線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法

線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法
【專利摘要】本發明公開了線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，包括線束智能測試組網方法、出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法和線束智能測試機分組與測試聯動方法，所述線束智能測試組網方法能夠將無數臺線束智能測試機通過無線或有線網絡與出貨計劃安排主機分別聯網，所述出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法能夠根據設備的情況規劃安排出貨計劃，所述線束智能測試機分組與測試聯動方法能夠將生產指令安排到具體的線束智能測試機，并根據實際完成情況及時調整各線束智能測試機的任務。本發明利用軟件智能組網，合理安排出貨計劃并根據實際生產測試完成進度，即時調整，優化生產測試指令，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
【專利說明】線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種線束導通工具，具體涉及線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法。

【背景技術】
[0002]線束生產廠家使用的線束回路檢測設備進行線束導通的檢測，通過線束導通工具可以檢測出線束的開路和錯路，我們通常成為線束回路檢測臺。手動對照圖紙使用自制的工具，我們稱為導通器，可以用門鈴改制，將門鈴開關拿掉。一端是正極，一端是負極，只要線束的兩點或多點焊接線在指定的護套孔位是否導通，就可以判斷線束的開路或錯路。這種方法常常是新產品試制進行的手工檢測。現有的線束導通工具通用性低，測試效率，測試成本高，智能化程度也低。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，本發明利用軟件智能組網，合理安排出貨計劃并根據實際生產測試進度，即時調整生產測試指令，優化生產，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，包括線束智能測試組網方法、線束智能測試機分組與測試聯動方法和出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法，所述線束智能測試組網方法能夠將無數臺線束智能測試機通過無線或有線網絡與出貨計劃安排主機分別聯網，所述線束智能測試機分組與測試聯動方法能夠將生產任務指令安排到具體的線束智能測試機，所述出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法，能夠根據設備的情況和目標客戶的線束需求規劃和安排出貨計劃，并根據實際生產反饋及時調整各線束智能測試機的生產測試任務。
[0005]進一步的，所述線束智能測試組網方法包括:出貨計劃安排主機(1)、測試管理無線通訊主機(3)和線束智能測試機(6)，所述出貨計劃安排主機(1)通過無線網絡或有線網絡(2)與測試管理無線通訊主機(3)連接，并互通信息，所述測試管理無線通訊主機(3)設置有管理端無線信號發送接收模塊(4)，所述線束智能測試機(6)設置有產線端無線信號發送接收模塊(5)，所述管理端無線信號發送接收模塊(4)和產線端無線信號發送接收模塊(5 )通過無線信號(7 )進行互動通訊。
[0006]進一步的，所述線束智能測試機分組與測試聯動方法包括以下的步驟:
步驟1)各線束智能測試機(6)的本操作工位的員工按生產測試計劃的指令進行生產測試;
步驟2)本操作工位的員工生產出線束，完成相應測試手續，線束被判斷為合格，并被放入目標客戶的預分配合格品區，本工位的線束智能測試機(6)的已完成線束的數量加1，待完成線束數量減1，目標客戶的預出貨量加1，不合格線束數量不變，并向測試管理無線通訊主機(3)反饋各單次線束生產結果，測試管理無線通訊主機(3)上的已完成線束的數量加1，待完成線束數量減1，不合格線束數量不變；
