一種網狀電容膜及使用該電容膜的電子白板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子白板領域，提供一種網狀電容膜及使用該電容膜的電子白板。網狀電容膜包括第一絕緣導線組及第二絕緣導線組，第一絕緣導線組和第二絕緣導線組均包括至少一根絕緣導線；第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線相互交叉，形成網狀結構。電子白板，包括邊框、前面板、后面板以及設于前面板和后面板之間的網狀電容膜。所述該網狀結構可用拉網機、經緯網機等常用設備一次性繞制形成，簡化了生產工藝，同時還省略了絕緣層這一獨立的部件；采用上述網狀結構的電容膜制成電子白板，生產工藝簡單；同時，由于制造該網狀結構電容膜的原料及設備易得，也有利于降低生產成本。
【專利說明】—種網狀電容膜及使用該電容膜的電子白板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子白板領域，具體涉及一種網狀電容膜及使用該電容膜的電子白板。
【背景技術】
[0002]交互式電子白板是一種先進的教育或會議輔助人機交互設備，它可以配合投影機、電腦等工具，實現無塵書寫、隨意書寫、遠程交流等功能。從結構外形看有正投式、背投式、以及書寫板等多種形態；從硬件原理上來說，交互式電子白板融合了大屏幕投影技術、精確定位的測試技術等。現階段的國際或國內市場上，有多種技術可以實現電子白板精確定位，具有代表性的是紅外線、電磁感應、電容、超聲波、CCD等技術，每種技術都有不同的特點和優勢，在市場上占有一定的份額。
[0003]現有技術一般采取銀漿印刷或導線壓制的方式制作電容白板的電容膜。前者成本高，制作工藝復雜，不環保(牽涉到化學處理)，后者需要在白板的裝配工藝中或者電容膜的制作工藝中增加額外的工序。申請號為201320560828.3的專利，公開了一種電容式電子白板的觸摸裝置，其電容感應膜包括三層，中間為絕緣層，結構較復雜并且不能一次成型，需要經過兩次熱壓，第二次熱壓時已制作好的電極容易變形，并且絕緣層容易老化，柔韌性差。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于:針對現有技術的不足，提供一種網狀電容膜，克服現有白板觸摸裝置需要經過兩次熱壓、已制作好的電極容易變形的缺陷。
[0005]本實用新型要解決的另一技術問題在于:針對現有技術的不足，提供一種電子白板，克服現有電子白板制作工藝復雜的缺陷。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種網狀電容膜，包括第一絕緣導線組及第二絕緣導線組，所述第一絕緣導線組和第二絕緣導線組均包括至少一根絕緣導線；該第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線相互交叉，形成網狀結構。
[0007]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行，所述第二絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行。
[0008]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間以及所述第二絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間均間隔相等的間距，該間距為1-20毫米。
[0009]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線垂直交叉，形成具有方形網眼的網狀結構。
[0010]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組和第二絕緣導線組通過粘接劑相固定。
[0011]本實用新型的更進一步優選方案是:所述具有方形網眼的網狀結構至少一側設有無紡布，該網狀結構通過粘接劑與無紡布相固定。
[0012]還提供一種電子白板，包括邊框、前面板、后面板以及設于前面板和后面板之間的網狀電容膜，所述網狀電容膜包括第一絕緣導線組及第二絕緣導線組，所述第一絕緣導線組和第二絕緣導線組均包括至少一根絕緣導線；該第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線相互交叉，形成網狀結構。
[0013]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行，所述第二絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行。
[0014]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間以及所述第二絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間均間隔相等的間距，該間距為1-20毫米。
[0015]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線垂直交叉，形成具有方形網眼的網狀結構。
