求和所有未來要求都推給在方框286的更換部件(01B15部件-E)。此更換部件至少比現(xiàn)計劃層次低一計劃層次。這確保對比部件的余下要求被包括在更換部件的需求中。此技術(shù)僅用于計劃目的。在最后的部件從零備件實際發(fā)出時，ECN即告生效。
在零備件計劃周期中執(zhí)行的最后一功能是用戶推薦(方框287)。雖然此系統(tǒng)計劃何時發(fā)定貨單或提出重新調(diào)度一現(xiàn)時采購定單，用戶對實際公司之承諾仍有責任。此系統(tǒng)不直接自動發(fā)出或重新調(diào)度購貨定單。然而，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)知道，此系統(tǒng)可設(shè)計成自動發(fā)出或重新調(diào)度購貨定單。
在附圖和規(guī)范中已揭示本發(fā)明的一般可取實施例，雖然采用了特定的條件，但這僅僅是用于一般的和敘述的意義而已，并無限制的目的，本發(fā)明的范圍由以下的權(quán)利要求提出。
























表8工程改變通告ECN＃ ECN準則 ECN項目日期、保養(yǎng)要求、用完、下次更換、1 1010 D 02/10/XX 更換舊圖2 1011 D 02/05/XX 改進分電器3 123 D 02/15/XX PM組被調(diào)度 ①4 456 U F 庫存用完 ②5 789 M MR123 MIC升級更改 ③6 886 U RJR RJR用完 ④表9部件目錄部件號NBR 品名 ECN號 ECN準則670101 機組.01A 包裝機.01B 制機..01B1 分段-11...01B11 部件-A...01B13 部件-C...01B14 部件-D...01B16 部件-F...01B17 部件-G...01B111 部件-K
表10部件目錄部件號 品名 ECN ECN準則670101 機組.01A 包裝機.01B 制機..01B1 分段-1-1...01B11 部件-A...01B12 部件-B 123 02/15/XX...01B13 部件-C 123 DEL 02/15/XX...01B14 部件-D...01B15 部件-E 456 用完(部件-F)...01B16 部件-F 456 DEL用完(部件-F)...01B17 部件-G...01B18 部件-H 789 MR123...01B19 部件-I 789 MR123...01B110 部件-J 789 MR123...01B111 部件-K 789 DEL MR123
表11部件目錄部件號 品名 ECN ECN準則670101 機組.01A 包裝機.01B 制機..01B1 分段-1-1...01B11 部件-A...01B12 部件-B 123 02/15/XX...01B14 部件-D...01B15 部件-E 456 用完(部件F)...01B16 部件-F 456 DEL用完(部件-F)...01B17 部件-G...01B18 部件-H 789 MR123...01B19 部件-I 789 MR123...01B110 部件-J 789 MR123...01B111 部件-K 789 DEL MR123
表12部件目錄部件號 品名 ECN ECN準則670101 機組.01A 包裝機.01B 制機..01B1 分段-1-1...01B11 部件-A...01B12 部件-B 123 02/15/XX...01B14 部件-D...01B15 部件-E 456 用完(部件F)...01B17 部件-G...01B18 部件-H 789 MR123...01B19 部件-I 789 MR123...01B110 部件-J 789 MR123...01B111 部件-K 789 DEL MR123
表13部件目錄部件號 品名 ECN ECN準則670101 機組.01A 包裝機.01B 制機..01B1 分段-1-1...01B11 部件-A...01B12 部件-B 123 02/15/XX...01B14 部件-D...01B15 部件-E 456 用完(部件-F)...01B17 部件-G...01B18 部件-H 789 MR123...01B19 部件-I 789 MR123...01B110 部件-J 789 MR123
表14在2/14/XX無ECN被加入部件目錄部件號NBR 品名 ECN ECN準則670101 機組.01A 包裝機.01B 制機..01B1 分段-1-1...01B11 部件-A...01B13 部件-C 123 DEL 02/15/XX...01B14 部件-D...01B16 部件-E 456 DEL用完(部件-F)...01B17 部件-G...01B111 部件-K 789 DEL MR123



權(quán)利要求