步驟3)本操作工位的員工生產出線束，完成相應測試手續，線束被判斷為不合格，并被放入不合格品區或返工區，本工位的線束智能測試機(6)的已完成線束的數量加1，待完成線束數量不變，目標客戶的預出貨量不變，不合格線束數量加1，并向測試管理無線通訊主機(3)反饋各單次線束生產結果，測試管理無線通訊主機(3)上的已完成線束的數量加1，待完成線束數量不變，目標客戶的預出貨量不變，不合格線束數量加1 ;
步驟4)各線束智能測試機(6)工位生產員工的生產速度和生產合格率各不相同；步驟5)測試管理無線通訊主機(3)實時統計和匯總各線束智能測試機(6)的實時生產測試信息，并實時更新匯總后的已完成線束的數量、待完成線束、目標客戶的預出貨量和不合格線束數量；
步驟6)測試管理無線通訊主機(3)實時統計和匯總各線束智能測試機(6)的生產速度和生產合格率，實時優化并重新分配各線束智能測試機(6)所在工作崗位員工的出貨計劃任務；
步驟7)各線束智能測試機(6)所在工作崗位員工按動態的出貨計劃任務，以最快的生產速度，最高的良品率和最少的人工和設備占用完成了全部的線束生產和目標客戶出貨計劃。
[0007]進一步的，所述出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法包括以下步驟:
步驟1)從出貨計劃安排主機(1)獲取需要生產線束的規格型號、產量計劃、目標客戶和目標客戶的出貨量；
步驟2)出貨計劃安排主機(1)通過測試管理無線通訊主機(3) 了解線束智能測試機(6)的狀態和空閑情況，根據設備和生產人員情況，合理分配生產計劃和目標客戶的出貨計劃；
步驟3)出貨計劃安排主機(1)通過測試管理無線通訊主機(3)向各線束智能測試機
(6)分別安排各自生產的線束規格型號和目標客戶的線束出貨生產計劃數量；
步驟4)各線束智能測試機(6)向本工作組的生產人員實時反饋需要完成的線束規格型號和目標客戶的線束出貨生產計劃數量；
步驟5)本工作組的生產人員按線束智能測試機(6)的出貨計劃指令進行生產和測試；步驟6)本工作組的生產人員按計劃逐步完成生產測試任務，線束智能測試機(6)實時向測試管理無線通訊主機(3)反饋生產完成情況；
步驟7)本工作組的生產人員實時將完成后的合格線束，按線束智能測試機(6)的提示，存放在目標客戶的預出貨區；
步驟8)本工作組的生產人員完成生產任務，人員和線束智能測試機(6)進入新線束生廣任務的待命狀態。
[0008]進一步的，所述出貨計劃安排主機(1)能夠同時連接并控制任意數目的測試管理無線通訊主機(3)，所述測試管理無線通訊主機(3)能夠同時連接并管理1-256臺的線束智能測試機(6)。
[0009]進一步的，所述目標客戶的數目為1個以上，所述出貨計劃的線束數量可以與實際生產的線束數量不一致。
[0010]本發明的有益效果是:
本發明利用軟件智能組網，合理安排出貨計劃并根據實際生產測試進度，即時調整生產測試指令，優化生產，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
[0011]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發明的一種實施例的組網方法示意圖；
圖中標號說明:1、出貨計劃安排主機，2、無線網絡或有線網絡，3、測試管理無線通訊主機，4、管理端無線信號發送接收模塊，5、產線端無線信號發送接收模塊，6、線束智能測試機，7、無線信號。

【具體實施方式】
[0013]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。
[0014]參照圖1所示，線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，包括線束智能測試組網方法、線束智能測試機分組與測試聯動方法和出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法，所述線束智能測試組網方法能夠將無數臺線束智能測試機通過無線或有線網絡與出貨計劃安排主機分別聯網，所述線束智能測試機分組與測試聯動方法能夠將生產任務指令安排到具體的線束智能測試機，所述出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法，能夠根據設備的情況和目標客戶的線束需求規劃和安排出貨計劃，并根據實際生產反饋及時調整各線束智能測試機的生產測試任務。
[0015]進一步的，所述線束智能測試組網方法包括:出貨計劃安排主機1、測試管理無線通訊主機3和線束智能測試機6，所述出貨計劃安排主機1通過無線網絡或有線網絡2與測試管理無線通訊主機3連接，并互通信息，所述測試管理無線通訊主機3設置有管理端無線信號發送接收模塊4，所述線束智能測試機6設置有產線端無線信號發送接收模塊5，所述管理端無線信號發送接收模塊4和產線端無線信號發送接收模塊5通過無線信號7進行互動通訊。