[0016]本實用新型的更進一步優選方案是:所述第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線垂直交叉，形成具有方形網眼的網狀結構。
[0017]本實用新型的更進一步優選方案是:所述具有方形網眼的網狀結構至少一側設有無紡布，該網狀結構通過粘接劑與無紡布相固定。
[0018]本實用新型的有益效果在于，通過第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線相互交叉，形成網狀結構電容膜，該網狀結構電容膜可用拉網機、織網機、編網機、經緯網機等常用設備一次性繞制形成，簡化了生產工藝，同時還省略了絕緣層這一獨立的部件；采用上述網狀結構電容膜制成電子白板，生產工藝簡單；同時，由于制造該網狀結構電容膜的原料及設備易得，也有利于降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型實施例一的網狀電容膜平面結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例一的第一絕緣導線組平面結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例一的第二絕緣導線組平面結構示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的實施例二的網狀電容膜平面結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的實施例二的另一網狀電容膜平面結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型的實施例三的電子白板分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]現結合附圖，對本實用新型的較佳實施例作詳細說明。
[0027]實施例一
[0028]如圖1所示，本實用新型優選實施例的網狀電容膜，包括第一絕緣導線組11及第二絕緣導線組12，所述第一絕緣導線組11和第二絕緣導線組12均包括至少一根絕緣導線111 ;該第一絕緣導線組11的絕緣導線111和第二絕緣導線組12的絕緣導線111相互交叉，形成網狀結構。所述絕緣導線111可為漆包線，或在導線外圍均勻而密封地包裹一層不導電的材料，如:樹脂、塑料、硅橡膠、PVC等，形成絕緣層的導線。在絕緣導線111的交叉位置便形成了用于感應用戶觸摸操作的電容器；由第一絕緣導線組11和第二絕緣導線組12交叉形成網狀結構，便構成了本實施例的網狀電容膜。該網狀電容膜可用拉網機、織網機、編網機、經緯網機等常用設備一次性繞制形成，無需進行熱壓等復雜的工藝流程，有利于簡化生產工藝，同時還省略了現有電容膜中絕緣層這一獨立的部件，有利于節約成本。
[0029]如圖1-3所示，本實施例的第一絕緣導線組11的各絕緣導線111之間相互平行，所述第二絕緣導線組12的各絕緣導線111之間相互平行。為了確定觸摸感應的精度，所述第一絕緣導線組11的各相鄰絕緣導線111之間以及所述第二絕緣導線組12的各相鄰絕緣導線111之間均間隔相等的間距H，該間距H為1-20毫米，優選為6毫米。為了方便觸摸位置的計算確定，所述第一絕緣導線組11的絕緣導線111和第二絕緣導線組12的絕緣導線111垂直交叉，形成具有方形網眼的網狀結構。在【具體實施方式】中，為保證所述網狀結構整體的穩定性以及在車間中轉或裝配過程中的取放，一般可采取(但不限于)以下幾種方式進行固定:其一，所述第一絕緣導線組11和第二絕緣導線組12通過粘接劑相固定；其二，在所述網狀結構的一側設有無紡布，該網狀結構通過粘接劑與無紡布相固定；其三，在所述網狀結構的兩側均設有無紡布，該網狀結構通過粘接劑固定兩層無紡布之間。
[0030]實施例二
[0031]如圖4、5所不,本實施例的網狀電容膜整體結構和實施例一相同,不同之處在于，所述第一絕緣導線組11的絕緣導線111和第二絕緣導線組12的絕緣導線111層疊交叉，互相壓緊，形成互相交織的整體結構的網狀電容膜。這兩種整體結構的網狀電容膜在制作工藝上更為復雜，需要較為精密的編網程式；但是其產品的最終結構比較穩定，在車間中轉或裝配過程中不容易發生變形，可節約或省略粘接劑，提供更高的可用性和經濟性。
[0032]實施例三
[0033]如圖6所示，本實施例的電子白板包括邊框3、前面板4、后面板5以及設于前面板4和后面板5之間的網狀電容膜1，所述網狀電容膜I包括第一絕緣導線組11及第二絕緣導線組12，所述第一絕緣導線組11和第二絕緣導線組12均包括至少一根絕緣導線111 ;該第一絕緣導線組11的絕緣導線111和第二絕緣導線組12的絕緣導線111相互交叉，形成網狀結構。具體地，所述前面板4用于顯示和接收用戶觸摸指令；后面板5包括塑膠基板、泡沫層和金屬屏蔽板(一層或兩層)；網狀電容膜I的信號輸出端通過導線接插頭電連接到電路板的相應輸入端口上，電路板固定在后面板的金屬屏蔽板上，其上設置有金屬保護屏蔽罩(圖中未示出)。所述電路板包括集線板、信號接收和放大電路以及主處理電路，主處理電路用于對接收到的電子信號進行解析并根據一定的電容白板算法生成計算機可以執行的指令信號。主處理電路上設置有USB接口，用于連接外置PC并將指令信號經由此端口傳遞給外置主機。所述網狀電容膜I可用拉網機、織網機、編網機、經緯網機等常用設備一次性繞制形成，無需進行熱壓等復雜的工藝流程，有利于簡化生產工藝，同時還省略了現有電容膜中絕緣層這一獨立的部件，采用上述網狀電容膜I制成電子白板，生產工藝簡單；同時，由于制造該網狀電容膜I的原料及設備易得，也有利于降低生產成本。
