專利名稱：焊絲鍍銅生產系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊絲鍍銅領域，具體的來說，是涉及到一種焊絲鍍銅生產系統。
背景技術：
焊接工藝在工業生產中使用的非常普遍，焊接時一般都要使用到焊絲，目前，焊接加工是使用直徑較粗的特制金屬條經一系列的拉拔和其他處理工序后制成較細的各種規格的焊絲。隨著焊接自動化的發展，對氣體電弧焊絲的使用，特別是在鐵架、汽車、船舶和建筑業界廣泛使用。這樣大量的使用焊絲，為了確保通電性、送給性和乃腐蝕性等，一般在焊絲拉絲成型后要在其表面實施鍍銅。因為焊絲屬于細條型，用電鍍鍍銅效率較低，成本較高且質量難以保證，而與電鍍相比，化學渡技術具有鍍層均勻，針孔小，不需直流電源設備等優點，因此目前大多采用化學鍍銅。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種效率高的焊絲鍍銅生產系統。本實用新型的內容是其包括放線裝置、設置在放線裝置上的焊絲、套裝在焊絲上的摩擦筒、設置在摩擦筒后端的清洗槽、設置在清洗槽后端的擦洗件、設置在擦洗件上的鍍銅槽以及設在鍍銅槽后端的收線裝置。所述摩擦筒兩端設置有支撐焊絲用的支柱。所述摩擦筒通過連接件固定在滑軌上。本實用新型的有益效果是，本實用新型的焊絲通過放線裝置放線后，進入到摩擦筒內，摩擦筒內為粗糙的剛性材料 制成，比如磨砂等，在焊絲的移動過程中，摩擦筒和焊絲摩擦，使得焊絲表面上的附著物質剝離，本實用新型的焊絲經過摩擦后，通過清洗槽，可以把摩擦后的碎屑進行清除，隨后焊絲通過擦洗件，擦開由于清洗所附帶的水分，為以后的鍍銅槽打下堅實的基礎。本實用新型的摩擦筒可設置為移動型，所述摩擦筒通過連接件固定在滑軌上，連接件帶動摩擦筒進行移動，可以增加摩擦筒和焊絲的摩擦時間，增大摩擦的效果。本實用新型通過摩擦的方式進行清除附著物，可以加快清除的速度，增大勞動生產率。
附圖是本實用新型的結構示意圖。在圖中，I放線裝置、2焊絲、3支柱、4滑軌、5摩擦筒、6連接件、7清洗槽、8擦洗件、9鍍銅槽、10收線裝置。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括放線裝置1、設置在放線裝置I上的焊絲2、套裝在焊絲2上的摩擦筒5、設置在摩擦筒5后端的清洗槽7、設置在清洗槽7后端的擦洗件8、設置在擦洗件8上的鍍銅槽9以及設在鍍銅槽9后端的收線裝置10。所述摩擦筒5兩端設置有支撐焊絲2用的支柱3。所述摩擦筒5通過連接件6固定在滑軌4上。本實用新型的焊絲2通過放線裝置I放線后，進入到摩擦筒5內，摩擦筒5內為粗糙的剛性材料制成，比如磨砂等，在焊絲2的移動過程中，摩擦筒5和焊絲2摩擦，使得焊絲2表面上的附著物質剝離，本實用新型的焊絲2經過摩擦后，通過清洗槽7，可以把摩擦后的碎屑進行清除，隨后焊絲2通過擦洗件8，擦開由于清洗所附帶的水分，為以后的鍍銅槽打下堅實的基礎。本實用新型的摩擦筒5可設置為移動型，所述摩擦筒5通過連接件6固定在滑軌4上,連接件6帶動摩擦筒5進行移動，可以增加摩擦筒5和焊絲2的摩擦時間，增大摩擦的效果。本 實用新型通過摩擦的方式進行清除附著物，可以加快清除的速度，增大勞動生產率。
權利要求1.一種焊絲鍍銅生產系統，其特征是，包括放線裝置(I)、設置在放線裝置(I)上的焊絲(2)、套裝在焊絲(2)上的摩擦筒(5)、設置在摩擦筒(5)后端的清洗槽(7)、設置在清洗槽(7)后端的擦洗件(8)、設置在擦洗件(8)上的鍍銅槽(9)以及設在鍍銅槽(9)后端的收線裝置(10)。
2.根據權利要求1所述的焊絲鍍銅生產系統，其特征是，所述摩擦筒(5)兩端設置有支撐焊絲⑵用的支柱(3)。
3.根據權利要求1或2所述的焊絲鍍銅生產系統，其特征是，所述摩擦筒(5)通過連接件(6)固定在滑軌⑷ 上。
專利摘要本實用新型涉及焊絲鍍銅生產系統，包括放線裝置、設置在放線裝置上的焊絲、套裝在焊絲上的摩擦筒、設置在摩擦筒后端的清洗槽、設置在清洗槽后端的擦洗件、設置在擦洗件上的鍍銅槽以及設在鍍銅槽后端的收線裝置，本實用新型通過摩擦的方式進行清除附著物，可以加快清除的速度，增大勞動生產率。
文檔編號C23C18/38GK203112926SQ201320142129
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月16日 優先權日2013年3月16日
發明者鄭敏 申請人:鄭敏