[0016]進一步的，所述線束智能測試機分組與測試聯動方法包括以下的步驟:
步驟1)各線束智能測試機6的本操作工位的員工按生產測試計劃的指令進行生產測試；
步驟2)本操作工位的員工生產出線束，完成相應測試手續，線束被判斷為合格，并被放入目標客戶的預分配合格品區，本工位的線束智能測試機6的已完成線束的數量加1，待完成線束數量減1，目標客戶的預出貨量加1，不合格線束數量不變，并向測試管理無線通訊主機3反饋各單次線束生產結果，測試管理無線通訊主機3上的已完成線束的數量加1，待完成線束數量減1，不合格線束數量不變； 步驟3)本操作工位的員工生產出線束，完成相應測試手續，線束被判斷為不合格，并被放入不合格品區或返工區，本工位的線束智能測試機6的已完成線束的數量加1，待完成線束數量不變，目標客戶的預出貨量不變，不合格線束數量加1，并向測試管理無線通訊主機3反饋各單次線束生產結果，測試管理無線通訊主機3上的已完成線束的數量加1，待完成線束數量不變，目標客戶的預出貨量不變，不合格線束數量加1 ;
步驟4)各線束智能測試機6工位生產員工的生產速度和生產合格率各不相同；
步驟5)測試管理無線通訊主機3實時統計和匯總各線束智能測試機6的實時生產測試信息，并實時更新匯總后的已完成線束的數量、待完成線束、目標客戶的預出貨量和不合格線束數量；
步驟6)測試管理無線通訊主機3實時統計和匯總各線束智能測試機6的生產速度和生產合格率，實時優化并重新分配各線束智能測試機6所在工作崗位員工的出貨計劃任務；步驟7)各線束智能測試機6所在工作崗位員工按動態的出貨計劃任務，以最快的生產速度，最高的良品率和最少的人工和設備占用完成了全部的線束生產和目標客戶出貨計劃。
[0017]進一步的，所述出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法包括以下步驟:
步驟1)從出貨計劃安排主機1獲取需要生產線束的規格型號、產量計劃、目標客戶和目標客戶的出貨量；
步驟2)出貨計劃安排主機1通過測試管理無線通訊主機3 了解線束智能測試機6的狀態和空閑情況，根據設備和生產人員情況，合理分配生產計劃和目標客戶的出貨計劃；步驟3)出貨計劃安排主機1通過測試管理無線通訊主機3向各線束智能測試機6分別安排各自生產的線束規格型號和目標客戶的線束出貨生產計劃數量；
步驟4)各線束智能測試機6向本工作組的生產人員實時反饋需要完成的線束規格型號和目標客戶的線束出貨生產計劃數量；
步驟5本工作組的生產人員按線束智能測試機6的出貨計劃指令進行生產和測試；步驟6)本工作組的生產人員按計劃逐步完成生產測試任務，線束智能測試機6實時向測試管理無線通訊主機3反饋生產完成情況；
步驟7)本工作組的生產人員實時將完成后的合格線束，按線束智能測試機6的提示，存放在目標客戶的預出貨區；
步驟8)本工作組的生產人員完成生產任務，人員和線束智能測試機6進入新線束生產任務的待命狀態。
[0018]進一步的，所述出貨計劃安排主機1能夠同時連接并控制任意數目的測試管理無線通訊主機3，所述測試管理無線通訊主機3能夠同時連接并管理1-256臺的線束智能測試機6。
[0019]進一步的，所述目標客戶的數目為1個以上，所述出貨計劃的線束數量可以與實際生產的線束數量不一致。
[0020]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，其特征在于:包括線束智能測試組網方法、線束智能測試機分組與測試聯動方法和出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法，所述線束智能測試組網方法能夠將無數臺線束智能測試機通過無線或有線網絡與出貨計劃安排主機分別聯網，所述線束智能測試機分組與測試聯動方法能夠將生產任務指令安排到具體的線束智能測試機，所述出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法，能夠根據設備的情況和目標客戶的線束需求規劃和安排出貨計劃，并根據實際生產反饋及時調整各線束智能測試機的生產測試任務。