1.一種用于計算機綜合制造系統(tǒng)計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，計算機綜合制造系統(tǒng)包括一計算機控制器，用于控制多個生產(chǎn)機組，每一機組包含多臺生產(chǎn)機器，該制造系統(tǒng)計算機控制器包括一電子儲存總調(diào)度文件，其中有對多個機組的實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)的調(diào)度，該制造系統(tǒng)計算機控制器根據(jù)在總調(diào)度文件中的計劃生產(chǎn)來控制多臺生產(chǎn)機器；所述計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)包括一電子儲存的部件表，其中包含多個機組的多臺機器中的部件的分級目錄；以及保養(yǎng)操作計算機控制手段，與上述電子儲存部件表連接溝通并用于與總調(diào)度文件連接溝通，它包括從總調(diào)度文件取得多項機組的實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)調(diào)度的第一手段；根據(jù)取得的調(diào)度，鑒定在預定日期內(nèi)所保持的分級目錄中的部件，以及鑒定該每一被鑒定部件在預定時期內(nèi)的相應(yīng)保養(yǎng)的第二手段；根據(jù)電子儲存的部件表中的部件分級目錄，對該被鑒定部件重新指派相應(yīng)保養(yǎng)時間，以減少該多個機組的生產(chǎn)時間損失的第三手段；根據(jù)對被鑒定部件重新指派的保養(yǎng)時間，產(chǎn)生計劃生產(chǎn)的修正調(diào)度的第四手段；以及溝通計劃生產(chǎn)修正調(diào)度至總調(diào)度文件的第五手段；由此，根據(jù)計劃生產(chǎn)的修正調(diào)度，可對該多個機組予以控制，以便最大限度提高生產(chǎn)的同時可進行保養(yǎng)活動。
2.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于第三手段包含根據(jù)取得的調(diào)度確定一機組何時暫時不用的手段;以及對被鑒定的部件的至少一些部件的相應(yīng)保養(yǎng)時間，重新指派到包含被鑒定部件的至少這一些部件的機組于暫不用的時間內(nèi)的手段。
3.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述的第三手段包含，對一機組中的被鑒定部件的相應(yīng)保養(yǎng)時間中的至少一些保養(yǎng)時間予以組合的手段，以減少該機組的生產(chǎn)時間損失。
4.如權(quán)利要求3所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述的第三手段進一步包含鑒定一機組中待保養(yǎng)的一關(guān)鍵部件和相應(yīng)的關(guān)鍵保養(yǎng)時間的手段;以及對該機組中的其他部件的相應(yīng)保養(yǎng)時間的至少一些保養(yǎng)時間重新指派到該關(guān)鍵保養(yǎng)時間的手段。
5.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述的第三手段進一步包含按重新指派的保養(yǎng)時間確定執(zhí)行保養(yǎng)所需工時的手段;以及進一步重新指派該指派保養(yǎng)時間的手段，以便可就可供力力進行保養(yǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述的電子儲存部件表進一步包含生產(chǎn)機器中選定機器的壽命結(jié)束指示器，此壽命結(jié)束指示器指示該有關(guān)的生產(chǎn)機器已調(diào)度將更換或更改;所述第三手段包含對已有相關(guān)的壽命指示的機器中的部件予以取消其相應(yīng)保養(yǎng)的手段，從而減少生產(chǎn)時間損失。
7.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述電子儲存部件表又包含一包括分級目錄中的部件相應(yīng)圖像的圖像文件。
8.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述分級目錄包含每一機組的完整的材料清單。
9.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于制造系統(tǒng)計算機控制器進一步包括一工程改變文件，其中有工程改變將在生產(chǎn)機器上進行的調(diào)度;所述保養(yǎng)操作計算機控制器還與工程改變文件相連溝通;所述的第一手段還從工程改變文件取得工程改變調(diào)度;以及所述第二手段進一步包含根據(jù)取得的實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)的調(diào)度和根據(jù)取得的工程改變的調(diào)度，對將要作保養(yǎng)的部件以及相應(yīng)的保養(yǎng)時間作出鑒定的手段。
10.如權(quán)利要求1所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述的第三手段進一步包含接收預定時間進行故障部件的未計劃保養(yǎng)的指示的手段;以及對同一機組中被鑒定部件的至少一些相應(yīng)保養(yǎng)時間作為第一部分予以重新指派的手段，以便與預定時間相對應(yīng);從而對至少一些計劃保養(yǎng)重新調(diào)度到未計劃保養(yǎng)期間發(fā)生。