[0034]本實施例中所述的網狀電容膜可為實施例一或實施例二中提到的任意一種結構的網狀電容膜1，其具體地結構和/或特性，在此不再一一詳述。
[0035]現僅以圖1中所示的網狀電容膜I為例來進一步說明本實施例的技術方案。
[0036]如圖1所示的網狀電容膜I包括第一絕緣導線組11和第二絕緣導線組12 ;該第一絕緣導線組11和第二絕緣導線組12分別包括24根和9根導線，長度分別為1000毫米和2500毫米，相鄰絕緣導線間距為10毫米；第一絕緣導線組11的絕緣導線111和第二絕緣導線組12的絕緣導線111垂直交叉，于交叉點處形成用于感應用戶觸摸的電容器。所述絕緣導線111的外直徑為0.5毫米，銅絲直徑為0.4毫米的銅導線。
[0037]網狀電容膜的制作工藝流程為:
[0038]首先，在繞線機上鋪設第一層無紡布并噴膠；
[0039]然后，繞制網狀結構的電容膜，先繞第一絕緣導線組11，再繞第二絕緣導線組12 ；
[0040]再然后，用第二層無紡布壓蓋在形成的網狀結構的電容膜上，形成兩層無紡布加一層網狀電容膜的結構體；
[0041]最后，下線、壓制、干燥、備用。
[0042]本例中的編網工序是在型號為cnpl812的繞線機上進行的。該設備支持多繞線頭模式，可一次繞制多根導線。其定位精度為0.02毫米、加工速度為75M/分鐘。
[0043]上述具體實施例中，也可采用一層無紡布噴膠工藝，形成網狀結構的電容膜粘接在該層無紡布上的膜體結構。也可先繞制第一絕緣導線組11，然后在繞制好的第一絕緣導線組11上噴膠，再繞制第二絕緣導線組12，最后下線、壓制、干燥、備用。
[0044]在采用上述網狀電容膜制作電子白板時，其工藝流程為:
[0045]首先，將網狀電容膜I固定在后面板5上；然后壓上前面板4，在后面板5上安裝電路板，并采用焊接方法將網狀電容膜I連接到電路板上，安裝電路板保護罩；最后裝配邊框3，并用螺釘緊固整個結構。
[0046]應當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種網狀電容膜，其特征在于:包括第一絕緣導線組及第二絕緣導線組，所述第一絕緣導線組和第二絕緣導線組均包括至少一根絕緣導線；該第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線相互交叉，形成網狀結構。
2.根據權利要求1所述的電容膜，其特征在于:所述第一絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行，所述第二絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行。
3.根據權利要求2所述的電容膜，其特征在于:所述第一絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間以及所述第二絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間均間隔相等的間距，該間距為1-20毫米。
4.根據權利要求3所述的電容膜，其特征在于:所述第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線垂直交叉，形成具有方形網眼的網狀結構。
5.根據權利要求4所述的電容膜，其特征在于:所述第一絕緣導線組和第二絕緣導線組通過粘接劑相固定。
6.根據權利要求4所述的電容膜，其特征在于:所述具有方形網眼的網狀結構至少一側設有無紡布，該網狀結構通過粘接劑與無紡布相固定。
7.一種電子白板，包括邊框、前面板、后面板以及設于前面板和后面板之間的網狀電容膜，其特征在于:所述網狀電容膜包括第一絕緣導線組及第二絕緣導線組，所述第一絕緣導線組和第二絕緣導線組均包括至少一根絕緣導線；該第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線相互交叉，形成網狀結構。
8.根據權利要求7所述的電子白板，其特征在于:所述第一絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行，所述第二絕緣導線組的各絕緣導線之間相互平行。
9.根據權利要求8所述的電子白板，其特征在于:所述第一絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間以及所述第二絕緣導線組的各相鄰絕緣導線之間均間隔相等的間距，該間距為1-20毫米。
10.根據權利要求9所述的電子白板，其特征在于:所述第一絕緣導線組的絕緣導線和第二絕緣導線組的絕緣導線垂直交叉，形成具有方形網眼的網狀結構。
11.根據權利要求10所述的電子白板，其特征在于:所述第一絕緣導線組和第二絕緣導線組通過粘接劑相固定。
12.根據權利要求10所述的電子白板，其特征在于:所述具有方形網眼的網狀結構至少一側設有無紡布，該網狀結構通過粘接劑與無紡布相固定。
【文檔編號】G06F3/044GK204087169SQ201420469062
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】楊長亮, 王志勇 申請人:鴻合科技有限公司