2.根據權利要求1所述的線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，其特征在于:所述線束智能測試組網方法包括:出貨計劃安排主機(I)、測試管理無線通訊主機(3)和線束智能測試機(6)，所述出貨計劃安排主機(I)通過無線網絡或有線網絡(2)與測試管理無線通訊主機(3)連接，并互通信息，所述測試管理無線通訊主機(3)設置有管理端無線信號發送接收模塊(4)，所述線束智能測試機(6)設置有產線端無線信號發送接收模塊(5 )，所述管理端無線信號發送接收模塊(4 )和產線端無線信號發送接收模塊(5 )通過無線信號(7 )進行互動通訊。
3.根據權利要求2所述的線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，其特征在于:所述線束智能測試機分組與測試聯動方法包括以下的步驟: 步驟I)各線束智能測試機(6)的本操作工位的員工按生產測試計劃的指令進行生產測試; 步驟2)本操作工位的員工生產出線束，完成相應測試手續，線束被判斷為合格，并被放入目標客戶的預分配合格品區，本工位的線束智能測試機(6)的已完成線束的數量加1，待完成線束數量減1，目標客戶的預出貨量加1，不合格線束數量不變，并向測試管理無線通訊主機(3)反饋各單次線束生產結果，測試管理無線通訊主機(3)上的已完成線束的數量加I，待完成線束數量減I，不合格線束數量不變； 步驟3)本操作工位的員工生產出線束，完成相應測試手續，線束被判斷為不合格，并被放入不合格品區或返工區，本工位的線束智能測試機(6)的已完成線束的數量加1，待完成線束數量不變，目標客戶的預出貨量不變，不合格線束數量加1，并向測試管理無線通訊主機(3)反饋各單次線束生產結果，測試管理無線通訊主機(3)上的已完成線束的數量加1，待完成線束數量不變，目標客戶的預出貨量不變，不合格線束數量加I ; 步驟4)各線束智能測試機(6)工位生產員工的生產速度和生產合格率各不相同； 步驟5)測試管理無線通訊主機(3)實時統計和匯總各線束智能測試機(6)的實時生產測試信息，并實時更新匯總后的已完成線束的數量、待完成線束、目標客戶的預出貨量和不合格線束數量； 步驟6)測試管理無線通訊主機(3)實時統計和匯總各線束智能測試機(6)的生產速度和生產合格率，實時優化并重新分配各線束智能測試機(6)所在工作崗位員工的出貨計劃任務； 步驟7)各線束智能測試機(6)所在工作崗位員工按動態的出貨計劃任務，以最快的生產速度，最高的良品率和最少的人工和設備占用完成了全部的線束生產和目標客戶出貨計劃。
4.根據權利要求1所述的線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，其特征在于:所述出貨計劃與實時生產完成情況動態分配方法包括以下步驟: 步驟I)從出貨計劃安排主機(I)獲取需要生產線束的規格型號、產量計劃、目標客戶和目標客戶的出貨量； 步驟2)出貨計劃安排主機(I)通過測試管理無線通訊主機(3) 了解線束智能測試機(6)的狀態和空閑情況，根據設備和生產人員情況，合理分配生產計劃和目標客戶的出貨計劃； 步驟3)出貨計劃安排主機(I)通過測試管理無線通訊主機(3)向各線束智能測試機(6)分別安排各自生產的線束規格型號和目標客戶的線束出貨生產計劃數量； 步驟4)各線束智能測試機(6)向本工作組的生產人員實時反饋需要完成的線束規格型號和目標客戶的線束出貨生產計劃數量； 步驟5)本工作組的生產人員按線束智能測試機(6)的出貨計劃指令進行生產和測試；步驟6)本工作組的生產人員按計劃逐步完成生產測試任務，線束智能測試機(6)實時向測試管理無線通訊主機(3)反饋生產完成情況； 步驟7)本工作組的生產人員實時將完成后的合格線束，按線束智能測試機(6)的提示，存放在目標客戶的預出貨區； 步驟8)本工作組的生產人員完成生產任務，人員和線束智能測試機(6)進入新線束生廣任務的待命狀態。
5.根據權利要求2所述的線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，其特征在于:所述出貨計劃安排主機(I)能夠同時連接并控制任意數目的測試管理無線通訊主機(3)，所述測試管理無線通訊主機(3)能夠同時連接并管理1-256臺的線束智能測試機(6)。
6.根據權利要求2所述的線束智能測試機與出貨計劃聯動智能分割測試任務方法，其特征在于:所述目標客戶的數目為I個以上，所述出貨計劃的線束數量可以與實際生產的線束數量不一致。
【文檔編號】G06Q10/06GK104504534SQ201510003126
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月5日 優先權日:2015年1月5日
【發明者】吳金炳, 張滿新, 吳軍 申請人:蘇州路之遙科技股份有限公司