11.一種用于計算機綜合制造系統(tǒng)的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，該計算機綜合制造系統(tǒng)包括控制多個生產(chǎn)機組，每機組包括多臺生產(chǎn)機器的計算機控制器，該制造系統(tǒng)計算機控制器包括一電子儲存總調(diào)度文件，其中有對多個機組的實際生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)的調(diào)度，該制造系統(tǒng)計算機控制器根據(jù)總調(diào)度文件中的計劃生產(chǎn)控制多臺生產(chǎn)機器，所述計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)包含根據(jù)總調(diào)度文件中的計劃生產(chǎn)，鑒定分級目錄中在預定時期內(nèi)擬保養(yǎng)的部件、以及對已鑒定部件調(diào)度其保養(yǎng)活動以減少生產(chǎn)中斷的保養(yǎng)調(diào)度管理手段;把工程改變控制活動結(jié)合到調(diào)度保養(yǎng)活動中的工程改變控制管理手段;響應(yīng)保養(yǎng)活動和工程改變控制能力，適時修正分級目錄的部件表管理手段;以及對被鑒定部件發(fā)出更換部件須于調(diào)度的保養(yǎng)活動之時予以提供提出要求的零備件庫存管理手段。
12.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述的保養(yǎng)調(diào)度管理手段進一步包含接收未計劃保養(yǎng)將在預定時期執(zhí)行的指令的手段;以及根據(jù)總調(diào)度文件中的計劃生產(chǎn)和未計劃保養(yǎng)指示對被鑒定部件調(diào)度保養(yǎng)活動以減少生產(chǎn)中斷的手段。
13.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述保養(yǎng)調(diào)度管理手段，根據(jù)預測的使用之一或自上次更換以來的已經(jīng)過時間，鑒定在預定時期內(nèi)擬保養(yǎng)的部件。
14.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述保養(yǎng)調(diào)度管理手段通過把預定的機組非關(guān)鍵保養(yǎng)調(diào)度成為該預定機組的關(guān)鍵保養(yǎng)同一時間發(fā)生來最大限度降低生產(chǎn)中斷。
15.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述保養(yǎng)調(diào)度管理手段還包含對被鑒定部件作保養(yǎng)活動的調(diào)度以便被調(diào)度保養(yǎng)活動的執(zhí)行使用預定的人力水平的手段。
16.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述的在所述電子儲存部件表中的部件分級目錄包含對被從最低到最高層次多項部件層次;而且其中最低層次每一部件被鑒定為可更換部件在生產(chǎn)過程中消費的、有較長壽命但勢必磨損或發(fā)生故障的可更換部件、在生產(chǎn)機器中大量使用的系共用部件的一般部件、以及一般不要求更換的未存貨部件。
17.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述工程改變控制管理手段包含根據(jù)特定工程控制執(zhí)行日期、零備件消耗或特定保養(yǎng)活動把工程改變控制活動與調(diào)整的保養(yǎng)活動結(jié)合起來的手段。
18.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述保養(yǎng)調(diào)度管理手段還包含產(chǎn)生每日擬執(zhí)行的被鑒定保養(yǎng)活動的按日保養(yǎng)調(diào)度以減少生產(chǎn)中斷。
19.如權(quán)利要求11所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于進一步包含一電子儲存零備件庫存文件，以鑒定上述多項生產(chǎn)機器中用的一般部件和上述多項生產(chǎn)機器中用的可更換部件;以及所述零備件庫存管理手段還包含當庫存量降到預定量以下時產(chǎn)生一般部件要求、以及鑒定更換部件要求須在調(diào)整保養(yǎng)活動時備好待用的手段。
20.一種計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，用于包含在執(zhí)行一首要功能同時又要求保養(yǎng)的多臺機器的一機組;所述計算機綜合系統(tǒng)包括具有該機組的多臺機器的部件分級清單的一電子儲存部件表;以及連接溝通所述電子儲存部件表的保養(yǎng)操作計算機控制手段，它包含取得實際和計算使用該多臺機器的調(diào)度的第一手段;根據(jù)取得的調(diào)度，鑒定在預定時期內(nèi)保持在該分級目錄的部件以及鑒定每一被鑒定部件在預定時期內(nèi)的相應(yīng)保養(yǎng)時間的第二手段;根據(jù)在電子儲存部件表中的部件分級目錄，重新指派被鑒定部件的保養(yǎng)時間以減少該機組的時間損失的第三手段;以及根據(jù)被鑒定部件的重新指派的保養(yǎng)時間，產(chǎn)生計劃使用的修正調(diào)度;從而對機組的使用可根據(jù)計劃使用的修正調(diào)度予以控制以便可進行保養(yǎng)活動。
21.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述第三手段包含根據(jù)取得的調(diào)度確定一機器何時暫時不用的手段;以及對被鑒定部件的至少一部分的相應(yīng)保養(yǎng)時間重新指派到被鑒定部件的該至少一些部件于暫時不用之時。
22.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述第三手段包含把一機器中被鑒定部件的相應(yīng)保養(yǎng)時間的至少一些保養(yǎng)時間予以組合的手段，以減少該機器的使用時間損失。
23.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述第三手段還包含鑒定一機器中擬保養(yǎng)的關(guān)鍵部件和相應(yīng)關(guān)鍵保養(yǎng)時間的手段，以及把該機器中其他部件的相應(yīng)保養(yǎng)時間重新指派到該關(guān)鍵保養(yǎng)時間的手段。
24.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述第三手段還包含按重新指派的保養(yǎng)時間確定執(zhí)行該保養(yǎng)所需人力的手段，以及又重新指派該已重新指派的保養(yǎng)時間的手段，以便保養(yǎng)可就供有的人力加以執(zhí)行。
25.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述電子儲存部件表還包含所選定機器的壽命結(jié)束指示器，該壽命結(jié)束指示器指示該相關(guān)機器已調(diào)度擬更換或更改的指示;而其中所述第三手段包含對具有相關(guān)壽命結(jié)束指示的機器部件其相應(yīng)保養(yǎng)予以取消之手段，從而減少使用時間的損失。
26.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述電子儲存部件表還具有一包括分級目錄中部件的相應(yīng)圖像的圖像文件。
27.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述分級目錄包含每一機器的一完整材料清單。
28.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述保養(yǎng)操作計算機控制器還包含對被鑒定部件產(chǎn)生一目錄的第五手段，以方便被鑒定部件的定貨。
29.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于還包含一工程改變文件，其中有擬在該機器作出工程改變的調(diào)度;而其中所述的保養(yǎng)操作計算機控制器連接溝通工程改變文件;以及其中所述第一手段還從工程改變文件取得工程改變的調(diào)度，以及其中所述第二手段還包含根據(jù)取得的實際和計劃使用的調(diào)度和根據(jù)取得的工程改變的調(diào)度，鑒定擬保養(yǎng)的部件和其相應(yīng)保養(yǎng)時間的手段。
30.如權(quán)利要求20所述的計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于所述第三手段還包含接收預定時間內(nèi)故障部件作未計算保養(yǎng)的指示的手段;以及在同一機器被鑒定部件的相應(yīng)保養(yǎng)時間的至少一些保養(yǎng)時間為相對應(yīng)于所述預定時間作為第一部件予以重新指派的手段;從而至少一些計劃保養(yǎng)被重新調(diào)度到未計劃的保養(yǎng)期間發(fā)生。
全文摘要
本發(fā)明智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)和方法可用于要求保養(yǎng)的稱為“機組”的一組機器，如一組生產(chǎn)線。智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)包括生產(chǎn)機器的所有部件和材料的分級目錄，其中把每一機器分解子總成，再分解子總成至各個部件一層。智能計算機綜合保養(yǎng)系統(tǒng)還包括一保養(yǎng)操作計算機控制器，它包括一保養(yǎng)調(diào)度管理子系統(tǒng)、一工程改變控制子系統(tǒng)、一部件表管理子系統(tǒng)和一零備件庫存管理子系統(tǒng)。
文檔編號G06Q50/00GK1063169SQ91104929
公開日1992年7月29日 申請日期1991年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月16日
發(fā)明者里基·R·科尼特, R·維克托·沃爾什, 羅納德·S·威拉德, 邁克爾·Z·約翰斯頓, 雅伊梅·P·薩盧塔, 丹尼爾·J·蒂拉, 邁克爾·J·伯德 申請人:R·J·雷諾茲煙草公司